Deska kuchenna to niezbędny element podczas przygotowywania posiłków. Rozgromienie wykonanie deski do krojenia pozwala budować wysokiej jakości drewniane rzemiosło w nowoczesnych warunkach.

Technikę artystycznej obróbki wyrobów drewnianych stosowano już w IX wieku. Rzemiosłem drewnianym zajmowało się wiele pokoleń rzemieślników. Wykorzystano do tego celu drewno różnych gatunków, charakteryzujące się różnymi walorami artystycznymi: fakturą, naturalną strukturą pnia, sękami.

Spalanie jako korzystny sposób obróbki materiałów

Prowadzona jest dekoracyjna obróbka drewna różne sposoby, łącznie z wypalaniem artystycznym. Rzemiosło to jest bardzo popularne i jest z nim nierozerwalnie związane tradycje ludowe. Jego rozwojowi towarzyszyły inne rodzaje przetwarzania:

  • rzeźba;
  • obrócenie;
  • mozaika;
  • malarstwo artystyczne.

Palenie urozmaicało te sztuki, ale stopniowo przekształciło się w niezależne rodzaje twórczości.

Kilkadziesiąt lat temu do produkcji kuchennych desek do krojenia używano prętów stalowych, których końcówki nagrzewały się ogniem. Praktykowano stosowanie specjalnych stempli figurowych, za pomocą których grawerowano wzory reliefowe.

W nowoczesnej produkcji stosuje się palniki elektryczne. Zawierają transformator do konwersji prąd elektryczny, kabel elektryczny i uchwyt z drążkiem. Do wykonania części roboczej stosuje się drut nichromowy. Upraszcza proces technologiczny i pozwala płynnie zmieniać kierunek pracy.

Przed rozpoczęciem pracy należy wybrać przedmiot obrabiany, co pozwoli określić kształt produktu. Każde drewno przetworzone w postaci:

  • deski;
  • drewno;
  • sklejka.

Drewno musi być dokładnie i równomiernie wysuszone, rzemieślnicy zalecają wykorzystanie środka kłody na półfabrykaty, ponieważ jest ono mniej podatne na odkształcenia. Bardzo ważne jest wyrażenie faktury i odcienia.

Drzewa liściaste charakteryzują się najbardziej akceptowalnymi właściwościami do dekoracyjnego spalania. Słoje nie są na nich zbyt widoczne, tekstura jest dość jednolita. Najlepszy widok w ofercie znajdą się produkty następujących ras:

  • Lipa;
  • topola;
  • klon;
  • olcha;
  • młoda brzoza.

Drewno musi być jasne i nie błyszczące, wówczas gotowy produkt będzie miał atrakcyjny wygląd.

Konieczne jest wstępne przygotowanie powierzchni, wykonuje się to średnio, a następnie drobnoziarnistym papierem ściernym.

Technika wypalania desek

Przed rozpoczęciem pracy powinieneś mieć jasny obraz przyszłego rysunku i zastosowanej metodologii. Istnieją trzy rodzaje spalania:

  • wzdłuż konturu;
  • według sylwetki;
  • obróbka artystyczna.

Wypalanie wzdłuż konturu jest stosunkowo proste i przypomina rysowanie konturu ołówkiem na kartce papieru. Ten typ jest często praktykowany przez wielu początkujących, często tę operację wykonuje się końcówką wędki. Wypalanie konturów jest wygodne przy wykonywaniu napisów, a przy nakładaniu ozdoby można w ten sposób zastosować cieniowanie.

Wypalanie sylwetki odbywa się przy użyciu dwóch technik: „gładkiego pociągnięcia” i „wyżarzania”. Stosując pierwszy z nich, łatwo jest uzyskać gładką czarną powierzchnię. Powierzchnia obrobiona w ten sposób może być dość duża. Dzięki szybkiemu przesuwaniu igły uzyskuje się różne odcienie wzoru.

Podczas „wyżarzania” wzdłuż krawędzi przedmiotu obrabianego wykonuje się pasek, uzyskując oznaczenie zewnętrznego konturu obrazu. Nazwa tej metody wzięła się od charakteru pracy – wyżarzania obrzeża.

Artystyczny lub obrazowy rodzaj spalania charakteryzuje się połączeniem dwóch poprzednich metod. W rezultacie uzyskuje się trójwymiarowy obraz, uwzględniający grę światła i cienia. Podczas wytwarzania produktu należy zadbać o prawidłowe wyświetlenie obiektów w różnych odległościach w przestrzeni. Audycja różne struktury obiekty osiąga się za pomocą różnych technik cieniowania i cieniowania.

Aby doskonale opanować technikę spalania, musisz mieć dobre umiejętności rysowania. Regularne ćwiczenia poprawią Twoją zdolność obserwacji. Pomogą również rozwinąć niezbędne cechy. Przed samym procesem rzemieślnicy opracowują szkice ołówkiem. Takie podejście uprości pracę nad przedmiotem.

Technika produkcji wielopłytowej

W skład wyprodukowanego zestawu wchodzą:

  • 2 deski do krojenia o wymiarach 10×170×360 mm;
  • zawieszka drewniana 20×90×360 mm;
  • 2 drewniane pręty o średnicy 12 mm i długości 42 mm.

Do produkcji potrzebne będą następujące narzędzia i urządzenia:

  • linijka, kwadrat prostokątny, kompas;
  • prosty ołówek do zaznaczania;
  • piła do drewna;
  • szydło;
  • lub wiertło, ale średnica wiertła wynosi 12, 20 mm;
  • wyrzynarka, stół do cięcia;
  • próbka;
  • papier ścierny;
  • pędzel, klej do drewna;
  • drewniany młotek;
  • tokarka z frezami tnącymi i przelotowymi;
  • przezroczysty lakier;
  • palnik elektryczny.

Konstrukcja płytki jest dość prosta.

Technologia produkcji:

Analiza kosztów

Ten zestaw desek do krojenia jest niedrogi. Kołki mogą być wykonane z niechcianych resztek materiałów. Potrzeba tak mało kleju, że rzemieślnicy zalecają, aby nie brać pod uwagę jego kosztu. Wystarczy kupić drewno i lakier.

Średnia cena drewna wynosi około 4 tysiące rubli, w przypadku produkcji desek do krojenia wymagany materiał wynosi 0,008 metra sześciennego. metr koszt wyniesie 32 ruble, a 150 gramów lakieru będzie kosztować 21 rubli.

Koszty wynagrodzeń określa połowa kosztów materiałów - 26,5 rubla. Pozostałe koszty ogólne – jedna czwarta kwoty wynagrodzenie i materiały - 19,8 rubla.

Sumując wszystkie wydatki, całkowity koszt produktu wyniesie 99,3 rubla.

Środki bezpieczeństwa podczas spalania

W przypadku tych zawodów, jak i innych, specjalista ma obowiązek przestrzegać przepisów bezpieczeństwa.

Podczas piłowania drewna mistrz musi przestrzegać następujących zasad:

  • używaj ograniczników i prowadnic;
  • nie pozwalaj, aby wolna ręka znajdowała się w pobliżu ostrza piły do ​​metalu;
  • Nie zdmuchuj wiórów, są one zamiatane pędzlem.

Podczas wykonywania pracy na tokarce specjalista musi wykonać następujące czynności:

  • przeczytaj instrukcję bezpieczeństwa pracy tego urządzenia;
  • Przetwarzać wyłącznie przeszkolone osoby.

Podczas wiercenia kapitan musi zwrócić uwagę na następujące zasady:

  • zainstalować wiertło zgodnie z wymaganiami dla maszyny lub wiertła;
  • wiercony produkt musi być bezpiecznie zamocowany;
  • posuw wiertła powinien odbywać się bez przyspieszania i szarpnięć;
  • na wyjściu wiertła zwolnij ruch.

Podczas wykonywania prac malarskich:

  • Nie trzymaj pojemnika z lakierem otwartego przez dłuższy czas.
  • Podczas pracy nie zbliżaj lakieru do twarzy.
  • Pomieszczenie musi być wentylowane.
  • Konieczne jest stosowanie środków ochrony osobistej: maseczki ochronnej, rękawiczek.
  • Po zakończeniu pracy należy dokładnie umyć ręce mydłem.

W przypadku korzystania z palnika elektrycznego:

  • zapewnić przepływ powietrza do pomieszczenia;
  • części przewodzące muszą być niezawodnie izolowane;
  • Kończąc pracę należy wyłączyć urządzenie z sieci.

Wykonanie desek wymaga od rzemieślnika poświęcenia około 12 godzin, technika jest prosta i nie wymaga wiele inwestycje finansowe. Istnieje ogromna liczba opcji kształtu gotowych produktów, a także ich wykończenia, wszystko zależy tylko od wyobraźni wykonawcy.

