Rozmiar: piks

Rozpocznij wyświetlanie od strony:

Transkrypcja

1 Instrukcja obsługi SAMOOBSŁUGOWEJ LINII ENERGETYCZNEJ

2 Samoobsługowa linia do dystrybucji żywności Dziękujemy za zakup naszej linii. Jesteśmy pewni, że Twoje pieniądze nie zostały zmarnowane. Opis techniczny. Linia dystrybucji żywności przeznaczona jest do krótkotrwałego (do 4-6 godzin) przechowywania i dystrybucji dań pierwszych i drugich, przekąsek i napojów gorących i zimnych, wyrobów cukierniczych, dostarczania klientom sztućców i przyborów kuchennych w systemie Żywnościowy. Wielofunkcyjność linii dystrybucyjnej i konfiguracja z modułami do zamówienie indywidualne pozwala na organizację wyżywienia dla różnych kategorii i grup osób o niemal nieograniczonej liczbie w takich obiektach jak: przedsiębiorstw przemysłowych, placówki oświatowe, jednostki wojskowe, stołówki, kawiarnie itp. Przedsiębiorstwo Atesi produkuje obecnie 3 rodzaje linii dystrybucji żywności „Bella-Neva” i „Bella-Nota” oraz linię dystrybucji żywności „Bella-Nota mobile” - mobilną linię dystrybucyjną ze składanymi prowadnicami na tace, której moduły są wyposażone z kołami. Kompletny zestaw linii do dystrybucji żywności składa się z następujących modułów: 1 Stojak na sztućce i pieczywo 2 Witryna chłodnicza 3 Podgrzewacz potraw do pierwszych dań (dla Bella-Nota 1 i 2 palników, Bella Neva 2 i 3 palników) 4 Danie główne podgrzewacz do potraw (ogrzewanie na sucho i na mokro) 5 Stół neutralny 6 Stół zimny 7 Stolik kasowy (3 modyfikacje: przedni, z prawym i lewym podłokietnikiem) 8 Moduł obrotowy (z obrotem zewnętrznym lub wewnętrznym o 90) 9 Moduł do płyt grzewczych (dla linia Bella-Nota) 2

3 Linia „Bella-Nota” to odmiana linii mini, bardzo wygodna w zastosowaniu w miejscach o ograniczonej przestrzeni, ale o wydajności niemal równej wyższej klasy linii „Bella-Neva”. Niską cenę linii Bella-Nota zapewniają mniejsze wymiary niektórych modułów w porównaniu z Bella-Neva, a także wykonanie elementów korpusu, które podczas pracy nie mogą mieć bezpośredniego kontaktu z żywnością, ze stali ocynkowanej. Mobilne moduły dystrybucyjne pozwalają na zorganizowanie linii elektroenergetycznych w dowolnym miejscu, w którym występuje zasilanie elektryczne. Moduły wyposażone są w cztery koła, z czego dwa wyposażone są w hamulec umożliwiający zamocowanie modułu. Moduły linii komórkowych posiadają otwartą półkę, przedni panel modułu może być podświetlany. Moduły linii dystrybucji żywności Bella Neva mają maksymalne wymiary gabarytowe produkowane przez przedsiębiorstwo Atesi i są prawie w całości wykonane ze stali nierdzewnej przeznaczonej do kontaktu z żywnością, co znacznie ułatwia sanitarno-higieniczną obróbkę tej linii i zwiększa jej żywotność. Dodatkowo wszystkie półki z linii Bella Neva wyposażone są w oświetlenie, co zapewnia jej szersze spektrum zastosowań (pomieszczenia zacienione lub słabo oświetlone). Od strony konsumenckiej moduły linii „Neva” i „Nota” wyposażone są w sanitarne szyby ochronne, które zapobiegają pyleniu żywności. W linii Neva szkło ogranicza konsumentowi dostęp do naczyń. Konstrukcja modułów liniowych została zaprojektowana w taki sposób, aby w łatwy sposób można było przeprowadzić dokładną obróbkę sanitarną wszystkich powierzchni mających kontakt z produkty żywieniowe podczas operacji. Linie elektroenergetyczne można instalować w wersji prostej lub przy zastosowaniu modułów obrotowych w zestawieniach narożnych, zarówno z obrotem zewnętrznym, jak i wewnętrznym. Każdy moduł linii dystrybucyjnej jest autonomiczny, dlatego nie ma konieczności zakupu kompletnego zestawu liniowego. Możesz 3

4 Wybierz moduły, których potrzebujesz według własnego uznania. Kupując naszą linię elektroenergetyczną należy dokładnie zapoznać się z zasadami jej działania. Dzięki temu będziesz mógł z powodzeniem z niego korzystać i prowadzić swój biznes. Przedsiębiorstwo Atesi stale poszerza i udoskonala swoją gamę produktów, dlatego rzeczywisty zestaw i parametry techniczne modułów mogą nieznacznie różnić się od wskazanych w tym paszporcie, nie pogarszając ich właściwości użytkowych. 1. Ogólne instrukcje. Instrukcja obsługi linii elektroenergetycznej Linia elektroenergetyczna pracuje z sieci elektrycznej prądu przemiennego o częstotliwości 50 Hz i napięciu 220 V ±10% z dodatkowym przewodem uziemiającym Warunki klimatyczne pracy linii: temperatura otoczenia od 0 C do +25 C; wilgotność względna nie większa niż 60% w temperaturze +20 C. Zasilanie elektryczne do modułów stacjonarnych linii dystrybucyjnej podłączyć rurami ukrytymi w podłodze. Średnicę drutu należy obliczyć na podstawie całkowitego prądu obciążenia podłączonych modułów. Średnica rury wynosi co najmniej ½ (21 mm). Wysokość wylotu rury od podłogi mm. Na zdjęciach modułów przedstawiono lokalizację przyłączy rurowych umożliwiających zasilanie modułów.W przypadku montażu modułów wyposażonych w półki z oświetleniem konieczne jest podłączenie zasilania elektrycznego do lampy. Po co prowadzić przewód (wychodzący na blat modułu) przez lewy słupek półki i podłączyć go do zacisku na półce zgodnie ze schematem elektrycznym.Moduły mobilne linii elektroenergetycznej podłączane są do sieci elektrycznej za pomocą przewód elektryczny i wtyczka, które 4

Dostępnych jest 5 modułów. Wokół specjalnych uchwytów znajdujących się pod korpusem modułu nawinięty jest przewód elektryczny o długości co najmniej 1,5 m. Moduły mobilne instaluje i podłącza do sieci elektrycznej samodzielnie odbiorca. Przenoszenie modułów mobilnych należy wykonywać na płaskich powierzchniach, unikając uderzeń o progi, stopnie i inne nierówne powierzchnie Wszelkie prace związane z podłączeniem modułów liniowych do sieci elektrycznej muszą być wykonywane przez wykwalifikowanego specjalistę posiadającego uprawnienia do pracy z urządzeniami elektrycznymi.Sieć elektryczna, do której podłączona jest linia dystrybucyjna, musi być wyposażona w oddzielny panel z automatycznym wyłącznikiem typu AK-50 na prąd obciążenia nie mniejszy niż sumaryczny prąd obciążenia wszystkich podłączonych modułów zgodnie z tabelą Linia instalowana jest na płaskiej, poziomej, twardej podłodze (płytki, marmur, ceramika itp.) Przed instalacją linii należy zmontować moduły (montaż prowadnic, półek itp.) ściśle według instrukcji montażu dołączonej do opakowania każdego modułu. Chronić linię przed nieostrożnym obchodzeniem się i uderzeniami. Regularnie odkażaj powierzchnie robocze linii na koniec dnia pracy. 2. Dane techniczne moduły linii dystrybucji energii. Nazwa modułu, oznaczenie 1 Moduł dla stołu. sztućce i pieczywo: Neva (z szafką na pieczywo) Nota Nota-mobile. Wymiary gabarytowe, mm (długość x szerokość x wysokość) 700 x 700 x x 700 x x 700 x 1314 Nom. moc kW Temperatura pracy, C Prąd ładowania, nie więcej niż, A 5

6 2 Witryna chłodnicza: Neva Nota Note-mobilna. 3 Podgrzewacz potraw 1 danie: Neva 2 palniki. Neva 3 konfor. Uwaga 2 konfor. Uwaga 1-o confor. 4 Podgrzewacz potraw na 2 dania: Neva (ogrzewanie na sucho) Neva (ogrzewanie na mokro) Nota (ogrzewanie na sucho) Nota (ogrzewanie na mokro) Nota-mobile. 5 Stół neutralny Neva Note Note-przestawny. 6 Zimny stół: Neva Note Note-mobilny. 7 Kasa: Neva z podłokietnikiem Neva kombi. Notatka uniwersalna. mobilny Note kombi. 8 Moduł obrotowy: Neva (wewnętrzny) Neva (zewnętrzny) Nota (wewnętrzny) Nota (zewnętrzny) 1200x1000x x1015x x1015x x1015x x1015x x1023x x1023x x1000x x1000x x1015x x1015x x1019x x100 0x x1015x x 10 19x x1000x x1015x x1019x x 1000x x 1000 x x 1015x x 1015x x 866 x x 777 x x 853 x x 788 x 870 0,75 0,65 0,65 5,25 7,85 5,25 2,65 1,24 1,24 0,9 0,9 0,9 2 ,2 2,2 2,2 0,5 0,45 0,45 2,2 2,2 2,2 2,2 Wewnątrz komora Na powierzchni palnika 300 Wewnątrz objętość gastropojemników 80 W H =10 mm Moduł do płyt grzewczych 700 x1017x1045 0,5 4,5 4,5 2,

7, rzeczywisty pobór mocy i prąd obciążenia określają dodatkowo podłączone urządzenia, których łączna moc nie powinna przekraczać wartości wskazanej w tabeli. pobór mocy i prąd obciążenia zależą od rodzaju zastosowanego zasilacza Kasa Moduły neutralne linii dystrybucji żywności Moduł „Stół neutralny” Przeznaczony do wydawania różnorodnych napojów, wyrobów cukierniczych itp., a także do montażu dodatkowego wyposażenia lub urządzeń pomocniczych (ekspresy do kawy, wyposażenie systemowe fast food itp.), dla którego moduł posiada zasilacz oraz gniazdo Euro na przednim panelu. Uwaga! Zabrania się podłączania do gniazdka elektrycznego modułu Neutral Table sprzętu i urządzeń o łącznym poborze mocy przekraczającym 2,2 kW. Neutralny stół linii dystrybucyjnej Neva wyposażony jest dodatkowo w półkę pośrednią, co pozwala na bardziej efektywne wykorzystanie jego wewnętrznej objętości. Bella-Neva Bella-Nota Bella-Nota mobilna 7

8 Moduł na sztućce i pieczywo. Przeznaczone do krótkotrwałego przechowywania i dystrybucji sztućców, tac i pieczywo. Moduł wykonany jest w formie trzech bloków funkcjonalnych: - szafki z wnęką do przechowywania i wydawania tacek; -blok na sztućce (4 sekcje) w linii dystrybucyjnej Neva jest wyposażony w bezszwowe pojemniki gastronomiczne ze stali nierdzewnej, które są maksymalnie wygodne w obróbce sanitarnej. W linii dystrybucyjnej „Nota” 3 zespawane pojemniki ze stali nierdzewnej posiadają perforowane dno, dzięki czemu krople wilgoci spływające z narzędzi nie zalegają w nim, zapewniając lepszy stan sanitarno-higieniczny sztućców; - blok do wyrobów piekarniczych. Linia dystrybucyjna Neva posiada szafę 2-sekcyjną, podzieloną na sekcje ukośną półką, która umożliwia nie tylko ekspozycję wyrobów piekarniczych do natychmiastowej dystrybucji, ale także ich magazynowanie w celu szybkiego uzupełnienia. W linii dystrybucyjnej „Nota” blok stanowi stojak z ogranicznikami na standardową tacę stołową. Bella-Neva Bella-Nota Bella-Nota mobilna 8

9 Moduł kasowy. Zaprojektowane z myślą o wyposażeniu miejsca pracy kasjera. Wyposażona w gniazdo Euro do podłączenia kasy fiskalnej oraz metalową zamykaną skrzynkę do przechowywania banknotów. W linii Bella-Neva występują trzy wersje „stolików kasjerskich”: przód bez podłokietnika, bok z podłokietnikiem po prawej stronie i bok z podłokietnikiem po lewej stronie. Każda z modyfikacji pozwala na orientację Miejsce pracy kasjer twarzą w stronę kupującego, odpowiednio prawą lub lewą stroną. Stół kasowy z podłokietnikiem można przekształcić w inną modyfikację z innym umiejscowieniem stolika kasowego (prawym lub lewym). Stolik kasowy z podłokietnikiem wyposażony jest w stojak do składania drobnych przedmiotów. Stół kasowy uniwersalny Bella-Neva Stół kasowy uniwersalny Bella-Nota Stół kasowy z podłokietnikiem Bella Neva 9

10 Moduł jest obrotowy. Zaprojektowane tak, aby zapewnić możliwość obrotu linii dystrybucyjnej pod kątem 90° do strony wewnętrznej (moduł obrotowy wewnętrzny) lub zewnętrznej (moduł obrotowy zewnętrzny). Od strony obsługi moduł obrotowy posiada otwartą wnękę, która może służyć do przechowywania sprzętu itp. Przy montażu modułu w linii konieczne jest przykręcenie nóżek podporowych (w zestawie) do ramy dolnej modułu, które zapobiegają przewróceniu się modułu np. przy naciśnięciu prowadnic tacki. Bella-Neva (wewnętrzna) Bella-Neva (zewnętrzna) Bella-Nota (wewnętrzna) Bella-Nota (zewnętrzna) 10

11 2.2. Urządzenia grzewcze Moduł „Bemar na pierwsze dania” Przeznaczony do utrzymywania temperatury pojemników (kotłów) z pierwszymi daniami. Posiada 6 poziomów regulacji temperatury, co pozwala na utrzymanie temperatury pierwszych dań w zależności od temperatury środowisko do wrzenia. Położenie „0” regulatora temperatury (grzanie wyłączone) odpowiada pionowemu położeniu uchwytu (zero w górnym punkcie). Obracając pokrętło sterujące w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, moc grzania zmienia się z maksymalnej (pozycja 6) na minimalną (pozycja 1). Podświetlany przycisk umieszczony po lewej stronie pokrętła regulatora włącza i wyłącza ten regulator. W linii dystrybucyjnej Neva skrajny lewy przełącznik włącza podświetlenie półki i panelu przedniego modułu. Uwaga! Do podgrzewania potraw zabrania się używania naczyń o średnicy dna mniejszej niż średnica palnika elektrycznego. Może to prowadzić do przedwczesnej awarii. Uwaga! Zabrania się obsługi bemara z włączonymi palnikami bez obciążenia (bez pojemników)! Bella-Neva Bella-Nota 11

