Z tego artykułu dowiesz się wszystkiego na temat pelletu: zasad produkcji, standardów i metod kontroli jakości. Aby zapewnić stabilną pracę kotłów grzewczych na pellet, które często instalowane są w autonomicznie pracujących kotłowniach, potrzebne są „właściwe” pelety. To angielskie słowo odnosi się do małych peletek paliwowych wytwarzanych przez prasowanie mąki drzewnej. Surowce do tego paliwa są bardzo proste. Może to być drewno przeszlifowane lub nieszlifowane, odpady z tartaków, dużych i małych przedsiębiorstw zajmujących się obróbką drewna oraz produkcją mebli.

Producenci tego alternatywnego paliwa stałego opanowali nawet produkcję agropelletów ze zwykłej słomy, łuski słonecznika, kukurydzy, łuski gryki itp. Podczas transportu i przechowywania pelletu należy przestrzegać szeregu wymogów, które są znacznie łagodniejsze niż przepisy obowiązujące paliwa płynne i gazowe. Dlatego wśród właścicieli indywidualnych mieszkań podmiejskich zauważalnie rośnie popularność kotłów grzewczych na paliwo stałe na pellet. Kupując takie granulowane paliwo, wszyscy konsumenci są zainteresowani jego właściwościami i jakością, ponieważ od tego bezpośrednio zależy wydajność wszystkich urządzeń kotłowych i procent wydajności. Główny wpływ na jakość pelletu mają surowce, organizacja cyklu produkcyjnego, warunki przechowywania produktu końcowego i jego dostawy do konsumenta.

Istota produkcji pelletu

Te drobne granulki paliwa powstają pod wysokim ciśnieniem wynoszącym 300 atm i pod wpływem wysokiej temperatury. Podczas tego procesu z rozdrobnionej masy uwalniana jest interesująca substancja zwana ligniną. Zapewnia wysokiej jakości sklejanie poszczególnych fragmentów materiału w granulat. Długość jednego pelletu może wahać się w granicach 10-30 mm. Średnica pelletu waha się od 6 do 10 mm. Nie bez powodu zaliczane są do paliw stałych przyjaznych środowisku, gdyż w procesie ich produkcji wykorzystywane są wyłącznie paliwa naturalne. naturalne materiały. Podczas spalania paliwa stałego granulowanego w kotłach na pellet maksymalna ilość dwutlenku węgla przedostającego się do atmosfery jest znikoma. Rozkładowi drewna w warunkach naturalnych towarzyszy wydzielanie tej samej objętości dwutlenku węgla. Pellet jest ekologicznym i bardzo ekonomicznym paliwem do kominków, pieców, kotłów na paliwa stałe

Jakie są rodzaje pelletu?

Zgodnie z klasyfikacją istniejącą na świecie granulaty paliwowe dzielą się na trzy główne grupy:

  • Pelety białe – nazywane są także paliwem premium, które nadaje się do stosowania w nowoczesnych kotłach grzewczych.
  • Ciemne lub w inny sposób pellety przemysłowe, które są nieco gorszej jakości niż pierwsza grupa. Używają nie tylko samego drewna, ale także kory. Paliwo to nadaje się do spalania w konwencjonalnych kotłach na pellet, wymaga jednak częstszego usuwania popiołu.
  • Agropellet uważany jest za najtańsze paliwo o standardowej jakości. Spalane są w dużych kotłach, które są wykonane specjalnie na ten surowy rodzaj paliwa stałego.

Ciepło spalania pelletu białego i ciemnego nie różni się od tego, które wynosi 17,2 MJ/kg, natomiast dla agropelletów jest nieco niższe – 15 MJ/kg. Zawartość popiołu w produktach premium wynosi 0,5%, ciemnych - około 0,7%, a czasami nawet więcej, agropellety pozostawiają najwięcej popiołu po spaleniu - 3% i więcej.

Doskonałą sypkość granulatów paliwa suchego najlepiej zapewnia ich cylindryczny kształt oraz specjalne właściwości fizyczne i geometryczne, w tym ścieralność, gęstość i gęstość nasypowa. Dzięki tym właściwościom takie paliwo może być automatycznie dostarczane poprzez specjalne urządzenia śrubowe stosowane w kotłowniach. Automatyzacja dopływu paliwa do kotła grzewczego pozwala na utrzymanie jego długotrwałej pracy bez aktywnego udziału człowieka. To właśnie jest główna tajemnica sukcesu pelletu w większości krajów europejskich.

Główne etapy procesu produkcyjnego

Produkcję pelletu można łatwo przedstawić w postaci kilku niezależnych etapów:

  • mielenie przygotowanych surowców;
  • suszenie pokruszonych gotowych komponentów;
  • dodatkowe mielenie już dokładnie wysuszonych cząstek;
  • uzdatnianie wody surowców w celu zwilżenia powstałej mączki drzewnej;
  • prasowanie rozdrobnionych i już zwilżonych surowców w gotowy granulat;
  • schładzanie pelletu i oczyszczanie go z pyłu;
  • pakowanie pelletu paliwowego i jego opakowania.

