12 grudnia 2016 r dyrektor generalny Anatolij Frishman, który wcześniej kierował OJSC Severstal-Metiz, został liderem grupy SVEZA, światowego lidera w produkcji sklejki brzozowej. Alexander Shevelev, który wcześniej zajmował stanowisko dyrektora generalnego SVEZA, został powołany na stanowisko dyrektora generalnego Severstal Management.
Stanowisko Dyrektora ds. Sprzedaży i Marketingu Roman Muzyka pełni od 1 grudnia 2016 roku.
Po nominacji Anatoly Frishman i Roman Muzyka skupią się na wzmocnieniu pozycji lidera Grupy SVEZA na światowym rynku sklejki oraz wzroście wyników produkcyjnych i finansowych spółki. Priorytetowymi celami będzie zwiększenie koncentracji spółki na kliencie i efektywności operacyjnej, poszerzenie portfolio produktowego oraz zwiększenie konkurencyjności swoich produktów.
Ponieważ SVEZA podąża ścieżką ciągłej poprawy warunków pracy i zmniejszania zagrożeń dla personelu, wiele uwagi zostanie poświęcone poprawie bezpieczeństwa produkcji.
Aleksiej Mordaszow, dyrektor generalny Severgroup CJSC, zwrócił uwagę na ambitne plany rozwoju grupy SVEZA, a także wyraził pewność, że zaangażowanie i odpowiedzialność Anatolija Frishmana pozwolą mu osiągnąć sukces na nowym miejscu.
Anatolij Semenowicz Frishman
Anatolij Frishman urodził się w 1977 r. Absolwent Moskwy Uniwersytet stanowy inżynieria środowiska ze stopniem inżyniera mechanika. Posiada tytuł MBA zdobyty w Northumbria University Business School (Newcastle, Wielka Brytania). Od 2000 roku pracował w firmie Severstal-Metiz OJSC w kierunku Zakupów na różnych stanowiskach - od inżyniera po kierownika działu. W latach 2005-2008 pełnił funkcję Dyrektora Generalnego Stillace LLC, w latach 2008-2009. pracował w dyrekcji rozwoju biznesu OJSC Severstal-Metiz. W latach 2009-2011 kierował Techi Rus LLC2. W latach 2011–2014 kierował działem lin w firmie Severstal-Metiz OJSC. W październiku 2014 roku został mianowany dyrektorem JSC Redaelli SSM. Od 1 kwietnia do 11 grudnia 2016 roku pełnił funkcję dyrektora generalnego OJSC Severstal-Metiz.
Muzyka rzymska
W 1998 roku ukończył Uralski Państwowy Uniwersytet Techniczny na kierunku organizacja i zarządzanie zagraniczną działalnością gospodarczą przedsiębiorstw. Posiada długie i pełne sukcesów doświadczenie w sprzedaży i marketingu w takich firmach jak International Paper, Lhoist Group, Procter & Gamble, Schwarzkopf & Henkel Cosmetics.

O grupie SVEZA
Grupa SVEZA Rosyjska firma, światowy lider na rynku sklejki brzozowej. Produkty SVEZA zdobyły zaufanie konsumentów w 70 krajach na pięciu kontynentach. Znajduje zastosowanie przy budowie drapaczy chmur i obiektów olimpijskich, produkcji przyczep dalekobieżnych, pociągów dużych prędkości i cystern LNG, tworzeniu mebli przyjaznych dla środowiska i stylowych wnętrz. SVEZA jest dostawcą nr 1 w Rosji w zakresie konstrukcji monolitycznych.
Grupa SVEZA produkuje rocznie 1,3 mln m3 wysokiej jakości produktów, w tym sklejki i płyty wiórowej.
Firma działa w Rosji od 1997 roku. W tym czasie SVEZA zmodernizowała i znacznie zwiększyła produkcję, wykorzystując najnowsze technologie i urządzenia. SVEZA tworzy nowoczesne miejsca pracy w rosyjskich regionach, zatrudniając dynastie doświadczonych rzemieślników.
SVEZA odpowiedzialnie podchodzi do korzystania z zasobów leśnych, co potwierdzają międzynarodowe certyfikaty FSCTM (Forest Stewardship Council® – Forest Stewardship Council – międzynarodowe organizacja non-profit, którego celem jest promowanie odpowiedzialnego ekologicznie użytkowania lasów i gospodarki leśnej).