12 Moduł „Bemary na drugie dania”. Przeznaczone do utrzymywania temperatury pojemników gastronomicznych z dodatkami i przyprawami do dań głównych. Na życzenie klienta wyposażany jest w standardowe bezszwowe pojemniki gastronomiczne w trzech rozmiarach: 530 x 325 x 100; 530x325x150; 265 x 325 x 150 (100). Podgrzewanie produktów odbywa się za pomocą elementów grzejnych umieszczonych pod każdym pojemnikiem gastronomicznym. Przegrody sekcyjne zamontowane w bemarie pozwalają zapewnić wymaganą temperaturę w każdej osobnej sekcji bemara. Przedsiębiorstwo Atesi produkuje podgrzewacze do drugich dań z ogrzewaniem „na sucho” i „mokro”. Ponieważ ogrzewanie pojemników w bemarach z ogrzewaniem mokrym odbywa się za pomocą gorącej pary, temperatura wewnątrz wanny nie przekracza 100 C i wykluczone jest spalanie produktów. Bella-Nota Bella-Nota mobilna Bella-Neva 12

13 Ogrzewanie każdego elementu grzejnego bemara włącza się osobnym przyciskiem umieszczonym pod odpowiednią sekcją bemara. Przełącznik skrajnie lewy włącza oświetlenie półki („Neva”). Uwaga! Objętość wody w bemarach grzewczych „mokrych” obliczona jest na 4 godziny ciągłej pracy, aż do całkowitego zagotowania. Okresowo sprawdzaj poziom wody i w razie potrzeby uzupełnij moduł podgrzewania płyty. Moduł przeznaczony jest do podgrzewania płyt o różnych średnicach od 150 mm do 360 mm. Specjalne ograniczniki umożliwiają mocowanie stosów płyt o różnych średnicach. Obecność podgrzewanych talerzy na linii dystrybucji żywności sprawia, że podawane na nich potrawy schładzają się znacznie wolniej niż na niepodgrzewanych talerzach. Płyty są układane piętrowo na podstawie mechanizmu sprężynowego podnoszącego wbudowanego w korpus windy. Przy pełnym obciążeniu niewielka liczba płyt (do 8-10 szt.) pozostaje nad powierzchnią windy, a pozostałe płyty (około szt.) znajdują się w ogrzanej objętości. Konstrukcja zapewnia nagrzewanie płyt w granicach C. Po wyjęciu płyt mechanizm automatycznie podnosi kolejną partię (2-3 sztuki) na powierzchnię windy. Płyty podgrzewane są za pomocą elementu grzejnego o mocy 0,27 kW, który znajduje się w dolnej części modułu pod podnośnikiem do podawania płyt. Bella-Nota 13

14 2.3. Sprzęt chłodniczy Moduł „Witryna chłodnicza” Przeznaczony do krótkotrwałego (do 4 godzin) przechowywania i dystrybucji napojów schłodzonych, sałatek, przetworów mlecznych fermentowanych i innych potraw wymagających przechowywania w lodówce. Notatka. Sałatki i inne przekąski przechowywane dłużej niż 4 godziny mogą ulec starzeniu i utracie wyglądu. Bella-Nota Bella-Nota mobilna Bella-Neva 14

15 Moduł składa się z trzech bloków funkcjonalnych: - stojak stołowy; -gablota chłodnicza; - górne pudełko Stół szafkowy podzielony jest na dwie niezależne części – modułową i główną. W komorze agregatu znajduje się sprężarka, skraplacz oraz elementy instalacyjne agregatu chłodniczego. Od części głównej oddzielona jest przegrodą i zamykana drzwiami z zamkiem („Bella-Neva”) lub zdejmowanym panelem („Bella-Nota”). Dla niezawodnej pracy sprężarki konieczne jest czyszczenie chłodnicy agregatu skraplacza przynajmniej raz w miesiącu (na przykład odkurzaczem), w tym celu na przedniej stronie przedziału agregatu znajduje się zdejmowany panel. Aby zdjąć panel przedni lub tylny należy najpierw odkręcić dwie śruby znajdujące się na dole panelu i zdjąć go z górnego haka. Główna komora posiada dwoje drzwi i może służyć do przechowywania sprzętu. Objętość tego przedziału nie jest chłodzona. Witryna chłodnicza wyposażona jest od strony obsługi w dwoje drzwi przesuwnych, a od strony klienta: - w linii „Bella-Neva” znajdują się trzy rzędy, a w linii „Bella-Nota” znajdują się dwa rzędy regałów składanych drzwi. Do ekspozycji produktów służą: w linii Bella-Neva – dwa, a w linii Bella-Nota – jeden poziom kratowych półek. Komora robocza witryny oświetlana jest wbudowaną lampą ze świetlówką. Układ chłodniczy wykorzystuje czynnik chłodniczy Freon-22. Skrzynia górna przeznaczona jest do pomieszczenia chłodnicy powietrza oraz elementów montażowych agregatu chłodniczego. Takie rozmieszczenie chłodnicy powietrza pozwala na szybkie schłodzenie całej objętości witryny. Do sterowania pracą gabloty na panelu przednim znajdują się: podświetlany włącznik przyciskowy „sieć” do włączania kompresora, przycisk z podświetleniem „światło” do włączania podświetlenia wyświetlacza, cyfrowy wyświetlacz umożliwiający wyświetlenie informacji o trybie pracy witryny. Cyfrowy wyświetlacz umożliwia zaprogramowanie dowolnego trybu pracy witryny chłodniczej. W przedsiębiorstwie Atesi ustalono najbardziej optymalny tryb i do celów nieprodukcyjnych

16 bezpłatnego przeprogramowania wprowadzono kod uniemożliwiający możliwość zmiany trybu pracy witryny chłodniczej. W przypadku konieczności przeprogramowania trybu pracy należy skontaktować się z producentem. Witryny chłodnicze skonfigurowane są do następującego trybu pracy: praca sprężarki do osiągnięcia temperatury +2 C (przy pełnym obciążeniu nie dłużej niż 1 godzina), sprężarka zostaje wyłączona, gdy temperatura wzrośnie do +8 C, sprężarka zostaje wyłączona znowu itd. Aby usprawnić pracę chłodnicy powietrza, co 2 godziny włączany jest tryb wymuszonego odszraniania, sprężarka wyłącza się, a chłodnica odszrania się przez 15 minut, po czym powtarza się cały cykl pracy witryny. Moduł pracuje w trybie częstego otwierania drzwi. Ciepłe powietrze z otoczenia stale przenika do chłodzonej objętości, dlatego nierównomierność temperatury w całej objętości chłodzonej komory wynosi 5 C. Temperatura w pomieszczeniu, w którym zainstalowany jest moduł, nie powinna przekraczać 25 C, w przeciwnym razie agregat chłodniczy będzie pracował z przeciążenie i będzie potrzebować więcej czasu na wyjście do ustawionego trybu chłodzenia. Do zbierania kondensatu z parownika witryna wyposażona jest w tacę ociekową, która umieszczona jest: w przewodach Bella-Nota bezpośrednio pod chłodnicą powietrza w objętości komory roboczej; w liniach Bella-Neva na dolnej ramie modułu pod przedziałem agregatu. Okresowo monitoruj poziom kondensatu w tacach. Nagromadzoną wilgoć należy osuszać na koniec każdego dnia pracy, a w przypadku dużej wilgotności, temperatury i częstego otwierania drzwi witryny co najmniej co 4 h. Dla niezawodnej i trwałej pracy witryny nie zaleca się umieszczać go w pobliżu urządzeń grzewczych, grzejników itp., a także w miejscach narażonych na bezpośrednie działanie promieni słonecznych. Nie blokuj żaluzji przedziału sprzętowego. Aby oświetlić wewnętrzną objętość witryny chłodniczej, należy w gniazdach instalacyjnych zamontować lampę oświetleniową. Następnie włóż szybę ochronną do kanału ustalającego i za pomocą wkrętów samogwintujących przymocuj ją w górnej części szklanej części w pobliżu lampy. 16

17 Moduł „Stół chłodniczy” Przeznaczony do przechowywania, ekspozycji i sprzedaży napojów oraz żywności. Chłodzenie następuje w specjalnej wnęce blatu za pomocą parownika przymocowanego do dna wanny. Funkcjonalnie „Stół chłodniczy” odpowiada stołowi szafkowemu modułu „Witryna chłodnicza”. Temperatura w chłodzonej objętości mieści się w zakresie od -2 C na powierzchni do +10 C na wysokości 60 mm od powierzchni wanny. W zależności od warunków pracy modułu (temperatura, wilgotność względna itp.) istnieje możliwość regulacji jego trybu pracy za pomocą regulatora temperatury umieszczonego w górnej części przedziału urządzenia. Obniżenie temperatury następuje poprzez obrót pokrętła regulatora w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara. Chłodzenie następuje dzięki czynnikowi chłodniczemu Freon-22. Wymiary gabarytowe wanny modułowej pozwalają na zastosowanie zestawu standardowych pojemników gastronomicznych. Aby odprowadzić skropliny z wanny, posiada ona króciec spustowy. Procedura usuwania kondensatu jest taka sama jak w przypadku „Witryny chłodniczej”. Bella-Nota Bella-Nota mobilna Bella-Neva 17

18 3. Wymagania bezpieczeństwa i bezpieczeństwo przeciwpożarowe Moduły linii elektroenergetycznych wykonane są z zabezpieczeniem przeciwporażeniowym w klasie 1 według GOST, stopień ochrony według GOST R. Moduły liniowe należy dodatkowo uziemić otwartą szyną o przekroju co najmniej 2,5 mm (śruba uziemiająca znajduje się po lewej stronie na dolnej ramie modułu) Linię należy włączyć do sieci elektrycznej z osobnego wyłącznika automatycznego. Schemat podłączenia modułu znajduje się w załączniku referencyjnym.Moduły mobilnej linii dystrybucyjnej należy stosować wyłącznie z gniazdem posiadającym uziemienie ochronne.Uwaga! Temperatura elektrycznych płyt grzejnych do pierwszego dania bemara i elementów grzejnych do drugiego dania bemaru jest wysoka. Nie dopuszczać do kontaktu otwartych powierzchni ciała z elementami grzejnymi.Po zakończeniu prac na linii dystrybucyjnej należy ustawić wyłączniki elektryczne modułów w pozycji „wyłączone”. Linię dystrybucyjną odłączyć od sieci elektrycznej za pomocą ogólnego wyłącznika zasilania. Zabrania się pracy na linii przy otwartych drzwiach, zdjętych osłonach, uszkodzonym szkle lub uszkodzonych elementach elektrycznych. 4. Przygotowanie do pracy i procedura obsługi Modułami linii dystrybucyjnej steruje się z panelu sterującego odpowiednich modułów.Przed przystąpieniem do pracy należy sprawdzić stan higieniczny linii dystrybucyjnej. Wszystkie powierzchnie muszą być czyste, półki i pojemniki gastronomiczne muszą być umyte i osuszone. Szkło nie powinno mieć pęknięć ani plam spowodowanych zaciekami wodnymi. 18

19 4.3. Włącz witrynę chłodniczą i podgrzewacz żywności dla pierwszego i drugiego dania za pomocą odpowiednich przełączników elektrycznych. Czas wejścia w tryb wynosi nie więcej niż 1 godzina dla witryny chłodniczej i zimnego stołu, nie więcej niż 20 minut dla podgrzewaczy do potraw na pierwsze i drugie danie.Sprawdź prostotę montażu modułów linii serwującej. Szyny tac powinny ściśle przylegać do siebie, bez żadnych stopni. W razie potrzeby użyj regulowanych nóżek do wypoziomowania modułów. Zamontować tackę na skropliny pod agregatem chłodniczym, wzdłuż prowadnic. W miarę napełniania należy wylać nagromadzoną ciecz 4.5. Przed włączeniem elementów grzejnych dla drugiego dania bemara należy zamontować przegrody sekcyjne i w razie potrzeby nałożyć na element grzejny nieprzywierające ekrany.Po wejściu w tryb modułów chłodniczych, a także pierwszego i drugie danie bemar, załaduj produkty. Do modułu narzędziowego włóż sztućce, dodaj bułki lub pokrojony chleb, a na dolny blok modułu połóż czyste tacki. Linia gotowa do pracy Przygotowując mobilną linię dystrybucyjną do pracy należy zamontować moduły na płaskiej, poziomej powierzchni. Każdy moduł zabezpieczyć hamulcem na kółkach. Odwinąć przewód elektryczny wyjmując go ze wspornika. Wspornik znajduje się pod blatem modułu. Prowadnice składania tac wyrównują się ze śrubami montażowymi. Po odkręceniu śrub prowadnice wyrównują się na wysokość i są nieruchome. Procedura odłączania. Po zakończeniu pracy należy ustawić przełączniki podgrzewaczy potraw i modułów chłodniczych pierwszego i drugiego dania w pozycji „Wyłączone”. Opróżnij moduły liniowe produktów. Wyjmij kociołki (lub pojemniki) z podgrzewaczy potraw na pierwsze dania i pojemniki gastronomiczne z podgrzewaczy na drugie dania. 19

20 Uwaga! Aby palniki elektryczne bemara pierwszego dania służyły długo, nie należy pozostawiać ich włączonych bez zainstalowanych na nich bojlerów (lub pojemników), aby uniknąć przegrzania. Uwaga! Aby zapewnić bardziej efektywną pracę witryny chłodniczej, żywność i napoje należy przed umieszczeniem w niej schłodzić do temperatury otoczenia. Uwaga! W celu zapewnienia bardziej wydajnej pracy nie zaleca się instalowania modułów chłodniczych w pobliżu podgrzewaczy żywności do pierwszego i drugiego dania. 5. Konserwacja linii elektroenergetycznej Wszelkie prace konserwacyjne wykonywane są przy linii odłączonej od sieci. Prace konserwacyjne wykonują wyłącznie wykwalifikowani specjaliści. Przedsiębiorstwo instaluje zamek szyfrowy zabezpieczający przed nieupoważnionym dostępem do mikroprocesora witryny chłodniczej. Każdy każdego dnia po zakończeniu pracy należy dokładnie oczyścić linię zasilającą z resztek jedzenia, kondensatu, tłuszczu itp. Należy do tego celu używać standardowych środków czyszczących. Po wyczyszczeniu linii wytrzyj wszystkie powierzchnie suchą szmatką. Wysuszyć pojemniki gastronomiczne znajdujące się w linii dystrybucyjnej. Pojemniki gastronomiczne należy ustawić na miejscu Gdy tylko skraplacz ulegnie zabrudzeniu, co może skutkować awarią sprężarki agregatu chłodniczego, jednak przynajmniej raz w miesiącu należy go oczyścić sprężonym powietrzem lub odkurzaczem. nie tylko na czystość linii zasilającej, ale także na stan podłogi wokół niej, bo obecność płynu lub tłuszczu na podłodze to przepis na kontuzję. 20