Aby dobrze zrozumieć ten proces, należy bardziej szczegółowo rozważyć każdy z wymienionych etapów.

Etap mielenia surowców drzewnych

Za pomocą specjalnych maszyn do rozdrabniania, zwanych kruszarkami, pozyskany surowiec drzewny rozdrabnia się na frakcje o długości i szerokości nie większej niż 25 mm, a grubość zaledwie 2 mm. Ten rozdrobniony surowiec jest następnie suszony. Co więcej, niż mniejszy rozmiar uzyskanych po rozdrobnieniu frakcji, tym mniej energii elektrycznej potrzeba do ich suszenia.

Dodatkowy etap suszenia i mielenia

Poziom wilgoci surowców drzewnych przesyłanych pod prasę nie powinien przekraczać 10% z odchyleniem 2% w jednym lub drugim kierunku. Jeżeli powstały surowiec będzie zbyt wilgotny, konieczne będzie dodatkowe energochłonne suszenie. Jeśli części użytego drewna są zbyt suche, należy je lekko zwilżyć, aby osiągnąć poziom wilgoci 10%.

Urządzenia suszące produkowane są w wersji bębnowej i taśmowej. W tym przypadku ostatnia opcja jest bardziej preferowana, choć droga. Korzystanie z suszarek do peletu typu taśmowego jest znacznie bezpieczniejsze. Suszarki mogą pracować na gazie lub odpadach drzewnych. Istnieje również podział sprzętu ze względu na rodzaj zastosowanej suszarni. Zwykle składa się z gorącego powietrza, pary wodnej lub gazów spalinowych. Stabilna praca prasy pelletowej jest możliwa tylko wtedy, gdy wielkość frakcji wejściowej surowca nie przekracza dopuszczalnych 4 mm. Dobrze wysuszone surowce są ponownie mielone w specjalnych młynach młotkowych, płatkownicach lub dezintegratorach.

Uzdatnianie wody surowców

Jeśli poziom wilgoci surowca nie osiąga 8%, prasowanie jest bardzo trudne. Aby uzyskać wymagany stopień wilgotności, należy przepuścić wysuszone surowce przez dodatkowe urządzenie nawilżające. Doskonałą opcją są mieszalniki na ślimakach, do których dostarczana jest gorąca para, a nawet woda. Para wodna jest zwykle wykorzystywana w obróbce surowców drzewnych, z których się uzyskuje odmiany durum drewno Pod wpływem gorącej pary wytrzymałość samego drewna znacznie spada, a jego plastyczność znacznie wzrasta. Prasy niektórych producentów są zaprojektowane w taki sposób, że nie wymagają wstępnego narażenia surowców na działanie pary. Niektórzy nie do końca sumienni producenci wykorzystują parę do przetwarzania surowców, które są zbyt stare i już zbrylone. Jednocześnie z „reanimowanych” w ten sposób surowców nie będzie możliwe uzyskanie wysokiej jakości pelletu.

Proces prasowania

Proces formowania granulatu odbywa się za pomocą specjalnych pras, które różnią się konstrukcyjnie, głównie rodzajem matrycy. Istnieją prasy do pelletu:

  • Z okrągłym typem matrycy, które wcześniej stworzono z myślą o zastosowaniu w przemyśle spożywczym i chemicznym. Wykorzystywano je także do produkcji paszy dla zwierząt.
  • Z płaską matrycą, stworzoną do usuwania odpadów stałych.

Pomimo znacznych różnic konstrukcyjnych obie prasy działają na tej samej zasadzie. W nich poruszające się rolki rozdrabniają surowce wchodzące do matrycy, zapewniając jej nieuniknione przeciśnięcie przez przewidziane do tego otwory na jej powierzchni. Granulki pojawiające się spod matrycy odcina się specjalnymi ostrymi nożami. Podczas całego procesu prasowania sprzęt taki jest w stanie trzykrotnie zagęścić oryginalny surowiec.

Siły tarcia, które w warunkach adiabatycznego procesu termodynamicznego wywołanego bardzo ostrym ściskaniem surowców, przyczyniają się do znacznego wzrostu temperatury w komorze roboczej prasy aż do 100 stopni. Dlatego do przetworzenia tony surowców zużywa się tylko 30–50 kW energii elektrycznej na godzinę. Podczas peletyzacji odpadów drzewnych sprzęt poddawany jest ogromnym stałym obciążeniom, dlatego jest wykonany z wyjątkowo wytrzymałych materiałów. Niektóre części, np. matryca, wykonane są ze specjalnie utwardzanych, odpornych na zużycie stopów.

