Biznesplan dotyczący produkcji mieszanek ogniotrwałych. Produkcja suchych mieszanek budowlanych: otwarcie mini fabryki

Organizujemy produkcję suchą mieszanki budowlane - opłacalny pomysł dla biznesu w okolicy materiały budowlane. Rozwój technologii budowy i naprawy konstrukcji stałych doprowadził do znaczącej zmiany standardowej mieszanki „cementowo-piaskowej”. Suche mieszanki budowlane to materiał nowoczesny, niezawodny i trwały. Jest poszukiwany wśród profesjonalnych budowniczych i zwykłych nabywców. Jak zorganizować przedsiębiorstwo produkujące suchą mieszankę i zarabiać na nich?

Rodzaje suchych mieszanek i ich zastosowanie

Suche mieszanki budowlane to sproszkowane materiały produkowane fabrycznie ze spoiw i wypełniaczy. Są łatwe w użyciu: wystarczy rozcieńczyć je wodą. Materiał ten znacznie upraszcza konstrukcję renowacja. Na rynku dostępne są mieszanki o różnym składzie (czyli o różnych właściwościach), a nawet o różnych kolorach. Ma to pozytywny wpływ na zainteresowanie klientów produktem.

Istnieje kilka kryteriów klasyfikacji mieszanek budowlanych. Spójrzmy na najpopularniejsze:

Według głównego przeznaczenia: konstrukcyjny (do budowy budynków stałych) i specjalny (żaroodporny, dekoracyjny).
Według gęstości: ciężki (ponad 2 tys. kg/m3) i lekki (poniżej 2 tys. kg/m3).
Spoiwem: cement, żużel, gips, wapno, polimer, płynne szkło.
Według struktury: z dużymi i średnimi porami, komórkowy, nieporowaty.
W zależności od użytego wypełniacza: gęsty, porowaty, specjalny.

Wszystkie suche mieszanki, niezależnie od rodzaju, wyróżniają się szereg pozytywnych cech:

duża prędkość hartowania z możliwością jej zmniejszenia;
mrozoodporność;
odporność na wilgoć;
wysoka wytrzymałość na ściskanie lub pękanie;
ekonomiczne zużycie;
różnorodność kolorów i odcieni.

Głównym obszarem zastosowania suchych mieszanek są prace budowlane i naprawcze. Rozwiązania znajdują zastosowanie zarówno przy dekoracji wnętrz, jak i przy wykańczaniu elewacji budynków. Stosowane są do gruntowania, szpachlowania, wykańczania, mocowania elementów dekoracyjnych, wyrównywania powierzchni, wypełniania pęknięć, wykonywania izolacji dźwiękowych i hydroizolacji, mocowania kamienia sztucznego i naturalnego, płytek, naprawy żelbetu i muru.

Opcje klasyfikacji suchych mieszanek budowlanych według popularnych kryteriów

Technologia wytwarzania mieszanek budowlanych

Jak powstają mieszanki budowlane? Proces technologiczny polega na przygotowaniu wszystkich przychodzących komponentów (selekcja, przesianie, suszenie), ich wysokiej jakości wymieszaniu w wymaganych proporcjach i zapakowaniu w worki do przechowywania. Proces technologiczny omówimy bardziej szczegółowo w części „Etapy produkcji”.

Skład mieszaniny

Podstawą każdej suchej mieszanki jest cement i piasek. Inne składniki dodaje się w celu poprawy właściwości jakościowych materiału. Jako spoiwa można zastosować:

składniki mineralne - wapień, glina, gips, różne rodzaje cementów;
składniki z pierwiastków organicznych - rozpuszczalne etery celulozy lub proszki polimerowe;
połączone składniki (mineralno-organiczne) - związki polimerowo-krzemianowe.

Najczęściej stosowanymi wypełniaczami są kwarc, marmur, wapień, dolomit i odpady kamienne. Bardzo ważnym składnikiem są specjalne dodatki, które nadają materiałowi specjalne właściwości. Na przykład składniki wzmacniające pomagają zwiększyć wytrzymałość cementu o 20%. Włókna celulozowe zmniejszają ryzyko pękania. Opóźniacze wiązania pomagają przyspieszyć proces twardnienia mieszanek (jest to ważne w przypadku bardzo szybko schnących materiałów gipsowych). Pozostałe dodatki zwiększają odporność na wodę i temperaturę.

Skąd zdobyć surowce

Obecnie na rynku istnieje wiele firm oferujących producentom suchych mieszanek dostawę wszystkich niezbędnych komponentów. Można u nich kupić zarówno bazę - cement i piasek - jak i Dodatkowe materiały(celuloza, plastyfikatory, zagęstniki, modyfikatory wiązania). Znalezienie surowców nie stanowi większego problemu.

Przykładowo wśród rosyjskich producentów można zwrócić uwagę na firmę Novohim – syberyjską firmę specjalizującą się w dostawach chemii do mieszanek budowlanych (bardzo wygodna strona internetowa). Dostawa realizowana jest do wszystkich regionów kraju. Możesz także znaleźć inne sklepy internetowe lub dostawców w swoim mieście.

Mieszanki na sucho skala przemysłowa wykonane z piasku, cementu i dodatków chemicznych

Jaki sprzęt jest potrzebny

Zastanówmy się, jaki sprzęt jest wymagany do produkcji suchych mieszanek budowlanych i ile to będzie kosztować. Standardowa linia produkcyjna obejmuje:

mikser;
bunkier do pakowania;
urządzenia do dozowania komponentów;
ślimak automatyczny (elementy mieszające prętowe);
winda;
miejsce pracy;
waga;
ładowarka;
palety.

Zakup całego wyposażenia osobno jest dość kosztownym przedsięwzięciem. Dlatego bardziej ekonomicznym i prostym rozwiązaniem byłaby gotowa linia, czyli mini-zakład do produkcji suchych mieszanek budowlanych. Na przykład najbardziej budżetową opcją jest złożona maszyna o wydajności 5 ton na godzinę z możliwością automatycznego pakowania. Kosztuje średnio 1,5 miliona rubli.

Bardziej zaawansowane wersje produkują 10 ton na godzinę, jednocześnie pakując i pakując mieszanki. Cena będzie 2 razy wyższa - 3 miliony rubli. Gotowe linie są wygodne z kilku powodów. Po pierwsze, pozwalają zaoszczędzić na logistyce i dostawie sprzętu od różnych dostawców. Po drugie, są objęte jedną gwarancją i Konserwacja. Po trzecie, pracownikom łatwiej jest nauczyć się nimi zarządzać. Po czwarte, wysoka automatyzacja większości procesów przynosi przedsiębiorstwu korzyści i przynosi wymierne korzyści w postaci wysokiej produktywności i zysku.

Etapy produkcji

Produkcja suchych mieszanek budowlanych, niezależnie od ich ostatecznego składu, odbywa się etapami:

Wstępne przygotowanie składników mieszaniny, oczyszczenie (w razie potrzeby), przesianie.
Umieszczanie w pojemnikach opakowaniowych.
Dozowanie składników konkretnej mieszaniny.
Mieszanie.
Pakowanie, magazynowanie, dostawa do klientów.

Proces produkcji jest prosty. Wynik zależy od dokładności obliczenia proporcji przychodzących składników i jakości mieszania. Proporcje wszystkich składników suchych mieszanek budowlanych można znaleźć w GOST budowlane. Dobrym rozwiązaniem byłoby zaangażowanie się w organizację proces technologiczny specjalista z wykształceniem specjalistycznym w zakresie budownictwa.

Najlepszą opcją przy wyborze sprzętu byłaby gotowa linia do suchych mieszanek

Wybór pomieszczenia do instalacji sprzętu

Produkcja suchych mieszanek może odbywać się w pomieszczeniu o powierzchni 200 m2 lub większej, pod warunkiem podziału go na strefy: halę produkcyjną (co najmniej 150 m2) i magazyn (od 50 m2) . Pomieszczenie musi być podłączone do prądu (jeśli to możliwe, być wyposażone w dodatkowy system przyłączeniowy) i innej komunikacji. Dobre oświetlenie świetlówkami i wentylacja zapewnią komfortowe warunki pracy.

Lokalizacja warsztatu nie odgrywa kluczowej roli. Możesz znajdować się na obrzeżach miasta lub poza jego granicami. Jedyną ważną rzeczą jest dostępność dobrych dróg dojazdowych: przedsiębiorstwo będzie przewozić dużo towarów i przywozić duże ilości surowców. Jeśli to możliwe, niektóre organizacje przechowują piasek na zewnątrz. Jest to nieszkodliwe w ciepłym sezonie, ale w sezonie jesienno-zimowym jest obarczone zanieczyszczeniem i wilgocią.

Rekrutacja

Oprócz kierownika i księgowego personel przedsiębiorstwa musi obejmować:

technolog (1-2 osoby);
operatorzy maszyn/linii produkcyjnych;
kierowcy wózków widłowych;
pracownicy ogólni;
pakowacze.