Wideo: Mistrzowska klasa na temat robienia deski do krojenia

Zbiór map technologicznych do wykonywania rzemiosła drzewnego przeznaczony jest dla studentów drugiego roku studiów dodatkowych programy edukacyjne obszar obróbki drewna. Wiek uczniów to 12-14 lat.

Z kolekcji można korzystać m.in działalność zawodowa nauczyciele dodatkowa edukacja, nauczyciele technologii, rysunku i grafiki w placówkach oświatowych.

Źródło:

Wstęp.

Wykorzystanie map technologicznych w procesie edukacyjnym.

W pedagogice tradycyjnej praca nauczyciela skupia się przede wszystkim na przekazywaniu wiedzy i metod działania, które są oferowane uczniom w gotowej formie i mają na celu odtworzenie asymilacji; nauczyciel jest jedyną osobą proaktywną proces edukacyjny. Obecnie do praktyki kształcenia dodatkowego wprowadzane są nowe technologie i metody. Większość nowych technologii ma na celu usprawnienie pracy uczniów w zakresie opanowywania nowej wiedzy, umiejętności i zdolności. Wykorzystanie mapy technologicznej na zajęciach przyczynia się również do rozwoju umiejętności pracy uczniów źródła informacji, przetwarzać i systematyzować informacje. Zastosowanie mapy technologicznej pozwala uczniom bardziej świadomie podejść do nauki nowego materiału, ocenić swoje możliwości w zakresie osiągnięcia celów i założeń lekcji oraz pozwolić im na samoocenę swoich działań.

Jedną z form jest mapa technologiczna proces edukacyjny, dzięki czemu lekcja będzie bardziej owocna. Stosowanie map instruktażowych i technologicznych na lekcjach jest jedną z metod nauczania skoncetrowanego na studencie, która pozwala uczniom organizować samodzielny rozwój wiedzy.

Co to są mapy technologiczne i do czego służą?

Jest to dokument zawierający wszystkie niezbędne informacje i odpowiednio instrukcje dla personelu wykonującego określony proces technologiczny lub konserwację obiektu. Dobrze sporządzona mapa technologiczna musi koniecznie dostarczać jasnych odpowiedzi na następujące pytania:
- Jakiego rodzaju operacje należy wykonać?
- W jakiej kolejności wykonywane są operacje przewidziane w procesie technologicznym?
- Jak często należy wykonywać operacje (w przypadkach, gdy konieczne jest wielokrotne powtarzanie operacji)?
- Ile czasu zajmuje wykonanie jednej operacji?
- Co jest ostateczny wynik wykonanie określonej operacji?
- Jakie narzędzia i materiały są potrzebne do skutecznego przeprowadzenia operacji?
Opracowanie i wdrożenie map technologicznych jest konieczne w następujących przypadkach:
- o dużym stopniu złożoności wykonywanych operacji;
- czy w planowanych operacjach występują elementy kontrowersyjne i niejasności;
- jeśli konieczne jest jasne określenie kosztów pracy dla wysokiej jakości funkcjonowania obiektu.
Trzeba powiedzieć, że najczęściej dla każdego obiektu sporządzana jest mapa technologiczna, sporządzona w formie przejrzystej tabeli. Jedna mapa technologiczna może uwzględniać różne, ale jednocześnie wykazujące pewne podobieństwo modele obiektów

Mapy technologiczne- to wnioski, które rodzą się na oczach uczniów w momencie objaśnień i są spisywane w zeszytach w formie tabel, kart, rysunków i rysunków.

Zwarte, wspierające schematy, budzące duże zainteresowanie uczniów, zachęcają ich do aktywnej pracy i poszukiwań.

Podczas pracy nad projektem dzieci korzystają z nichmapy technologiczne, a mapy te pozwalają na sortowanie wszystkich etapów pracy na „półkach”

Metoda projektu w połączeniu zmapę technologiczną, pozwala dzieciom na kreatywne myślenie.

Treść:

    Wprowadzenie______________________________________________________________3

    Mapa technologiczna produkcji części „Solniczka”____________ 5

    Mapa technologiczna produkcji części „Taboret dziecięcy” _____ 10

    Mapa technologiczna produkcji części „Półka wisząca”_____ 16

    Mapa technologiczna produkcji części „Ławka dziecięca”____ 22

    Mapa technologiczna produkcji części „Dostawa”___________ 28

    Mapa technologiczna produkcji części „Solniczka 2”___________ 33

    Mapa technologiczna produkcji części „Łopata dziecięca”______36

    Mapa technologiczna produkcji części pamiątkowych „Rękodzieło”_40

    Mapa technologiczna produkcji części „Świecznik ścienny”_46

    Mapa technologiczna produkcji części „Deska do krojenia”____ 55

nauczyciel: Szylnikow Aleksander Wasiljewicz

Przedmiot: technologia

Klasa: 5

Typ lekcji: Lekcja zdobywania nowej wiedzy

Temat: Drewno. Tarcica i materiały drewniane

Cele:

Edukacyjny: Wprowadzenie do naturalnych materiałów budowlanych - drewna, tarcicy i materiałów drewnopochodnych

Wychować kultura zachowania podczas pracy frontalnej, Praca indywidualna; szacunek dla natury; kształtować i rozwijać myślenie ekologiczne.

Formularz UUD:

Osobisty UUD: gotowość i umiejętność przestrzegania zasad bezpieczeństwa na lekcjach techniki; umiejętność prowadzenia dialogu w oparciu o równe relacje i wzajemny szacunek; umiejętność konstruktywnego rozwiązywania konfliktów

UUD regulacyjny: gotowość i umiejętność wyznaczania celów; planować sposoby osiągnięcia celów; naucz się samodzielnie kontrolować swój czas; przeprowadzać samoocenę prawidłowości działania na wszystkich etapach jego realizacji

UUD komunikacji: formułuj własne opinie, ale przed podjęciem decyzji i wyborów ustalaj i porównuj różne punkty widzenia; zadawać pytania; sprawują wzajemną kontrolę i zapewniają wzajemną pomoc; naucz się wyrażać swoje myśli i uważnie słuchaj swoich towarzyszy

UUD poznawczy: przeprowadzić zaawansowane wyszukiwanie informacji; podawać definicje pojęć; praca z tekstami (zapoznanie, nauka, asymilacja lub czytanie wyszukiwania): podkreśl główne i wtórne

Planowane wyniki:

Temat:

Wiedzieć definicje drewna, tarcicy i materiałów drewnopochodnych oraz obszary ich zastosowania

Być w stanie rozróżniać gatunki drewna i rodzaje tarcicy; wybrać odpowiedni materiał dla produktu

Osobiste: zrozumienie znaczenia lasu dla życia jednostki i ludzkości; świadomość konieczności poszanowania przyrody.

Metatemat: zrozumienie historycznego związku człowieka z drewnem jako najwygodniejszym naturalnym materiałem konstrukcyjnym oraz koniecznością zachowania równowagi środowiskowej.

Podstawowe koncepcje: drewno, gatunki iglaste i liściaste, struktura drewna, kora, słoje, tarcica, deski, belki, pręty, płyty, lica, krawędzie, końce, krawędzie, materiały drzewne, sklejka, fornir itp.

Sprzęt: Podręcznik: Technologia. Technologie przemysłowe. 5 klasa. NA. Tiszczenko, V.D. Simonenko; zestaw narzędzi. 5 klasa. NA. Tiszczenko; Zeszyt ćwiczeń; zadania 2,3,4,5 przygotowane w programie MO Excel tabele, prezentacja, ulotki, rzutnik multimedialny, komputery

UWAGA. Lekcja ta ma kilka cech, które należy wziąć pod uwagę analizując jej strukturę i planując czas.

To jedna z pierwszych lekcji technologii w piątej klasie. Wszystko jest nowe: nauczyciel, warsztat i niektóre metody pracy. Gęstość tej lekcji wynosi od 60% do 80%, tj. praca edukacyjna powinna trwać nie całe 90 minut, ale od 55 minut do 72 minut (kryteria higieniczne racjonalnej organizacji lekcji według N.K. Smirnowa).

Dla lepszego przyswojenia duża liczba podstawowych pojęć w treści tematu lekcji została podzielona na osobne grupy i dla każdej z nich przechodzą etapy uczenie się nowy i zapięcie nowy. Dla konsolidacja nowych Przemyślano dwie możliwości pracy z zadaniami. Jeśli prowadzimy lekcję w formie warsztatowej, wówczas uczniowie otrzymują zadania na kartkach, a sprawdzian przeprowadza się z wykorzystaniem odpowiednich slajdów prezentacji.

Doskonałą pracę można osiągnąć, jeśli na tym etapie lekcji klasa przeniesie się do sali informatycznej. Następnie nauczyciel proponuje opcje zadań 2,3,4,5 przygotowane w tabelach MO Excel. Wszyscy moi uczniowie uwielbiają wykonywać tego typu zadania. Ich wykonanie zajmuje znacznie mniej czasu, komputer ściśle monitoruje pisownię i nie przeocza błędów. A co najważniejsze, komputer rzetelnie ocenia pracę, nie szuka błędów, ale nie idzie na ustępstwa. Przejście z warsztatu do sali informatycznej i z powrotem uznawane jest za pauzę dynamiczną.