Chłodzenie gotowego pelletu i oczyszczanie go z zanieczyszczeń

Ciśnienie i temperatura w miejscu pracy mają duży wpływ na jakość gotowego paliwa. Z tego powodu surowca nie należy podgrzewać powyżej 120 stopni, gdyż przyczynia się to do zapoczątkowania w jego strukturze nieodwracalnych procesów, co znacznie pogorszy wszystkie właściwości konsumenckie paliwa. Dlatego już sprasowane granulki należy schłodzić. W tym celu wykorzystuje się urządzenia klimatyzacyjne, które jednocześnie wydmuchują pył z granulatu.

Pakowanie i pakowanie pelletu paliwowego

Paliwo granulowane można pakować i pakować na różne sposoby. Dzięki temu jesteśmy w stanie w dużym stopniu zaspokoić potrzeby wszystkich konsumentów. Pellet może być wysyłany luzem, całkowicie luzem lub w bardzo dużych workach, które czasami nazywane są „big bagami” (posiadającymi od 500 do 1200 kg).

Pelety paliwowe są najczęściej wysyłane luzem i wysyłane do dużych elektrowni cieplnych. Chociaż możliwa jest również wysyłka pelletu luzem o wysokiej jakości. Kupowane są do wykorzystania w kotłach małych przedsiębiorstw lub do dalszej sprzedaży po zapakowaniu w małe torebki. „Duże torby” to torby polimerowe wyposażone w trwałe zawiesia, które mechanizują operacje załadunku i rozładunku. Pellet przechowywany i transportowany w workach w ogóle nie traci swojej sypkości i utrzymuje wymagany poziom wilgotności. Zakup już zapakowanego pelletu paliwowego jest oczywiście droższy dla przeciętnego konsumenta.

Big bagi transportowane są na specjalnych platformach samochodowych, na które ładowane są za pomocą wózków widłowych. Ale popularne są również worki o masie 10–20 kg, ale wśród prywatnych właścicieli urządzeń kotłowych na paliwo stałe. Właściciele kotłów na pellet, a także kominków, którzy nie mają miejsca na duże zapasy, kupują je w małych opakowaniach. W ten sposób sprzedawany jest pellet wybranej jakości.

Jakimi normami określa się jakość gotowego pelletu?

Wszyscy krajowi producenci pelletu stosują dziś standardy jakości akceptowane w większości krajów europejskich. Zagraniczni producenci paliwa stałego do kotłów na pellet zobowiązani są do uzyskania na swoje produkty certyfikatów zgodności zgodnych z normami jakościowymi obowiązującymi w Unii Europejskiej. Jeśli brakuje takiego dokumentu, okoliczność ta odstrasza kupujących. Normy jakości EN plus i EN-B określają wymagania dotyczące pelletu domowego i przemysłowego według kilku kryteriów. Należą do nich: średnica, długość, gęstość nasypowa, wartość opałowa, wilgotność, stopień ścieralności lub zapylenia, twardość, zawartość popiołu, temperatura topnienia popiołu, zawartość metali i innych pierwiastków chemicznych.

Jak wybrać odpowiedni pellet?

Kupując pellet, zwykły obywatel powinien zwrócić uwagę na obecność certyfikatu jakości. Oprócz tego ważnego dokumentu konieczne jest ustalenie miejsca, w którym wykonano pellety paliwowe. Duzi producenci zawierają umowy ze stałymi dostawcami surowców, do których specyfiki dostosowywane są wszystkie urządzenia produkcyjne firm. Dzięki temu ich pellet będzie lepszej jakości. Wizualna kontrola paliw pelletowych pomaga również określić przydatność produktu do stosowania w określonych kotłach na pellet. Przy takiej kontroli należy zwrócić uwagę na kolor samego pelletu, zachowanie jego kształtu, ilość pozostałego pyłu, integralność pelletu, brak nieprzyjemnych zapachów itp. Można również zamówić wysokowydajne badania laboratoryjne pelletu paliwowego w celu zapewnienia jego pełnej zgodności z europejskimi normami jakościowymi. Oczywiście świadczona usługa jest dostępna tylko dla przedsiębiorstw, które zainstalowały kotły na paliwo stałe.

Tradycyjne drewno opałowe, brykiety opałowe, węgiel – to wszystko ma swoje zalety i wady. Wybór podyktowany jest dostępnością i indywidualnymi właściwościami użytkowymi każdego rodzaju paliwa, a także właściwości techniczne sprzęt.

W tym artykule porozmawiamy o alternatywne źródło energia cieplna - pellety do ogrzewania pomieszczeń.

Charakterystyka porównawcza

Poniżej znajdują się główne cechy znanych rodzajów paliw.

  1. Drewno kominkowe. Najpopularniejszy i najbardziej wydajny rodzaj paliwa. Aby zapewnić wysokiej jakości ogrzewanie pomieszczeń, wilgotność drewna nie powinna przekraczać 25%. Jeśli ten wskaźnik jest wyższy, drewno opałowe może się nie zapalić lub będzie mocno dymić. Ich główną i być może jedyną wadą jest konieczność ciągłego monitorowania ilości paliwa w palniku. Swoją drogą, w przeciwieństwie do pelletu, którego podawanie odbywa się w pełni automatycznie – wystarczy jednorazowo wlać porcję paliwa do paleniska, a to wystarczy na kilka dni pracy kotła.