21 6. Obowiązki gwarancyjne Przedsiębiorstwo Atesi gwarantuje prawidłowe działanie linii dystrybucyjnej żywności przez okres 12 miesięcy od daty sprzedaży, pod warunkiem przestrzegania zasad użytkowania określonych w niniejszej instrukcji.Gwarancja nie obowiązuje w przypadku awarii modułów linii dystrybucyjnej z winy Konsumenta, w wyniku niezastosowania się do wymagań określonych w instrukcji obsługi.Wymiana i zwrot produktu odpowiedniej jakości następuje wyłącznie w terminie 15 dni od daty zakupu produktu jeżeli spełnione są następujące wymagania: dostępność instrukcji obsługi tego produktu; dostępność dokumentu płatniczego; obecność oryginalnego opakowania; produkt musi być czysty wygląd, bez uszkodzeń mechanicznych; nie dokonywano samowolnych napraw 6.4. Okres ważności gwarancji wynosi 12 miesięcy od daty jej wystawienia.W okresie gwarancyjnym firma wykonuje naprawy gwarancyjne, a po zakończeniu okresu gwarancyjnego zawiera umowy na kwalifikowany serwis pogwarancyjny telefonicznie: (495) W tym telefon, możesz się dowiedzieć pełna lista produkty wytwarzane przez przedsiębiorstwo. 21

22 7. Załącznik. (Fundamentalny obwody elektryczne modułów) Załącznik 1 Moduł „Farmite na pierwsze dania” linii dystrybucji żywności Schemat obwodu elektrycznego X2 Śruba uziemiająca 1 X1 3-zaciskowy blok zasilający 1 S1, S2 Przełącznik z sygnalizacją 2 E3, E4 Palnik elektryczny 2 kW 2 E1, E2 Temperatura sterownik 6-krokowy 2 22

23 Załącznik 2 Moduł „Bemary na drugie dania” linii dystrybucji żywności Schemat połączeń elektrycznych E1 E4 Rurkowy grzejnik elektryczny 4 S1 S4 Przełącznik z sygnalizacją 4 ХТ1 Gniazdo zasilania 1 23

24 Załącznik 3 Moduł „Witryna chłodnicza” Linia dystrybucji zasilania Schemat obwodu elektrycznego „oświetlenie” „sieć” S1, S2 Przełącznik MD 36L 16A x 250 V 2 E4 Regulator temperatury 1 E3 Lampa LDB E2 Parownik freonowy 1 E1 Agregat chłodniczy 1 X2 Gniazdo zasilania RA A x 250 V 1 X1 3-zaciskowy blok zasilający 16A x 250 V 24

25 Załącznik 4 Moduł „Tabela chłodnicza linii elektroenergetycznej” Schemat ideowy „sieci” elektrycznej S1 Wyłącznik MD 36L 250 V, 16 A 1 E3 Regulator temperatury 1 E2 Parownik freonowy 1 E1 Agregat chłodniczy 1 X2 Gniazdo sieciowe RA V, 10 A 1 X1 Blok zasilania 3-zacisk 1 25

26 Załącznik nr 5 Schemat podłączenia modułu linii dystrybucyjnej do sieci elektrycznej Podłączenie modułu linii dystrybucyjnej do sieci zasilającej 220 V odbywa się poprzez 3-zaciskową kostkę sieciową umieszczoną wewnątrz podstawy modułu, zgodnie z poniższym schemat: Średnica przewodów zasilających wynosi co najmniej 2 mm. Całkowite zużycie linii wynosi do 5,2 kW. Automatyczny wyłącznik pola wejściowego musi być zaprojektowany na znamionowy prąd obciążenia co najmniej 25 A. 26

27 Załącznik 6 Moduł „Kasa” linii energetycznej Schemat obwodu elektrycznego E1 Śruba uziemiająca 1 X2 Gniazdo elektryczne (Eurostandard) 1 X1 3-zaciskowa listwa zaciskowa 1 Załącznik 7 Moduł „Stół neutralny” mobilnej linii dystrybucji żywności Schemat obwodu elektrycznego X3 Gniazdo sieciowe TS40 „Eurostandard” 220 V; 16 A 1 X2 Gniazdo zasilania RA B; 10 A 1 X1 Wtyczka sieciowa „Eurostandard” 220 V; 16 A 1 E1 Śruba uziemiająca 1 27

28 Załącznik 8 Moduł „Danie główne dla drugich dań” mobilnej linii dystrybucji żywności Schemat połączeń elektrycznych XT1 Wtyczka sieciowa „Eurostandard” 220 V, 16 A 1 SA1 SA2 Przełącznik MD36L (z podświetleniem) 3 EK2 EK4 Grzejnik rurowy 0,3 kW, 220 V 3 E1 Śruba uziemiająca 1 28

29 Załącznik 9 Moduł „stół chłodniczy” mobilnej linii elektroenergetycznej Schemat obwodu elektrycznego XT1 Wtyczka sieciowa „Eurostandard” 220 V, 16 A 1 SA1, SA2 Przełączniki ze wskazaniem MD401/L/G 1 SK1 Termostat z uchwytem 1 E2 Agregat chłodniczy 1 E1 Śruba uziemiająca 1 29

30 Załącznik 10 Moduł „Witryna chłodnicza” mobilnej linii energetycznej Schemat obwodu elektrycznego X2 Wtyczka sieciowa „Eurostandard” 220 V, 16 A 1 X1 Blok zasilania 3-zaciskowy (styropian) 1 E5 Lampa 1 E4 Parownik „LUVE” 1 E3 Termoczujnik ESK E2 Agregat chłodniczy 1 E1 Śruba uziemiająca 1 S1, S2 Przełącznik ze wskaźnikiem MD 36L 2 30

31 8. Kompletny zestaw dostawy. Zestaw dostawy ustala Klient, podrozdział Nazwa dostarczanych elementów linii dystrybucji żywności Ilość (szt.) 1 Moduł na sztućce i pieczywo 1 2 Pojemnik Gastronorm 162 x 265 x 100 mm 4 3 Moduł „Witryna chłodnicza” 1 4 Drzwi witryny chłodniczej 12 5 Półki kratowe 4 6 Taca do zbierania kondensatu 1 7 Moduł „Bemary na pierwsze dania” 1 8 Moduł „Marmite na drugie dania” 1 9 Pojemnik Gastronorm z pokrywką: 530 x 325 x x 325 x x 325 x Przegrody sekcyjne 4 11 Ekrany nieprzywierające 4 12 Moduł „Stół neutralny” » 1 13 Moduł „Kasa” (lewy lub prawy) 1 14 Moduł obrotowy 90 (wewnętrzny lub zewnętrzny) 1 15 Moduł „Stół zimny” 1 16 Moduł grzewczy talerze 1 17 Podstawka na pieniądze (kasa z podłokietnikiem) 1 18 Szyba sanitarna -ochronna Szyba sanitarno-ochronna Prowadnica do tac Prowadnica do tac (wewnętrzna lub zewnętrzna) 1 moduł obrotowy 23 Instrukcja obsługi 1 24 Opakowanie 1 Do „Chłodniczych” moduł gablotowy 25 Element ustalający szybę kanałową 1 26 Szyba ochronna 1 27 Lampa LBO

32 9. Informacja o akceptacji. Linia zasilania składająca się z: Oznaczenie modułów linii zasilania MPH Numer seryjny modułu MHP MPB MVB MNS MK(u) MK (z podłokietnikiem) MHS MP.01 MP.02 Moduł do płyt grzewczych Agregat chłodniczy Parownik odpowiada Specyfikacja techniczna Specyfikacje i uznane za nadające się do użytku. Data wydania 200. Zaakceptowany przez Dział Kontroli Jakości. poseł. ATESI, obwód moskiewski, Lyubertsy, ul. Krasnaja, 1 t/f (495)

Witryna chłodnicza „BOLONESE” Instrukcja obsługi ATESY Witryna chłodnicza „Bolognese”. Dziękujemy za zakup gabloty. Jesteśmy pewni, że Twoje pieniądze nie zostały zmarnowane. Opis techniczny. Gablota

TABELA TECHNOLOGICZNA Z OGRZEWANIEM (komora STP-1600) Instrukcja obsługi ATESY Tabela technologiczna z ogrzewaniem STP-1600 (komora) 1. Opis techniczny. Dziękujemy za zakup naszego produktu.

WYŚWIETLACZ TERMICZNY DLA KURAKÓW „Commander” VK-4, VK-5, VK-6 Instrukcja obsługi ATESY WYŚWIETLACZ TERMICZNY DLA KURC „Commander-VK” VK-4, VK-5, VK-6 Dziękujemy za zakup naszego urządzenia. Jesteśmy tego pewni

Ekspozytor do ryb „VILAMORA” Instrukcja obsługi ATESY Ekspozytor do ryb „Vilamora” Dziękujemy za zakup naszego produktu. Jesteśmy pewni, że Twoje pieniądze nie zostały zmarnowane. Opis techniczny. Gablota

SZAFKA DO smażenia (seria 900) ESHV 3 15/380, ESHV 2 10/380, ESHV 1 5/220 Instrukcja obsługi ATESY Szafka do smażenia (seria 900) ESHV-3-15/380, ESHV-2-10/380, ESHV - 1-5/220. Dziękujemy za zakup naszego produktu.

LINIA GASTRONOMICZNA DO MAŁYCH KUCHNI (seria 400) „TAVERNA” Instrukcja obsługi ATESY Linia gastronomiczna do małych kuchni „Tawerna” (seria 400) Dziękujemy za zakup naszej linii. Jesteśmy pewni,

KĄPIEL DO smażenia „CHEBURECHNITSA” Instrukcja obsługi ATESY Wanna do smażenia w głębokim tłuszczu „Cheburechnitsa” dla systemu żywienia zbiorowego. Dziękujemy za zakup naszego urządzenia. Jesteśmy pewni, że nie zmarnowałeś swoich pieniędzy.

SZAFKA DO smażenia (seria 900) ESHV 3 15/380, ESHV 2 10/380, ESHV 1 5/220 Instrukcja obsługi ATESY 1 Szafka do smażenia (seria 900) ESHV-3-15/380, ESHV-2-10/380, ESHV -1-5/220. Dziękujemy za zakup naszego

KĄPIEL DO smażenia „PANDA” Instrukcja obsługi ATESY Wanna do głębokiego smażenia „Panda” dla systemu cateringowego. Dziękujemy za zakup naszego urządzenia. Jesteśmy pewni, że Twoje pieniądze nie zostały zmarnowane.

Grill Salamandra GS-600/2-E ALANTA Instrukcja obsługi GS.01.000.000RE wyd. 00 1 Grill elektryczny salamandra GS-600/2-E ALANTA Opis techniczny Grill elektryczny salamandra GS-600/2-E

LINIA DO WYDAWANIA MOCY ATESY Instrukcja obsługi Linia dozowania mocy Dziękujemy za zakup naszej linii. Jesteśmy pewni, że Twoje pieniądze nie zostały zmarnowane. Opis techniczny. Linia dystrybucji energii

GRILL ROLKOWY TM 02 „GRATY 5” Instrukcja obsługi ATESY Grill rolkowy do gotowania hot-dogów „Grati 5” Dziękujemy za zakup naszego urządzenia. Jesteśmy pewni, że Twoje pieniądze nie zostały zmarnowane.

FRYTOWNICA „PANDA-EURO” Instrukcja obsługi ATESY FR.04.000.000 RE rev. 01 FR.04.000.000 RE zmieniony. 01 2 Wanna do głębokiego smażenia „Panda-Euro” dla systemu cateringowego. Dziękujemy za zakupy

Witryna bemarowa do burgerów VMB-750/4 „Pen-1 Instrukcja obsługi ATESY „Pech” Dziękujemy za zakup naszego produktu. Jesteśmy pewni, że Twoje pieniądze nie zostały zmarnowane. Opis techniczny Witryna-bemar

WBUDOWANA LINIA ENERGETYCZNA „REGATTA” Instrukcja obsługi ATESY FK.01.000.000RE rev. 00 FK.01.000.000RE zmiana. 00 2 Linia dystrybucji energii Dziękujemy za zakup naszej linii. Jesteśmy pewni,

FRYTOWNICA „PANDA-EURO” „PANDA-EURO”-E Instrukcja obsługi ATESY FR.04.000.000 RE rev. 02 1 FR.04.000.000 RE zmieniony. 02 2 Wanna do głębokiego smażenia „Panda-Euro” dla systemu cateringowego. Dziękuję

PASZPORT do stołu grzewczego Jekaterynburg 2010 TABELA TERMICZNA 1. OPIS TECHNICZNY Stół grzewczy stanowi niezbędne uzupełnienie linii elektroenergetycznych lub może służyć jako samodzielny element wyposażenia

WBUDOWANA LINIA ENERGETYCZNA „REGATTA” Instrukcja obsługi ATESY Linia elektroenergetyczna Dziękujemy za zakup naszej linii. Jesteśmy pewni, że Twoje pieniądze nie zostały zmarnowane. Opis techniczny.