Główne etapy organizacji zajęć edukacyjnych

Oczekiwane rezultaty

(rozwój UUD)

Zadania sceniczne

Działalność nauczyciela

Działalność studencka

Organizacyjny

Chwila (2 minuty)

Organizowanie aktualizacji wymagań stawianych studentom w zakresie zajęć edukacyjnych

Pozdrowienia od nauczyciela, nastrój psychiczny

Raport oficera dyżurnego

Przepisy:

wolicjonalna samoregulacja;

Osobisty:

oznaczanie tworzenia (muszę...)

Rozmowny:

I. Motywacja do zajęć edukacyjnych

Cel: zaangażowanie uczniów w działania na poziomie osobistym. „Chcę, bo mogę”

Przygotowanie do świadomego postrzegania materiału, pobudzenie zainteresowań poznawczych, przekształcenie treści nauczania w treści osobiste

Organizuje. Wyjaśnia ramy tematyczne.

Sugeruje kontynuację propozycji:

Karelia to kraina... i...

Oferuje wybór tylko jednego obiektu, odpowiedniego do lekcji technologii

Oferuje wyjaśnienie i odpowiedź na pytania: dlaczego? Jak myślisz?

Zapoznaj się z podstawowymi zasadami bezpieczeństwa

Zaproponuj opcje, wybierz, podsumuj, skomentuj

Wybierać las

Odpowiadać na pytania

Rozmowny:

planowanie współpracy edukacyjnej z nauczycielem i rówieśnikami.

Poznawcze: logiczne - analiza obiektów w celu uwypuklenia cech

II. Formułowanie tematu lekcji, wyznaczanie celu(7 minut)

Cel: powtórzenie studiowanego materiału; przedstawienie celu lekcji w formie tematu lekcji

Powielanie wiedzy, umiejętności, doświadczenie życiowe niezbędne do odkrycia i przyswojenia nowej wiedzy i metod działania.

Zapewnienie motywacji do nauki, akceptacja celów lekcji

Propozycje nadawania nazw drzewkom związanym ze świętami;

drzewa i bajki;

drzewa są dobrodziejstwem i historyczną chwałą Zaonezhye.

Oferuje sformułowanie tematu lekcji i celu lekcji;

Pomaga w nakreśleniu planu pracy.

Wyjaśnia sformułowania;

Oferuje dokument ewaluacyjny pracować zgodnie z metodą właśnie G

Ćwiczenie 1: strona 4 w zeszycie ćwiczeń

Kryteria oceny slajdów zadaniowych 2 i 3

Odpowiedz na pytania:

Świerk - Nowy Rok

Verba – Wielkanoc, Niedziela Palmowa

Brzoza - Trójca. Zielone Świątki

Lipa - Lis i Zając (chata łykowa)

Świerk, sosna - muzeum - rezerwat Kizhi (zabytki architektury drewnianej)

Osika - lemiesz (przykrycie kopuł świątyń)

Sformułuj temat: Drewno. Tarcica i materiały drewniane.

Sformułuj cel: Zapoznanie się z naturalnymi materiałami konstrukcyjnymi - drewnem, tarcicą i materiałami drzewnymi

Wypełnij tabelę w skoroszycie;

Wyniki pracy wpisz do arkusza oceny

Osobiste: świadomość swoich możliwości

Rozmowny:

Wyrażanie swoich myśli z wystarczającą kompletnością i dokładnością; zadawać pytania; planowanie współpracy edukacyjnej z nauczycielem i rówieśnikami

Przepisy:

Ustalanie celów; przeprowadzenie próbnej akcji edukacyjnej

Kognitywny:

Samodzielne sformułowanie celu poznawczego;

Logiczne – sformułowanie problemu; analiza obiektów w celu identyfikacji cech

Minuta wychowania fizycznego

Dynamiczna pauza

III. Uczyć się nowych rzeczy(15 minut)

Cel: „Odkrycie” nowej wiedzy

aplikacja 4.jpg

Dodatek 3

aplikacja 3.1

Załącznik 2

aplikacja 2.1

Aneks 1

IV. Konsolidacja nowego(25 minut)

Cel: wypowiedzenie nowej wiedzy, zapis w postaci sygnału referencyjnego

Odkrywanie i przyswajanie przez studentów nowej wiedzy i metod działania

Wykonywanie zadań w celu przyswojenia najważniejszych informacji w nowych informacjach, wykonywanie zadań, w tym kreatywnych, w oparciu o zdobytą wiedzę.

Identyfikacja luk w pierwotnym rozumieniu badanego materiału, korekta zidentyfikowanych luk, zapewnienie utrwalenia w pamięci uczniów wiedzy i metod działania potrzebnych do niezależna praca

Sugeruje rozważenie budowy pnia drzewa zgodnie z podręcznikiem s. 10 - 11 (3 akapity) i wykonanie:

Zadanie 2(karta - dodatek 1 lub wersja MO Excel struktura pnia);

Zadanie 3(karta - Załącznik nr 2 lub opcja przekroju MO Excel)

Oferuje pracę z podręcznikiem s. 11 - s. 12 i imieniem zalety i wady drewna

Nauczyciel przyczepia do tablicy karty w 2 kolumnach lub zaprasza do tego ucznia.

Rodzi to problematyczne pytanie: jak na podstawie małej próbki ustalić (odgadnąć), z jakiego drzewa pochodzi?

Sugeruje pracę z tekstem podręcznika na stronie 13 i wykonanie: Zadanie 4(karta - Załącznik 3 lub wersja MO Excel rodzaje tarcicy); slajd 8

Sugeruje wykonanie: Zadanie 5(karta - Załącznik nr 4 lub elementy planszy w wersji MO Excel); slajd 10

Nauczyciel pokazuje kilka próbek (sklejka, listwa, podszewka, płyta pilśniowa itp.)

I prosi o wybór materiałów z naturalnego drewna, tj. to, co uzyskuje się z kłód lub tarcicy poprzez piłowanie, struganie, rąbanie

Zadanie 2 na kartkach lub w MO Excelu. Pracując nad kartą, zapoznaj się ze slajdami 4 i 5, wypełnij arkusz samooceny.

Uczniowie pracują z podręcznikiem i kompletują go Zadanie 3 na kartkach lub w MO Excelu. Pracując nad kartą, zapoznaj się ze slajdami 6 i 7, wypełnij arkusz samooceny.

Uczniowie pracują z podręcznikiem, podkreślając zalety i wady tekstu.

Zalety i wady drewna są nazywane słownie.

Uczniowie pracują z podręcznikiem i wymieniają właściwości drewna: gatunek, teksturę, kolor, zapach, twardość;

Uczniowie pracują z podręcznikiem i kompletują go Zadanie 4 na kartkach lub w MO Excelu. Pracując nad kartą, sprawdź slajd nr 9 i wypełnij arkusz samooceny

Studenci wykonują Zadanie 5 na kartkach lub w MO Excelu. Pracując nad kartą, sprawdź slajd 11 i wypełnij arkusz samooceny

Studenci dokonują wyboru.

Powstaje pytanie, jak nazwać pozostałe próbki? Gdzie mogę znaleźć odpowiedź? Jakimi źródłami informacji dysponują obecnie studenci?

Praca z podręcznikiem s. 14. Wymawiaj nazwy próbek materiałów drzewnych

Rozmowny:

Wyrażanie swoich myśli z wystarczającą kompletnością i dokładnością; zadawać pytania; współpraca proaktywna: kontrola, korekta, ocena działań partnera

Przepisy:

Planowanie, prognozowanie, kontrola, ocena, korekta

Kognitywny:

Minuta wychowania fizycznego

(4 minuty na 2 lekcje)

Dynamiczna pauza

Ćwiczenia dla oczu

Po wykonaniu każdej grupy semantycznej zadań nauczyciel zapewnia przerwę

Drewno

Tarcica i materiały drewniane

V. Zadanie kontrolne(20 minut)

Cel: każdy powinien sam wyciągnąć wnioski na temat tego, co już umie.

Zakończenie zadań zawierających nowe koncepcje i przejście do zadań, w których nowa wiedza jest wykorzystywana wraz z wiedzą wcześniej zdobytą.

Wstępna kontrola i samokontrola poziomu opanowania materiału i metod działania. Identyfikacja jakości i poziomu przyswojenia wiedzy oraz metod działania, a także identyfikacja braków w wiedzy i sposobach działania, ustalenie przyczyn zidentyfikowanych braków.