    Drewno opałowe jest stosunkowo tanim materiałem, jeśli przygotujesz je samodzielnie. Zamawianie suchego drewna, pociętego na zgrabne segmenty, będzie kosztować 2-3 razy więcej. Gatunki iglaste (świerk, sosna) należą do najdroższych, ale wypalają się szybciej niż inne. Dąb, grab, klon, jesion to opcje premium. Brzoza, olcha i osika zajmują pozycję pośrednią pod względem ceny i właściwości.

  2. Węgiel. Ten rodzaj paliwa charakteryzuje się doskonałym czasem spalania i ilością wydzielanej energii cieplnej. Jednak wady są nie mniej znaczące. W szczególności po spaleniu węgla w kotle pozostaje duża ilość żużla, dlatego należy go regularnie czyścić. Drugą wadą jest nieprzyjemny zapach rozchodzący się po całym pomieszczeniu.
  3. Brykiety paliwowe. To nic innego jak odpady z przemysłu drzewnego sprasowane w drobne bloki. Podobnie jak pellety paliwowe, brykiety są przyjazne dla środowiska i pozostawiają minimalną ilość odpadów. Dla niektórych decydujący może być fakt, że nie wymagają doposażenia kotła.

    Nie zaleca się stosowania tanich brykietów wykonanych z odpadów płyt pilśniowych, płyt wiórowych lub płyt MDF - zawierają one wiele szkodliwych substancji, w szczególności klej meblowy. Paliwo takie łatwo rozpoznać po białej barwie i drobnoziarnistej strukturze.

  4. Pelety. Produkuje się je w ten sam sposób co brykiety, tyle że sprasowuje je w drobne granulki. Wymagają dodatkowego sprzętu grzewczego ze specjalnym palnikiem na pellet. Będzie to wiązać się z dodatkowymi wydatkami, ale zostanie w pełni zrekompensowane efektywnością i opłacalnością konsumpcji.

Wybór rodzaju paliwa stałego do kotła ograniczony jest jedynie budżetem i własnymi wyobrażeniami na temat wydajności.

Należy pamiętać, że kotły Kuppera działają na wszystkich rodzajach paliwa, więc tutaj wybór użytkownika nie jest ograniczony niczym innym niż budżetem i własnymi wyobrażeniami na temat efektywności danego rodzaju.

Proszę to zanotować wyposażenie kotła produkowany przez firmę Teplodar charakteryzuje się maksymalną konfiguracją wśród innych analogów na rynku. W podstawowym zestawie dostawy znajdują się akcesoria do czyszczenia kotła, blok grzałki, termometr oraz zasuwa obrotowa wykonana ze stali nierdzewnej.

Pelety do kotłów: zalety i wady

Do głównych zalet pelletu paliwowego zalicza się:

  • efektywne wytwarzanie ciepła przy więcej niż niewielkim zużyciu (1 tona pelletu dostarcza tyle samo energii cieplnej, co 1,5 tony drewna opałowego lub 500 m 3 gazu);
  • minimalna ilość odpadów (popiół stanowi 1% początkowej objętości paliwa);
  • rzadko czyść kocioł (nie więcej niż 1-2 razy w miesiącu);
  • równomierne spalanie i stała temperatura;
  • brak iskrzenia;
  • łatwość transportu (pelety dostarczane są w workach);
  • brak nieprzyjemnych zapachów;
  • przyjazność dla środowiska (spalanie wytwarza tylko 0,03% siarki);
  • popiół można wykorzystać jako nawóz;
  • rozsądny koszt paliwa;
  • Do wyposażenia kotła w palnik na pellet nie są wymagane żadne pozwolenia.

Paliwo stałe ma taki wskaźnik, jak wartość opałowa - ilość energii uzyskanej ze spalenia 1 kg materiału. W przypadku pelletu wynosi ona 4500-5300 kcal/kg, co jest porównywalne z wartością opałową węgla kamiennego i suchego drewna opałowego.

Paliwo to ma tylko jedną wadę: przed użyciem pelletu trzeba będzie kupić specjalny palnik.

Stosowanie granulatu prasowanego wymaga czasami zakupu nowego kotła, choć częściej można sobie poradzić z doposażeniem już istniejącego. Do specjalnych urządzeń pracujących wyłącznie na tym paliwie zaliczają się kotły na pellet. Urządzenia organizują kompletny obieg grzewczy wewnątrz domu, a także zapewniają właścicielom ciepłą wodę.

Przed użyciem paliwa pelletowego będziesz musiał kupić specjalny palnik.