Liczba pracowników zależy od wydajności sprzętu i planowanej wielkości produkcji. Od technologa wymagane jest specjalne wykształcenie: jakość produktu końcowego zależy od poziomu jego kwalifikacji. Serwisowanie nowoczesnych maszyn nie jest bardzo trudną operacją, można je obsługiwać po krótkim przeszkoleniu. Najprawdopodobniej do przemieszczania dużych ilości komponentów i mieszanek wewnątrz warsztatu potrzebny będzie specjalny pracownik-ładowarka.

Większość przedsiębiorstw pracuje na 2-3 zmiany. Sprzęt wytrzymuje takie obciążenie, a zwiększone nakłady pracy pozwalają generować większe zyski. Na 1 zmianę przypada średnio 1 technolog, 1 kierowca ładowarki, 5-6 operatorów maszyn i pracownicy ogólni.

Suche mieszanki budowlane są łatwe w użyciu: wystarczy je rozcieńczyć wodą i dokładnie wymieszać

Sprzedaż gotowych produktów

Zapotrzebowanie na wysokiej jakości mieszanki budowlane jest duże i praktycznie nie zmienia się w ciągu roku. Głównymi odbiorcami produktu są firmy budowlane (kupują duże ilości towarów na potrzeby swojej działalności) oraz klienci indywidualni (wykorzystują mieszanki na potrzeby własne - remonty i budowa domów). Ci pierwsi przynoszą od razu większy zysk, ale preferują sprawdzonych producentów. Nowicjusze wchodzą na rynek firmy budowlane trudny.

Klienci indywidualni kupują w mniejszych ilościach, ale są mniej wybredni jeśli chodzi o producentów. Startupowe przedsiębiorstwo może dzięki nim uzyskać pierwsze dochody. Musisz współpracować z kupującymi zarówno samodzielnie, jak i przez pośredników. Niezależna sprzedaż prowadzona jest poprzez własną stronę internetową i grupy w w sieciach społecznościowych(tworzenie kosztuje około 10 tysięcy rubli, co zwróci się za miesiąc). Ważne jest, aby od razu rozpocząć współpracę z pośrednikami – sklepami towary budowlane. Im stabilniejsze kanały sprzedaży posiada firma, tym większy dochód będzie generować.

Jak duży zysk możesz osiągnąć?

Jak opłacalna jest produkcja suchych mieszanek? Materiał ten sprzedawany jest najczęściej w opakowaniach o masie od 1 do 20 kilogramów. Cena standardowa - od 100 rubli za kilogram. Im bardziej złożony skład i „lepsza jakość” cech, tym wyższy koszt. Na przykład dobrej mrozoodpornej mieszanki o zwiększonej wytrzymałości nie można kupić za mniej niż 400 rubli za 1 kilogram. Jednocześnie marża handlowa na towarach rzadko spada poniżej 30%.

Przedsiębiorstwo o małej wydajności produkuje 5 ton mieszanki na godzinę, czyli 40 ton na zmianę. Przychody po sprzedaży tego surowca będą się wahać od 1 do 1,5 mln (w zależności od składu produkowanych mieszanek i cen ustalonych przez producenta). W tym przypadku co najmniej 300 tysięcy będzie zyskiem. Pracując na 2-3 zmiany, firma jest w stanie osiągnąć poziom dochodów na poziomie 3-4 milionów rubli dziennie. Takie kwoty będą realne tylko w przypadku stabilnych kanałów sprzedaży.

Wniosek

Produkcja suchych mieszanek budowlanych jest obiecującym kierunkiem biznesowym w dziedzinie materiałów budowlanych. Ten produkt cieszy się stałym zainteresowaniem: jest lubiany ze względu na wysoką jakość i łatwość użycia. Inwestując 2-3 miliony rubli w przedsiębiorstwo, przedsiębiorca może już po kilku miesiącach pracy doprowadzić produkcję do poziomu dochodu netto. Kluczem do sukcesu będzie ustalony proces technologiczny, różnorodna oferta produktowa i stałe kanały sprzedaży.

Produkcja suchych mieszanek budowlanych - instrukcja krok po kroku+ 3 możliwości sprzedaży produkt końcowy.

Inwestycje kapitałowe: od 2,5 miliona rubli (na wynajętą działkę).
Zwrot: od 3 miesięcy.

Technologie budowlane uległy w ostatnich latach wielu zmianom.

Najprostsza mieszanka cementu i piasku, stosowana kilka wieków temu, jest teraz uzupełniana o nowe składniki, dzięki czemu wszystkie konstrukcje zachowują wytrzymałość przez wiele lat.

Mieszanki budowlane to specjalne kompozycje, które zawierają pewną ilość różnych składników w ściśle określonych proporcjach: od wypełniaczy po barwniki.

Rozpocząć produkcja mieszanek budowlanych, trzeba przeanalizować, jakie prace są prowadzone w danym regionie i jakie mieszanki są najczęściej używane.

Na przykład budynki położone w pobliżu autostrad wymagają paneli dźwiękoszczelnych.

Zawiłości organizacji biznesu, kanałów sprzedaży produktów i kalkulacji finansowych - to wszystko znajdziesz poniżej.

Jakie dokumenty są potrzebne do otwarcia firmy?

Aby rozpocząć działalność związaną z produkcją mieszanek budowlanych, należy zarejestrować przedsiębiorstwo jako spółkę z oo.

W tym przypadku firma oprócz sprzedaż detaliczna będzie mogła przyjmować zamówienia hurtowe od przedsiębiorstw współpracujących z osobami prawnymi.

Należy zgromadzić następujące dokumenty:

kopie paszportów wszystkich Członków Spółki;
kopie paszportów dyrektora i księgowego;
decyzja o zawiązaniu Spółki i umowa założycielska;
oświadczenie o rejestracja państwowa osoba prawna;
zlecenia odbioru gotówkowego Pieniądze V Kapitał autoryzowany Społeczeństwo.

Dla warsztat produkcyjny potrzebujesz pokoju, który najpierw musi sprawdzić straż pożarna i służba sanitarno-epidemiologiczna.

Jeśli zostaną spełnione wszystkie wymagania, kierownik produkcji otrzyma specjalne certyfikaty, które pozwolą mu brać udział w przetargach dużych firm.

Możesz obejść się bez certyfikatu, ale nie pozwoli to na przyjmowanie zamówień na dużą skalę.

W takim stanie rzeczy istnieje możliwość wystawienia dokumentu odstąpienia od umowy, który potwierdzi, że wszystkie wyprodukowane produkty odpowiadają ustalonym przepisom.

Produkcja suchych mieszanek budowlanych: kluczowe punkty

Biznesplan jest ważnym dokumentem dla każdego przedsięwzięcia przedsiębiorczego.

Aby stworzyć skuteczną formułę produkcji suchych mieszanek, należy najpierw zdecydować, co będzie sprzedawane.

Wszystkie rodzaje planowanych produktów muszą być jasno opisane, muszą zostać wskazane szczegółowe przepisy na ich przygotowanie, a także szczegółowy skład.

Przed rozpoczęciem produkcji należy przeanalizować wszystkie trudności w tej dziedzinie działalności.

Na przykład, jeśli nie, poproś o pożyczkę w banku słuszność lub poszukaj inwestorów, aby znaleźć źródło finansowania działalności.

Do rejestracji potrzebne będą tylko dwa zezwolenia, które muszą zostać wydane przez SES i straż pożarną.

Biznesplan zawiera następujące kluczowe punkty:

asortyment wyrobów budowlanych;
wybór pomieszczeń i wyposażenia;
źródła inwestycji;
surowce do produkcji (kto dostarczy);
personel (wskazane są obowiązki, wynagrodzenia, harmonogram pracy).

Odmiany i składniki mieszanin

Mieszanki budowlane są niezbędne do okładzin, murowania, instalacji, szpachlowania i innych podobnych prac.

Dla każdej kompozycji istnieje odrębna receptura jej produkcji.

Składniki mieszanek budowlanych są różne, ale główne z nich to:

spoiwa mineralne;
specjalne dodatki (w celu zatrzymania wilgoci);
obojętne wypełniacze;
spoiwa polimerowe.

Każdy producent ma swój własny dokładny przepis na konkretną mieszaninę, z określonym stosunkiem wszystkich składników.

Gotowa mieszanina może zawierać gips, wapno, etery celulozy i różne kompleksy organo-mineralne.

Skład składników pozwala określić, jak odporna jest dana mieszanka na zmiany temperatury, w pomieszczeniach, przy jakim poziomie wilgotności można ją stosować i jak długo trwa utwardzanie.

Aby osiągnąć wysoki poziom stabilności, do kompozycji dodaje się sproszkowane superplastyfikatory.