Kąpiel do głębokiego smażenia „Cheburechnitsa EURO” Instrukcja obsługi ATESY ChB.05.000.000 RE rev. 00 1 ChB.05.000.000 RE zmiana. 00 2 Kąpiel do głębokiego smażenia „Cheburechnitsa Euro” dla systemu cateringowego. Dziękuję

STERYLIZATOR Instrukcja obsługi ATESY Sterylizator noży. Dziękujemy za zakup naszego produktu. Jesteśmy pewni, że Twoje pieniądze nie zostały zmarnowane. Opis techniczny. Sterylizator został zaprojektowany

STOLIK Z CHŁODZONĄ POJEMNOŚCIĄ „DICKSON” STH-2/1235M; STX-2/1670M STX-3/1235M; STX-3/1670M; STX-3/1680KM Instrukcja obsługi ATESY STX.12.000.000 RE rev.02 1 Stół o objętości chłodniczej „Dixon” STX-2/1235M,

STERYLIZATORY NOŻY STU i STU-2 Instrukcja obsługi ATESY SN.01.000.000RE rev 01 2 Sterylizator noży Dziękujemy za zakup naszego produktu. Jesteśmy pewni, że Twoje pieniądze nie zostały zmarnowane. Techniczny

FRYTOWNICA „CHEBURECHNITSKA” Instrukcja obsługi ATESY ChB.03.000.000 RE rev. 02 1 ChB.03.000.000 RE zmieniony. 02 2 Kąpiel do głębokiego smażenia „Czeburechnitsa” dla systemu gastronomicznego. Dziękuję Ci za

WIBRACYJNY PRZEsiewacz do mąki „K A S K A D” Instrukcja obsługi ATESY 1 Wibracyjny przesiewacz do mąki „KASKADA” Dziękujemy za zakup naszego urządzenia. Jesteśmy pewni, że Twoje pieniądze nie zostały zmarnowane.

LINIA DO WYDAWANIA ŻYWNOŚCI RIVIERA Instrukcja obsługi ATESY 1 Linia do dystrybucji żywności Riviera Dziękujemy za zakup naszego produktu. Jesteśmy pewni, że Twoje pieniądze nie zostały zmarnowane. 1. Techniczne

LINIE DO DYSTRYBUCJI ŻYWNOŚCI Linia do dystrybucji żywności „Bella Neva 2004” 16 Linia do dystrybucji żywności „Bella Neva 2004” Przeznaczone do krótkotrwałego przechowywania przygotowanych potraw i ich późniejszej dystrybucji wśród gości

TM02 PIEC ELEKTRYCZNY LINIA KUCHENNA (seria 900) „TRADYCJA” Instrukcja obsługi ATESY Elektryczny piec kuchenny „Tradycja” (seria 900). Dziękujemy za zakup naszego produktu. My

Https://m-holod.ru/brand/atesy/ Stacja naleśnikowa BS-15/7P Instrukcja obsługi Stacja naleśnikowa ATESY Dziękujemy za zakup naszego produktu. Jesteśmy pewni, że Twoje pieniądze nie zostały zmarnowane. 1. Techniczne

WANNA DO RĄK Z PEDAŁEM (BEZ PEDAŁU) Instrukcja obsługi ATESY VRN1.600.000.000 RE rev. 01 1 Umywalka wannowa z pedałem (bez pedału) Dziękujemy za zakup naszego urządzenia. Jesteśmy tego pewni

Linia kuchenna „TRADITION-2008” (seria 900) Bemar parowy do drugich dań Instrukcja obsługi ATESY Linia kuchenna „Tradycja-2008” (seria 900) Bemar parowy do dań głównych Dziękujemy za zakup naszego

Linia dystrybucyjna MASTER rozwijana jest w oparciu o najlepsze europejskie odpowiedniki. Wszystkie elementy wykonane są z polerowanej stali nierdzewnej i posiadają wewnętrzną ramę z ocynkowanej rury profilowej. Zalety

GRILL ROLKOWY AYU40 GR-5/0.96-E ALANTA Instrukcja obsługi GR.05.000.000RE rev. 00 1 GR.05.000.000RE zmiana. 00 2 Grill rolkowy do pieczenia hot-dogów GR-5/0.96-E Alenta Opis techniczny.

Elektryczny kocioł zasypowy K N-20A Instrukcja obsługi Elektryczny kocioł zbiorczy KN-20A Opis techniczny Kocioł KN-20A przeznaczony jest do przygotowania wrzącej wody w przedsiębiorstwach

Okap wyspowy (składany) ZVO-2000/2000, ZVO-2000/1600, ZVO-1600/1600 INSTRUKCJA OBSŁUGI ATESY Okap wyspowy ZVO-2000/2000, ZVO-1600/2000, ZVO 1600/1600 (składany)

LINIA KUCHENNA „TRADITION-2008” (seria 900) PARZENIE PAROWE MATTLE NA DRUGIE DANIA Instrukcja obsługi ATESY LK9.37.000.000RE rev. 00 Linia kuchenna „Tradycja-2008” (seria 900) Podgrzewacz parowy do drugich dań Dziękujemy

ELEKTRYCZNY GRILL KARUSELOWY DO KURCZAKA „KOMANDOR-4(5)” Instrukcja obsługi ATESY Grill elektryczny karuzelowy „Commander 4(5)” Dziękujemy za zakup naszego produktu. Jesteśmy pewni, że nie

17.01.2017 szt. Nazwa urządzenia Model Producent Wymiary Cena Tel Wymiary (RUB) 704 Linia dozująca WBUDOWANA REGATTA (wykonana ze stali nierdzewnej) (szerokość podana jest z prowadnicami, wysokość z półką)

WANNA DO RĄK Z PEDAŁEM (BEZ PEDAŁU) Instrukcja obsługi ATESY VRN1.600.000.000 RE rev. 00 1 Wanna-umywalka Dziękujemy za zakup naszego urządzenia. Jesteśmy pewni, że Twoje pieniądze nie zostały zmarnowane.

STÓŁ DO CIĘCIA I PRODUKCJI SR-2, SR-3, SR-3U, SR-4 Instrukcja obsługi ATESY Stół do cięcia i produkcji SR-2, SR-3, SR-3U, SR-4 1. Opis techniczny Dziękujemy za zakup nasz

Grill elektryczny M001, M002, M002 nowy, M003, M004 Instrukcja obsługi 1. Przeznaczenie. Grill elektryczny M001, M002, M002 nowy, M003, M004, (zwany dalej grillem) przeznaczony jest do przygotowywania gorących

Grill gazowy M010, M011 Instrukcja obsługi 1. Przeznaczenie. Grill gazowy M010, M011 (zwany dalej grillem) przeznaczony jest do przygotowywania gorących dań z wyrobów mięsnych i rybnych metodą obróbki cieplnej

KUCHENKA ELEKTRYCZNA 4-PALNIKOWA Z PIECZNIKIEM EPSHCH 9-4-18E Instrukcja obsługi 1. PRZEZNACZENIE Kuchenka elektryczna EPShCh 9-4-18E przeznaczona jest do przygotowywania pierwszego, drugiego i trzeciego dania

STOŁ DO WYCINANIA CIASTA „SK-2, SK-3 z półką kratkową” „SK-2, SK-3 z półką pełną” ATESY Instrukcja obsługi Stół do krojenia ciasta „SK-2, SK-3” 1. Opis techniczny. Dziękuję

COMBI-GRILL DO KIEŁBAS I KOTLETÓW ARBAT KG-7.3-570-01 Instrukcja obsługi ATESY GK.01.000.000 RE rev. 00 001 Grill Combi do kiełbasek i kotletów ARBAT KG-7.3-570-01 Dziękujemy za zakup naszego

Gazowy grill karuzelowy M005, M006, M007, M008, M009 Instrukcja obsługi 1. Przeznaczenie. Grill gazowy M005, M006, M007, M008, M009 (zwany dalej grillem) przeznaczony jest do przygotowywania gorących

WBUDOWANA LINIA ENERGETYCZNA „REGATTA” Instrukcja obsługi ATESY FK.01.000.000RE rev. 07 FC.01.000.000RE zmieniony. 07 2 Linia dystrybucji energii Dziękujemy za zakup naszej linii. Jesteśmy pewni,

LINIA BARN „SAKURA” Instrukcja obsługi ATESY Linia barów „Sakura” Dziękujemy za zakup naszego produktu. Jesteśmy pewni, że Twoje pieniądze nie zostały zmarnowane. Niniejsza instrukcja obsługi

Linia kuchenna „TRADITION-2008” (seria 900) PATELNIA ELEKTRYCZNA-M (powierzchnia smażenia) Instrukcja obsługi ATESY LK9.50.000.000RE rev. 00 Linia kuchenna „Tradycja-2008” (seria 900) PATELNIA ELEKTRYCZNA

PASZPORT Wózek do serwowania TS Yekaterinburg Wózek do serwowania 1. OPIS TECHNICZNY Wózek do serwowania przeznaczony jest do przechowywania i transportu żywności, zbierania przyborów kuchennych w procesie pracy. Wózek prezentuje

7. Zestaw dostawy 1 Patelnia elektryczna 1 2 Regulowane nóżki 4 3 Instrukcja obsługi 1 4 Opakowanie 1 8. Informacje o odbiorze Linia kuchenna „TRADITION-2008” (seria 900) ELEKTRYCZNA FRYING FRYING-M (patelnia)

MYJNIA SEGMENTOWA ZE STOŁEM VSMS generacja 2 Instrukcja obsługi ATESY VSMS-B.01.000.000 RE rev.01 VSMS-B.01.000.000 RE rev.01 2 Myjnia segmentowa ze stołem Dziękujemy za zakup

TsMI WOLGOGRAD Piec do pizzy PP-4 PASZPORT 1 1. Przeznaczenie Piec do pizzy przeznaczony jest do pieczenia pizzy i wyrobów piekarniczych wymagających wysokich temperatur gotowania w przedsiębiorstwach publicznych

WIBRACYJNY PRZEsiewacz do mąki „K A S K A D” Instrukcja obsługi ATESY Przesiewacz wibracyjny do mąki „KASKADA” Dziękujemy za zakup naszego urządzenia. Jesteśmy pewni, że Twoje pieniądze nie zostały zmarnowane.

PASZPORT ANTI-VANDAL BOXING 2010 1 1. Podstawowe informacje o produkcie „Boxing wandaloodporny” (zwany dalej boxem), przeznaczony do dodatkowego zabezpieczenia automatu z napojami „ROSSO”

STOJAK NA KOTŁ „FONTAN” PK-5/420/870 Instrukcja obsługi ATESY Stojak na kocioł „FONTAN” PK-5/420/870 1. Opis techniczny Dziękujemy za zakup naszego produktu. Jesteśmy pewni,

STOJAK NA TALERZE I SZKŁA SKTS-B seria "BUDŻET" generacja 2 Instrukcja obsługi ATESY SKTS-B.01.000.000RE Izm.01 Stojak na talerze i szklanki SKTS-B seria "budżet" Dziękujemy za zakup

Witryna chłodnicza COOLEQ ID-8 Instrukcja bezpieczeństwa Witryny chłodnicze COOLEQ zasilane są z sieci elektrycznej 220V. Podczas pracy z takimi urządzeniami należy zachować następujące środki ostrożności:

TM02 PIEC ELEKTRYCZNY EPSHCH-9-4-16 LINIA KUCHENNA (seria 900) „TRADYCJA-2008” Instrukcja obsługi ATESY Linia kuchenna elektryczna „Tradycja 2008” (seria 900). Dziękujemy za zakupy

1. Przeznaczenie produktu Podgrzewacz elektryczny MPB przeznaczony jest do krótkotrwałego przechowywania pierwszych dań w stanie ciepłym w pojemniku nad kuchenką bezpośrednio podczas serwowania. Stosowany w przedsiębiorstwach

WBUDOWANA LINIA ENERGETYCZNA „REGATTA” Instrukcja obsługi ATESY FK.01.000.000RE rev. 08 FC.01.000.000RE zmieniony. 08 2 Linia dystrybucji energii Dziękujemy za zakup naszej linii. Jesteśmy pewni,

MYJNIA SEGMENTOWA VSM generacja 2 Instrukcja obsługi ATESY VSM-B.01.000.000 RE rev.01 VSM-B.01.000.000 RE rev.01 2 Myjnia segmentowa Dziękujemy za zakup naszego produktu. My

KOCIOŁ ELEKTRYCZNY KN-20A INSTRUKCJA OBSŁUGI KN.01.000.000RE wyd. 01 2 KN.01.000.000RE zmiana. 01 Elektryczny kocioł wodny KN-20A Dziękujemy za zakup naszego produktu.

Ilustracja Model Wymiary gabarytowe, mm D*S*W Cena detaliczna, rub. Witryna chłodnicza (seria RC2) Lady ekspozycyjne z blatem chłodniczym i wewnętrzną przestrzenią chłodniczą. Zaprojektowany z myślą o spektakularnych

STOŁ DO ZBIORU ODPADÓW SRO Seria „STANDARD” generacja 2 Instrukcja obsługi ATESY 2 Stół do zbiórki odpadów SRO Seria „STANDARD” Dziękujemy za zakup naszego produktu. Jesteśmy pewni, że nie jesteś na próżno

SPIS TREŚCI 1. BEZPIECZEŃSTWO... 3 2. OPIS URZĄDZENIA... 3 3. DANE TECHNICZNE... 4 4. ZESTAW DOSTAWY... 4 5. URZĄDZENIE I ZASADA DZIAŁANIA... 5 6. PRZYGOTOWANIE PIECA ELEKTRYCZNEGO DO OBSŁUGA.. 7 7. ZAMÓWIENIE

GRILL ELEKTRYCZNY „SALAMANDER” Instrukcja obsługi 1 UWAGA DLA KONSUMENTA W ZWIĄZKU Z CIĄGŁYMI PRACAMI MAJĄCYMI NAD Udoskonalaniem GRILLA WYGLĄD I PARAMETRY TECHNICZNE MOGĄ ZNACZNIE ZMIENIĆ SIĘ

ELEKTRYCZNY GRILL KARUSELOWY „KOMANDOR-4M” „KOMANDOR-5M” Instrukcja obsługi ATESY GB.01.000.000 RE rev. 00 1 Opis techniczny. Grill elektryczny karuzelowy „Commander 4M” „Commander

LINIA

KONTROLA TECHNICZNA

pojazdy

LTK-4P-SP-14

podręcznik

LTK4P.14.00.000 RE

1.. Cel.................................................. ...................................................... .................................. 4

2.. Główne parametry techniczne i charakterystyka.................................. 4

3.. Konstrukcja i działanie linii............................................ .................................................. ....... 5

4.. Środki ostrożności............................................ ...................................................... ............... .............. 8

5.. Przygotowanie linii do pracy............................................ .................................. 9

6.. Procedura operacyjna .................................................. ...................................................... ............... .............. 12

6.1 Postanowienia ogólne.............................................................................................................. 12

6.2 Rozpoczęcie pracy.................................................. ........................................... ............... 12

6.3 Kontrola elementów konstrukcyjnych........................................... .................. .................................. ..... 13

6.4 Sprawdzenie pojazdu pod kątem poziomu hałasu........................................... ........................................... 15

6.5 Sprawdzanie silnika .................................................. ...................................................... ........................ 15

6.6 Kontrola układów hamulcowych........................................... .................. .................................. ............. 17

6.7 Sprawdzanie wycieraczek i spryskiwaczy szyby przedniej........................................... ........... .... 19

6.8 Sprawdzanie opon i kół........................................... ....... .................................. .............. 19

6.9 Sprawdzenie układu kierowniczego............................................ .................................. 20

6.10 Sprawdzanie zewnętrznych urządzeń oświetleniowych........................................... .................................. 22

6.11 Wyniki kontrola techniczna ATS............................................ ............... 23

7.. Prace wykończeniowe............................................ ...................................................... ............... 24

8.. Konserwacja.................................................. .................................................... 24

9.. Przechowywanie .................................................. ...................................................... .................................. 25

10 Transport .................................................. .................................................... ........... 26

Niniejsza instrukcja obsługi (zwana dalej OM) ma na celu zapoznanie Państwa z przewodami kontroli technicznej pojazdów
LTK-4P-SP-14 jest jednostanowiskowy, ze stanowiskiem kontrolnym (zwanym dalej linią) i ustala zasady ich eksploatacji i utrzymania, których przestrzeganie zapewnia utrzymanie linii w ciągłej gotowości do działania.