Próbki do pracy praktycznej są ułożone na stole. Nauczyciel sugeruje wykonanie klauzula 1 i klauzula 4 z LR 1 na stronie 15 podręcznika

Wykonać ćwiczenie 2 na stronie 4 zeszytu ćwiczeń.

Wykonać ćwiczenie 5 na stronie 5 zeszytu ćwiczeń.

Wybierają próbkę, analizują właściwości i próbują określić rodzaj drewna.

Wyniki pracy praktycznej wpisz do arkusza oceny

Studenci wykonują ćwiczenie 2 i przeprowadź autotest pod kątem kryteriów, korzystając ze slajdów 12 i 13.

Studenci wykonują ćwiczenie 5 i przeprowadź autotest pod kątem kryteriów, korzystając ze slajdu 14.

Wprowadź dane do arkusza autotestu.

Osobiste: samostanowienie

Przepisy:

Kontrola, poprawianie, podkreślanie i świadomość tego, czego się już nauczyłeś i tego, czego się nauczysz, świadomość jakości i poziomu przyswojenia

Kognitywny:

Analiza, porównanie, uogólnienie, analogia; podciągnięcie koncepcji; identyfikacja informacji pierwotnych i wtórnych; strukturyzacja wiedzy; świadoma i dobrowolna konstrukcja wypowiedzi

VII. Refleksja na temat zajęć edukacyjnych w klasie(5 minut)

Cel: świadomość uczniów w zakresie swoich działań edukacyjnych, ocena efektów działań własnych i całej klasy.

Ustalenie zgodności założonych celów lekcji z wynikami, dokonanie korekt, analiza i autoanaliza działań edukacyjnych

Nauczyciel proponuje analizę pracy na zajęciach. Wyraź swoją opinię na pytanie: czy wyniki są takie same? Praca akademicka Z planowane wskaźniki? Jakie były trudności? Co było ciekawe, a czego lepiej nie używać?

Poczucie własnej wartości.

Uczniowie pracują z arkuszami ocen.

Wyraź swoją opinię na temat zadań lekcyjnych i proponowanych metod pracy.

Komunikatywny: umiejętność wyrażania myśli z wystarczającą kompletnością i dokładnością;

Poznawcze: refleksja

Regulacyjne: ocena – świadomość poziomu i jakości asymilacji; kontrola

VIII. Sprzątanie prac domowych i miejsca pracy (5 min)

Poinformowanie o objętości i treści pracy domowej, w tym o wybranych przez uczniów opcjach pracy domowej, oraz instrukcjach, jak ją zaliczyć

Nauczyciel prosi Cię o wybranie pracy domowej:

1. Znajdź w Internecie, czym drewno brzozy karelskiej różni się od drewna innych rodzajów brzozy.

2. Znajdź odpowiedzi na zadania za pomocą kart ze zdjęciami

Uczniowie zapisują zadania w pamiętnikach;

Sprzątanie miejsc pracy

Literatura

Stolarka / Komp. E.V. Smirnova - M.: Stroyizdat, 1996 - 328 s.

Stepanov B.A. Inżynieria materiałowa dla zawodów związanych z obróbką drewna: Proc. od początku prof. Edukacja./M.: Ośrodek Wydawniczy „Akademia”, 2003-328p.

Płyta CD „Technologia. Biblioteka elektronicznych pomocy wizualnych" SA "INFOSTUDIA. EKO” 2004.

Elektroniczne wsparcie dla lekcji technologii i dodatkowych systemów edukacyjnych, przystosowane do demonstracji tablica interaktywna. 5 klasa. Glozman E. S., Glozman A. E., Khotuntsev Yu.L. Mnemosyne, M., 2009.

Wyślij swoją dobrą pracę do bazy wiedzy jest prosta. Skorzystaj z poniższego formularza

Studenci, doktoranci, młodzi naukowcy, którzy wykorzystują bazę wiedzy w swoich studiach i pracy, będą Państwu bardzo wdzięczni.

Opublikowano na http://www.allbest.ru/

Wstęp

1. Opis projektu produktu

1.1 Opis produktu - stolik kawowy

1.2 Projekt produktu, połączenia, materiały

1.3 Wymagania techniczne

1.4 Etykietowanie, pakowanie, transport, przechowywanie

1.5 Zasady odbioru, metody kontroli

1.6 Gwarancja producenta

2. Obliczanie ilości podstawowych materiałów

2.1 Obliczanie wymaganej liczby płyt wiórowych

2.2 Zużycie kleju

2.3 Obliczanie ilości odpadów

3. Opracowanie procesu technologicznego wytwarzania produktu

3.1 Karty wycinania

3.2 Mapa procesu

3.3 Schemat przebiegu procesu

3.4 Tryby obróbki części

3.5 Opis procesu technologicznego wytwarzania wyrobu z płyty wiórowej

3.6 Opis procesu technologicznego wytwarzania wyrobów z drewna litego

Wniosek

Lista wykorzystanych źródeł informacji

Wstęp

W ramach projektu kursu, zgodnie z zadaniem, należy opracować projekt i proces technologiczny wykonania wyrobu, a także zaprojektować stolarnię, która umożliwi realizację tego procesu w ilościach określonych w programie rocznym.

Surowcami wyjściowymi do produkcji produktu są płyta wiórowa, folia oraz lite drewno, które są bardzo zaawansowane technologicznie i znalazły szerokie zastosowanie we współczesnym przemyśle drzewnym, głównie do produkcji mebli skrzyniowych.

Konstrukcja produktu została opracowana zgodnie z obowiązującymi normami, co zapewnia wysoką jakość produktu.

Proces technologiczny jest opracowywany z uwzględnieniem najbardziej efektywnego wykorzystania drewna. Aby zapewnić przebieg procesu, stosuje się nowoczesny, wysokowydajny, w większości zautomatyzowany sprzęt.

Plan warsztatu stolarskiego opracowywany jest z uwzględnieniem najbardziej racjonalnego rozmieszczenia sprzętu i najmniejszego wykorzystania przestrzeni.

1. Opis projektu produktu

1.1 Opis produktu- stolik kawowy

Górny panel poziomy (tarcica sosnowa, wyłożona fornirem mahoniowym) Wymiary gabarytowe, mm:

długość - 750;

szerokość - 500;

grubość - 18.

Tarcza ma kształt prostokąta.

Panel dolny poziomy (materiał – płyta wiórowa, wyłożony okleiną syntetyczną). Wymiary całkowite, mm:

długość - 750;

szerokość - 500;

grubość - 18.

Ma kształt prostokąta.

Przegroda pionowa (materiał: płyta wiórowa, wyłożona okleiną syntetyczną). Wymiary całkowite, mm:

długość - 500;

szerokość - 314;

grubość - 18.

Ma kształt prostokąta.

1.2 Projekt produktu, połączenia, materiały

Deska pozioma dolna i ścianki działowe składają się z podstawy wykonanej z płyty wiórowej oraz okładzin wierzchnich i krawędzi okleiną syntetyczną.

W tarczy znajduje się 10 otworów umożliwiających montaż przegród i nóg stolika kawowego.

Głównym materiałem jest płyta wiórowa (GOST 10632 - 89).

Wilgotność części wykonanych z drewna i materiałów drzewnych powinna wynosić 10%.

Płyta pokryta jest okleiną syntetyczną zgodnie z TU 13-160-79 i TU 13-617-81.

Górna pozioma osłona składa się z 9 podłużnych prętów (tarcica sosnowa GOST 8684-86), połączonych gładkim ościeżem. Wymiary pręta, mm:

długość - 750;

szerokość - 60;

grubość - 18.

Wilgotność części wykonanych z drewna i materiałów drzewnych powinna wynosić 8-12%.

Deska pokryta naturalnym fornirem mahoniowym wg TU 13-160-79 i TU 13-617-81.

W dolnej powierzchni blatu znajduje się 6 otworów na zaczepy narożnikowe.

1.3 Wymagania techniczne

sprzęt do produkcji drewna obróbka drewna

Produkt musi być wykonany zgodnie z wymaganiami GOST 16371-84 „Meble domowe. Informacje ogólne Specyfikacja techniczna".

Materiały okładzinowe należy dobierać według rodzaju, gatunku, koloru, tekstury. Na wyłożonej powierzchni niedopuszczalne są rozbieżności i zakłady pasów okładziny, odpryski okładziny oraz plamy po rozlanym kleju. Produkty muszą być wytwarzane z maksymalne odchylenia dla rozmiarów jakości 13 zgodnie z GOST 6449.1-82 „Wyroby z drewna i materiałów drzewnych. Tolerancje i pasowania”. Wypaczenie części panelu na 1 m długości nie powinno przekraczać 1,5 mm.

1.4 Etykietowanie, pakowanie, transport, przechowywanie

Każda część musi być ponumerowana zgodnie ze specyfikacją. Oznaczenia należy umieścić na powierzchniach niewidocznych podczas normalnego użytkowania.