Klasyfikację mieszanin określają następujące wskaźniki:

Jak wygląda wypełniacz cementowy (z dodatkiem cementu i bez niego)?
Jaki jest stopień rozproszenia wypełniacza spoiwowego (zwykle gruboziarnisty do 2,5 mm lub drobnoziarnisty nie większy niż 0,320 mm)?
Do czego przeznaczone są produkty?

Technologia produkcji: receptura i funkcje

Każdy producent ma swoją własną recepturę, ale proces produkcyjny pozostaje prawie niezmieniony i obejmuje następujące etapy:

Wszystkie składniki są starannie przetwarzane, a następnie przesiewane.
Przygotowane surowce ładowane są do pojemników.
Surowce wykorzystywane są w ściśle określonych proporcjach.
Wszystkie składniki są dokładnie mieszane, pakowane i wysyłane do przechowywania.

Istnieje wiele rodzajów mieszanek, a także ich składów, jednak podstawą jest zawsze cement i piasek.

Bardzo ważne jest, aby piasek w bębnie suszącym był dobrze skręcony i wysuszony.

W procesie tym piasek dzieli się na frakcje: od grubej do drobnej.

Gdy ślimak zostanie całkowicie wypełniony piaskiem, urządzenie automatycznie się zatrzyma i należy je natychmiast opróżnić.

Przed otrzymaniem gotowego produktu wystarczy poczekać, aż system dokładnie wszystko wymiesza i wysłać do pojemnika do pakowania, gdzie produkt będzie już zapakowany i gotowy do transportu.

Jaka jest różnica między suchymi i płynnymi mieszankami budowlanymi?

Istnieją dwa rodzaje mieszanek budowlanych - płynne i suche.

Drugi rodzaj mieszanin jest najbardziej poszukiwany ze względu na stabilny skład i długi okres trwałości, nawet jeśli temperatura jest niższa od ustalonej normy.

Jednocześnie jakość mieszanki nie zmienia się podczas prac budowlanych.

Suche mieszanki budowlane mają wiele zalet: wysoką jednorodność, zwiększoną spoistość, właściwości zatrzymywania wody i brak rozwarstwiania się.

Bardzo mocnym argumentem za produkcją suchych mieszanek budowlanych są także oszczędności.

Takie mieszanki mają mniejsze zużycie, w razie potrzeby można je rozcieńczać w małych porcjach bezpośrednio przed pracami licowymi lub wykończeniowymi.

W handlu występują wahania sezonowe, gdy popyt na towar gwałtownie spada, a następnie ponownie rośnie, a sprzedaż płynnych mieszanek zależy także od pory roku.

Ale suche mieszanki budowlane mają dłuższy okres trwałości - od 1 roku lub dłużej, w zależności od składu.

Dlatego popyt na nie rozkłada się bardziej równomiernie.

Można jednak powiedzieć, że są one również produktem sezonowym.

Najwięcej wyprzedaży przypada na sezon letni, od kwietnia do września.

Jakiego lokalu potrzebujesz, żeby rozpocząć produkcję mieszanek budowlanych?

Bez przesłanek nie sposób wyobrazić sobie pełnoprawnego biznesplanu.

Oprócz warsztatu produkcyjnego musisz zdecydować się na magazyn, którego powierzchnia powinna wynosić od 50 metrów kwadratowych. metrów i więcej.

Urządzenia do produkcji suchych mieszanek budowlanych

Biznesplan musi również określać wszystkie rodzaje sprzętu, który będzie tworzył pełnoprawną linię produkcyjną.

Takich linii produkcyjnych może być więcej niż jedna - 2-3, w zależności od planowanej wielkości sprzedaży.

Jedna linia produkcyjna składa się z następujących urządzeń:

Sprzęt dla linii	Ilość	Cena, rub.)
Całkowity:		21 450 rubli
Mikser	1	od 7 000
Lej zasypowy i ślimak	1	od 1800
Suszenie na piasek	1	od 10 000
Sito wibracyjne do przesiewania	1	od 1700
waga elektroniczna	1	od 400
Wagi towarowe	1	od 400
Palety euro	od 20	od 150

Taka linia produkcyjna może wyprodukować od 8 ton produktów na godzinę.

Dobór niezbędnego personelu

Zasadniczo wszystkie firmy produkcyjne pracują przez całą dobę, wytwarzając produkty na zmiany.

Przy takim harmonogramie sporządzane są dzienne i nocne zmiany personelu, co powinno również znaleźć odzwierciedlenie w biznesplanie.

Na początkowym etapie produkcji zespół oprócz kierownika i księgowego potrzebuje:

Ile kosztuje biznes suchej mieszanki budowlanej?

Aby rozpocząć produkcję suchych mieszanek budowlanych, potrzebny jest kapitał początkowy, który będzie niezbędny do zakupu profesjonalnego sprzętu, opłacenia czynszu za lokal i wypłaty wynagrodzeń pracownicy.

Inwestycja na start w biznesie

Regularne inwestycje

Są wydatki, które przedsiębiorca dokonuje regularnie (zwykle co miesiąc).

Rentowność i zwrot biznesu

Każdy 25-kilogramowy worek suchej mieszanki budowlanej kosztuje producenta 60-70 rubli (koszt produktu).

W trakcie jednej zmiany można wyprodukować partię 450 takich samych worków, co daje łączny koszt 22 000 rubli (nie licząc kosztów produkcji).

Możesz sprzedać każdą torbę od 200 rubli, a sprzedając dzienną partię toreb, możesz zarobić 90 000 rubli.

Poziom rentowności tego biznesu jest dość wysoki - od 150%.

Jeśli wyniki sprzedaży będą stabilne i wysokie, wszystkie początkowe inwestycje będą mogły wkrótce się zwrócić.

Doświadczeni producenci nazywają ten okres od 3 miesięcy.

Poniższy film przedstawia krok po kroku proces wytwarzania mieszanek budowlanych:

Możliwości sprzedaży gotowych produktów

Do pełnoprawnej i ciągłej pracy nad przyjmowaniem zamówień na produkcję mieszanek potrzebna jest duża baza klientów.

Można go rozbudowywać dzięki następującym obszarom sprzedażowym:

pośrednicy specjalizujący się w sprzedaży suchych mieszanek budowlanych;
sklepy i rynki detaliczne;

Na pierwszych etapach produkcji sprzęt nie powinien pracować całą dobę, bez przerw, aby później nie trzeba było odpisywać nieaktualnego towaru.

Choć trwałość produktu jest dość długa, lepiej nie nadużywać tego faktu.

Na rynku budowlanym panuje duża konkurencja, dlatego aby uniknąć strat zaleca się dostarczanie mieszanek nie dalej niż 300 km od bazy produkcyjnej.

Stale poszerzając bazę klientów i asortyment, nowa produkcja może wyprodukować do 12 ton na zmianę w zaledwie 5-6 miesięcy.

Zgodnie z doświadczeniem sprzedawców i producentów mieszanek budowlanych, zwrot początkowej inwestycji nastąpi w ciągu 3-4 miesięcy.

W ciągu sześciu miesięcy można osiągnąć dość wysokie tempo produkcji - do 12 tysięcy ton produktów na zmianę.

Jest to możliwe dzięki zróżnicowanemu asortymentowi 15 różnych mieszanek oraz atrakcyjnym cenom w sprzedaży hurtowej, detalicznej, a także urządzenia do produkcji suchych mieszanek budowlanych będzie odpowiedniej jakości, a proces nie będzie opóźniony z powodu awarii.

Przydatny artykuł? Nie przegap nowych!
Wpisz swój adres e-mail i otrzymuj nowe artykuły pocztą elektroniczną

Branża budowlana to atrakcyjna nisza dla wszystkich, którzy planują zorganizować własny, dochodowy biznes. I tutaj wcale nie jest konieczne rozpoczynanie produkcji zaawansowanych technologicznie komponentów i konstrukcji - aby przyciągnąć przyzwoite zyski, wystarczy założyć mini-warsztat do produkcji materiałów poszukiwanych na rynku. Uwzględnijmy tutaj suche mieszanki budowlane (CCM). Jeśli kupisz sprzęt do produkcji suchych mieszanek budowlanych, skonfiguruj dostawa hurtowa surowców i zatrudniając pracowników, w krótkim czasie możesz odzyskać wszystkie koszty. Suche mieszanki budowlane to materiały sypkie szeroko stosowane w budowie i naprawie konstrukcji.

Nasza ocena biznesowa:

Rozpoczęcie inwestycji – od 1 000 000 rubli.

Nasycenie rynku jest średnie.

Trudność założenia firmy wynosi 6/10.

Pomysł jest prosty. Ale nawet biorąc to pod uwagę, aby uruchomić mini fabrykę do produkcji suchych mieszanek budowlanych w Rosji, nie zaszkodzi sporządzić szczegółowy biznesplan, gdzie ujawnione zostaną wszystkie niuanse przyszłego przedsięwzięcia. I tutaj szczególną uwagę należy zwrócić nie nawet na technologię, ale na strategię marketingową. Przecież sukces zakładu będzie zależał od przemyślanych kanałów sprzedaży i sposobów ich rozwoju.