Podręcznik przeznaczony jest dla personelu serwisowego, który przeszedł specjalne przeszkolenie i posiada podstawową wiedzę i umiejętności pracy na komputerze osobistym typu IBM PC w systemach WINDOWS XP i wyższych.

Przed użyciem linii należy zapoznać się z niniejszą instrukcją. Zapoznając się z instrukcją obsługi i obsługą linii należy dodatkowo skorzystać z instrukcji obsługi testera hamulca STS4P.15.00.00.000 RE, instrukcji obsługi RUS. GARO.00001 i inne dokumenty eksploatacyjne zawarte w zestawie dostawy.

UWAGA:

1 W CELU SKRÓCENIA WARUNKÓW WPROWADZENIA DO EKSPLOATACJI I WIĘKSZEGO UTRZYMANIA JAKOŚCI LINII, NALEŻY PRZEPROWADZIĆ SPECJALNE SZKOLENIA I SZKOLENIE PERSONELU W ZAKRESIE OBSŁUGI I KONSERWACJI LINII.

2 PODCZAS OBSŁUGI LINII NALEŻY UWZGLĘDNIĆ O DZIAŁALNOŚCI
OGRANICZENIA DLA PRODUKTÓW WCHODZĄCYCH W ZESTAW DOSTAWY.

3 PODCZAS OBSŁUGI LINII MOŻE STWORZYĆ RYZYKO OBRAŻEŃ RUCHOME CZĘŚCI(ROLEJE OBROTOWE URZĄDZEŃ PODPOROWYCH, KOŁA SAMOCHODU). WEWNĄTRZ SZAFY ZASILAJĄCEJ I SZAFY STEROWNICZEJ ZNAJDUJĄ SIĘ NIEBEZPIECZNE NAPIĘCIE. ŹRÓDŁEM SĄ ZDIAGNOZOWANE POJAZDY TOKSYCZNY SPALINY.

1 Cel

1.1 Linia przeznaczona jest do monitorowania stanu technicznego samochodów osobowych i pociągów drogowych o nacisku na oś do 3 ton podczas państwowych przeglądów technicznych, kontroli inspekcji, a także może być wykorzystywana do prac naprawczych i regulacyjnych.

1.2 Skróty

1.2.1 Skróty przyjęte w OM:

– ATS – pojazd silnikowy;

– PC – komputer osobisty;

– STS – stanowisko do badania siły hamowania.

2 Główne parametry techniczne i charakterystyka

2.1 Główne parametry techniczne linii

2.1.1 Charakterystyka badanych pojazdów:

− średnica koła (opony), mm ………………………………………………
− liczba osi, nie więcej niż ……………………………………………………
2.1.2 Odległość między wewnętrznymi i zewnętrznymi końcami rolek testera hamulców, mm………………….……………………………………………………………..
2.1.3 Zasilanie sieciowe z trójfazowej sieci prądu przemiennego
napięcie, V………………………………………………………………..
częstotliwość, Hz ………………………………………………………………………………
2.1.4 Moc zainstalowana urządzeń elektrycznych, kW, już nie …………………………………………………………………………………………………….
2.1.5 Masa netto, kg, nie więcej niż ………………………………..………………
2.1.6 Masa brutto, kg, nie więcej niż……………………………………………………….…..

2.1.7 Wymiary gabarytowe i względne położenie elementów linii dla różnych układów pokazano na rysunkach 1 i 2.

2.1.8 Pozostałe parametry i charakterystyki urządzeń wchodzących w skład linii podane są w paszporcie LTK4P.14.00.000 PS.

3 Projekt i działanie linii

3.1 Zasada działania linii

3.1.1 Zasadą działania linii jest sekwencyjne gromadzenie i obróbka programowa wyników pomiarów oraz wizualne monitorowanie stanu technicznego pojazdu za pomocą przyrządów i urządzeń pomiarowych wchodzących w skład linii.

3.1.2 Wyniki pomiarów i oględzin zapisywane są w programie linii automatycznie (poprzez kable komunikacyjne) lub ręcznie (za pomocą klawiatury komputera) i wyświetlane na ekranie monitora lub drukowane na drukarce w formie karty diagnostycznej, podsumowanie testu hamulców i wnioski dotyczące stanu technicznego pojazdu.

3.1.3 Dane techniczne automatycznej centrali telefonicznej wybierane są z bazy danych posiadającej możliwości rozbudowy. Dane rejestracyjne ATS wprowadzane są ręcznie.

3.2 Projektowanie linii

3.2.1 Podstawą linii jest stanowisko do badania hamulców STS-4-SP-15P (patrz instrukcja obsługi STS4P.15.00.00.000 RE) oraz zestaw komputerowy zainstalowany w szafie sterowniczej stanowiska badawczego. Urządzenia kontrolno-pomiarowe zawarte w zestawie dostawy linii umieszczane są w miejscach przygotowanych do montażu tego sprzętu.

3.2.2 Projekt linii uzależniony jest od gabarytów aparatury pomiarowej i kabli przyłączeniowych zawartych w dostawie linii. Proponowane układy umieszczenia urządzeń linii w pozycji roboczej przedstawiono na rysunku 1. Nie stanowią one rysunków konstrukcyjnych i mają na celu poinformowanie Klienta o możliwości umieszczenia i zamontowania elementów wchodzących w skład linii.

3.2.3 Wybór rozmieszczenia urządzeń zależy od obecności lub braku rowu inspekcyjnego i windy w pomieszczeniu, w którym będzie zlokalizowana linia:

− bez windy zgodnie z rys. 1 i 2;

− z windą P178.

680 " style="width:18,0cm;border-collapse:collapse">

1 – wiadukt

6 – szklany miernik przepuszczalności światła

11 – analizator gazów

2 – tester poślizgu

7 – stojak na instrumenty SP-4

12 – miernik dymu

3 – tester zawieszenia FWT2010

8 – fotodetektor

4 – Urządzenie wspomagające STS

9 – Listwa sterownicza STS
z zestawem PC

13 – Urządzenie do sprawdzania reflektorów OPK

5 – miernik luzu

10 – stojak na instrumenty SP-3

Rysunek 1 – Umiejscowienie urządzeń linii dozoru technicznego LTK-4P-SP-14 w pozycji roboczej

Zaleca się umiejscowienie podnośnika w odległości co najmniej czterech metrów od urządzenia podtrzymującego STS. Podnośnik przeznaczony jest do wizualnej kontroli elementów układu kierowniczego, szczelności napędu hamulca hydraulicznego oraz układu wydechowego pojazdu.

Przed STS z urządzeniem podtrzymującym 4 znajduje się urządzenie do badania reflektorów 13 i stojak na przyrządy 10, w którym mieści się analizator gazów 11 i miernik dymu 12, na stojaku na przyrządy 7 znajduje się urządzenie do pomiaru luzu kierowniczego 5, urządzenie do sprawdzania przepuszczalności światła przez szkło 6, fotodetektor 8 i suwmiarka. Po urządzeniu obsługującym STS znajduje się szafa sterownicza STS 9 z zestawem PC i drukarką.

36" wysokość="14" bgcolor="biały" style="vertical-align:top;tło: biały">

Rysunek 2 – Rozmieszczenie urządzeń linii sterowania technicznego LTK-4P-SP-14
z testerem zawieszenia

3.3 Pakiet oprogramowania

3.3.1 Oprogramowanie RUS. GARO.00001 zawiera programy liniowe i elektroniczne kopie operacyjnych dokumentów tekstowych zawarte w zestawie dostawy. Opis programu znajduje się w instrukcji obsługi RUS. GARO.00001.

Pakiet oprogramowania zawiera następujące główne programy:

Program prac „LTK”;

Program serwisowy „Konwerter DB LTK”;

Program instalacyjny „STS Configurator”;

Program serwisowy „Weryfikacja”.

3.3.2 Program operacyjny „LTK” przeznaczony jest do kontroli pracy linii podczas jej użytkowania zgodnie z jej przeznaczeniem.

3.3.3 Program serwisowy „LTK DB Converter” przeznaczony jest do obsługi programu roboczego „LTK”.

3.3.4 Program serwisowy „STS Konfigurator” przeznaczony jest do ustawiania parametrów zapewniających pracę testera hamulca znajdującego się w zestawie dostawy linii, zgodnie z jego podstawowymi danymi technicznymi i charakterystyką (patrz instrukcja obsługi STS).

3.3.5 Program serwisowy „Weryfikacja” przeznaczony jest do monitorowania działania, regulacji i konfiguracji czujników testera hamulców znajdujących się w zestawie dostawy linii, w celu sprawdzenia jego właściwości metrologicznych (patrz instrukcja obsługi STS4P.15.00.00.000RE) i zapewnia wszystko, co niezbędne do tych możliwości.

4 Środki bezpieczeństwa

4.1 Ogólne instrukcje

4.1.1 Podczas przygotowania do użytkowania, testowania, obsługi i wszelkiego rodzaju konserwacji linii mogą wystąpić następujące zagrożenia:

Zagrożenie porażeniem elektrycznym;

Ryzyko obrażeń spowodowanych ruchomymi częściami;

Toksyczność.

4.1.2 Źródłem zagrożenia elektrycznego są obwody sieci zasilającej o napięciach ~380 i ~220 V.

4.1.3 Źródłem niebezpieczeństwa obrażeń od ruchomych części są przekładnie łańcuchowe, obracające się rolki układu wspomagania hamulca oraz koła badanego pojazdu.

4.1.4 Źródłem toksyczności są spaliny pracującego silnika badanego pojazdu.

4.2 Środki zapewniające ochronę przed zagrożeniami elektrycznymi

4.2.1 Wszystkie produkty znajdujące się w zestawie dostawy linii posiadają certyfikat zgodności określonego typu.

4.2.2 Wszystkie nieprzewodzące prądu części metalowe wyrobów wchodzących w skład zasilania linii, które w wyniku uszkodzenia izolacji mogą znaleźć się pod napięciem, podłącza się do obwodu uziemiającego poprzez gniazda sieciowe ze stykiem uziemiającym lub zaciskami uziemiającymi.

4.2.3 Na korpusie szafy zasilającej testera hamulców znajduje się znak ostrzegawczy „Wentylacja” href="/text/category/ventilyatciya/" rel="bookmark">wentylacja zgodnie z wymaganiami GOST 12.4.021 -75 i mobilne wężowe urządzenia odsysające spaliny oraz podstawowe środki gaśnicze zgodnie z wymaganiami GOST 12.4.009-83.

4.5 Środki bezpieczeństwa podczas obsługi linii

4.5.1 Podczas eksploatacji linii muszą być spełnione wszelkie wymagania bezpieczeństwa dotyczące produktów wchodzących w skład zestawu dostawy linii.

4.6 Środki bezpieczeństwa, gdy linia nie jest używana

4.6.1 Jeżeli linia zlokalizowana jest na podjeździe garażu lub w miejscu dostępnym dla innych, wówczas w przypadku nieużytkowania linii należy ogrodzić urządzenie wsporcze, rolki przykryć osłonami od testera hamulców zestaw akcesoriów, a wszystkie produkty dostarczane z linią muszą być zabezpieczone przed nieupoważnionym użyciem.

4.6.2 Zasilanie sieciowe należy wyłączyć wyłącznikiem.

5 Przygotowanie linii do użycia

5.1 Instalacja liniowa

5.1.1 Linia musi być zlokalizowana na wcześniej przygotowanym terenie, w zależności od wybranego układu.

5.1.2 Zamontować i podłączyć tester hamulców oraz zestaw PC zgodnie z instrukcją obsługi znajdującą się na stojaku zawartą w pakiecie dostawy linii (STS4.14.00.00.000RE).

5.1.3 W miejscu stojaka przyrządowego 9 (rysunek 1) zamontować na wspornikach dwa gniazda ze stykami uziemiającymi 220 V (np. RSh-ts-20-o-IP/220 UHL4 TU16-434.041-84) wysokość od 200 do 300 mm od poziomu podłogi i podłączyć je do sieci kablem trójżyłowym (przekrój każdej żyły wynosi co najmniej 1,5 mm2), rozciągniętym w rurze umieszczonej poniżej poziomu podłogi. Oznacz gniazda „~220 V, 50 Hz”.

5.1.4 Umieścić miernik luzu, tester przezroczystości szkła, suwmiarkę i stoper na stojaku przyrządowym 7. Umieść analizator gazów i miernik poziomu dźwięku na górnej półce stojaka na instrumenty 10, a dymomierz na dolnej półce.

Zamontuj tester reflektorów 13.

Podłączyć wymieniony sprzęt do źródeł zasilania zgodnie z jego dokumentacją eksploatacyjną.

Kable położone nad poziomem podłogi należy układać w miejscach uniemożliwiających ich uszkodzenie w trakcie eksploatacji linii, w razie potrzeby ogrodzić.

5.1.5 Jeżeli linia jest wyposażona w windę, należy zainstalować windę samochodową zgodnie z jej paszportem. Przewód zasilający podnośnik ułożyć w rurze.

5.1.6 Podłączyć urządzenia zgodnie z instrukcją obsługi zestawu komunikacji bezprzewodowej KBS LTK10U.11.40.000 RE.

5.1.7 Przygotować urządzenia wchodzące w skład linii do pierwszego uruchomienia zgodnie z instrukcjami zawartymi w ich dokumentacji eksploatacyjnej.