Części w opakowaniu muszą być wyściełane i tak, aby ich przednia powierzchnia była skierowana do wnętrza opakowania. Paczka jest zapakowana w papier pakowy i przewiązana sznurkiem lub sznurkiem. Opakowanie musi posiadać oznaczenie wskazujące: nazwę producenta, jego lokalizację, nazwę produktu, indeks rejestracja państwowa, numer artykułu, oznaczenie normy, data wydania, pieczęć kontroli jakości.

Na obszarze zaludnionym dopuszcza się przewóz produktów transportem otwartym, w opakowaniach lub bez opakowań, pod warunkiem zabezpieczenia ich przed uszkodzeniem, zanieczyszczeniem i opadami atmosferycznymi. Podczas transportu międzymiastowego produkty muszą być zapakowane w papier pakowy, tekturę falistą, folię lub inny materiał zapewniający bezpieczeństwo produktów.

Produkty należy przechowywać w ogrzewanych pomieszczeniach zamkniętych, w temperaturze nie niższej niż 10°C i wilgotności względnej 45-70%.

1.5 Zasady odbioru, metody kontroli

Zewnętrzna kontrola produktu odbywa się bez użycia urządzeń powiększających. Wymiary wyrobów sprawdzane są uniwersalnymi przyrządami pomiarowymi o podziałce 1 mm, szablonami i sprawdzianami granicznymi. Wymiary gabarytowe gotowych wyrobów mierzone są z dokładnością do 1 mm.

1.6 Gwarancja producenta

Producent musi zagwarantować zgodność produktów z wymaganiami GOST 16371-84 „Meble domowe. Ogólne warunki techniczne” z zastrzeżeniem warunków transportu, przechowywania i eksploatacji.

Okres gwarancji wynosi 24 miesiące. Okres gwarancji sprzedaż detaliczna Poprzez sieć handlowa liczony jest od dnia sprzedaży produktu, w przypadku dystrybucji pozarynkowej – od dnia otrzymania przez konsumenta.

2.Robliczenie ilościpodstawowe materiały

Stawka kosztów to maksymalna dopuszczalna planowana ilość materiału do wytworzenia jednostki produktu o ustalonej jakości, uwzględniająca planowane warunki organizacyjno-techniczne produkcji. Stanowi podstawę do określenia planowanych wymagań produkcyjnych na materiały podczas rocznego planowania produkcji w przedsiębiorstwie.

Normy zużycia dla produkcji jednostki produkcyjnej uwzględniają zużycie użyteczne, a także straty materiałów.

Przydatny wynik uwzględnia ilość materiałów, które są istotnie zawarte w składzie produktu rocznego lub są wydawane bezpośrednio na wykonanie odpowiednich procesy technologiczne.

Wydajność półfabrykatów wykończeniowych to stosunek objętości części w ogólnych wymiarach wykończeniowych do objętości zużytych materiałów drzewnych, przy czym uwzględnia się straty technologiczne i wydajność podczas cięcia.

Wydajność netto to stosunek objętości części produktu do objętości zużytych materiałów.

Wartość produkcji użytecznej mierzona jest w procentach. Spójrzmy na arkusz kalkulacyjny drewna.

2 .1 Obliczenie wymaganej liczby płyt wiórowych

Obliczanie materiałów płyty odbywa się w m2. Półfabrykaty są wycinane z płyt o standardowych rozmiarach. Obliczenia rozpoczynamy od ustawienia wymiarów części w siatce w kolumnach nr 8,9,10. W kolumnie nr 11 wprowadź objętość identycznych części o czystości Vd, m 2 na produkt, biorąc pod uwagę ich ilość.

Vd=DD*Shd*n/106,

gdzie DD to długość części, mm;

Шд - szerokość części, mm;

n - liczba części w produkcie,

W tym przypadku

Vd=750*500*1/106=0,375 m2.

W kolumnach nr 12 i 13 wpisujemy naddatki na obróbkę półfabrykatów części wykonanych z płyt wiórowych. Ustaw naddatki na długość i szerokość.

L=?od+4*(n-1)= 14 mm;

W=?ot+?Imo+?IImo+?shl+4*(a-1)=12mm

skąd? - dodatek na przycinanie;

n jest krotnością przedmiotu obrabianego na jego długości;

Od - dodatek na przycinanie;

Imo - dodatek na pierwotną obróbkę maszynową;

IImo - naddatek na obróbkę wtórną;

Shl - dodatek na szlifowanie.

Naddatki na grubość płyty wiórowej nie są przypisane (kolumna nr 14). Wynikowe wymiary detali w mm wprowadzamy w kolumnach nr 15,16,17.

Objętość półproduktów dla produktu (kolumna nr 18):

Vz=Dz*Shz*n/106=764*512*1/106=0,392 m2,

gdzie Dz jest długością przedmiotu obrabianego, mm;

Шз - szerokość przedmiotu obrabianego, mm;

Wolumen zamówień w ramach programu wynosi 1430 produktów (kolumna nr 19):

Vp=0,392*1430=559,4 m2.

W kolumnie nr 20 wskazano niezbędne zwiększenie liczby wytwarzanych półwyrobów, wymagane przy uwzględnieniu odrzucenia części półwyrobów w procesie produkcyjnym (ilość odpadów technologicznych półwyrobów).

Procent odpadów i strat technologicznych Ртп=2% oraz współczynnik uwzględniający odpady technologiczne: kтп=1,02

Kolumna nr 21 wskazuje wielkość zamówień dla programu, biorąc pod uwagę straty technologiczne:

Vtp = Vp * ktp =527,67*1,02=538,2234 m 2

Kolumna nr 22 podaje procent uzysku przedmiotu obrabianego z materiału wyjściowego.

K=U Szag/Spl*100, %=6,497/6,698*100%=97%,

Spl - powierzchnia płyty, m2.

Ilość surowców dla programu (kolumna nr 23):

Vc= Vtp*µ=570,6*1,087=620,24 m2,

gdzie µ jest współczynnikiem uwzględniającym wydajność użytkową detali.

W kolumnie nr 24 określamy procent uzysku produktu netto:

C= Vd*A*/ Vс 100%=0,375*1430/620,24*100%=86,46%,

gdzie A to program roczny, szt.

Obliczanie wymaganej ilości tarcicy, materiału foliowego na warstwy okładzinowe i obrzeża materiał w rolce w przypadku wykańczania krawędzi odbywa się to podobnie. Zauważmy tylko, co następuje:

Wymiary półfabrykatów do okładzin przypisuje się w odniesieniu do wymiarów półfabrykatów z płyt wiórowych;

Zużycie materiału krawędziowego oblicza się w metrach bieżących;

Wymiary półfabrykatów materiału krawędziowego dla krawędzi podłużnych przypisuje się w stosunku do wymiarów półfabrykatów z płyty wiórowej, dla krawędzi poprzecznych - w odniesieniu do szerokości detalu.

W załączeniu arkusz kalkulacyjny drewna.

Na podstawie wyników powyższych obliczeń sporządzana jest specyfikacja niezbędnego drewna i materiałów okładzinowych (załącznik). W przedsiębiorstwach specyfikacje służą jako zapytania o materiały od dostawców.

2 .2 Zużycie kleju

Do pokrycia powierzchni czołowych elementów paneli stosuje się klej mocznikowy na bazie żywic KF-Zh(M):

zużycie - 0,230 kg/m2.

Aby pokryć krawędzie, użyj kleju topliwego „Krus”:

zużycie - 0,385 kg/m2.

Przegroda:

Na powierzchni:

mpr=S*N*A=0,157*0,230*1430*6=310 kg;

na krawędziach:

mpr=0,072*0,385*1430*6=238 kg,

gdzie S to powierzchnia części fornirowanych na produkt, m2;

N - zużycie kleju, kg/m2.

Dolna tarcza:

Obliczamy wymaganą ilość kleju dla programu.

Na powierzchni:

mpr=S*N*A=0,375*0,230*1430=124 kg;

na krawędziach:

mpr=0,072*0,385*1430=40 kg.

2.3 Obliczanie ilości odpadów

Korzystne wykorzystanie materiałów drzewnych w produktach drewnianych pozostaje w wielu przypadkach niskie, ale można je poprawić poprzez recykling części odpadów na małe części, panele itp.

Ilość odpadów uzależniona jest od jakości dostarczonych surowców oraz rodzaju i wielkości wytwarzanych produktów.

Ilość odpadów ustalana jest na podstawie etapów przetwarzania na podstawie danych o całkowitym zużyciu poszczególne gatunki materiałów i jest obliczana dla każdego rodzaju materiału w metrach sześciennych.

Ilość odpadów przy cięciu:

Vrask = УVc - УVzag,

gdzie Vc to objętość surowców, m 3;

Vzag - objętość półfabrykatów dla programu, biorąc pod uwagę straty technologiczne, m 3.