Zasady selekcji

Niestety, nie każdy producent dostarcza konsumentowi produkty dobrej jakości. Dalej - o rodzajach paliwa i o tym, jak określić jakość pelletu po wyglądzie.

Pellet składa się z trociny, wióry, mogą zawierać słomę, torf i łupiny nasion.

W Federacji Rosyjskiej standaryzacja paliw jest słabo rozwinięta, dlatego produkty niskiej jakości są niestety dość powszechne.

Zazwyczaj paliwo dostarczane jest w workach (paczkach) od 5 do 25 kg. Dobrze jeśli możesz zajrzeć do środka i ocenić stan granulek. Kilka zaleceń dotyczących wyboru paliwa:

  • im mniej pyłu, drobnych cząstek, połamanych granulek, tym lepiej;
  • kolor pelletu wysokiej jakości jest brązowy lub nieco jaśniejszy;
  • ciemna barwa paliwa świadczy o dużej koncentracji kory, która utrudnia spalanie;
  • im lżejsze granulki, tym więcej zawierają zanieczyszczeń chemicznych.

Głównym kryterium klasyfikacji paliw według jakości jest wilgotność. Istnieją trzy klasy:

  • po pierwsze (minimalna wilgotność, przenikanie ciepła do 95%, wysoki koszt);
  • drugi (opcja pośrednia pod względem ceny i jakości);
  • po trzecie (paliwo jest wyraźnie wilgotne, mocno dymi, pozostawia dużo popiołu i jest tanie).

Koszt pelletu klasy I i III różni się o 20-30%.

Zazwyczaj pellet dostarczany jest w workach (paczkach) od 5 do 25 kg. Dobrze jeśli możesz zajrzeć do środka i ocenić stan granulek.

Warunki przechowywania i stosowania

Kupując dużą partię pelletu należy zwrócić uwagę na miejsce jego przechowywania. Podczas przechowywania w pomieszczeniach zamkniętych nie należy ich umieszczać w pobliżu otwartych źródeł ognia. Konieczne jest również zabezpieczenie materiału przed jego najgorszym wrogiem – wilgocią.

Jak przechowywać pellet, jeśli w domu nie ma miejsca? Zamknięte torby/opakowania można umieścić na zewnątrz pod baldachimem. Opcja ta jest jednak niepożądana – gdy pada deszcz, wzrasta ryzyko zamoczenia opakowania i nieodwracalnego uszkodzenia paliwa.

Kilka słów o tym jak prawidłowo ogrzać kocioł na paliwo stałe pelletem. Wymaga to palnika, który można kupić osobno i zainstalować na kotle dosłownie w ciągu pół godziny. Obsługa takiego tandemu jest niezwykle prosta – użytkownik będzie musiał co jakiś czas zapełnić zasobnik świeżym pelletem i oczyścić z popiołu. Równowaga temperatury jest kontrolowana za pomocą panelu sterowania.

Pelety paliwowe to ekonomiczne, niedrogie i wydajne paliwo stałe. I choć koszt specjalnego palnika na pellet jest dość wysoki, to w ciągu nie więcej niż 1 roku inwestycja w sprzęt zwróci się w pełni.

Obecnie na stronie jest 85 gości i ani jeden zarejestrowany użytkownik

Jak ocenić jakość pelletu?

Pellet wysokiej jakości charakteryzuje się zazwyczaj błyszczącą, gładką powierzchnią i brakiem pęknięć wzdłużnych. Błyszcząca i gładka powierzchnia świadczy o tym, że granulację przeprowadzono w odpowiedniej temperaturze.

Preferowane są twarde pelety, miękkie często kruszą się na okruchy, gdy są przenoszone do leja zasypowego i podawane do obszaru palnika. Mniejsza liczba cząstek niż wymagana przez normę wpływa na jakość pelletu - pellety o dużej liczbie cząstek łatwiej się kruszą i ich jakość jest gorsza. Po ilości pyłu i fragmentów w opakowaniu można określić jak często pellet był przeładowywany, dodatkowy rozładunek i załadunek daje duża ilość małe cząsteczki, co oznacza kurz. Pellet pakowany w worki jest mniej pylący w porównaniu do pelletu wysyłanego luzem.

Kolor

Najczęściej pellet w odcieniach bieli i żółci produkowany jest z odpadów poprodukcyjnych mebli, pellet z domieszką brązu wytwarzany jest z surowców z korą. Kolor pelletu nie jest wskaźnikiem jakości, wskazuje jedynie, jakiego surowca użyto, w jaki sposób przeprowadzono granulację i sposób przechowywania pelletu.

Zapach

Zazwyczaj pellety mają zapach drewna, z którego został wyprodukowany, lub nie mają żadnego zapachu. Jednakże pellet przechowywany przez dłuższy czas zostaje napełniony wilgocią z otaczającego powietrza i pochłania jego zapachy.

Po co rozpuszczać pellety?