5.2 Pierwsze podłączenie linii

5.2.1 Włączyć zasilanie linii.

5.2.2 Rozgrzej linię przez 15 minut.

5.2.3 Przetestować urządzenia wchodzące w skład linii zgodnie z instrukcjami zawartymi w ich dokumentacji eksploatacyjnej.

5.2.4 Przetestuj linię w następującej kolejności:

Włączyć coś program pracy linie zgodnie z instrukcją obsługi RUS. GARO.00001;

Rozpocznij pracę zgodnie z pkt. 6.2, wybierając z bazy pojazd z silnikiem benzynowym;

Sprawdź połączenie testera hamulców z komputerem symulując pomiar poślizgu, masy (statycznej i dynamicznej) oraz siły hamowania zgodnie z p. 6.6 w trybie badania stanowiskowego (patrz rozdział 11 instrukcji obsługi stanowiska STS) i wychodząc z niego za pomocą przycisk Różnicowanie "href=" /text/category/ Differentcial/" rel="bookmark">odblokowuje mechanizmy różnicowe (o ile przewiduje to konstrukcja centrali telefonicznej).

6.2 Pierwsze kroki

6.2.1 Po włączeniu komputera rozpoczyna się proces autotestu, a następnie (po pojawieniu się komunikatu „Uruchamianie systemu Windows…”) ładuje się system operacyjny. Niemal natychmiast na ekranie pojawia się główne okno programu liniowego. Opis programu znajduje się w instrukcji obsługi RUS. GARO.00001.

6.2.2 Umieścić badany pojazd w jego pierwotnej pozycji przed testerem hamulców.

6.2.3 Operator musi wybrać polecenie „Nowy przegląd” lub „Otwórz przegląd”, a następnie w oknie żądania numeru rejestracyjnego pojazdu wpisać numer rejestracyjny lub wybrać pojazd z bazy pojazdów.

6.2.4 Podczas nowego przeglądu w oknie wprowadzania parametrów pojazdu należy kliknąć przycisk „Model” i wybrać z bazy markę i model pojazdu.

Notatka– Jeśli nie ma podanej marki i modelu, wprowadź je ponownie zgodnie z instrukcją w RUS. GARO.00001.

Następnie kliknij przycisk „OK” i wracając do okna parametrów ATS wprowadź dane rejestracyjne ATS i właściciela (patrz RUS.GARO.00001).1

Ekspert kontroli stan techniczny ATS porównuje liczby zapisane w dokumentach z liczbami rzeczywistymi.

Sprawdź obecność pasów bezpieczeństwa i brak widocznych uszkodzeń paska. Sprawdź działanie urządzeń blokujących pasy bezpieczeństwa. Jeżeli występują cewki inercyjne, sprawdź:

Łatwość wciągania i zwijania paska na szpulę;

Zablokowanie taśmy w szpuli w przypadku jej nagłego wyciągnięcia.

Sprawdź zgodność jakości, miejsca montażu i mocowania tablic rejestracyjnych.

W razie potrzeby zanotuj zidentyfikowane usterki w tabeli „Typy parametrów”.

6.3.1.2 Sterowanie instrumentalne.

Jeśli na górze przedniej szyby samochodu znajduje się przezroczysta kolorowa folia, zmierz jej szerokość za pomocą suwmiarki znajdującej się w zestawie z linią. Szerokość folii nie powinna przekraczać 140 mm.

Montując przyciemniane szyby w pojeździe należy sprawdzić przepuszczalność światła taumetrem – zgodnie z dokumentacją eksploatacyjną urządzenia. Przepuszczalność światła przez przednią szybę, przednie boczne szyby i przednie szyby w drzwiach (jeśli są w wyposażeniu) musi wynosić co najmniej 70%.

6.4 Sprawdzenie pojazdu pod kątem poziomu hałasu

6.4.1 Uruchom silnik samochodu. W oknie wprowadzania wyników kontroli pojazdu wybierz grupę parametrów „Miernik poziomu dźwięku”.

6.4.1.1 Sterowanie instrumentalne

Do pomiaru poziomu hałasu użyj miernika poziomu dźwięku, znajdującego się w zestawie dostawy linii na żądanie konsumenta. Pomiary należy wykonać zgodnie z zaleceniami zawartymi w dokumentacji eksploatacyjnej urządzenia oraz instrukcji obsługi RUS. GARO.00001 (zgodnie z metodą określoną w GOST R).

Poziom hałasu nie powinien przekraczać wartości określonych przez producenta pojazdu o nie więcej niż 5 dBA, a w przypadku braku tych danych, maksymalnie dopuszczalne wartości:

Dla samochodów osobowych, ciężarowych i autobusów w oparciu o ich jednostki – 96 dBA.

6.5 Kontrola silnika

6.5.1 Uruchomić silnik pojazdu. W oknie wprowadzania parametrów kontroli pojazdu wybierz grupę parametrów „Silnik i jego układy”.

6.5.1.1 Kontrola wzrokowa

Sprawdź wzrokowo czy układ spalinowy jest kompletny, czy nie ma przepaleń, uszkodzeń mechanicznych i nieszczelności na jego połączeniach.

Sprawdź szczelność układu paliwowego i funkcjonalność korków wlewu paliwa.

W pojazdach z butlą gazową należy sprawdzić szczelność instalacji gazowej za pomocą wykrywacza nieszczelności gazu zgodnie z zaleceniami zawartymi w jego dokumentacji eksploatacyjnej lub poprzez „namydlenie” połączeń.

W razie potrzeby należy zaznaczyć braki stwierdzone podczas oględzin w tabeli „Rodzaje parametrów”.

6.5.1.2 Sterowanie instrumentalne.

Kliknij przycisk „Zmierz”. W zależności od typu silnika pojazd praca będzie wykonywana albo w trybie analizatora gazu, albo w trybie dymomierza.

W przypadku pojazdów benzynowych i z butlą gazową należy zmierzyć zawartość CO i CH zgodnie z instrukcją wydaną przez program, biorąc pod uwagę wskazówki zawarte w dokumentacji eksploatacyjnej analizatora gazów zawartej w zestawie dostawy linii.

Wartości współczynnika nadmiaru powietrza λ na biegu jałowym przy npov dla pojazdów wyposażonych w trójskładnikowy układ oczyszczania spalin muszą mieścić się w danych ustalonych przez producenta. W przypadku braku danych producenta wartość współczynnika nadmiaru powietrza λ powinna wynosić od 0,97 do 1,03.

Przy ręcznym wprowadzaniu parametrów należy przestrzegać metodyki pomiaru przedstawionej odpowiednio w GOST R, GOST R 17.2.2.06-99 lub GOST R.

Tabela 1

Wyposażenie pojazdu	Częstotliwość rotacji wał korbowy	tlenek węgla,	Węglowodory,

Wartość współczynnika nadmiaru powietrza λ na biegu jałowym przy npov dla pojazdów wyposażonych w trójskładnikowy układ oczyszczania spalin musi mieścić się w zakresie danych ustalonych przez producenta. W przypadku braku danych producenta wartość współczynnika nadmiaru powietrza λ powinna wynosić od 0,97 do 1,03.

Niniejsza instrukcja standardowa podaje podstawowe wymagania dotyczące wodnych instalacji gaśniczych stosowanych w przedsiębiorstwach energetycznych, a także określa procedurę płukania i prób ciśnieniowych rurociągów instalacji gaśniczych.

Zalecenia dotyczące obsługi sprzętu do obróbki drewna

Produkcja wysokiej jakości produktów do obróbki drewna jest dziś możliwa tylko wtedy, gdy są nowe i nowoczesny sprzęt Dla . Regularnie organizowane wystawy obróbki drewna oferują szeroką gamę maszyn do obróbki drewna różnych producentów.

Cena takiego sprzętu może się znacznie różnić w zależności od producenta i możliwej konfiguracji, ale w każdym przypadku jest dość wysoka. Niezawodność obrabiarek zależy nie tylko od producenta, ale także od jakości technicznie kompetentnej konserwacji operacyjnej i regularnej konserwacji mechanizmów. W końcu im dłużej maszyna pracuje w przedsiębiorstwie stolarskim, tym większy dochód przyniesie.
Aby zapobiec uszkodzeniu uniwersalnych maszyn do obróbki drewna, zaleca się wykonanie następujących prostych operacji.

* Ważne jest, aby zwracać uwagę na użyteczność kabli zasilających - problemy elektryczne mogą prowadzić do poważnych uszkodzeń i kosztownych napraw.
* Niedopuszczalne jest zniekształcenie fazowe napięcia zasilającego. W przypadku regularnych skoków napięcia wskazane jest podłączenie do linii energetycznej stabilizatora napięcia.
* Konieczna jest regularna wymiana części eksploatacyjnych maszyny, aby zapobiec awariom całego układu, którego są częścią.
* Nie zapomnij o tak prozaicznych rzeczach jak regularne smarowanie i czyszczenie. Należy smarować wszystkie regularnie ocierające się miejsca, zaleca się stosowanie smaru oferowanego przez producenta maszyny. Oszczędność na smarowaniu może skutkować koniecznością generalnego remontu maszyny do obróbki drewna z wymianą podstawowych części.
* Należy systematycznie zwracać uwagę na sprawność cylindrów pneumatycznych i skrzyń biegów, regularnie je sprawdzać i wymieniać w przypadku zużycia. Nieprzestrzeganie tej zasady może prowadzić do awarii jednostek przetwarzających maszynę.

Każdy rozumie, jak ważne jest stosowanie wyłącznie oryginalnych części zamiennych do rutynowych i głównych napraw maszyn do obróbki drewna.

A co najważniejsze, tylko przeszkoleni, przeszkoleni pracownicy powinni mieć dostęp do precyzyjnego sprzętu. Zdecydowana większość usterek i awarii sprzętu ma miejsce na skutek niekompetencji osób przy nim pracujących.

Mamy nadzieję, że te wskazówki pomogą Ci uniknąć uszkodzenia narzędzi do obróbki drewna.

Nowoczesny sprzęt do obróbki drewna

Obecnie domy, domki letniskowe i inne budynki wykonane z drewna znów cieszą się dużą popularnością, a przemysłowe urządzenia do obróbki drewna cieszą się dużym zainteresowaniem. Nowoczesne maszyny do obróbki drewna i urządzenia pomocnicze, takie jak termiczne nagrzewnice powietrza, są produkowane przez wiele przedsiębiorstw. Proces przetwarzania składa się z kilku etapów: piłowania, suszenia surowców, montażu i wykończenia produkt końcowy. Obecnie produkowana jest ogromna liczba różnych maszyn do obróbki drewna, pozwalających na realizację najbardziej skomplikowanych procesów technologicznych.
Tym samym nowoczesne maszyny do obróbki drewna wyróżniają się najwyższą precyzją, za ich pomocą można stworzyć absolutnie dowolny kształt i rozmiar. Za pomocą specjalnych urządzeń do obróbki drewna można wytwarzać nie tylko produkty wielkogabarytowe (deski, belki), ale także drobne elementy mebli, parkietów, stolarki i wiele innych.

Rodzaje sprzętu do obróbki drewna Wszystkie różnią się pewnymi kryteriami, od procedury technologicznej po metodę przetwarzania. Zatem przemysłowe i domowe maszyny do obróbki drewna to: wyrówniarki, piły taśmowe, CNC, strugarki grubościowe, wiercenie, dłutowanie, czopowanie, toczenie, szlifowanie i tak dalej.

Każdy proces wymaga użycia specjalnego sprzętu. Cięcie sklejki i płyt wiórowych odbywa się za pomocą pił tarczowych i bimetalicznych pił taśmowych. Można kupić piłę taśmową, która spełnia kilka funkcji, ponadto oferowane są takie, które działają z różnymi prędkościami. Strugarki służą do tworzenia powierzchni bazowych. Produktowi można nadać określoną grubość za pomocą grubiarki do obróbki drewna. Za pomocą zaawansowanego sprzętu frezującego można rozwiązać wiele problemów związanych z obróbką części drewnianych.

Do przecierania drewna wykorzystuje się specjalny sprzęt, który dzieli się na traki ramowe, tartaki tarczowe, traki tarczowe i traki taśmowe. Uważa się, że najczęściej. Dlatego sprzedaż pił taśmowych staje się coraz większa biznes przynoszący zyski. Coraz częściej można spotkać się z reklamą „kup”. Za pomocą piły taśmowej deski i belki dowolnego rozmiaru tnie się wzdłuż linii podłużnej, a zadanie to jest bardzo trudne.

Wszystkie piły taśmowe muszą wyraźnie odpowiadać marce samego urządzenia. Specjalne urządzenia do suszenia dla stolarni Wcześniej drewno suszono wyłącznie w warunkach naturalnych, jednak wraz z pojawieniem się zaawansowanych urządzeń specjalnych (nagrzewnice) proces ten stał się znacznie bardziej zaawansowany technologicznie, co znacznie skróciło czas produkcji. Dziś grzejniki sprzedawane są wszędzie tam, gdzie oferowany jest profesjonalny sprzęt do obróbki drewna.

Warunki pracy sprzętu do obróbki drewna Ogólnie rzecz biorąc, wyposażenie każdego warsztatu obróbki drewna zależy od wytwarzanych przez niego produktów. Zatem w jednym przypadku potrzebne są domowe maszyny do obróbki drewna o małych mocach produkcyjnych, a w innym przypadku potrzebne są mocne maszyny do obróbki drewna i tartaki.

Należy pamiętać, że wszystkie przemysłowe urządzenia do obróbki drewna zużywają dużą ilość energii elektrycznej i trzeba to wziąć pod uwagę projektując warsztat.

Informacje ogólne

Cele i zadania

W zasadzie każdy produkt, od aluminiowej łyżki po krążownik międzygalaktyczny, jeśli taki kiedykolwiek zostanie zbudowany, może zostać wyposażony w instrukcję obsługi. W pobliżu Technologie informacyjne Przedmiotem instrukcji obsługi jest z reguły takie czy inne urządzenie: serwer, drukarka, terminal płatniczy, bankomat itp.

Działanie dowolnego sprzętu dzieli się na dwa rodzaje działań:

przeznaczenie;
Konserwacja.

Z wyjątkiem Konserwacja Można też podkreślić bieżące naprawy, składowanie, transport, ale przynajmniej w przypadku wyposażenie komputera Są one związane z konserwacją.