Jak obiecujący jest ten biznes?

Zdaniem ekspertów rynek suchych mieszanek budowlanych ma tendencję do rozwoju. A rozwój tego segmentu będzie tylko wzrastał, wraz ze wzrostem potrzeb ludności, a CCC jest dziś stosowane dosłownie w każdym obszarze budownictwa i wykończenia - tynkowanie, szpachlowanie, dekoracja powierzchni, okładziny.

Pod wieloma względami perspektywy biznesu produkującego mieszanki budowlane tłumaczy się właśnie popytem na produkty - rynek zbytu jest po prostu ogromny.

Cechy technologii i same materiały są takie, że ten sam sprzęt może wytwarzać różne typy ukończony produkt. Najważniejsze jest prowadzenie badania marketingowe aby zrozumieć, jaki rodzaj materiału jest poszukiwany wśród ludności w danym regionie. Okazuje się, że asortyment produkowanych produktów minimalne koszty na surowcach, może robić wrażenie.

Szczególną zaletą przy organizacji działalności w tym kierunku jest fakt, że produkcja suchych mieszanek budowlanych jest bardzo prosta z technologicznego punktu widzenia. Dlatego w tym przypadku istnieje możliwość zorganizowania warsztatu dosłownie w domu, gdzie produkt końcowy uzyskuje się własnymi rękami.

Jeśli mówimy o wadach tego kierunku, warto zwrócić uwagę na dość dużą konkurencję na rynku i sezonowość działalności. Ale te trudności są całkowicie do pokonania, jeśli wyprodukujesz produkt wysokiej jakości i utworzysz hurtowe kanały dystrybucji.

Jaki asortyment zaoferować konsumentom?

Sprzedaż suchych mieszanek budowlanych będzie opłacalna nawet poza sezonem, kiedy przedsiębiorca zaoferuje klientom szeroką gamę gotowych produktów. A ponieważ sprzęt jest wielofunkcyjny, organizator biznesowy ma możliwość zaoferowania klientom szerokiej gamy klas towarów.

Jakie są tutaj opcje?

kleje elewacyjne i do płytek,
mieszanki do jastrychów cementowych,
mieszanki do posadzek samopoziomujących,
szpachlówki,
plastry,
mieszanki hydroizolacyjne,
mieszanki montażowe.

Jeśli wierzyć statystykom, obecnie najpopularniejszymi materiałami są kompozycje klejące. To oni są w środku tak szybko, jak to możliwe spadające z półek sklepy budowlane. Mając to na uwadze, początkującym przedsiębiorcom można doradzić rozpoczęcie własnej działalności polegającej na produkcji klejów elewacyjnych i do płytek. Ponadto proces technologiczny ich produkcji jest najprostszy i najtańszy ze wszystkich innych.

Warto także wcześniej zastanowić się, w jakim opakowaniu będą pakowane suche masy budowlane, gdyż dla wielu konsumentów ma to ogromne znaczenie. I nie chodzi tutaj oczywiście o konstrukcję opakowania, ale o jego objętość - dla niektórych wygodniej jest kupować w dużych workach, ale dla innych wystarczy małe wiadro mieszanki budowlanej. A żeby zainteresować dosłownie każdego klienta, ważne jest zróżnicowanie produktów nie tylko pod względem rodzaju, ale także sposobu pakowania.

Opis procesu wytwarzania suchych mieszanek budowlanych

Schemat technologiczny wytwarzania suchych mieszanek budowlanych

Zakład do produkcji mieszanek budowlanych może przetwarzać szeroką gamę surowców - wszystko zależy od zamierzonego planu produkcji określonych produktów. Ale pomimo różnych proporcji składu, podstawa mieszaniny jest zawsze taka sama:

Składniki spoiwa (cement, glina, gips, wapno).
Wypełniacze (kamień kruszony, kwarc, (piasek), marmur, popiół, żużel, skratki, odpady kamienne).
Funkcjonalne (dodatki) (ester skrobi, metyloceluloza).

A nawet przed zakupem niezbędny sprzęt, konieczne jest dokładne opracowanie przepisu, ponieważ żadne przedsiębiorstwo działające go nie ujawni. Bez specjalistycznej wiedzy w tym zakresie lepiej byłoby skorzystać z usług wykwalifikowanego technologa, który nie tylko opracuje recepturę, ale także później będzie monitorował przestrzeganie reżimów technologicznych w trakcie eksploatacji linii.

Ogólnie technologia produkcji suchych mieszanek budowlanych może wyglądać następująco:

Przygotowanie składników niezbędnych do receptury (przesianie i ważenie).
Mieszanie składników w określonej proporcji.
Pakowanie i konfekcjonowanie mieszanki.
Magazynowanie gotowego materiału.

I do każdego wyznaczonego etapu produkcji dobierane są odpowiednie maszyny. Istnieje również wygodniejsza opcja - linia już ukończona i gotowa do użycia.

Jest całkowicie jasne, że technologia produkcji suchego materiału jest niezwykle prosta. Dlatego wiele operacji można tutaj wykonać ręcznie, ale nie można tutaj ustalić dużej sprzedaży hurtowej. Aby sprzedawać suche cementowe mieszanki budowlane w większych ilościach, trzeba będzie wyposażyć swój warsztat w specjalne maszyny i urządzenia, które znacznie ułatwią i przyspieszą ten proces.

Wyposażenie techniczne warsztatu

Mini instalacja do produkcji suchych mieszanek budowlanych STROITEL 1011

Z wyposażeniem warsztatu nie powinno być problemów – ofert dostawców jest mnóstwo. Przedsiębiorcom zaprezentowano tutaj różnorodny sprzęt: automatyczny i mechaniczny, o małej mocy i wysokiej wydajności, w pełni wyposażony i osobno.

A jeśli weźmiemy pod uwagę, że mieszalniki i maszyna pakująca mają tę samą konstrukcję, wyboru na korzyść tej czy innej linii należy dokonać w oparciu o względy inne niż zasada ich działania:

planowane wielkości sprzedaży,
dostępne finanse,
marka producenta,
warunki sprzedawcy (serwis i gwarancja, uruchomienie).

Jak pokazuje praktyka, dla młodego warsztatu w zupełności wystarczy linia do produkcji suchych mas budowlanych o wydajności do 5 t/h. Będzie on wyposażony we wszystkie maszyny niezbędne do działania, a jego koszt nie przekroczy 1 600 000 rubli. Dobrze też, że miniinstalacja nie zajmie dużo miejsca – maksymalnie 50 m2.

Osobom, które nie mają środków finansowych, zaleca się zakup każdego urządzenia osobno. W takim przypadku wyposażenie warsztatu może kosztować dosłownie 700 000 rubli. Jednak wiele operacji tutaj będzie trzeba wykonać ręcznie, co oznacza, że ostateczny zysk będzie ostatecznie znacznie niższy niż w przypadku automatów.

A jeśli mówimy o linii o wydajności 10 t/h, to w tym przypadku cena sprzętu do suchych mieszanek budowlanych wyniesie co najmniej 3 000 000 rubli.

Plan sprzedaży gotowych produktów

Działalność w zakresie produkcji suchych mieszanek budowlanych stanie się opłacalna dopiero po utworzeniu kanałów sprzedaży. I lepiej, jeśli tak jest handel hurtowy gotowy materiał, ponieważ wiele problemów związanych z bezczynnym sprzętem i przechowywaniem towarów w magazynach jest tutaj natychmiast rozwiązywanych. A żeby minifabryka zaczęła działać „dla klientów”, poszukiwania nabywców warto zacząć już na etapie przygotowywania biznesplanu.

Oczywiście, jeśli do otwarcia fabryki wykorzystano franczyzę, wiele problemów ze znalezieniem klientów natychmiast znika, ponieważ firma będzie produkować znany produkt, który nie potrzebuje reklamy. We wszystkich innych przypadkach będziesz musiał dołożyć wszelkich starań, aby ustalić kanały dystrybucji materiałów.

Kto zatem będzie zainteresowany suchymi masami budowlanymi i innymi materiałami wytwarzanymi w ścianach minifabryki?

Bazy budowlane, rynki i sklepy.
Firmy budowlane i remontowe.

Opcja, która będzie wymagać wiele duże inwestycje w biznes - otwierając własny punkt sprzedaży. Jednak w tym przypadku przedsiębiorca sam będzie mógł wybrać formę sprzedaży towaru i ustalić za niego własną cenę, a także wybrać dogodną lokalizację sklepu.

Innym sposobem sprzedaży gotowych produktów jest zorganizowanie sklepu internetowego. Ale ta opcja działa lepiej „w połączeniu” z prawdziwym sklepem.