Pellet wrzucony do wody szybko zamienia się w mokrą mieszankę. Jeśli tak się nie stało, oznacza to, że jako składnik wiążący zadziałała substancja chemiczna. Obracając szybę, nietrudno dostrzec koncentrację ciężkich cząstek, a jeśli jest ich dużo, oznacza to, że domieszał się piasek, odpady drzewne lub pył ze sprzętu szlifierskiego. Ta technika wykrywania piasku w peletach nie jest tak dokładna jak spalanie peletów w kotłach.

Zazwyczaj w dużym przedsiębiorstwie surowce pochodzą z jednego źródła, co w pewnym stopniu gwarantuje stabilną pracę. Małe gałęzie przemysłu często nie mają własnego źródła surowców (w przeciwnym razie produkcja nabrałaby większej skali), surowce pobierane są z pobliskich tartaków i tak dalej.

Duża objętość wyjściowa oznacza stabilną jakość peletu. W przypadku małych ilości stosuje się różne surowce; sprzęt często nie jest przystosowany do przyjmowania surowców; ostatecznie wpływa to negatywnie na jakość pelletu.

Jakich parametrów nie należy stosować do oceny jakości pelletu:

1. Pelety dowolnej jakości mogą tonąć w wodzie;

2. Zapach nie ma wpływu na ocenę, z wyjątkiem zapachu obcego, który wskazuje na użycie syntetycznych spoiw lub niewłaściwe przechowywanie.

3. Nie należy zwracać szczególnej uwagi na nierówności krawędzi przy zerwaniu pelletu.

Wynik badania w warunkach laboratoryjnych

Parametr Na jakie parametry wpływa?
Właściwości chemiczne
Wilgotność Składowanie, samozapłon, straty, wartość opałowa
Wartość opałowa Oszczędność paliwa, wykorzystanie pelletu
Chlor Korozja komina, HCL
Azot Emisje, H2O, NOx HCN
Siarka SOX
Potas Synteza żużla, obniżenie temperatury topnienia popiołu
Magnez, ołów, kadm Wzrost temperatury topnienia popiołu
Metale ciężkie Możliwość wykorzystania popiołów, zanieczyszczenie ekosystemów
Stężenie popiołu Możliwość usuwania popiołu, jego koszt
Mikrobiologia Zagrożenie dla zdrowia
Właściwości fizyczne
Wymiary, gęstość Koszty przechowywania i transportu
Objętość pyłu Strata podczas transportu
Ścieralność Straty podczas użytkowania

Aktualności

Uwaga! Nowy! Wysoka precyzja maszyna laserowa CCD IL-6090 SGC (z kamerą), wyposażony w zaawansowany system optycznego rozpoznawania obiektów. Dzięki nowoczesnemu oprogramowaniu i wysokiej jakości podzespołom maszyna jest w stanie samodzielnie rozpoznać i zeskanować potrzebne obiekty spośród wielu prezentowanych obiektów, a następnie wyciąć je w zadanych granicach według wymaganych parametrów.

Dzień dobry Firma INTERLASER informuje Państwa o ogromnej ofercie soczewek i lusterek do sprzętu laserowego.Najniższe ceny soczewek i lusterek: Soczewki do maszyn laserowych ZnSe (USA): średnica 20, ognisko 2 (50,8 mm) - 3304 rubli średnica 20, ognisko 5 (12,7 mm) - 3304 rubli średnica 25, ognisko 2,5 (63,5 mm) - 7350 rubli Soczewki do laserów ZnSe (Chiny): średnica 20, ognisko 2 (50,8 mm) - 2450 rubli średnica 20, ognisko 5 (127 mm) - 2450 rubli średnica 25, ostrość 2,5 (63,5 mm) - 4900 rubli Lustra: średnica 20 mm, grubość 2/3 mm - 840 rubli średnica 25 mm, grubość 2/3 mm - 980 rubli średnica 30...

Młyn do pelletu - przeznaczony do produkcji pelletu drzewnego (pelletu) z suchych odpadów drzewnych. Głównym przetwarzanym surowcem są trociny. Małe granulatory pozwalają na produkcję granulatu z dowolnej biomasy. Małe granulatory są poszukiwane w prywatnych gospodarstwach domowych, a także w małych gałęziach przemysłu. Wykorzystywane są do produkcji pelletu, do ogrzewania pomieszczeń, a także do produkcji pasz dla zwierząt. więcej szczegółów......

INTERLASER ma przyjemność poinformować swoich klientów o znacznej (12,5%) obniżce ceny frezarek model Carver-0609. Nowe modele frezarek Carver-0609 wyposażone są w wrzeciono chłodzone wodą o mocy 1,5 kW, czujnik elektroniczny punkt zerowy stół, ulepszone prowadnice szynowe HIWIN (Tajwan) na wszystkich osiach oraz pompa wodna są również dostarczane z maszynami. Kontrola frezarka realizowane poprzez kontroler DSP, oprogramowanie Type3 jest dołączony. Sprzęt dostarczamy w ciągu 60 dni roboczych od daty wpłaty zaliczki (70% wartości zamówienia). W razie pytań prosimy o kontakt z naszymi biurami sprzedaży pod numerami telefonów podanymi na stronie.