Ogólnie rzecz biorąc, sprzęt jest używany przez niektóre osoby, a konserwowany przez innych. Załóżmy, że masz dużą kserokopiarkę zainstalowaną na korytarzu swojego biura. Każdy pracownik może za jego pomocą wykonać kopię dokumentu, a nawet książki. To jest zamierzone zastosowanie. W tym samym czasie, Administrator systemu należy od czasu do czasu sprawdzić stan urządzenia, wymienić lub uzupełnić wkład, załadować papier i w razie potrzeby wezwać specjalistę ds. naprawy - jest to konserwacja.

Celem instrukcji obsługi jest dostarczenie niezbędnych informacji technicznych zarówno użytkownikowi korzystającemu ze sprzętu, jak i specjaliście obsługującemu ten sprzęt.

W niektórych przypadkach (np. jeśli dokument jest zbyt duży i korzystanie z niego staje się niewygodne) wskazane jest podzielenie go na dwa tomy: instrukcję obsługi i instrukcję konserwacji.

Instrukcja obsługi urządzenia powinna opisywać:

zasady projektowania i działania urządzeń;
przeznaczenie sprzętu;
konserwacji sprzętu;
naprawa bieżąca sprzętu;
przechowywanie sprzętu;
procedura transportu sprzętu;
Dopuszczalne metody utylizacji sprzętu.

W rzeczywistości są to sekcje instrukcji obsługi. Dla różnych typów sprzętu każdy z nich może mieć mniejsze lub większe znaczenie.

Typowa struktura

GOST 2.610-2006 zawiera następującą typową strukturę instrukcji obsługi.

Wstęp.
Opis i praca.
- Opis i działanie produktu.
  - Przeznaczenie produktu.
  - Charakterystyka (właściwości).
  - Skład produktu.
  - Urządzenie i działanie.
  - Przyrządy pomiarowe, narzędzia i akcesoria.
  - Znakowanie i plombowanie.
  - Pakiet.
- Opis i działanie elementów produktu.
Przeznaczenie.
- Ograniczenia operacyjne.
- Przygotowanie produktu do użycia.
  - Środki ostrożności podczas przygotowywania produktu.
  - Zasady i tryb uzupełniania paliw i środków smarnych.
  - Zakres i kolejność kontroli zewnętrznej produktu.
  - Zasady i tryb kontroli stanowisk pracy.
  - Zasady i tryb kontroli i sprawdzania gotowości wyrobu do użycia.
  - Opis położenia elementów sterujących i ustawień po przygotowaniu produktu do pracy i przed jego włączeniem.
  - Instrukcje orientacji produktu.
  - Cechy przygotowania produktu do użycia o różnym stopniu gotowości.
  - Uwagi dotyczące połączeń wzajemnych tego produktu z innymi produktami.
  - Instrukcje dotyczące włączania i testowania działania produktu.
  - Zwój możliwe awarie produktów w procesie ich przygotowania oraz zalecenia dotyczące działań w przypadku ich wystąpienia.
- Zastosowanie produktu.
  - Procedura dla personelu obsługującego podczas wykonywania zadań z użyciem produktu.
  - Procedura monitorowania działania produktu.
  - Lista możliwych usterek podczas użytkowania produktu zgodnie z jego przeznaczeniem oraz zalecenia dotyczące postępowania w przypadku ich wystąpienia.
  - Lista trybów pracy produktu, a także charakterystyka głównych trybów pracy.
  - Procedura i zasady przenoszenia produktu z jednego trybu pracy do drugiego, ze wskazaniem czasu potrzebnego na to.
  - Procedura doprowadzenia produktu do pierwotnej pozycji.
  - Procedura wyłączania produktu, zawartość i kolejność kontroli produktu po zakończeniu pracy.
  - Procedura wymiany, uzupełniania i kontroli jakości paliw i smarów.
  - Środki ostrożności podczas używania produktu zgodnie z jego przeznaczeniem.
- Działania w ekstremalnych warunkach.
- Funkcje korzystania ze zmodyfikowanego produktu.
Konserwacja.
- Konserwacja produktu.
  - Ogólne instrukcje.
  - Środki bezpieczeństwa.
  - Procedura konserwacji produktu.
  - Sprawdzenie funkcjonalności produktu.
  - Badanie techniczne.
  - Konserwacja (ponowna konserwacja, ponowna konserwacja).
- Konserwacja komponentów produktu.
Konserwacja.
Składowanie.
Transport.
Sprzedaż.

Automatyzacja procesów technologicznych i produkcji” o specjalizacjach:

"Automatyzacja procesy technologiczne i produkcyjne” o specjalizacjach:

210214 „Automatyzacja procesów technologicznych w kompleksie przemysłu drzewnego”

210233 „Automatyzacja procesów technicznych i ekonomicznych”
Kompleksowe i wysokowydajne urządzenia do obróbki drewna, roboty i linie automatyczne wyposażone są w automatyczne systemy sterowania oparte na nowoczesnej elektronicznej technologii komputerowej.

Praca system operacyjny automatyczne sterowanie i tworzenie nowych – zadanie specjalistów od automatyzacji procesów produkcyjnych.

Ciągłe użytkowanie w proces edukacyjny przez cały okres studiów technologia komputerowa przyczynia się do rozwoju umiejętności i zdolności studentów, zapewniając płynność i pewność posługiwania się wszystkimi rodzajami elektronicznych technologii informatycznych w ich praktyce zawodowej. Absolwenci tej specjalności pracują w biurach projektowych i laboratoriach naukowych przy tworzeniu nowych urządzeń i układów sterowania, pracują w centralnych fabrycznych laboratoriach oprzyrządowania i automatyki, przy obsłudze zautomatyzowanych linii produkcyjnych w produkcji płyt drewnianych i tworzyw sztucznych, w tartakach i fabrykach mebli .

Znaczna część absolwentów pracuje przy montażu i uruchamianiu nowych, zautomatyzowanych komputerowo obiektów produkcyjnych w organizacjach zajmujących się instalacją, uruchamianiem i uruchamianiem w branży. Przejście przedsiębiorstw branży drzewnej do relacji rynkowych stworzyło zapotrzebowanie na specjalistów w dziedzinie automatyzacji w biznesie.

Specjalizacja” Systemy komputerowe zarządzanie w produkcji i biznesie” pozwala studentom dodatkowo opanować szereg dyscyplin ekonomicznych: zarządzanie, marketing, finanse, obieg pieniądza i kredyt, bankowość i giełda. Zdobyta wiedza umożliwia absolwentom pracę w obszarze zarządzania produkcją i biznesem.

1 Standardowe instrukcje określa wymagania dla wodnych instalacji gaśniczych i jest obowiązkowe dla kierowników przedsiębiorstw energetycznych, kierowników sklepów i osób wyznaczonych do obsługi instalacji gaśniczych.

1.2. Wymagania techniczne dotyczące instalacji gaśniczych pianowych zawarte są w „Instrukcji obsługi instalacji gaśniczych wykorzystujących pianę powietrzno-mechaniczną” (M.: SPO ORGRES, 1997).

1.3. Podczas obsługi sygnalizacji pożaru automatycznej instalacji gaśniczej (AUP) należy kierować się „Standardową Instrukcją obsługi automatycznych instalacji sygnalizacji pożaru w przedsiębiorstwach energetycznych”

2.1. Na podstawie niniejszej Standardowej Instrukcji organizacja, która przeprowadziła regulację wyposażenie technologiczne AUP wraz z przedsiębiorstwem energetycznym, w którym zainstalowano to urządzenie, musi opracować lokalne instrukcje obsługi urządzeń technologicznych i urządzeń AUP. Jeżeli regulację przeprowadziło przedsiębiorstwo energetyczne, instrukcje opracowuje personel tego przedsiębiorstwa. Instrukcje lokalne muszą zostać opracowane co najmniej na miesiąc przed przyjęciem AUP do eksploatacji.

2.2. Instrukcje lokalne muszą uwzględniać wymagania niniejszej Instrukcji Standardowej oraz wymagania paszportów fabrycznych i instrukcji obsługi sprzętu, przyrządów i aparatury zawartych w AUVP. Obniżenie wymagań określonych w określonych dokumentów, niedozwolony.

PODRĘCZNIK

automatyczna linia marki NHX1200 do spawania belek w kształcie litery H

Automatyczna linia do spawania belek typu H HHX1200 przeznaczona jest do produkcji stalowych belek dwuteowych (stal o profilu H). Linia pozwala na ciągły montaż wyrobów, spawanie, prostowanie i wydawanie gotowych wyrobów. Linia wyposażona jest w programowalną jednostkę sterującą (PLC) i regulator prędkości z przetwornicą częstotliwości.

I. Układ linii

1. Maszyna główna

2. Układ zasilania.

3. Mechanizm montażowy.

4. Urządzenie podtrzymujące nr 1.

5. Urządzenie rozładunkowe (w tym urządzenie podporowe nr 2).

6. Układ hydrauliczny.

7. Urządzenie wyrównujące

8. Podajnik drutu.

9. Platforma robocza i drabina.

10. Zasilanie: dwie maszyny prądu stałego do spawania łukiem krytym, produkcji Lincoln, USA.

11. Urządzenie do powrotu strumienia, 2 szt.

II. Przepisy prawneKonserwacja

1. Przygotowanie sprzętu do pracy.

1.1 Sprawdź stan połączeń, włącz przełącznik i naciśnij główny przycisk zasilania.

1.2 Naciśnij główny przycisk zasilania i wyreguluj wysokość ruchomej belki zgodnie z parametrami produktu.

1.3 Na mechanizmie montażowym wyreguluj wysokość rolki dociskowej ściany dwuteownika.

1.4 Dostosuj częstotliwość konwertera do prędkości spawania.

1.5 Dostosuj siłę docisku rolek prostujących i odległość pomiędzy dwoma rolkami prostującymi zgodnie z parametrami produktu.

1.6 Wyregulować ciśnienie robocze cylindra ruchomego, cylindra mechanizmu montażowego i cylindra podajnika drutu (lutowia) na belce ruchomej.

1.7 Dostosuj napięcie elektryczne, prąd elektryczny i prędkość spawania zgodnie z parametrami produktu.

1.8 Nacisnąć przycisk i włączyć silnik elektryczny układu pompującego.

2. Przygotowanie układu spawalniczego:

2.1 Ustaw spawarkę zgodnie z instrukcją.

(1) Najpierw ustaw pilota （Out Control Remote） i pilota （Out Control w DC-1000） na zdalne sterowanie.

(2) Przełącznik systemu modułowego jest podzielony na następujące pozycje: CV（I）, CV（S） i CC (patrz instrukcje dotyczące opisu różnych systemów modułowych). Zwykle instalowany w pozycji systemu CC.

(3) W przypadku spawarki prądu stałego konieczne jest wykonanie połączeń kablowych zgodnie z wymogami tego rodzaju spawania. W przypadku przeciwnego podłączenia palnik należy podłączyć do elektrody dodatniej, a produkt do elektrody ujemnej. Ustaw polaryzację na „ + ", w przeciwieństwie - " - ”.

(4) Po dokonaniu powyższych regulacji naciśnij przycisk „Start” i włącz zasilanie.

2.2 Włącz przełącznik na panelu sterowania.

2.3 Naciśnij przycisk „Inch Down” i włóż do uchwytu drut spawalniczy o wymaganej średnicy. Długość wolnego końca drutu do ustnika (czyli długość wystającej części drutu) ustaw na 20-30 mm. Przycisk „Inch Down” to przycisk powrotu drutu.

2.4 Aby uzyskać dobry zapłon, odetnij wolny koniec drutu pod ostrym kątem.

2.5 Sprawdź montaż paneli zapłonowych i wypełnienie krateru łukowego. Zamontowanie panelu zapłonowego zapewnia dobry efekt zapłonu poprzez odpowiednią regulację wartości prąd elektryczny, napięcie i czas zapłonu. Przed maturą prace spawalnicze naciśnij przycisk „Stop” na panelu, aby wypełnić krater łukowy. Dalsze wstępne przebicie drutem dodatkowym zapewni dobrą końcową spoinę. Można wcześniej ustawić wartości prądu elektrycznego, napięcia oraz czasu wypełniania krateru łukowego.

2.6 Wyreguluj kąt pomiędzy uchwytem a poziomicą, aby uzyskać wymagany kąt spawania. Zalecany kąt (pomiędzy palnikiem a półką dwuteownika) palnika to 30-50 stopni.

2.7 Wyreguluj odległość pomiędzy dwoma palnikami. Odległość pomiędzy dwoma palnikami powinna wynosić około 200 mm.

2.8 Włącz przełącznik dźwigniowy rury zasilającej topnik.

2.9 Włącz urządzenie powrotne strumienia; zassać część strumienia do odwadniacza i prawidłowo zamontować głowicę odwadniacza.

3. Procedura prac spawalniczych

3.1 Umieścić zaślepkę kołnierza dwuteownika w pozycji środkowej na mechanizmie montażowym. Włącz cylinder w celu wyrównania, tłok cylindra wysunie się, a blok dolotowy uniesie się. Gdy cylinder kołnierza dwuteownika jest włączony, jest on wyciągany przez cylinder powrotny. Jeśli konieczne jest rozpuszczenie ściany dwuteownika, naciśnij przycisk.

3.2 Umieść zaślepkę ściany dwuteownika w pozycji środkowej na mechanizmie montażowym i dopasuj końce kołnierza do ściany dwuteownika. Włącz cylinder ścienny, a cylinder powróci, przeciśnij ścianę przez wahacz i równomiernie ją wyciągnij. Jeśli konieczne jest rozpuszczenie ściany dwuteownika, naciśnij przycisk. Włącz cylinder w celu wyrównania, co spowoduje powrót tłoka cylindra i podniesienie bloku dolotowego.

3.3 Silnik elektryczny mechanizmu montażowego włącza się z opóźnieniem 3 sekund. Następnie naciśnij przycisk „do przodu”, a silnik elektryczny przesunie produkt do przodu. Gdy wolny koniec produktu dotrze do prostownicy, należy ponownie połączyć linie środkowe produktu z maszyną (tj. linię środkową rolki napędowej prostownicy). W tych warunkach linie środkowe półek, ścian i prostownicy napędowej będą współosiowe.