Liczba strat technologicznych w procesie obróbki części i półfabrykatów podczas obróbki:

Vtp = УVzag-Vз,

gdzie Vз jest objętością półfabrykatów dla programu bez uwzględnienia strat technologicznych, m 3.

Ilość odpadów powstałych w wyniku usunięcia naddatków przy obróbce detali:

Vmo=UVz-Vdet*A,

gdzie UVdet to objętość części na produkt, m 3 ; A - program roczny.

Ilość odpadów w postaci ścinków, trocin i pyłu

Vο=(0,02...0,05)*УVc

Aby określić odpad, należy przeliczyć metry kwadratowe (dla płyty wiórowej i materiału foliowego) i metry bieżące (dla MKR) na metry sześcienne, dla których objętość surowców i odpadów na płytę wiórową mnoży się przez 0,016, dla materiału foliowego - przez 0,0008, dla MKR - o 0,00045.

W produkcji powstają odpady lub straty nie do odzyskania, które sięgają 3...5% objętości surowca - ubytki wiórów, trocin, pyłów, więc łączna ilość odpadów będzie mniejsza niż obliczona.

Powstałe odpady mogą być odpadami gospodarczymi, czyli zawracanymi do produkcji jako surowce wtórne, oraz odpadami paliwowymi.

Do produkcji drobnych części można wykorzystać około 70% resztek z odpadów po odrzuceniu półfabrykatów i części oraz około 20% resztek uzyskanych podczas cięcia. Skrawki o średnicy 250 mm i większej można sklejać na całej długości na czop zębaty, co zwiększa wydajność głównych detali o 8...12%. Do produkcji płyt wiórowych można wykorzystać około 80% wiórów. Ilość odpadów paliwowych ustala się jako różnicę pomiędzy objętością wszystkich odpadów a ilością odpadów gospodarczych. Na podstawie opisanych powyżej obliczeń sporządzany jest bilans przetworzonych materiałów

Tabela do obliczania ilości odpadów według rodzaju, podziału odpadów według rodzaju oraz bilansu surowców wtórnych w aplikacji.

3. Rozwójproces technologicznyprodukcja produktu

Przy opracowywaniu procesów technologicznych jako źródło wykorzystywana jest następująca dokumentacja techniczna: program produkcyjny; rysunki robocze produktów, specyfikacje, opisy techniczne; specyfikacje techniczne lub normy dotyczące produktów, materiałów, narzędzi, oprzyrządowania i przyrządów; normy dotyczące tolerancji i pasowań, chropowatości, naddatków na obróbkę i suszenie itp.

3.1 Karty wycinania

Cięcie płyt wiórowych odbywa się według opracowanych wcześniej kart cięcia. Mapa rozkroju jest szkicem planu rozkroju.

Mapy rozkroju sporządzane są z uwzględnieniem następujących czynników:

Maksymalna wydajność;

Kompletne zestawy części o różnych rozmiarach zgodnie z programem;

Minimalna liczba standardowych rozmiarów części przy cięciu jednej płyty;

Minimalne powtórzenie tych samych części na różnych wykresach cięcia.

Użyteczną wydajność półfabrykatów wykonanych z płyt i arkuszy oblicza się jako stosunek sumy wszystkich powierzchni półwyrobów do powierzchni płyty:

K=U Szag/Spl*100, %=5,6567/6,6987*100%=97%,

gdzie Y Szag jest sumą powierzchni półfabrykatów wyciętych z płyty, m 2 ;

Spl - powierzchnia płyty, m2.

Do cięcia pobierane są płyty o standardowych rozmiarach (w tym przypadku 3660*1830*16) zgodnie z GOST. Szerokość nacięć wynosi 4 mm. Wykresy rozkroju sporządzane są zgodnie z programem, z uwzględnieniem specyfikacji obrabianych detali oraz wymaganej ilości.

3.2 Mapa procesu

Mapa technologiczna jest ważnym dokumentem produkcyjnym, który określa skład, kolejność i tryby operacji przetwarzania każdej części, kwalifikacje pracownika i warunki płatności za jego pracę.

W górnej części mapy znajdują się podstawowe informacje o tej części, które mogą być wymagane przy przypisywaniu operacji i wyborze trybów przetwarzania. Na mapę wpisuje się pionowo listę operacji w kolejności, w jakiej przetwarzany jest produkt lub jego element, wraz ze wskazaniem sprzętu i narzędzi, jakie należy zastosować przy każdej operacji.

Rozważmy sporządzenie mapy procesu technologicznego dla produktu wykonanego z płyty wiórowej.

Operacja nr 1: Odkryj podstawy.

Proces rozpoczyna się od wycięcia arkusza płyty wiórowej na wielopiłowej maszynie formatowej TsTMF.

W kolumnach nr 5,6,7 podajemy wymiary przedmiotu obrabianego podczas obróbki w mm:

długość - 514; długość - 764;

szerokość - 316; szerokość - 512;

grubość - 18; grubość - 18.

Ponieważ na maszynie jednocześnie wycina się 8 płyt, w kolumnie nr 8 liczba jednocześnie obrabianych części wynosi 8.

W kolumnie nr 9 określamy wielkość produkcji w sztukach. Dla maszyny CTMF:

P=Tcm*100/(60*Tst)=480*100/(60*0,272)=2941 szt./cm,

gdzie Tcm to czas zmiany (480 min);

Tst to czas pracy maszyny wymagany do cięcia półfabrykatów, w godzinach.

Wartości Tst ustalane są empirycznie – w formie wzorca czasowego.

Kolumny nr 10.11 wskazują kategorie pracowników głównych i pomocniczych.

Po tempie produkcji wyznacza się normę czasową dla części - kolumna nr 12, a dla produktu - kolumna nr 13.

Limit czasu na część:

Ndet=480/P=480/2941=0,16 min.

Przy ustalaniu standardowego czasu dla produktu czas wytworzenia części mnoży się przez liczbę części w produkcie.

Niski=Ndet*n=0,16*1=0,16 min,

Niski=Ndet*n=0,16*3=0,48 min

gdzie n jest liczbą części produktu.

Operacja nr 2: Kalibracja grubości.

Po docięciu płyty wiórowej przeprowadza się kalibrację grubości. Operację tę wykonuje się na linii kalibracyjnej MKSh, pojedynczo.

P=Tsm*Kd*Km*U/L=480*0,9*0,85*15/0,764=7210 szt./cm.

P=Tsm*Kd*Km*U/L=480*0,9*0,85*15/0,514=10716 szt./cm.

gdzie Kd jest współczynnikiem wykorzystania czasu pracy;

Km - współczynnik wykorzystania czasu komputera;

U - prędkość posuwu, m/min;

L - długość przedmiotu obrabianego, m;

Dolny=Ndet=480/7210=0,06 min.

Nizd=Ndet=480/10716=0,04 min

Operacja nr 3: Cięcie materiału foliowego.

Materiał foliowy wycina się za pomocą nożyce gilotynowe NG 28, materiał pakowany jest w paczki po 50 arkuszy.

P=Tsm*Kd*Km*n/(tts*z)=480*0,9*0,8*50/(0,15*2)=57600 szt./cm.

gdzie n to liczba arkuszy forniru, szt;

tts - cykl cięcia jednej strony opakowania (0,15 min.);

z - liczba cięć;

Niski=Ndet=480/57600=0,008 min.

Operacja nr 4: Okleinowanie warstwowe.

Do wykonania tej operacji należy zastosować linię do okleinowania warstwowego MFP-2.

P=Tsm*Kd*n*z/tts =480*0,9*2*8/1,5=4608 szt./cm.

Dolny=Ndet=480/4608=0,10 min.

Operacja nr 6: Obróbka po obwodzie i wykończenie krawędzi. Operację wykonujemy na linii okleiniarki MFK-2.

P=Tsm*Kd*Km*U/L=480*0,8*0,85*15/0,764=6409 szt./cm.

P=Tsm*Kd*Km*U/L=480*0,8*0,85*15/0,514=9526 szt./cm.

Nizd=Ndet=480/6409=0,10 min.

Nizd=Ndet=480/9526=0,07 min

Operacja nr 5: Wytrzymałość technologiczna.

Operacja nr 9: Wiercenie otworów.

Otwory wierci się na wiertarce wielowrzecionowej SGVP-1A.01

P=Tsm*Kd*Km/tts=480*0,9*0,5/0,2=1080 szt./cm.

Niski=Ndet=480/1080=0,44 min.

3.3 Schemat przebiegu procesu

Schemat sporządzany jest na podstawie map technologicznych i jest niezbędny do powiązania tras obróbki całego zestawu części oraz obliczenia wymaganej ilości wyposażenia.