Rentowność planowanego biznesu

W praktyce udowodniono już, że biznes w tej niszy może generować niezmiennie wysokie dochody. Zajmując się wyposażeniem warsztatu i znalezieniem kilku odbiorców hurtowych, możesz prowadzić własny, dochodowy biznes.

Zanim jednak przejdziemy do wskaźników rentowności przedsiębiorstwa, warto obliczyć inwestycję kapitałową w warsztacie. Na zakup linii do pakowania suchych mas budowlanych i innych maszyn o wydajności 5 ton dziennie, przygotowania lokalu do pracy, zaopatrzenia w surowce i udokumentowania warsztatu potrzebne będzie co najmniej 2 300 000 rubli.

Jeśli kupisz używany sprzęt lub maszyny ręczne, możesz rozpocząć warsztat, wydając nie więcej niż 1 000 000 rubli.

Trzeba jednak być przygotowanym na to, że inwestycje mogą być znacznie większe, jeśli dodatkowo zapewnisz własną flotę pojazdów do dostarczania gotowych produktów klientom. Jednak młode przedsiębiorstwo może porzucić ten pomysł, oferując klientom usługę odbioru przesyłki.

Jeśli chodzi o zysk, konkretna liczba będzie zależeć od kilku czynników:

wolumen sprzedaży produktów,
politykę cenową w regionie.

Do obliczeń bierzemy następujące dane:

Wydajność – 3 t/h.
Godziny pracy I zmiany – 8.
Ilość zmian w miesiącu – 30.

Okazuje się, że przy nieprzerwanej pracy sprzętu realistyczna jest produkcja do 750 ton gotowego materiału miesięcznie. A jeśli od razu sprzedasz produkty klientom po średniej cenie hurtowej 3500 rubli/t, wówczas miesięczny przychód może wynieść nawet 2 600 000 rubli. Jeśli od tej kwoty odjąć koszty zakupu surowców, podatków, wynagrodzeń pracowników, transportu, komunikacji i mediów, to zysk netto może wynosić co najmniej 150 000 rubli miesięcznie. W tej sytuacji przedsiębiorstwo będzie w stanie odzyskać siły w ciągu półtora roku. Ale to są dobre wskaźniki rentowności.

Branża budowlana stale się rozwija, technologia nie stoi w miejscu, a innowacyjne podejścia przenikają proces budowy i wykończenia różnorodnych konstrukcji. Do popularnych materiałów na budowie należą suche mieszanki budowlane, które następnie miesza się w wymaganą masę i stosuje na niemal wszystkich etapach: murowania, okładzin i wykańczania ścian, prac dekoracyjnych. Urządzenia do suchych mieszanek mają dość złożoną konstrukcję techniczną, różniącą się w zależności od potrzeb i wielkości produkcji, a także w zależności od producenta. Zastosowanie najnowocześniejszego sprzętu pozwala na idealne przygotowanie mieszanki.

Zalety suchych mieszanek

Oszczędność czasu i miejsca. Jeśli chcesz szybko zbudować dom, liczy się każda minuta. Suche mieszanki pozwalają uzyskać wymaganą ilość roztworu w ciągu kilku minut. Po wyschnięciu materiał nie ulega zniszczeniu, nie wymaga składowania bezpośrednio na placu budowy i można go wykorzystać w razie potrzeby.
Optymalizacja logistyki. NA duży obiekt rozwiązanie ciągle się wyczerpuje, potrzebne są nowe surowce. Suche mieszanki mogą obniżyć koszty logistyki, ponieważ mieszaninę można przechowywać w pobliżu placu budowy i rozcieńczać, gdy wymaga tego sytuacja. Dodatkowo nie ma potrzeby martwić się o jakość i świeżość przewożonego rozwiązania.
Wysoka jakość. W rezultacie otrzymujesz rozwiązanie najwyższej klasy, ponieważ technologia produkcji suchych mieszanek wymaga ścisłego trzymania się ustandaryzowanej receptury.

Sprzęt do suchych mieszanek

Wymagana jest produkcja suchych mieszanek budowlanych nowoczesny sprzęt. Tradycyjnie wykorzystuje się do tego linię produkcyjną, która składa się z następujących elementów:

Mikser. Służy do mieszania surowców.
Kosz do pakowania. Gotową mieszaninę dostarcza się tutaj w celu dystrybucji do pojemników.
Winda.
Szafarka.
Miejsce pracy.
Automatyczny ślimak.

Należy także pamiętać, że palety i wagę elektroniczną trzeba dokupić osobno, choć niektóre nowoczesne modele już je zawierają.

Potrafisz skutecznie organizować biznes, produkcja suchych mieszanek- aktualny obszar, który od wielu lat nie traci popularności i zawsze pozostanie na szczycie, ponieważ Roboty budowlane Trwają nieustannie.

Na naszej stronie internetowej dostępna jest dla Państwa szeroka gama różnych linii produkcyjnych, wśród których można zobaczyć następujące modele:

Mini-fabryka. Przeznaczony do produkcji na dość dużą skalę z możliwością wyprodukowania do 5 ton dziennie. Można go umieścić na dość małych obszarach, wszystkie procesy są kontrolowane ręcznie.
Mini-zakład na 10 ton.Produkcja zorganizowana jest w formie przenośnika, można pracować bez przerw i przestojów, produkując wysokiej jakości mieszanki budowlane.
Linia do produkcji suchych mieszanek. Nowoczesne modele pozwalają na w pełni zautomatyzowaną produkcję. Dziennie przez linię może przepływać do 40 ton suchych mieszanek. Sprzęt ten najczęściej stosowany jest do tynków gipsowych.

Na naszej stronie prezentujemy produkty wiodących na rynku producentów. Dzwoniąc do nas możesz uzyskać szczegółowe porady nt właściwości techniczne nasi specjaliści pomogą Ci wybrać najlepszą opcję w oparciu o parametry Twojego lokalu i wymagane rezultaty.


	Film przedstawiający produkcję suchej mieszanki

Branża budowlana to atrakcyjna nisza dla wszystkich, którzy planują zorganizować własny, dochodowy biznes. I tutaj wcale nie jest konieczne rozpoczynanie produkcji zaawansowanych technologicznie komponentów i konstrukcji - aby przyciągnąć przyzwoite zyski, wystarczy założyć mini-warsztat do produkcji materiałów poszukiwanych na rynku. Uwzględnijmy tutaj suche mieszanki budowlane (CCM). Kupując sprzęt do produkcji suchych mieszanek budowlanych, organizując hurtowe dostawy surowców i zatrudniając pracowników, w krótkim czasie możesz odzyskać wszystkie koszty. Suche mieszanki budowlane są materiałami sypkimi szeroko stosowanymi w budowie i naprawie konstrukcji.

Nasza ocena biznesowa:

Rozpoczęcie inwestycji - od 1 000 000 rubli.

Nasycenie rynku jest średnie.

Pomysł jest prosty. Ale nawet biorąc to pod uwagę, aby uruchomić mini fabrykę do produkcji suchych mieszanek budowlanych w Rosji, nie zaszkodzi sporządzić szczegółowy biznesplan, który ujawniłby wszystkie niuanse przyszłego przedsiębiorstwa. I tutaj szczególną uwagę należy zwrócić nie nawet na technologię, ale na strategię marketingową. Przecież sukces zakładu będzie zależał od przemyślanych kanałów sprzedaży i sposobów ich rozwoju.

Jak obiecujący jest ten biznes?

Pod wieloma względami perspektywy biznesu mieszanek budowlanych tłumaczy się właśnie popytem na produkty – rynek zbytu jest po prostu ogromny.

Cechy technologii i same materiały są takie, że ten sam sprzęt może wytwarzać szeroką gamę gotowych produktów. Najważniejsze jest wcześniejsze przeprowadzenie badań marketingowych, aby zrozumieć, jaki rodzaj materiału jest poszukiwany wśród ludności w danym regionie. Okazuje się, że gama produktów przy minimalnych kosztach surowców może być imponująca.

Jeśli mówimy o wadach tego kierunku, warto zwrócić uwagę na dość dużą konkurencję na rynku i sezonowość działalności. Ale te trudności są całkowicie do pokonania, jeśli wyprodukujesz produkt wysokiej jakości i utworzysz hurtowe kanały dystrybucji.

Jaki asortyment zaoferować konsumentom

Jakie są tutaj opcje?

kleje elewacyjne i do płytek,
mieszanki do jastrychów cementowych,
mieszanki do posadzek samopoziomujących,
szpachlówki,
plastry,
mieszanki hydroizolacyjne,
mieszanki montażowe.

Jeśli wierzyć statystykom, obecnie najpopularniejszymi materiałami są kompozycje klejące. To one w najkrótszym możliwym czasie są zmiatane z półek sklepów z narzędziami. Mając to na uwadze, początkującym przedsiębiorcom można doradzić rozpoczęcie własnej działalności polegającej na produkcji klejów elewacyjnych i do płytek. Ponadto proces technologiczny ich produkcji jest najprostszy i najtańszy ze wszystkich innych.