Alexander Shevelev, który od kilkunastu lat pracuje w strukturach Aleksieja Mordaszowa, zostanie dyrektorem generalnym Severstal. Wcześniej był pierwszym zastępcą burmistrza Czerepowca, a następnie wicegubernatorem Region Wołogdy

Dyrektor Generalny Grupy Sveza Alexander Shevelev (Fot.: Michaił Tereszczenko/TASS)

Jak poinformowała służba prasowa spółki metalurgicznej, 12 grudnia Aleksander Szewielew zostanie mianowany dyrektorem generalnym Severstal Management, spółki zarządzającej Severstal kontrolowanej przez Aleksieja Mordaszowa. Szewielew stoi obecnie na czele grupy Sveza, wchodzącej w skład Severgroup, kontrolowanej także przez Mordaszowa, a wcześniej przez Severstal-Metiz (spółkę zależną Severstal).

Przedstawiciel Severstalu uzasadnił powołanie nowego dyrektora generalnego 12 grudnia koniecznością dopełnienia „procedur formalnych”. Do powołania dyrektora generalnego Severstal Management nie jest wymagana zgoda zarządu Severstal, powiedział RBC przedstawiciel spółki. Nie ujawniła czasu trwania kontraktu Sheveleva.

Shevelev zastąpi Vadima Larina, który kierował Severstalem w maju 2015 r., ale zrezygnował półtora roku później, 7 listopada 2016 r. Firma wyjaśniła odejście Larina jako jego według własnego pragnienia. Po odejściu Larina obowiązki szefa Severstalu zaczął pełnić zastępca dyrektora generalnego ds. finansów i ekonomii Aleksiej Kulichenko.

Nowy dyrektor generalny Severstal ma 42 lata, jest absolwentem Akademii Mleczarskiej w Wołogdzie z dyplomem inżyniera mechanika oraz Państwowego Uniwersytetu Technicznego w Petersburgu z tytułem ekonomisty-menedżera. Shevelev rozpoczął karierę jako mechanik w Zakładzie Walcowania Stali w Czerepowcu (później przemianowanym na Zakłady Walcowania Czerepowca w Siewierstalu-Metizie) w 1997 r., a w 2004 r. został dyrektorem wykonawczym tego zakładu. W lipcu 2012 r. Shevelev na krótko odszedł do służby cywilnej - został mianowany pierwszym zastępcą burmistrza Czerepowca, a około rok później - zastępcą gubernatora obwodu Wołogdy. Nie pozostał jednak na tym stanowisku długo – już 29 lipca 2013 roku został dyrektorem generalnym Severstal-Metiz, a w kwietniu 2016 roku został mianowany dyrektorem generalnym grupy Sveza.

„Shevelev jest zaangażowany w nasze Kultura korporacyjna„wie, jak osobiście zaangażować zespół w efektywną pracę, jest proaktywny” – zauważył Mordaszow (jego cytat znajduje się w przesłaniu Siewierstal). Wszystko to przyczyni się do pomyślnego funkcjonowania najwyższego menedżera na „bardzo ważnym i odpowiedzialnym stanowisku” oraz zapewni „ ruch do przodu„Severstal jest przed nami, jego właściciel jest pewien. Sam Mordaszow kierował firmą od 1996 r., ale potem zdecydował się odejść od zarządzania operacyjnego i stanąć na czele jej zarządu.

„Dobra robota, w ciągu dwóch tygodni znaleźliśmy zastępstwo dla pana Larina” – cieszy się Andrey Lobazov, starszy analityk ds. sektora metalowego w firmie Aton. „Dla Severgroup i Aleksieja Mordaszowa liczba ta nie jest nowa i dobrze znana, dlatego myślę, że nie powinniśmy spodziewać się zmian w strategii firmy - tak miękkiego przejścia, zwłaszcza biorąc pod uwagę, że pan Mordaszow pozostaje w firmie jako prezes zarządu dyrektorów” – zauważa He. Rzeczywiście nie należy spodziewać się zmiany strategii Severstal, którą firma wybrała ponad dziesięć lat temu, zgadza się partner Ward Howel Pavel Plaksin.