Uwaga! Oczekuje się, że nowy sprzęt dotrze! Firma INTERLASER informuje swoich klientów o planowanych w najbliższym czasie dostawach światłowodowych znakowarek laserowych do metalu na magazyn Spółki!

Często można usłyszeć, że najlepiej jest po prostu rozpalić kocioł próbną partią paliwa. Trudno się z tym nie zgodzić, jeśli masz okazję wypróbować produkty kilku producentów. Podpowiemy Ci jak określić jakość pelletu bez jego spalania.

Jak rozpoznać dobry pellet na podstawie wzroku

Na początek kilka słów o sposobie wytwarzania pelletu drzewnego. Surowcami do nich mogą być trociny, zrębki, wióry różnych gatunków drewna, niepłynne produkty drewniane, a także łuski słonecznika i słoma. Granulacja wielokrotnie rozdrobnionego i wysuszonego surowca odbywa się na: urządzeniu tym za pomocą wału i rolek przeciska surowiec przez komórki matrycy w temperaturze 250-300 C O. W tych warunkach drewno uwalnia substancję lignina, co sprzyja naturalnemu sklejaniu się granulatu i utrzymaniu jego integralności po schłodzeniu.

w konsekwencji dobrej jakości granulat posiada gładką i błyszczącą powierzchnię, nie powinno być na nim wielu wiórów i pęknięć. Stan ten zapewnia się w szczególności poprzez dogrzanie drewna do odpowiedniej temperatury.

Funkcje produkcyjne

Pośredni powód zaufania – wielkość produkcji. Duże zakłady peletujące drewno mogą zapewnić stałą wydajność pelletu, ponieważ albo same przetwarzają drewno, albo mają stałych dostawców. Małe kompleksy zazwyczaj posiadają mniej profesjonalny sprzęt i zbierają surowce z różnych miejsc. W związku z tym wynik jest również inny.


Rozmiar pelletu

Rozmiar granulatu – zwykle 6, 8, 10 mmśrednicy i od 1 do 5 cm na długość. Sprzęt europejski wytwarza produkty o przekroju 6 mm, natomiast sprzęt domowy może produkować pellet o średnicy 8, a nawet 10 mm. Przede wszystkim należy pozbyć się mitu, że 6 mm to standard jakości. Wręcz przeciwnie, mniejsze granulaty, które nie zostały poddane odpowiedniej obróbce, łatwiej się kruszą.

Pod względem wielkości powinieneś kierować się wyłącznie zalecenia dla Twojego kotła, ponieważ jest to dokładnie rozmiar, dla którego zaprojektowano automatyzację. W przypadku użycia granulatów większych niż podane w instrukcji mechanizmy kotła będą narażone na zwiększone obciążenie.


Konsystencja pelletu

Warto na to zwrócić uwagę twardość granulatu, do tej próby podzielić go na dwie części. Zwróć uwagę, czy łatwo się poddaje i czy pęknięty obszar się kruszy. Im wyższa twardość, tym stabilniejsza będzie masa całkowita w big bagu lub w magazynie. To ważne, ponieważ często pellety paliwowe są rozsypywane tam i z powrotem, mieszane, a worek z dużą siłą przewracany. Zgadzam się, szkoda, jeśli przywiozą ci ładunek, w którym jedna trzecia objętości rozpada się w pył, a kolejna jedna trzecia jest zepsuta? Aby tego uniknąć, powinieneś dowiedzieć się, jaki jest stopień ścieralność pelletu.

Ścierność mierzy się przy lingotester, w certyfikatach międzynarodowych parametr ten jest oznaczony jako DU (wytrzymałość mechaniczna). Pelety o wadze do 100 kg prasuje się przez 1 minutę, a następnie przedmuchuje w celu odsiania oddzielonych cząstek drewna. Jeśli produkt jest wysokiej jakości, objętość rozdrobnionej frakcji drobnej nie powinna przekraczać 1%.

Warto zaznaczyć, że w granulki są lepiej przechowywane w workach niż w przypadku wysyłki luzem.


Zapach

Zapach paliwa może wskazywać na sposób jego przechowywania. Masa przechowywana w wilgotnych piwnicach wydziela stęchliznę i wilgoć. Idealnie, albo nie ma zapachu, albo jest przyjemny, drzewny i nie przypomina kleju i chemikaliów.

Próba wody

Prostym sposobem badania składu granulki jest rozpuścić go w szklance wody. Zwykle szybko zamienia się w mokry bałagan, co ma miejsce w przypadku żwirku dla kotów. Jeśli cylinder nie spieszy się z rozpadem, najprawdopodobniej jest on dodatkowo czymś sklejony, ponieważ naturalna ligina szybko rozpuszcza się w wodzie.