3.4 Elementy regulacyjne lewej i prawej półki zaciskają obie półki i umieszczają je na linii środkowej.

3.5 Urządzenie montażowe lewej (nr 1) i prawej (nr 2) strony zaciska produkt i instaluje ścianę na linii środkowej.

3.6 Po wycentrowaniu wsunąć produkty pod rolkę dociskową belki ruchomej.

3.7 Dostosuj położenie dwóch dużych rolek dociskowych na prostownicy do wielkości kołnierzy dwuteowników tak, aby odległość pomiędzy końcami rolek dociskowych a linią środkową (linia środkowa rolki napędowej prostownicy ) staje się taki sam. Wyreguluj wysokość dwóch dużych rolek dociskowych tak, aby rolki mocno dociskały kołnierze dwuteownika z równą siłą.

3.8 Naciśnij przycisk i włącz cylinder podający na belce ruchomej, pręt cylindra wysunie się w dół, a rolka dociskowa lekko dociśnie produkt, aby sprawdzić wyrównanie linii środkowych półek, ściany dwuteownika i belki wałek główny prostownicy. Naciśnij ponownie przycisk, po czym rolka dociskowa mocno dociśnie produkt.

3.9 Gdy wolny koniec produktu zbliży się do miejsca spawania należy wcisnąć przycisk podawania lutowia, w tym czasie pręt wyjdzie i przesunie palnik w miejsce spawania. Dokonaj wszystkich niezbędnych regulacji na panelu sterownika spawania: ustaw wymagane wartości prądu i napięcia; następnie naciśnij przycisk „Start”. Obie spawarki rozpoczną pracę od jednoczesnego załączenia pułapki topnikowej.

3.10 W trakcie procesu spawania, jeżeli zachodzi potrzeba poprawy jakości spoiny, w każdej chwili można dokonać regulacji palnika.

3.11 Po wyprostowaniu rozpoczyna się etap prasowania. W zależności od stopnia odkształcenia produktu należy wyregulować cylinder urządzenia pobierającego i cylinder rolki załadowczej zębatki napędowej podbieracza tak, aby obie rolki załadowcze dotykały zdeformowanego produktu. W takim przypadku produkt pomyślnie przejdzie proces tłoczenia.

3.12 W chwili, gdy wolny koniec produktu odsunie się od przekładni napędowej, siłownik pchający na belce ruchomej powraca. Gdy wolny koniec produktu odsunie się od pracującego palnika, spawarka wygasza łuki, jednocześnie przywracając palnik do pierwotnego stanu.

3.13 W momencie, gdy wolny koniec produktu opuszcza prostownicę, należy wyłączyć silnik elektryczny mechanizmu głównego.

3.14 Następnie wracają tłoczyska cylindryczne urządzenia pobierającego i rolka obciążająca mechanizmu zębatki napędowej, rolka pobierająca opada, a produkt trafia na radełkowania wyrzutnika.

3.15 Zamontuj kolejny zaślepkę kołnierza dwuteownika w mechanizmie montażowym. Włącz cylinder w celu wyrównania, tłok cylindra wysunie się, a blok dolotowy uniesie się. Włącz cylinder kołnierza dwuteownika, podczas gdy cylinder powraca i wyciąga kołnierz dwuteownika przez uchwyt. Jeśli konieczne jest rozłożenie półki I-beam, należy nacisnąć przycisk.

3.16 Wyrównaj zgrzany produkt marki z linią środkową drugiej półki. Dopasuj końce półki do markowego produktu. Włącz cylinder ścienny, podczas gdy cylinder powraca i zaciska ścianę przez wahacz, wyciągając ją równomiernie. Jeśli konieczne jest rozłożenie półki I-beam, należy nacisnąć przycisk. Włącz cylinder w celu wyrównania, co spowoduje powrót tłoka cylindra i podniesienie bloku dolotowego.

3.17 Powtórz kroki opisane w punktach 2.3 - 2.11.

3.18 Wyłącz linię produkcyjną.

4. Notatki

4.1 Przed włączeniem upewnij się, że nie ma żadnych ciał obcych, które mogłyby zakłócać normalną pracę.

4.2 Sprawdź, czy przyciski zasilania i zasilania hydraulicznego powróciły do swoich pierwotnych pozycji.

4.3 Rozpocząć pracę linii poprzez włączenie zasilania pompy hydraulicznej.

4.4 Gdy pompy zostaną odłączone od zasilania lub przestaną działać, należy zapobiec odchyleniu się produktu od ustawionej pozycji na skutek spadku ciśnienia w wyniku długotrwałej przerwy w dostawie prądu.

4.5 Podczas montażu produktu należy unikać kolizji z pionowym wałem i wahaczem mechanizmu montażowego.

4.6 Dopuszczalne odchylenie całkowitego zgięcia materiału produktu spawalniczego (arkusz tabeli) jest mniejsze niż 0,10%L.

4.7 Aby uniknąć awarii, należy często sprawdzać ruchome części mechanizmów, połączenia ich części i elektromechaniczny układ sterowania. Szybko i terminowo usuwaj wszystkie wykryte usterki.

4.8 Przed rozpoczęciem pracy należy wyregulować napinacz i napiąć łańcuchy.

4.9 Wąż doprowadzający lut powinien swobodnie poruszać się w górę i w dół po boku wózka butli. Niedozwolone jest skręcanie, zginanie i ściskanie węża.

4.10 Sprawdź poprawność podłączenia zasilacza i sterownika linii zgrzewającej. Po montażu należy upewnić się, że wszystkie części i sekcje są zaizolowane, co zapobiegnie awariom prądu.

4.11 Można stosować wyłącznie standardowy trójfazowy czteroprzewodowy system zasilania.

4.12 Przed przystąpieniem do prac spawalniczych należy dokładnie sprawdzić izolację linii uziemiającej w szafce elektrycznej, spawarce systemowej i innych spawarkach znajdujących się w warsztacie. Zwiększając napięcie do 500 V, zmierz rezystancję. Nie powinna być niższa niż 1 kOhm. Po sprawdzeniu i uzyskaniu zadowalającego wyniku można przystąpić do dalszych prac.

5. Serwis

Numer zamówienia	Część mechaniczna	Okres	Treść pracy profilaktycznej	Notatki
1	Jednostka mechaniczna	Codziennie	1. Smarowanie mechanizmów wahliwych, mocujących i orientujących. 2. Codziennie przed włączeniem sprawdzaj stan połączeń mechanizmu; po zakończeniu pracy usunąć ciała obce. 3. Sprawdź, czy na złączach przewodów hydraulicznych nie występują wycieki oleju.	Użyj oleju nr 30
2	Mechanizm podnoszący, napęd i mechanizm napędu łańcuchowego	Tydzień	1. Nasmaruj górny wałek. 2. Czyszczenie i smarowanie łańcucha i zębatki. 3. Czyszczenie i smarowanie prowadnic i śrub. 4. Wyreguluj napinacz, napnij łańcuch.	Użyj smaru wapniowego nr 2. Użyj oleju nr 30
3	Skrzynia biegów		1. Regularne smarowanie. 2. Wymiana oleju co sześć miesięcy.	Użyj oleju nr 40
4	Urządzenie podtrzymujące i małe urządzenie podnoszące.	Miesiąc	Części obrotowe.	Użyj smaru wapniowego nr 2
5	System pompowania	Tydzień	Sprawdź poziom oleju, w razie potrzeby uzupełnij.	Hydromix nr 46
		Sześć miesięcy	1. Regularne czyszczenie. 2. Co pół roku wymieniaj olej (mieszankę hydrauliczną wlewaj do zbiornika dopiero po przefiltrowaniu).
		Półtora roku	Remont układu hydraulicznego.

IV. Awarie i ich usuwanie.

1. Lampka kontrolna nie świeci się

1) Sprawdź główny wyłącznik zasilania i system sterowania mocą.

2) Sprawdź integralność bezpiecznika w jednostce sterującej.

3) Sprawdź integralność lampki kontrolnej.

2. Przenośnik rolkowy nie obraca się.

1) Sprawdź przycisk start i jego podłączenie do zasilania.

2) Sprawdź kabel zasilający silnika napędowego.

3) Sprawdź działanie skrzyni biegów i stan śruby sprzęgającej.

4) Sprawdź połączenie łańcucha z przekładnią.

3. Siłownik hydrauliczny nie porusza się

1) Sprawdź stan obrotów silnika elektrycznego.

2) Sprawdź poziom oleju względem znaku.

V. Technologia spawania

Kaliber, mm	Średnica lutu, mm	Prąd spawania, A	Napięcie łuku elektrycznego, V	Prędkość spawania, mm/min.
4	3	350~370	28~30	880~910
6	3	450~470	28~30	900~960
6	4	480~500	28~30	960~1000
8	3	500~530	30~32	730~760
8	4	670~700	32~34	800~830

Uwaga: Powyższe wartości są jedynie przykładowe.

VI. Przyczyny wad spawania łukiem krytym i środki ich eliminacji.

Numer	Wada	Główny powód	Działania naprawcze
1	Pękać	1) Niedopasowanie przewodów i lutów. 2) Złe przygotowanie spawanych kołnierzy i ściany dwuteownika oraz ich niespójność cechy technologiczne do warunków spawania. 3) Niewłaściwy sposób chłodzenia szwu.	1) Wybierz odpowiednią kombinację drutu i lutu. 2) Monitoruj proces spawania. 3) Po spawaniu przeprowadzić obróbkę cieplną.
2	Odetnij	1) Prędkość spawania jest zbyt duża. 2) Szczelina pomiędzy uszczelką a produktem jest zbyt duża. 3) Prąd i napięcie nie są odpowiednie dla warunków spawania. 4) Zmień lokalizację drutu i lutowania.	1) Zmniejsz prędkość spawania. 2) Ułóż uszczelkę i produkt obok siebie. 3) Wyreguluj prąd spawania i napięcie łuku. 4) Dostosuj położenie drutu lutowniczego.
3	Ruchomy	1) Prąd spawania jest za wysoki. 2) Prędkość spawania jest zbyt niska. 3) Zbyt niskie napięcie łuku.	1) Zmniejsz prąd spawania. 2) Zwiększ prędkość spawania. 3) Zwiększ napięcie.
4	Zatykanie żużlem	1) Odchylenie produktu od linii spawania i odprowadzanie żużla. 2) Na początku szwu obserwuje się pofałdowanie (szczególnie, gdy występuje płyta łukowa). 3) Prąd spawania jest za niski; a podczas spawania wielowarstwowego żużel jest trudny do usunięcia. 4) Prędkość spawania jest zbyt niska i żużel spływa.	1) Przyspawaj z przeciwnej strony lub zamontuj produkt w pozycji poziomej. 2) Doprowadź do Dopasowana grubość Płyta łukowa i Linia spawalnicza. 3) Zwiększ prąd tak, aby Żużel spawalniczy Całkowicie stopiony. 4) Zwiększ prąd i Prędkość spawania.
5	Przestrzeń nad głową jest zbyt duża	1) Prąd spawania jest za wysoki. 3) Prędkość spawania jest zbyt wysoka.	1) Zmniejsz prąd do odpowiedniej wartości. 3) Zwiększ prędkość spawania.
6	Za mała przestrzeń nad głową	1) Prąd spawania jest za niski. 2) Napięcie łuku jest zbyt wysokie. 3) Prędkość spawania jest zbyt wysoka.	1) Zwiększ prąd spawania. 2) Zmniejsz napięcie łuku. 3) Zmniejsz prędkość spawania.
7	Wysokość nadproża jest wąska i wystająca	1) Szerokość zastosowania topnika jest niewielka. 2) Napięcie łuku jest zbyt niskie. 3) Prędkość spawania jest zbyt wysoka.	1) Zwiększ szerokość aplikacji topnika. 2) Zwiększ napięcie łuku elektrycznego. 3) Zmniejsz prędkość spawania.
8	Gąbczastość	1) Rdza lub zaolejenie na złączu. 3) Topnik jest zanieczyszczony.	1) Oczyść i podgrzej złącze. 2) Suszyć topnik przez 1 godzinę w temperaturze 150 ~ 300 ℃. 3) Oczyść topnik stalową szczotką drucianą.
9	Powierzchnia linii spawania jest szorstka	1) Nadmierna wysokość strumienia. 2) Nieprawidłowo dobrano wielkość granulek topnika.	1) Zmniejsz dopływ strumienia. 2) Wybierz strumień odpowiadający prądowi spawania.
10	Przepięcia	1) Rdza, olej lub brud na powierzchni skosu. 2) Topnik jest wilgotny (typ spiekany). 3) Warstwa topnika jest zbyt gruba.	1) Oczyść skosowaną powierzchnię. 2) Suszyć przez 1 godzinę w temperaturze 150 ~ 300 ℃. 3) Zmniejsz grubość stosowanego topnika.

VII. Bilans prędkości liniowej ruchu produktu i częstotliwości roboczej konwertera

Uwaga: Poniższe opcje mają charakter wyłącznie przykładowy.

Liniowa prędkość ruchu produktu (mm/min）		Częstotliwość robocza przetwornicy silnika głównego (Hz)	Częstotliwość pracy silnika mechanizmu montażowego (Hz)
200		9.11	8.16
210		9.56	8.57
220		10.02	8.98
230		10.47	9.39
240		10.93	9.80
250		11.38	10.20
260		11.84	10.61
270		12.30	11.02
280		12.75	11.43
290		13.21	11.84
300		13.66	12.24
310		14.12	12.65
320		14.57	13.06
330		15.03	13.47
340		15.48	13.88
350		15.94	14.29
360		16.39	14.69
370		16.85	15.10
380		17.30	15.51
390		17.76	15.92
400		18.21	16.33
410	18.67		16.73
420	19.13		17.14
430	19.58		17.55
440	20.04		17.96
450	20.49		18.37
460	20.95		18.78
470	21.40		19.18
480	21.86		19.59
490	22.31		20
500	22.77		20.41
510	23.22		20.82
520	23.68		21.22
530	24.13		21.63
540	24.59		22.04
550	25.05		22.45
560	25.50		22.86
570	25.96		23.27
580	26.41		23.67
590	26.87		24.08
600	27.32		24.49
610	27.78		24.90
620	28.23		25.31
630	28.69		25.71
640	29.14		26.12
650	29.60		26.53
660	30.05		26.94
670	30.51		27.35
680	30.97		27.76
690	31.42		28.16
700	31.88		28.57
700	31.88		28.57
710	32.33		28.98
720	32.79		29.39
730	33.24		29.80
740	33.70		30.20
750	34.15		30.61
760	34.61		31.02
770	35.06		31.43
780	35.52		31.84
790	35.97		32.24
800	36.43		32.65
810	36.89		33.06

Instrukcja obsługi automatycznej linii do spawania belek w kształcie litery N NNX1200. Standardowe instrukcje obsługi sprzętu