Normalna pensja menedżera tego poziomu wynosi około 3 miliony rubli. miesięcznie premie mogą sięgać nawet 100% wynagrodzenia – mówi prezes korporacji Agencje rekrutacyjne Połączenie biznesowe Ilgiz Valinurov. Przedstawiciel Severstal nie skomentował wysokości wynagrodzenia nowego prezesa.

Anatolij Frishman, który wcześniej zajmował stanowisko dyrektora generalnego Severstal-Metiz, zostanie mianowany nowym dyrektorem generalnym grupy Sveza, poinformował Severstal w oświadczeniu. Jego z kolei na stanowisku dyrektora generalnego Severstal-Metiz zastąpi Siergiej Kovryakov, który wcześniej pracował jako dyrektor ds. produkcji grupy Sveza, a wcześniej był dyrektorem wykonawczym fabryki Severstal-Metiz w Czerepowcu.

Z udziałem Antona Kawaszkina

Zatem początek został dany. Ołówek o średnicy 80 mm wpada pomiędzy wałki, które zaczynają go szybko obracać. W ciągu kilku sekund rozmiar ołówka zmniejsza się o ponad połowę i w tym czasie za maszyną biegnie pstrokaty arkusz forniru. W ciągu roku cykl ten powtórzy się kilka milionów razy. Bezwrzecionowa linia do obierania RauteLite pozwala zwiększyć uzysk forniru o kilka procent, co daje dziesiątki milionów rubli zysku rocznie. Firma SVEZA stała się pierwszym nabywcą w Europie, który zainwestował w rozwój fińskiej firmy Raute. Będąc w przedsiębiorstwie grupy Kostroma, wcale nie jesteś tym faktem zaskoczony.

12,2 miliarda rubli - planowany wolumen inwestycji w doposażenie techniczne firmy SVEZA na rok 2018



250 tys. m 3 sklejki rocznie – to łączna wydajność obu zakładów


Trzy linie łuszczące: bliska - do forniru poprzecznego (krótkie drewno), dalsza - do wzdłużnej (długie drewno), środkowa - bezwrzecionowa, do łuszczenia ołówków


1,15 mln m3 - planowany wolumen produkcji sklejki brzozowej w 2018 roku.







Fabryka sklejki powstała w 1913 roku. Obecnie firma posiada dwa zakłady produkcyjne: jeden produkuje sklejkę 5x5 i płyty wiórowe, drugi produkuje sklejkę wielkoformatową (wielkość produkcji: 120-130 tys. m 3 rocznie) oraz laminowane płyty wiórowe. Obydwa zakłady weszły w skład grupy SVEZA w 1999 roku pod nazwą „Fanplit”, a obecną nazwę – SVEZA Kostroma – zakład otrzymał w 2015 roku. Obecnie łączna zdolność produkcyjna obu zakładów wynosi 250 tys. m 3 sklejki rocznie.

Odwiedziliśmy zakład, w którym produkowana jest sklejka wielkoformatowa. Jest to sklejka laminowana marki FSF, która znajduje zastosowanie jako szalunki w budownictwie, a także materiał do produkcji podłóg i boków w inżynierii transportowej. W rzeczywistości skupienie się na produkcji laminowanej sklejki odpornej na wilgoć jest typowe dla wszystkich przedsiębiorstw grupy. I dlatego zakłady SVEZA skupują surowiec brzozowy bez ograniczeń dotyczących fałszywych jąder. To, co dla innych przedsiębiorstw jest bilansem, dla nich jest kłodą forniru.

Do rozładunku przychodzących surowców z transportu, magazynowania ich i podawania do spawania wykorzystuje się suwnice bramowe z chwytakami kleszczowymi. Po obróbce hydrotermalnej, która trwa 24 godziny, surowce transportowane są do warsztatu za pomocą przenośnika. Kłody przechodzą przez korowarkę Valon Kone, następnie przez ramę wykrywacza metalu, po czym są rozdzielane do pojemników magazynowych dwóch maszyn do barowania poprzecznego Raute. Operator steruje cięciem, biorąc pod uwagę specyficzny kształt każdej kłody, w wyniku czego powstają kłody o długości około 1,3 i 2,6 m. Te pierwsze służą do uzyskania forniru na warstwy poprzeczne, drugie na warstwy podłużne. Churaki zrzucane są do zbiorników magazynowych odpowiadających ich długości i dostarczane przenośnikami do jednej z dwóch instalacji obierania.