Opis procesu wytwarzania suchych mieszanek budowlanych

Schemat technologiczny wytwarzania suchych mieszanek budowlanych

Składniki spoiwa (cement, glina, gips, wapno).
Wypełniacze (kamień kruszony, kwarc, (piasek), marmur, popiół, żużel, skratki, odpady kamienne).
Funkcjonalne (dodatki) (ester skrobi, metyloceluloza).

Nawet przed zakupem niezbędnego sprzętu należy dokładnie opracować przepis, ponieważ żadne przedsiębiorstwo operacyjne go nie ujawni. Bez specjalistycznej wiedzy w tym zakresie lepiej byłoby skorzystać z usług wykwalifikowanego technologa, który nie tylko opracuje recepturę, ale także później będzie monitorował przestrzeganie reżimów technologicznych w trakcie eksploatacji linii.

Ogólnie technologia produkcji suchych mieszanek budowlanych może wyglądać następująco:

Przygotowanie składników niezbędnych do receptury (przesianie i ważenie).
Mieszanie składników w określonej proporcji.
Pakowanie i konfekcjonowanie mieszanki.
Magazynowanie gotowego materiału.

I do każdego wyznaczonego etapu produkcji dobierane są odpowiednie maszyny. Istnieje również wygodniejsza opcja - linia już ukończona i gotowa do użycia.

Jest całkowicie jasne, że technologia produkcji suchego materiału jest niezwykle prosta. Dlatego wiele operacji można tutaj wykonać ręcznie, ale nie można tutaj ustalić dużej sprzedaży hurtowej. Aby sprzedawać suche cementowe mieszanki budowlane w większych ilościach, konieczne będzie wyposażenie swojego warsztatu w specjalne maszyny i urządzenia, które znacznie ułatwią i przyspieszą ten proces.

Wyposażenie techniczne warsztatu

Mini instalacja do produkcji suchych mieszanek budowlanych STROITEL 1011

planowane wielkości sprzedaży,
dostępne finanse,
marka producenta,
warunki sprzedawcy (serwis i gwarancja, uruchomienie).

Osobom, które nie mają środków finansowych, zaleca się zakup każdego urządzenia osobno. W takim przypadku wyposażenie warsztatu może kosztować dosłownie 700 000 rubli. Jednak wiele operacji tutaj będzie trzeba wykonać ręcznie, co oznacza, że ostateczny zysk będzie ostatecznie znacznie niższy niż w przypadku automatów.

A jeśli mówimy o linii o wydajności 10 t/h, to w tym przypadku cena sprzętu do suchych mieszanek budowlanych wyniesie co najmniej 3 000 000 rubli.

Plan sprzedaży gotowych produktów

Działalność w zakresie produkcji suchych mieszanek budowlanych stanie się opłacalna dopiero po utworzeniu kanałów sprzedaży. I lepiej, jeśli jest to hurtowa sprzedaż gotowego materiału, ponieważ wiele problemów związanych z bezczynnym sprzętem i przechowywaniem towarów w magazynach jest tutaj natychmiast rozwiązywanych. A żeby minifabryka zaczęła działać „dla klientów”, poszukiwania nabywców warto zacząć już na etapie przygotowywania biznesplanu.

Kto zatem będzie zainteresowany suchymi masami budowlanymi i innymi materiałami wytwarzanymi w ścianach minifabryki?

Bazy budowlane, rynki i sklepy.
Firmy budowlane i remontowe.

Opcją, która będzie wymagała znacznie większych inwestycji w biznesie, jest otwarcie własnego punktu sprzedaży detalicznej. Jednak w tym przypadku przedsiębiorca sam będzie mógł wybrać formę sprzedaży towaru i ustalić za niego własną cenę, a także wybrać dogodną lokalizację sklepu.

Innym sposobem sprzedaży gotowych produktów jest zorganizowanie sklepu internetowego. Ale ta opcja działa lepiej „w połączeniu” z prawdziwym sklepem.

Popularne publikacje:

Dobieramy urządzenia do produkcji rur profilowych.

Działalność w zakresie produkcji i sprzedaży bloczków z betonu komórkowego.

Cechy otwarcia mini fabryki do produkcji proszku do prania.

Rentowność planowanego biznesu

Jeśli kupisz używany sprzęt lub maszyny ręczne, możesz rozpocząć warsztat, wydając nie więcej niż 1 000 000 rubli.

Jeśli chodzi o zysk, konkretna liczba będzie zależeć od kilku czynników:

wolumen sprzedaży produktów,
politykę cenową w regionie.

Do obliczeń bierzemy następujące dane:

Wydajność - 3 t/h.
Godziny pracy I zmiany – 8.
Liczba zmian w miesiącu - 30.

Okazuje się, że przy nieprzerwanej pracy sprzętu realistyczna jest produkcja do 750 ton gotowego materiału miesięcznie. A jeśli od razu sprzedasz produkty klientom po średniej cenie hurtowej 3500 rubli/t, wówczas miesięczny przychód może wynieść nawet 2 600 000 rubli. Jeśli odjąć od tej kwoty koszty zakupu surowców, podatki, wynagrodzenia pracowników, transport, komunikację i media, wówczas zysk netto może wynieść co najmniej 150 000 rubli miesięcznie. W tej sytuacji przedsiębiorstwo będzie w stanie odzyskać siły w ciągu półtora roku. Ale to są dobre wskaźniki rentowności.

Najważniejszym materiałem do układania nawierzchni jest asfalt. Biorąc pod uwagę szybkość niszczenia dróg, na rynku budowlanym istnieje niezmiennie duże zapotrzebowanie na surowce. Głównymi odbiorcami produktów są mieszkalnictwo i usługi komunalne, firmy transportowe, prywatne przedsiębiorstwa. A produkcja produktów, na które jest popyt, zawsze przyniesie zysk. Dlaczego nie zaplanować produkcji zimnego asfaltu w swoim regionie?

Produkcja asfaltu polega na mieszaniu piasku, tłucznia różnych frakcji, bitumu i mączki mineralnej przy zastosowaniu określonej technologii. Proces z technologicznego punktu widzenia jest prosty – poradzi sobie z nim nawet nieprofesjonalista. Ponadto wszystkie etapy produkcji odbywają się na urządzeniach automatycznych.

Nasza ocena biznesowa:

Inwestycja początkowa - 1 500 000 rubli.

Nasycenie rynku jest średnie.

Trudność założenia firmy wynosi 6/10.

Rejestracja prawna działalności

Aby w przyszłości przedsiębiorca miał możliwość zawierania zyskownych kontraktów na dostawę asfaltu duże firmy, lepiej zarejestrować działalność w formie LLC. Rejestracja prawna jest bardziej skomplikowana w porównaniu z indywidualnymi przedsiębiorcami - ale w tym przypadku jest to najlepsza opcja. Jeśli nie masz zielonego pojęcia, jakie dokumenty są potrzebne i gdzie je złożyć do weryfikacji, lepiej skontaktować się z prawnikiem. Będziesz musiał zapłacić, ale zaoszczędzisz dużo czasu.

Rejestrując firmę, będziesz musiał wybrać kody, które odpowiadają Twojej działalności. Możesz użyć następującego OKVED: 26.82.2 - Produkcja wyrobów z asfaltu lub podobnych materiałów.

Jakie są rodzaje asfaltu?

Przed otwarciem fabryki asfaltu w Rosji zastanów się nad „gamą” produktów, które będziesz oferować konsumentom. To ważne, bo trzeba jeszcze opracować receptury, technologię i dobrać sprzęt.

Mini-zakład asfaltu może wytwarzać kilka rodzajów produktów:

Piaszczysty asfalt. Mieszanka jest aktywnie wykorzystywana do układania ciągów pieszych i chodników. Kompozycja zawiera następujące składniki - piasek, drobny kruszony kamień (do 5 mm), bitum.
Asfalt drobnoziarnisty. Przeznaczone do układania jezdni. Jeżeli technologia przewiduje pokrycie nawierzchni drogi w 2 warstwach, drugą warstwę pełni asfalt drobnoziarnisty. Skład mieszanki jest identyczny jak asfalt piaskowy - jedyną różnicą jest wielkość kruszonego kamienia (5-15 mm).
Gruby asfalt. Niezbędny do układania pierwszej (wewnętrznej) warstwy nawierzchni drogowej.Technologia produkcji asfaltu polega na użyciu grubego kruszywa kamiennego (20-40 mm).

Zysk uzyskany przez przedsiębiorstwo będzie większy, jeśli zaoferuje konsumentom wszystkie rodzaje mieszanek asfaltowych. Tutaj nie jest wymagany żaden zakup dodatkowe wyposażenie i niepotrzebne wydatki - przepis po prostu się różni, w zależności od jakości kruszonego kamienia.