Każda linia diagramu zawiera nazwy części. Nazwy operacji są nagłówkami kolumn pionowych, a nad nimi zapisane są nazwy maszyn. Naprzeciw nazw części wzdłuż linii na przecięciach z kolumnami, w których wskazane są operacje wykonywane na tych częściach, umieszczone są okręgi. Kółko wskazuje, że operacja, której nazwa jest wpisana w tej kolumnie, jest wykonywana na części, której nazwa jest wpisana w tej linii.

Okręgi w tej samej kolejności, w jakiej wykonywane są operacje, są połączone ze sobą liniami prostymi, wskazującymi kolejność przemieszczania się części z jednej maszyny na drugą w celu wykonania niezbędnych operacji technologicznych.

Efektywny roczny czas pracy maszyn

Tef=Tnom-Trem

gdzie Tnom jest nominalnym rocznym funduszem czasu, h;

Trzy – przestój sprzętu w związku z jego remontem, godz.

Nominalny roczny fundusz czasu Tnom, h ustala się z uwzględnieniem 40-godzinnego tygodnia pracy, korzystając ze wzoru:

Tnom=[G-(V+P)]*b*c

gdzie Г to liczba dni kalendarzowych w roku;

B - liczba sobót i niedziel w roku;

P - ilość wakacje na rok;

b - liczba zmian roboczych w ciągu dnia;

c - czas trwania zmiany roboczej, godziny.

Czas remontu kapitalnego maszyny określa się w zależności od stopnia jej złożoności naprawy, korzystając ze wzoru:

Trem=k*N/Asr,

N - norma przestoju jednostki naprawczej w czasie pracy ekipy - 3 osoby na dwie zmiany, h, przyjęto 13 godzin;

ASR to średni okres remontu maszyny, który przyjmuje się na 5 lat.

Trudność naprawy i Konserwacja zależy głównie od jego cech konstrukcyjnych i gabarytów.

Wewnątrz okręgów podany jest czas w godzinach maszynowych dla tysiąca produktów, biorąc pod uwagę liczbę części w produkcie, która jest obliczana według następującego wzoru:

Edycja N 1000 = Niższa * 1000/60

Następnie określana jest wymagana liczba godzin pracy maszyny do realizacji programu rocznego. W tym celu uzyskane w trakcie obliczeń koszty czasu sumuje się, aby określić czas, w którym musi pracować konkretna maszyna, aby obrobić wszelkiego rodzaju przechodzące przez nią detale.

Wymagana liczba godzin pracy maszyny dla programu rocznego:

Szacunkowa liczba jednostek wyposażenia, szt.:

Jeżeli przy zastosowaniu dwóch lub więcej maszyn wymagana liczba godzin pracy maszyny przekracza liczbę efektywną o nie więcej niż 25%, liczbę maszyn można zaokrąglić w dół.

Procent obciążenia maszyny:

gdzie n to ilość instalacyjna sprzętu, szt.

Średni procent obciążenia sprzętu określa się według wzoru:

Pav=n1P1+n2P2+...+nnPn/(n1+n2+...nn)

gdzie n1, n2,...,nn – liczba maszyn każdego typu;

P 1, P2,..., Pn - procent obciążenia maszyny.

Średni procent wykorzystania sprzętu nie powinien przekraczać 70%.

3.4 Tryby obróbki części

Tryb cięcia

· prędkość skrawania przy cięciu wzdłużnym i poprzecznym, m/s - 53

· Prędkość posuwu stołu i suportu poprzecznego, m/min:

Skok roboczy - 12

Prędkość jałowa - 25

· prędkość posuwu suportu wzdłużnego, m/min:

Skok roboczy - 14

Na biegu jałowym - 21

średnica pił, mm:

Do cięcia wzdłużnego - 400

Do cięcia poprzecznego - 320

· ilość zębów pił tarczowych wyposażonych w płytki ze stopów twardych, szt. - 56-72

· ilość zębów pił tarczowych płaskich wyposażonych w płytki z twardego stopu, szt. - 72-120

· posuw na ząb, mm dla:

Piły tarczowe - 0,06-0,04

Płaskie piły tarczowe - 0,04-0,02

Tryb kalibracji grubości

· gruboziarnisty papier ścierny № 60

· prędkość posuwu, m/min - 6-24

· Zużycie sprężonego powietrza, m 3 /min - 1,15

· zużycie sieci wyciągowej, m 3 /g - 64000

Tryb cięcia materiału filmowego

· czas podwójnego skoku przesuwu noża, s – 25

· skok poprzeczny, mm - 180

· prędkość ruchu wózka z ogranicznikami, m/s - 0,1

· czas prasowania paczki o wysokości 90 mm, cięcia i podnoszenia belki dociskowej, s - 5

· właściwy nacisk docisku pakietu forniru, MPa - 0,25

Sposób pokrywania warstw materiałem foliowym

· lepkość kleju w t=20±2 єС wg B 3-1, s - 60-80

· żywotność kleju w temperaturze t=20±2є C, s - 10

· zużycie kleju, g/m 2 - 230

· czas od momentu nałożenia kleju do załadowania worków do prasy, min, - nie więcej niż 10

· czas od rozpoczęcia załadunku pierwszego opakowania do uzyskania pełnego ciśnienia, min, - nie więcej niż 0,5

· temperatura płyt prasowych, єС - 150

· właściwy nacisk prasowania, kN - 10000

· całkowity czas cyklu, s - 60-90

· ekspozycja pod ciśnieniem, s - 25-35

· Ekspozycja technologiczna w przystanku okładzinowym, godziny – do schłodzenia, nie krócej jednak niż 2

Tryb oklejania krawędzi

· temperatura zbiornika kleju, єС - 190-195

· temperatura na wałku klejącym, єС - 175-180

· wskaźnik zużycia kleju po uwzględnieniu strat g/m² - 385

· prędkość posuwu, m/min - 8-24

Tryb wiercenia otworów

· średnica wierconych otworów, mm - 6-30

prędkość obrotowa wrzeciona, min - 12850

· prędkość posuwu, m/min - 1,5-3,0

· Kąty wiercenia, stopnie

Tył - 8-25

Cięcie - 45-60

3.5 Opis procesu technologicznego wytwarzania produktu z płyty wiórowej

Płyty wiórowe dostarczane są do warsztatu na samotoku wzdłuż toru kolejowego. Następnie przenoszone są na podwodny stół rolkowy i kierowane do cięcia na wielopiłce formatowej TsTMF. Powstałe detale są kalibrowane według grubości na linii MKSh. Następnie warstwy oklejane są na linii MFP-2, gdzie materiał foliowy, cięty na nożycach gilotynowych NG-28, podawany jest na samotoku. Po oklejeniu następuje zatrzymanie technologiczne, po czym detale dostarczane są na linię MFK-2, gdzie okleinowane są krawędzie. Przeprowadza się kondycjonowanie technologiczne, następnie wykonuje się niezbędne otwory na wiertarkach SGVP-1A.01, a gotowe wyroby wyjmuje się z warsztatu na samotoku.

3.6 Opis procesu technologicznego wytwarzania wyrobów z drewna litego

Deski dostarczane są do warsztatu torem kolejowym, przenoszone na wózek poprzeczny i podawane na piłę tarczową TsPA-40 w celu cięcia poprzecznego. Powstałe półfabrykaty prętów stołowych docina się na szerokość na piłze tarczowej TsDK 5-2, następnie na maszynie łączącej SFA-6 wykonuje się powierzchnie bazowe i półfabrykaty wysyła się do wklejenia na gładką fugę w klin przenośnika VK-2. Wszelkie przemieszczanie detali po warsztacie odbywa się na specjalnych wózkach kołowych, przesuwanych ręcznie. Powstałe płyty poddawane są kondycjonowaniu technologicznemu i kierowane na dwustronną strugarkę grubościową S 2P 8-2 w celu usunięcia nawisów grubościowych. Następnie na uniwersalnej maszynie Ts 6-2IT są one przycinane na wymiar. NA frezarka FSA frezuje rowek pod szynę.

Szyna jest również docinana na wymiar na maszynie TsPA-40, a cięcie wzdłużne odbywa się na frezarce FS-1 przy użyciu frezu tarczowego. Następnie obrabiany przedmiot jest frezowany wzdłuż przekroju na czterostronnej frezarce wzdłużnej C 10-2.

Tarcza i szyna wchodzą do zacisku hydraulicznego TsU-7 w celu sklejenia. Po utwardzeniu technologicznym sklejony przedmiot obrabiany jest na szlifierce krawędziowej ShlNSV. Następnie na wiertarce SGVP-1A.01 wykonuje się niezbędne otwory, a obrabiany przedmiot kierowany jest na specjalnie ogrodzony obszar szlifierski. Tam na szlifierkach taśmowych ShLPS-7 obrabiane są powierzchnie czołowe i krawędzie, a gotowe produkty wywożone są z warsztatu.