Na instalacji obierania blok zostaje automatycznie wycentrowany i dociśnięty przez wrzeciona, zostaje podany wspornik z nożem obierającym i rozpoczyna się obieranie. Po usunięciu wady okleiny arkusz łuszczonego forniru trafia na przenośnik buforowy, który przechodzi przez czujniki systemu Raute VCA: skaner laserowy i wilgotnościomierz szczotkowy. Skaner określa geometrię przedniej krawędzi płótna i wykrywa w niej obecność dziur. Informacje te pozwalają zautomatyzować proces cięcia forniru na arkusze i sortowania według jakości. Zgodnie z danymi otrzymanymi z wilgotnościomierza arkusze forniru są sortowane na grupy o mniej więcej tej samej zawartości wilgoci - w celu suszenia w najbardziej odpowiednim trybie. System automatycznie układa arkusze forniru w wiązki. Zebrany pakiet wyładowywany jest na wózek szynowy, który służy do transportu go do suszarni.

Rozdrobniony fornir usuwany jest przenośnikami z obu linii do rozdrabniarki. Do niedawna wysyłano tam wszystkie ołówki. Jednak obecnie długie ołówki z linii oklein wzdłużnych są przenoszone przez system przenośników w celu wykańczania. Najpierw ołówek jest automatycznie przycinany i dzielony na dwie części na maszynie do cięcia. Następnie krótkie ołówki dostarczane są na linię magazynową linii obierania, skąd pojedynczo wydawane są do obieraczki bezwrzecionowej. Za maszyną zamontowane są nożyce obrotowe do cięcia forniru na arkusze o wymaganym formacie, które automatycznie układane są w jedną paczkę. Po wyschnięciu fornir będzie sklejany w poprzek na maszynie do oklejania krawędzi i nakładany na wewnętrzne warstwy poprzeczne sklejki. Suszenie forniru odbywa się gorącym powietrzem w dwóch suszarkach walcowych Raute. Czynnikiem chłodzącym jest olej termiczny. Trzeba powiedzieć, że w procesy technologiczne w tym miejscu nie stosuje się pary, a nawet ogrzewanie gorących pras odbywa się za pomocą oleju termicznego.

Arkusze forniru opuszczające suszarnię trafiają na przenośnik linii sortującej. Skaner Mecano VDA rozpoznaje wady i odchylenia geometryczne okleiny, a skaner Mecano DMA kontroluje rozkład wilgoci w arkuszach. Fornir rozdzielany jest automatycznie w paczki (do ośmiu sztuk) w zależności od gatunku. Arkusze forniru poprzecznego łączone są na wymaganą szerokość na linii do klejenia krawędzi Hashimoto Denki. Do korygowania defektów okleiny warstw frontowych stosuje się linię do naprawy okleiny Raute. Arkusz forniru jest automatycznie podawany na stół roboczy, skaner określa miejsca ubytków, a roboty portalowe wycinają te miejsca, wstawiając w ich miejsce łaty.

Wiązki arkuszy okleiny podłużnej i poprzecznej różnych gatunków podawane są do jednej z sześciu maszyn nanoszących klej. Klej nakłada się na obie strony każdej równej warstwy, nieparzyste warstwy umieszcza się w suchym worku. Fornir wprowadzany jest do nośnika kleju, a arkusze umieszczane są w worku ręcznie. Ponieważ firma produkuje sklejkę odporną na wilgoć, stosuje się klej na bazie żywicy fenolowo-formaldehydowej.

Powstałe opakowanie podawane jest wózkiem szynowym do jednej z dwóch pras na zimno. Tutaj worek jest prasowany, wyciskane jest powietrze, a następnie transportowany do jednej z trzech 30-gniazdowych pras na gorąco firmy Raute. Operator prasy dostarcza warstwy jedna po drugiej (ustawione na arkusz sklejki) na wznoszące się podłogi półki załadunkowej. Do czasu otwarcia prasy wszystkie piętra muszą być wypełnione. Arkusze sklejki rozładowywane są na półkę odbiorczą, a warstwy z półki załadunkowej trafiają na pola prasy. Powstałe nieprzetworzone arkusze sklejki umieszczane są w paczce, która podawana jest wózkiem szynowym na przenośnik rolkowy w celu zatrzymania.