Technologia produkcji asfaltu

Proces produkcji asfaltu jest prosty. Według rodzaju technologii rozróżnia się asfalt gorący, zimny i ciepły. Zasadnicza różnica polega na temperaturze, do której nagrzewa się masę podczas mieszania składników. Na przykład podczas produkcji gorącego i ciepłego asfaltu podgrzane składniki dodaje się do ciepłego lepiszcza. Ale technologia produkcji zimnego asfaltu wymaga użycia tylko jednego podgrzanego składnika - kruszonego kamienia lub spoiwa.

Surowce używane do produkcji asfaltu są dość dostępne na rynku budowlanym. Wybierz dostawców, którzy są zlokalizowani geograficznie bliżej otwieranego zakładu - obniży to koszty dostawy.

Większym popytem cieszy się sprzedaż asfaltu topliwego. Jak jest produkowany?

Piasek, żwir, tłuczeń kamienny są oczyszczane i dozowane.
Składniki podgrzewa się do 2000°C.
Surowce schładza się do temperatury 1600°C. Do mieszaniny dodaje się proszek mineralny i bitum w celu wytworzenia asfaltu. Wszystko się miesza.
Gotowy asfalt przechowuje się bez utraty swoich właściwości w temperaturze 150-1800°C.

Pomimo prostoty technologii przedsiębiorstwo będzie musiało zatrudnić doświadczonego technologa. Na każdym etapie należy przeprowadzić ścisłą kontrolę jakości - od przyjęcia surowców po zapewnienie niezbędnych warunków przechowywania gotowych produktów.

Jaki sprzęt kupić

Otwierając własną działalność związaną z produkcją asfaltu, musisz zdecydować o wielkości dostaw gotowych produktów. I na tej podstawie warto wybrać sprzęt o tej czy innej mocy. Już na etapie opracowywania biznesplanu szukaj klientów, aby choć w przybliżeniu mieć pojęcie, ile gotowych produktów będziesz musiał w przyszłości wyprodukować.

Najlepszą opcją dla „młodych” przedsiębiorstw byłby zakup mini wytwórni asfaltu. Są to mobilne instalacje, które pozwalają na produkcję mieszanki asfaltowej bezpośrednio na miejscu naprawy drogi - pozwala to zaoszczędzić na kosztach dostarczenia produktów. Istnieje kilka rodzajów zakładów produkujących asfalt:

Ciągniony. Wydajność - 3-40 t/h.
Przyczepa. Wydajność - 40-150 t/h.
Kontenerowany. Wydajność - 120-400 t/h.

Miniasfaltownie różnych typów praktycznie nie różnią się od siebie konstrukcją. Jedyną różnicą jest tutaj moc. A nie ma sensu, żeby początkujący producent kupował sprzęt o dużej mocy – nie zostanie on wykorzystany „w pełni” i okaże się, że pieniądze na starcie poszły w błoto. Minimalizować inwestycje finansowe zacznij od „prostej” instalacji o małej wydajności. Sprzęt do produkcji asfaltu o małej wydajności można kupić za 1 300 000–1 500 000 rubli. Zaoszczędzisz pieniądze, wyszukując oferty na używane jednostki.

Miniprodukcja asfaltu prowadzona jest przy użyciu następujących typów urządzeń, które wchodzą w skład wytwórni asfaltu:

mikser,
bunkry na komponenty sypkie,
pojemniki na składniki mineralne,
bunkier na gotową mieszankę,
maszyny przesiewające i kruszące,
urządzenia do załadunku kruszonego kamienia i żwiru,
grzejniki i pompy,
winda.

Droższe urządzenia wyposażane są także w dodatkowe „elementy” ułatwiające proces produkcji mieszanek mineralno-asfaltowych – minikotłownie, bunkry, w których „zrzucane są” odpady produkcyjne; magazynowanie paliwa; mobilne laboratorium.

Aby móc produkować asfalt bezpośrednio na miejscu układania drogi, potrzebny będzie przynajmniej jeden ładowacz czołowy do załadunku surowców do zasobników – tego oczywiście nie da się zrobić ręcznie. Sprzęt kosztuje nawet więcej niż sama fabryka asfaltu - około 2 000 000 rubli. Początkującym przedsiębiorcom bardziej opłaca się wynająć wózek widłowy niż go kupić, wydając na start sporo pieniędzy. To samo tyczy się transportu, który przewiezie instalację na plac budowy – wynajmij samochód.

To jest interesujące:

Jaki sprzęt kupić do produkcji obrzeży?

Jak otworzyć fabrykę płytek metalowych w Rosji?

Pomysł na biznes: recykling papieru i tektury.

Gdzie szukać lokalu

Jeśli planujesz rozpocząć produkcję asfaltu lanego, będziesz potrzebować dużej powierzchni. Tutaj trzeba będzie umieścić sam warsztat, magazyny do przechowywania surowców, pomieszczenia biurowe i usługowe. Początkujący w tej dziedzinie biznesu bardzo rzadko wybierają tę opcję – koszty rozpoczęcia działalności są zbyt wysokie.

Do umieszczenia instalacji mobilnej nie są wymagane duże powierzchnie. Jednak surowce nadal trzeba gdzieś przechowywać – warsztat należy przekształcić w magazyny o optymalnym poziomie temperatury i wilgotności. A to też są koszty.

Rentowność planowanego biznesu

Ogólnie rzecz biorąc, wydasz co najmniej 1 500 000 rubli na zorganizowanie firmy produkującej asfalt. I będzie to przedsiębiorstwo o małej mocy z instalacją mobilną!

Rentowność mini-zakładu jest dość wysoka - wszystkie koszty zwrócą się za 2-3 lata. A to uwzględnia fakt, że sprzedaż nie będzie prowadzona w okresie jesienno-zimowym. Jeśli znajdziesz klientów, którzy stale potrzebują mieszanki asfaltowej, Twoje zyski będą niezmiennie wysokie. Konsumentów szukaj wśród organizacji odpowiedzialnych za stan dróg gminnych i federalnych oraz wykonawców specjalizujących się w remontach dróg. Zaoferuj potencjalnym nabywcom korzystniejsze warunki niż konkurencja – na przykład bezpłatną dostawę asfaltu.

Aby osiągnąć większy zysk, możesz nie tylko produkować i sprzedawać asfalt, ale także świadczyć usługi naprawy dróg. W takim przypadku będziesz musiał zatrudnić pracowników.

)]

Zawsze byli i będą fani przepysznych i smacznych dań kiełbaski. W ostatnim czasie wzrasta zapotrzebowanie na dobre wędliny i kiełbasy. Jednocześnie zwiększa się liczba przedsiębiorców pragnących przyjmować dobry dochód na tym trendzie.

Linia budżetowa do produkcji suchych mieszanek MiniMIX 350

Produkcja kiełbas jest dość duża biznes przynoszący zyski, a taki projekt zwraca się dosłownie w trzy miesiące. Początkujący przedsiębiorca nie powinien bać się konkurencji reprezentowanej przez duże przedsiębiorstwa wytwarzające podobne produkty, gdyż mały warsztat może liczyć na miłość konsumentów dzięki wysokiej, praktycznie jakość domu produkt końcowy.

Gdzie zacząć?

Przede wszystkim konieczne jest zbudowanie na papierze modelu przyszłego biznesu. Opracowanie koncepcji powinno obejmować wybór pomieszczeń produkcyjnych i urządzeń do realizacji procesu technologicznego, badanie bazy surowcowej dostępnej w regionie, analizę możliwości sprzedaży gotowych produktów w korzystne warunki. A jeśli naprawdę interesuje Cię produkcja wędlin, to warto pozyskać fachowców, którzy posiadają odpowiednią wiedzę i doświadczenie w tej dziedzinie.

Pomieszczenia pod przyszły warsztat

Fundacja udany biznes można słusznie nazwać dobrym pomieszczenie produkcyjne. Nie należy go szukać w byłych budynkach mieszkalnych, domach letniskowych, przedszkolach, łaźniach - nie będą one spełniać standardów sanitarnych wymaganych dla tego typu przedsiębiorstw.

Kompetentny specjalista w dziedzinie przetwórstwa mięsnego pomoże Ci zdecydować, jak bardziej racjonalnie rozmieścić maszynę do produkcji kiełbasy i inny sprzęt. Przekaże także rekomendacje dotyczące optymalnego rozmieszczenia magazynów produktów masowych, surowców, działów przetwórstwa, a także samego warsztatu produkcyjnego. Pomieszczenie powinno posiadać separację termiczną oraz parę komór chłodniczych. W pierwszym dojrzewać będzie mięso mielone, w drugim przechowywane będą produkty.

Wymagania produkcyjne

Służba weterynaryjna wymaga, aby półki z surowcami i gotowymi produktami nie zachodziły na siebie. Będzie to również wymagane specjalne miejsce dla inwentarza i materiały pomocnicze. Konieczne będzie wyposażenie pomieszczenia, w którym będzie prowadzone przygotowanie i dalsze przechowywanie azotanu sodu.