Następnie warstwy fornirowane są na linii MFP-2, gdzie na samotoku dostarczany jest fornir mahoniowy cięty na nożycach gilotynowych NG-28. Po oklejeniu następuje zatrzymanie technologiczne, po czym detale dostarczane są na linię MFK-2, gdzie okleinowane są krawędzie. Przeprowadza się kondycjonowanie technologiczne, następnie wykonuje się niezbędne otwory na wiertarkach SGVP-1A.01, a gotowe wyroby wyjmuje się z warsztatu na samotoku.

Wniosek

Podczas pracy nad danymi projekt kursu opracowano procesy technologiczne i schematy wytwarzania wyrobów z płyty wiórowej i drewna litego, określono ilość materiałów potrzebnych do realizacji programu rocznego, obliczono bilanse zużytych materiałów, sporządzono plany rozmieszczenia urządzeń w stolarniach.

Listaźródła wykorzystanych informacji

1. nie dotyczy Kosheleva, S.V. Gagarina „Kompozycja opis techniczny produktów”, Jekaterynburg, 1995.

2. nie dotyczy Kosheleva, S.V. Gagarin, „Obliczanie zużycia podstawowych i materiały pomocnicze w produkcji wyrobów z drewna”, Jekaterynburg, 2005.

3. Yu.I. Vetoshkin, L.S. Glukhikh, N.A. Kosheleva, „Opracowanie procesów projektowych i technologicznych wytwarzania wyrobów z drewna”, Jekaterynburg, 1994.

4. A.N. Chubinsky, BA Iwanow „Technologia wyrobów z drewna. Dobór wyposażenia i organizacja stanowisk pracy”, Leningrad, 1984.

5. Poradnik producenta mebli /wyd. Bukhtiyarova V.N./ część 1, część 2, M., „Przemysł leśny”, 1985

6. GOST 6449 1-82-GOST 6449.5-82. Wyroby z drewna i materiałów drewnopochodnych. Tolerancje i lądowania.

Opublikowano na Allbest.ru

...

Podobne dokumenty

    Opracowanie procesu technologicznego wytwarzania wyrobów z drewna i materiałów drzewnych. Dobór i obliczenie wymaganej ilości materiałów podstawowych i pomocniczych, wyposażenie technologiczne. Układ wyposażenia technologicznego warsztatu.

    praca na kursie, dodano 12.05.2014

    Projekt procesu technologicznego wykonania biurka komputerowego z drewna i materiałów drzewnych. Opracowanie projektu produktu, obliczenia programu produkcyjnego, dobór wymaganego sprzętu, obliczenia materiałów podstawowych i pomocniczych.

    praca na kursie, dodano 19.03.2012

    Struktura i rodzaje wyrobów meblowych. Proces technologiczny wykonania szafki ściennej: dobór materiału, odprowadzenie wilgoci z drewna, struganie, łączenie elektryczne, klejenie i okleinowanie detali. Wykańczanie powierzchni wyrobów stolarskich i meblowych.

    praca na kursie, dodano 11.11.2010

    Proces technologiczny i schemat trasy obróbki części stołów. Obliczanie podstawowych i pomocniczych materiałów, urządzeń i narzędzi. Rodzaje usterek, przyczyny i rozwiązania. Organizacja kontrola techniczna jakość produktu.

    teza, dodano 19.12.2013

    Masowa produkcja odzieży. Mechanizacja i automatyzacja czynności montażowych i łączeniowych. Proces technologiczny wykonania koszuli. Wybór i charakterystyka modelu. Dobór i uzasadnienie materiałów i akcesoriów, obróbka produktu.

    praca na kursie, dodano 14.05.2009

    Proces technologiczny wytwarzania części „pierścienia zewnętrznego”. Obliczanie pracochłonności operacji elektroerozyjnych. Projektowanie działów pomocniczych budowy i systemów kontroli jakości produktów. Opracowanie ścieżek produkcyjnych do wytwarzania wyrobów.

    streszczenie, dodano 28.08.2013

    Wymagania dotyczące produktu do szycia. Wybór zakresu wskaźników jakości materiałów. Wymagania dotyczące materiałów do produkcji odzieży. Analiza asortymentu materiałów do produkcji odzieży. Wybór materiałów.

    praca na kursie, dodano 22.01.2007

    Obliczenia technologiczne urządzeń, surowców i materiałów do obróbki drewna i produkcji sklejki budowlanej. Organizacja stanowisk pracy przy korowaniu i cięciu surowców, produkcji i naprawie forniru. Dobór łączników krawędziowych i maszyn do klejenia krawędzi.

    praca na kursie, dodano 07.04.2012

    Szkic damskiej torby. Dobór materiałów ze względu na właściwości fizyczne, mechaniczne i higieniczne. Proces technologiczny wytwarzania produktu. Wykaz wykonanych operacji, wyposażenia, narzędzi, urządzeń i materiałów pomocniczych.

    praca na kursie, dodano 24.10.2009

    Opracowanie procesu technologicznego wytwarzania mebli drewnianych. Obliczanie wymaganej ilości materiałów. Czas spędzony na obróbce detali. Określanie produktywności i dobór frezarek, szlifierek, pras; układ warsztatu.

Ta lekcja ma na celu wykonanie prac związanych z planowaniem i sporządzaniem mapy technologicznej podczas wykonywania kreatywny projekt, jest to jeden z najbardziej złożonych elementów projektu.

Opracowano ciąg technologiczny operacji dla artystycznego toczenia drewna na tokarce śrubowo-tnącej TV-4 z wykorzystaniem tego typu maszyn, która ma szereg zalet w porównaniu z tokarkami do drewna.

Zalety tokarki śrubowej TV-4 w porównaniu z tokarką do drewna DIP:

  • Tokarka śrubowa posiada zestaw krzywek bezpośrednich i zwrotnych, za pomocą których można obrabiać przedmiot do 120 mm, najpierw instalując krzywki zwrotne i obracając podstawę wykańczającą,

Po podparciu przedmiotu środkiem konika montuje się krzywki proste, przedmiot obrabiany podpiera się środkiem konika i wszystkie kolejne operacje wykonuje się przy użyciu wymaganego frezu.

  • Tego typu maszyny można stosować do obróbki drewna liściastego, gdyż posiada ono bardzo piękną naturalną fakturę drewna w porównaniu do drewna iglastego, które zaleca się obrabiać na tokarkach do drewna.
  • Frezy w tokarkach śrubowych mocowane są w uchwycie narzędziowym i podawane na miejsce cięcia za pomocą mechanizmów śrubowych. A dokładniej z wykorzystaniem posuwu wzdłużnego i poprzecznego, co jest całkowicie bezpieczne w porównaniu do pracy na tokarkach do drewna, gdzie uczeń trzyma w rękach frezy, obserwując szczeliny i inne warunki obróbki drewna.
  • W razie potrzeby obrabiany przedmiot można łatwo wyjąć i w razie potrzeby ponownie umieścić w celu dalszej obróbki.
  • Do uchwytu narzędziowego można przymocować wytaczadła i inne urządzenia do toczenia artystycznego.
  • Konik służy do mocowania wiertła i innych narzędzi skrawających, a także do toczenia stożka o 10-12 stopni.
  • Jeśli potrzebny jest stożek o określonej wielkości, wykonuje się go za pomocą górnego stołu obrotowego.
  • Zmiana prędkości obrotowej przedmiotu obrabianego następuje poprzez przełączenie uchwytu, co jest bardzo ważne przy toczeniu precyzyjnym i szlifowaniu.

Praca na tych maszynach jest znacznie bezpieczniejsza i szybsza niż na tokarkach do drewna.

Pobierać:

Zapowiedź:

Aby skorzystać z podglądu utwórz konto Google i zaloguj się na nie: https://accounts.google.com

Na temat: rozwój metodologiczny, prezentacje i notatki

Temat lekcji otwartej: „Opracowanie map procesów technologicznych wytwarzania wyrobów z drewna. Koncepcja projektu."

Temat lekcji otwartej: „Opracowanie map procesów technologicznych wytwarzania wyrobów z drewna. Koncepcja projektu..."...

Prezentacja do lekcji szkolenia przemysłowego na temat: „Produkcja odzieży grup asortymentowych”. Temat lekcji: „Uogólnienie wiedzy na temat produkcji odzieży. Poznaj pętle...

Plan tematyczny kalendarza dla modułu zawodowego PM.01 Opracowywanie procesów technologicznych do wytwarzania części maszyn

Plan tematyczny kalendarza dla modułu zawodowego PM.01 Opracowanie procesów technologicznych do produkcji części maszyn jest opracowywany na 1 semestr, obejmuje maksymalne obciążenie 113 godzin, ...

Doświadczenie w opracowaniu modułu profesjonalnego PM.01 „Opracowanie procesów technologicznych wytwarzania części maszyn”

Przez moduł zawodowy rozumie się holistyczny zbiór umiejętności, wiedzy, postaw i doświadczeń (kompetencji) do opanowania, opisany w formie wymagań, jakie musi spełniać student...