Następnie paczka trafia na linię do formatowania Cremona, gdzie arkusze są automatycznie docinane pojedynczo ze wszystkich stron do wymaganego wymiaru. Następnie sklejka jest szlifowana i kalibrowana na linii szlifierskiej Steinemann. Kolejną operacją jest laminacja, która wykonywana jest na specjalnej linii Raute opartej na prasie wielonawowej. Do laminowania stosuje się głównie dwa rodzaje folii: z siatką wymiarową i bez niej. Powstała sklejka laminowana jest cięta na linii Holzma, a następnie pakowana i wysyłana do magazynu.

Większość transportu materiałów pomiędzy miejscami i liniami odbywa się za pomocą wózków szynowych i przenośników. W przypadku korzystania z wózków widłowych obszary ich ruchu są oznaczone na podłodze żółtymi liniami. Cały personel nosi kaski i słuchawki. Uważa się, że w przedsiębiorstwie dużą wagę przywiązuje się do ochrony pracy.

Podsumowując muszę stwierdzić, że wizyta w tym przedsiębiorstwie pozostawiła bardzo dobre wrażenie. Poziom wyposażenia i organizacja produkcji mile zaskakuje. Jednakże nadal istnieją znaczne rezerwy na zwiększenie efektywności. Jak zauważył Anatolij Frishman, dyrektor generalny SVEZA w swoim przemówieniu podczas ceremonii inauguracji, dziesięć lat temu pomysł ponownego odklejania ołówków w duża produkcja Po prostu nie potraktowano mnie poważnie. Ale dzisiaj, gdy firma jest liderem wolumenu produkcji sklejki brzozowej, stoi przed zadaniem zostania liderem zarówno pod względem kosztów, jak i jakości produktu. Aby rozwiązać ten problem, planowany jest duży program inwestycyjny, którego częścią będą działania mające na celu zmniejszenie zużycia surowców. Linie podobne do tych zainstalowanych w Kostromie pojawią się we wszystkich przedsiębiorstwach grupy. Tylko na 2018 rok w całej grupie planowane są inwestycje na kwotę 12,2 mld rubli. Oprócz inwestycji w podstawowe wyposażenie technologiczne przewiduje się budowę kilku miniciepłowni oraz modernizację oczyszczalni. Jednocześnie wolumen produkcji w 2018 roku powinien wzrosnąć do 1,15 mln m 3 sklejki brzozowej, co oznacza, że ​​grupa wyraźnie nie zamierza zwalniać tempa wzrostu przychodów.

Mówi dyrektor generalny SVEZA Anatoly Frishman.

- Panie Frishman, jak trudny był dla Pana wybór dostawcy do realizacji tego projektu? Czy Raute był priorytetem jako długoletni partner biznesowy? Jak oceniasz współpracę z fińskim producentem sprzętu?

Procedura wyboru była dość standardowa – w pierwszej kolejności przeanalizowaliśmy propozycje dostawców, co nie zajęło dużo czasu. Jednak przygotowanie projektu trwało dość długo, a uzasadnienie ekonomiczne nie pojawiło się od razu. Im gorsza sytuacja z surowcami, tym bardziej opłacalny jest taki projekt. Bardzo sobie cenię współpracę z firmą Raute. Dialog jest bardzo dobry, firma współpracuje z nami od kilku lat, wzajemne zrozumienie jest pełne. Obecnie zastanawiamy się nad sposobami rozwinięcia tego partnerstwa.

- Projekt został zrealizowany w rekordowym czasie. Czy napotkaliście jakieś problemy podczas jego realizacji? Jak szybko spodziewasz się zwrotu inwestycji?

Musiałem poświęcić trochę czasu na ustawienie sprzętu i osiągnięcie wymaganych wskaźników. Jednak technologia ta jest całkiem nowa zarówno dla nas, jak i dla rynku. Nie jest tak usprawniony jak w pozostałej części produkcji. Inwestycja zwróci się za około pięć, sześć lat. Wszystko będzie zależeć od cen surowców drzewnych.

Mówi Jouni Putkonen, wiceprezes dostawcy sprzętu Raute.