Pomieszczenia mieszkalne - łazienki, szatnie, natryski, umywalnie i kuchnie - muszą być wyposażone w pełni zgodnie z wymogami służb sanitarnych. Obecnie obowiązują Przepisy Sanitarne dla Zakładów Mięsnych wydane w 1996 roku. Cały kompleks urządzeń będzie wymagał pomieszczenia o powierzchni 50 metrów kwadratowych lub więcej.

Alternatywna opcja

Problem wyboru lokalu znacznie upraszczamy kupując mały miniwarsztat bezpośrednio w kontenerze. Taki monoblok powstał zgodnie ze wszystkimi wymaganiami stacji sanitarno-epidemiologicznych, jest gotowy do montażu i późniejszego dostarczenia łączności na miejscu, którą można wynająć.

Szczególnie istotne jest korzystanie z takich miniwarsztatów na obszarach wiejskich, gdzie dość trudno jest znaleźć zakład produkcyjny spełniający wymagania.

Sprzęt

Teraz warto poruszyć tak ważną kwestię jak wybór sprzętu do produkcji kiełbasy. Minimalny zestaw wyposażenia w tym przypadku jest dość znaczący. Zaczyna się od tak skomplikowanego urządzenia jak stół do trybowania, na którym za pomocą specjalnych noży rozcina się tusze, a następnie mięso sortuje i przetwarza. Przydadzą Ci się także maszynki do mielenia mięsa do produkcji kiełbas, miksery do mięsa mielonego oraz krajarka, która służy do produkcji pasztetów i produktów premium. Do nadziewania muszli przygotowanym mięsem mielonym służą specjalne strzykawki.

Dodatkowe urządzenia

Wybór sprzętu do produkcji kiełbasy wiąże się również z zakupem urządzenia takiego jak uniwersalny piekarnik z wytwornicą dymu. Służy do przeprowadzania wszelkich procesów związanych z obróbką cieplną – gotowaniem, suszeniem, smażeniem, wędzeniem, dlatego należy traktować jego zakup tak poważnie, jak to tylko możliwe.

Warto zaznaczyć, że to ważne nie tylko właściwy wybór sprzętu do produkcji wędlin, ale także dostępność personelu o odpowiednich kwalifikacjach. Nie może się tu obejść bez technologa odpowiedzialnego za jakość gotowego produktu, kilku rzeźników zajmujących się rozbiorem tusz, a także mechanika, który przejmuje zadania związane z serwisowaniem sprzętu. W skład personelu muszą wchodzić także pracownicy pomocniczy, księgowy i spedytor.

Koszty sprzętu

Urządzenie do produkcji kiełbasy może być produkcji krajowej, wówczas taka linia technologiczna będzie kosztować około ośmiu tysięcy dolarów. Jego pojemność wyniesie 200-250 kilogramów gotowych produktów.

Koszt importowanego analogu wyniesie od osiemdziesięciu tysięcy dolarów lub więcej, ale taka linia produkcyjna wyróżnia się nowoczesnym designem, wysoką jakością zastosowanych materiałów, możliwościami serwisowymi, a także powszechną automatyzacją. Ostatnio na rynku pojawiły się wersje konwersyjne rosyjskiego sprzętu, które są prawie tak dobre, jak ich importowane odpowiedniki. Ostateczny wybór sprzętu do produkcji kiełbasy zależy od wielu czynników, m.in. od wielkości kapitału początkowego.

O surowcach do procesu produkcyjnego

Kupując surowce trzeba pamiętać o jednej rzeczy złota zasada— transakcja musi być udokumentowana. I tutaj nie ma zupełnie znaczenia, czy kupujesz mięso, osłonki czy nici do wiązania – na to wszystko trzeba przedstawić certyfikat, a wszystkie te dokumenty muszą być autentyczne.

Warto zawrzeć umowę z sanitariuszem lub lekarz weterynarii, które stanie się ubezpieczeniem od pozbawionych skrupułów przedsiębiorców sprzedających surowce niskiej jakości. Tylko specjalista wygląd Tusza będzie w stanie stwierdzić, na ile autentyczne zostało udzielone badanie lekarskie, rozszyfrować dołączoną do niej dokumentację weterynaryjną, a także ustalić, czyja marka jest na niej widniejąca.

Jest jeszcze druga strona zawarcia umowy z lekarzem sanitarnym: będziesz miał za sprzymierzeńca specjalistę, co pozwoli Ci wyeliminować ewentualne uprzedzenia ze strony przedstawicieli stacji weterynaryjnej i sanitarnej. Dzięki temu będziesz mógł liczyć na lojalność i dobrą wolę z ich strony. Osłonki do kiełbas można wyprodukować samodzielnie lub kupić gotowe.

Z kim będziesz współpracować?

Na rynku krajowym dostawcy surowców to nie tylko duże firmy, ale i mały farmy. Przy zakupie małych ilości surowców od prywatnych producentów badania lekarskie przeprowadzane są na produkcji. Można zawrzeć umowę z małym laboratorium weterynaryjnym, które działa na najbliższym rynku, a jego specjaliści wykonają wszystkie wymagane badania za bardzo przystępną opłatą.

Jeśli mówimy o o zakupie importowanych surowców, możesz napotkać pewne trudności. Aby uzyskać pozwolenie na import, trzeba przejść cały szereg biurokratycznych procedur. Na trzydzieści dni wcześniej właściciel ładunku ma obowiązek skierować pisemne odwołanie do lokalnych służb kontrolowanych przez Państwowy Dozór Weterynaryjny, które wyszczególni wszystkie cechy ładunku, cel importu oraz wskaże miejsca przechowywania, przetwarzania i tymczasowa kwarantanna.

Ładunek ten musi posiadać certyfikat i być zgodny z umowami międzypaństwowymi przyjętymi na poziomie służb weterynaryjnych. Doświadczeni biznesmeni rozwiązują takie problemy poprzez ścisłą współpracę z departamentalnymi organami regulacyjnymi, na przykład Gosvetnadzor, ROSTEST i innymi.

Część wydatkowa

Pierwsze koszty, jakie poniesiesz chcąc otworzyć produkcję wędlin, związane są z zarejestrowaniem swojej przyszłej działalności. W tym przypadku mówimy o niewielkiej kwocie, zaledwie 700 dolarów. Na początkowym etapie możesz ograniczyć się do wynajmu lokalu o powierzchni 50 metrów kwadratowych, za który opłata będzie wynosić 300 dolarów miesięcznie.

Komory chłodnicze i sprzęt będą kosztować około 12 000 dolarów. Na zakup pierwszej partii surowców potrzebne będzie 1,5 tys. Okazuje się, że inwestując na początkowym etapie zaledwie 15 tysięcy dolarów, całkiem możliwe jest uruchomienie własnej działalności związanej z produkcją kiełbas.

Część dochodowa

Teraz warto zastanowić się nad opłacalnością tego biznesu. Tak więc, jeśli opanujesz technologię produkcji kiełbasy gotowanej, będziesz w stanie wyprodukować około ćwierć tony produktu na zmianę. Wymaga to 68 kilogramów wieprzowiny i 160 kilogramów wołowiny. Zakup surowców w tym przypadku będzie wymagał kosztu 360 dolarów, a powstałe produkty można sprzedać za 680 dolarów.

Jeśli zorganizujesz pracę warsztatu codziennie na dwie zmiany, wówczas opanowana technologia produkcji kiełbasy gotowanej pozwoli Ci uzyskać zysk w wysokości 17 tysięcy dolarów miesięcznie. Jeśli weźmiemy pod uwagę wszystkie bieżące wydatki, a mianowicie: zakup surowców, wynagrodzenia pracowników i opłaty komunalne, wówczas dochód netto będzie wynosił 5 tysięcy dolarów miesięcznie. Okazuje się, że sprzęt zwróci się po trzech miesiącach, po których dojedzie Twój warsztat stabilny odbiór przybył.

Proces produkcji

Naturalnie produkcja produktów w tym przypadku odbywa się po przejściu przez szereg etapów. Wiadomo, że produkcja kiełbasy w domu jest znacznie prostsza, jednak w tym przypadku mamy do czynienia z warsztatem, dlatego warto ocenić wszystkie etapy pracy.

Pierwszym etapem jest rozbiór tusz lub półtuszy, który odbywa się na wiszącej ścieżce lub specjalnym stole. W tym przypadku stosuje się piły elektryczne lub piły taśmowe. Po zakończeniu odkostniania mięsa i oddzieleniu tłuszczu i włókien mięśniowych od kości mięso podawane jest do pras rozbioru. Noże Tender przeznaczone są do oddzielania od mięsa małych kości, chrząstek i szorstkich tkanek, które nie nadają się do spożycia.