- Panie Putkonen, czy mógłby nam Pan opowiedzieć o bezwrzecionowej instalacji do obierania Raute: ile ich już wyprodukowano, jak ocenia Pan perspektywy tego urządzenia na rynku światowym, a w szczególności w Rosji?


W ciągu kilku lat istnienia tego rozwiązania konstrukcyjnego wyprodukowaliśmy 17 linii. Ta zainstalowana tutaj w Kostromie była 14-tą z rzędu, czyli po zawarciu na nią kontraktu otrzymaliśmy jeszcze trzy zamówienia od europejskich odbiorców. Ale uruchomiona dzisiaj linia jest pierwszą, którą wdrożyliśmy w Europie. Wysoko oceniamy perspektywy wykorzystania sprzętu do obierania: koszt surowców drzewnych stale rośnie i wszyscy starają się go oszczędzać, nie tylko w Rosji.

Jak zauważył pan Frishman, zakład w Kostromie to dopiero „pierwszy znak”, po czym we wszystkich zakładach firmy zostanie wprowadzona technologia obierania bezwrzecionowego. Nie mamy zatem wątpliwości, że na kolejne zamówienia nie będziemy musieli długo czekać. Ale oprócz SVEZA w sprawie dostaw tego sprzętu aktywnie negocjują z nami także inne rosyjskie firmy.

- Jak przebiegała realizacja tego, można powiedzieć, projektu pilotażowego?

Po drodze nie było żadnych specjalnych problemów. Uścisnęliśmy sobie dłonie w grudniu 2016 r., a w grudniu 2017 r. linia została oddana do użytku. Oznacza to, że w ciągu roku zarówno go wyprodukowaliśmy, jak i uruchomiliśmy.

- Jakie są Państwa prognozy dotyczące rozwoju branży sklejki na najbliższe lata? A także, jakie będą te lata dla Twojej firmy?

Ubiegły rok był dla Raute rekordowym sukcesem. A w tym roku mamy już dość duży nakład pracy – pierwsze duże zamówienia wpłynęły już w styczniu. Pozytywnie oceniamy zatem bieżący rok i z ufnością patrzymy w przyszłość.

Przygotowane przez Artema ŁUKICZOWA

22 listopada 2016 r., Moskwa. 12 grudnia Alexander Shevelev, który stał na czele grupy SVEZA (część Severgroup CJSC), a wcześniej Severstal-Metiz OJSC (część Severstal PJSC), zostanie powołany na stanowisko dyrektora generalnego Severstal Management JSC.

Jednocześnie Anatolij Frishman, który wcześniej zajmował stanowisko dyrektora generalnego Severstal-Metiz OJSC, zostaje powołany na stanowisko dyrektora generalnego Grupy SVEZA.

Również 12 grudnia Siergiej Kowryakow, który wcześniej pracował jako dyrektor ds. produkcji grupy SVEZA, a wcześniej był dyrektorem wykonawczym największego zakładu grupy Severstal-Metiz w Czerepowcu, zostanie powołany na stanowisko dyrektora generalnego Severstal-Metiz OJSC.

W związku z powyższym Przewodniczący Rady dyrektorzy PJSC Severstal Aleksiej Mordaszow stwierdził: „Aleksander Szewielew ma szerokie doświadczenie w skutecznej pracy przywódczej w różnych aktywach Severgroup i Severstal, a także w organach władza państwowa. Jest zaangażowany w naszą kulturę korporacyjną, wie, jak osobiście zaangażować zespół w produktywną pracę i jest proaktywny. Jestem przekonany, że wszystko to przyczyni się do pomyślnej działalności Aleksandra Szeweleva na bardzo ważnym i odpowiedzialnym stanowisku dyrektora generalnego Severstal i zapewni jego stopniowy rozwój. Chciałbym podziękować Aleksiejowi Kulichence za wsparcie w obecnej sytuacji i skuteczne wypełnianie obowiązków Dyrektora Generalnego Severstal.

Odnosząc się do nominacji Anatolija Frishmana i Siergieja Kowryakowa, Aleksiej Mordaszow zauważył: „Grupa SVEZA ma ambitne plany rozwoju. Jestem przekonany, że zaangażowanie i odpowiedzialność Anatolija Frishmana pozwolą mu osiągnąć sukces na nowym stanowisku. Jeśli chodzi o powołanie Siergieja Kowryakowa, przez wiele lat był on głęboko zanurzony w działalności segmentu sprzętu komputerowego firmy Severstal. Mam nadzieję, że profesjonalizm i doświadczenie Siergieja pozwolą mu skutecznie sprostać zadaniu dalszego zwiększania efektywności tego zasobu.”

Aleksander Szewelew urodzony w 1974 roku.

Ukończył Akademię Mleczarską w Wołogdzie z dyplomem inżyniera mechanika, wykształcenie drugie - filia Państwowego Uniwersytetu Technicznego w Petersburgu (specjalność - ekonomista-menedżer). Posiada tytuł MBA zdobyty w Northumbria University Business School (Newcastle, Wielka Brytania).

Pracę w Zakładzie Walcowania Stali w Czerepowcu rozpoczął w 1997 roku, specjalizując się jako mechanik w warsztacie naprawczo-narzędziowym. Następnie pracował jako wiodący ekonomista w dziale planowania strategicznego, pełniąc funkcję zastępcy kierownika działu planowania strategicznego, szefa działu rozwoju produkcji Zakładu Walcowania Stali w Czerepowcu OJSC.

Od 2002 do czerwca 2004 - Dyrektor ds pomoc techniczna Walcownia stali OJSC Czerepowiec.

Od 1 lipca 2004 r. do lipca 2012 r. Alexander Shevelev pracował jako dyrektor wykonawczy Zakładu Walcowania Stali OJSC Cherepovets (dziś Zakład Walcowania Stali w Czerepowcu Severstal-Metiz).

1 lipca 2012 roku został mianowany pierwszym zastępcą burmistrza Czerepowca, a w czerwcu 2013 roku zastępcą gubernatora obwodu Wołogdy.

Anatolij Frishman urodzony w 1977 roku.

Jest absolwentem Moskiewskiego Państwowego Uniwersytetu Inżynierii Środowiska, uzyskując dyplom inżyniera mechanika. Posiada tytuł MBA zdobyty w Northumbria University Business School (Newcastle, Wielka Brytania).

Od 2000 roku pracował w firmie Severstal-Metiz w funkcji zakupów na różnych stanowiskach (od inżyniera do kierownika działu).

Od 2005 do 2008 roku pełnił funkcję dyrektora generalnego Stillace LLC (część Severstal-Metiz) w latach 2008-2009. pracował w dyrekcji rozwoju biznesu OJSC Severstal-Metiz.

W latach 2009-2011 kierował Techi Rus LLC (również częścią Severstal Metiz).

W latach 2011–2014 kierował działem lin w firmie Severstal-Metiz OJSC.

Od listopada 2014 r. do marca 2016 r. pełnił funkcję dyrektora Radaelli SSM JSC.

Od kwietnia 2016 r. do 11 grudnia 2016 r. – Dyrektor Generalny OJSC Severstal-Metiz.

Siergiej Kowryakow urodzony w 1974 roku.

Ukończył Państwową Akademię Mleczarską w Wołogdzie, uzyskując dyplom z mechanizacji Rolnictwo" W 2003 r. - Politechnika Państwowa w Petersburgu, specjalność zarządzanie.

Prawie wszystko Działalność zawodowa Siergiej Kowryakow jest związany z OJSC Severstal-Metiz, do której dołączył w 1996 roku jako mechanik.

W 1997 roku został mechanikiem w gwoździarni, w 1999 roku czołowym ekonomistą w dziale planowania strategicznego, a następnie pracował jako zastępca kierownika gwoździarni.

W 2000 roku został kierownikiem wydziału produkcji okuć, a w 2002 roku kierownikiem gwoździarni.

W 2004 roku kierował hutą drutu stalowego nr 1. Od 2005 roku - Kierownik Dyrekcji Wsparcia Technicznego.

Od lutego 2014 do października 2016 pełnił funkcję dyrektora wykonawczego

OJSC „Severstal-Metiz” w Czerepowcu.

Od października 2016 do 11 grudnia 2016 – Dyrektor ds. Produkcji Grupy SVEZA.

W grupie SVEZA nastąpiły zmiany organizacyjne i personalne!

12 grudnia 2016 r. Anatolij Frishman, który wcześniej kierował OJSC Severstal-metiz, został dyrektorem generalnym grupy SVEZA, światowego lidera w produkcji sklejki brzozowej. Alexander Shevelev, który wcześniej zajmował stanowisko dyrektora generalnego SVEZA, został powołany na stanowisko dyrektora generalnego Severstal Management. Stanowisko Dyrektora ds. Sprzedaży i Marketingu Roman Muzyka pełni od 1 grudnia 2016 roku.

Po nominacji Anatoly Frishman i Roman Muzyka skupią się na wzmocnieniu pozycji lidera Grupy SVEZA na światowym rynku sklejki oraz wzroście wyników produkcyjnych i finansowych spółki. Priorytetowymi celami będzie zwiększenie koncentracji spółki na kliencie i efektywności operacyjnej, poszerzenie portfolio produktowego oraz zwiększenie konkurencyjności swoich produktów.

Ponieważ SVEZA podąża ścieżką ciągłej poprawy warunków pracy i zmniejszania zagrożeń dla personelu, wiele uwagi zostanie poświęcone poprawie bezpieczeństwa produkcji.

Aleksiej Mordaszow, dyrektor generalny Severgroup CJSC, zwrócił uwagę na ambitne plany rozwoju grupy SVEZA, a także wyraził pewność, że zaangażowanie i odpowiedzialność Anatolija Frishmana pozwolą mu osiągnąć sukces na nowym miejscu.

Anatolij Semenowicz Frishman

Anatolij Frishman urodził się w 1977 r. Jest absolwentem Moskiewskiego Państwowego Uniwersytetu Inżynierii Środowiska, uzyskując dyplom inżyniera mechanika. Posiada tytuł MBA zdobyty w Northumbria University Business School (Newcastle, Wielka Brytania). Od 2000 roku pracował w firmie Severstal-Metiz OJSC w kierunku Zakupów na różnych stanowiskach - od inżyniera po kierownika działu. W latach 2005-2008 pełnił funkcję Dyrektora Generalnego Stillace LLC2, w latach 2008-2009. pracował w dyrekcji rozwoju biznesu OJSC Severstal-Metiz. W latach 2009-2011 kierował Techi Rus LLC2. W latach 2011–2014 kierował działem lin w firmie Severstal-Metiz OJSC. W październiku 2014 roku został mianowany dyrektorem JSC Redaelli SSM. Od 1 kwietnia do 11 grudnia 2016 roku pełnił funkcję dyrektora generalnego OJSC Severstal-Metiz.

Muzyka rzymska

W 1998 roku ukończył Uralski Państwowy Uniwersytet Techniczny na kierunku organizacja i zarządzanie zagraniczną działalnością gospodarczą przedsiębiorstw. Posiada długie i pełne sukcesów doświadczenie w sprzedaży i marketingu w takich firmach jak International Paper, Lhoist Group, Procter & Gamble, Schwarzkopf & Henkel Cosmetics.

Grupa SVEZA to rosyjska firma będąca światowym liderem na rynku sklejki brzozowej. Produkty SVEZA zdobyły zaufanie konsumentów w 70 krajach na pięciu kontynentach. Znajduje zastosowanie przy budowie drapaczy chmur i obiektów olimpijskich, produkcji przyczep dalekobieżnych, pociągów dużych prędkości i cystern LNG, tworzeniu mebli przyjaznych dla środowiska i stylowych wnętrz. SVEZA jest dostawcą nr 1 w Rosji w zakresie konstrukcji monolitycznych.
Grupa SVEZA produkuje rocznie 1,3 mln m3 wysokiej jakości produktów, w tym sklejki i płyty wiórowej.
Firma działa w Rosji od 1997 roku. W tym czasie SVEZA zmodernizowała i znacznie zwiększyła produkcję, wykorzystując najnowsze technologie i urządzenia. SVEZA tworzy nowoczesne miejsca pracy w rosyjskich regionach, zatrudniając dynastie doświadczonych rzemieślników.
SVEZA odpowiedzialnie podchodzi do korzystania z zasobów leśnych, co potwierdzają międzynarodowe certyfikaty FSCTM (Forest Stewardship Council® – międzynarodowa organizacja non-profit, której celem jest promowanie odpowiedzialnego ekologicznie użytkowania lasów i zarządzania zasobami leśnymi).
www.sveza.ru
https://ru-ru.facebook.com/Sveza.Company