W której Wszelkiego rodzaju granulki toną w wodzie.

Zwróć uwagę na osad, jeśli widzisz osiadające na dnie drobinki, oznacza to, że produkt zawiera dużo zanieczyszczeń i piasku.


Czy lekki pellet to dobry pellet?

Dziś wielu nabywców poszukuje białego pelletu do kupienia wierząc, że na pewno otrzyma produkt o najwyższym standardzie. Rzeczywiście, charakterystyczny jest jasny kolor trociny z twardego drewna, które wyróżniają się wysokim przenikaniem ciepła i dobrze trzymają swój kształt. Dużo ważniejsze jest jednak przestrzeganie technologii produkcji, a kolor niewiele o tym powie. Jeśli twarde drewno będzie granulowane pod niewystarczającym ciśnieniem i temperaturą, jego kolor pozostanie taki sam, jasny, a granulki będą się kruszyć.

Lub odwrotnie, w ekstremalnie wysokich temperaturach mogą się spalić i ściemnieć, ale zachowają przyzwoite parametry.

Szczególnie popularne rasy to drzewa iglaste: drewno przemysłowe, wycinka oraz odpady celulozowo-papiernicze, kora sosnowa, trociny i zrębki, stare konstrukcje drewniane. Ich kolor jest ciemniejszy, występują wtrącenia kory. Jednak ciemny kolor nie wpływa na jakość: pod względem zawartości popiołu i innych punktów kontrolnych może spełniać rygorystyczne normy europejskie. To właśnie zawartość popiołu, procent zanieczyszczeń, to jeden z kluczowych parametrów jakości peletu, o którym porozmawiamy dalej.

Zawartość popiołu w pelletach

Zawartość popiołu w biopaliwie– jest to zawartość zanieczyszczeń mineralnych w jej całkowitej masie. W samym drewnie zawartość minerałów jest niewielka - do 1%, w korze jest ich więcej - do 3%. Główna ilość wtrąceń mineralnych wynosi piasek i ziemia dostają się do niego, gdy kłody, zrębki i inne materiały są zbierane z powierzchni ziemi i nie są czyszczone. Nagromadzenia te (żużel) prowadzą do powstawania osadów i osadów po spaleniu paliwa.


Pellet złej jakości – dlaczego jest tak źle?

Wiadomo, że Rosjanie mają tendencję do wybierania najtańszej opcji. „Co za różnica, czy pellet jest dobry, czy zły, i tak się spali” – tak zapewne myśli osoba, która chce zaoszczędzić na paliwie. Stosowanie pelletu niskiej jakości ma jednak katastrofalne skutki.

Po pierwsze, ich zużycie jest dużo większe, ze względu na niski transfer ciepła, obfite kruszenie.

Po drugie, granulaty o dużej zawartości popiołu tworzą w piecu placki żużlowe - warstwy wypalonej ziemi, piasku i inne włączenia. Zakłócają spalanie drewna, a w miarę wzrostu mogą prowadzić do awaryjny postój sprzęt. Kocioł będzie musiał być czyszczony wielokrotnie częściej.

Po trzecie, ostatecznie takie paliwo prowadzi do awarii kotła. Popiół zatyka komorę spalania i blokuje mechanizmy. Tym samym tanie paliwo niszczy drogi sprzęt, a osoby, które poparzyły się niskiej jakości pelletem, nigdy nie skorzystają z takich oszczędności.

Europejskie i rosyjskie standardy pelletu

Do tej pory w Rosji nie ma jednolitych standardów pelletu. Jednak duża ilość produktów w naszym kraju jest eksportowana: ułatwia to rozwinięta sfera przetwórstwa drewna i pozyskiwania drewna, obfitość lasów w Rosji, a także ugruntowana praktyka stosowania ogrzewania na pelet w krajach UE. Aby to zrobić, producenci poddają swój produkt ocena ekspercka lub certyfikacja według pojedynczego pliku . Został on przyjęty dla całej Europy w celu zastąpienia lokalnych norm, przede wszystkim niemieckiej normy DIN Plus.

Zgodnie z ujednoliconą normą europejską akceptowane są 3 oznaczenia:

    PL Plus-A1– produkt najwyższej jakości do użytku domowego kotły grzewcze. Zawartość popiołu do 0,5%

    PL Plus-A2– standardowy pellet, dobrze się do tego nadaje użytek domowy. Zawartość popiołu do 1%.

    PL-B– paliwo do kotłów przemysłowych. Dopuszczalna zawartość popiołu do 3%.

Jak osiągnąć jakość pelletu zgodną z normą EN Plus-A1? Aby to zrobić, musisz użyć wyselekcjonowanych surowców i profesjonalnego sprzętu przemysłowego. Podobny produkt produkuje Grupa ALB. Produkcja naszej firmy jest w pełni zgodna z normą EN Plus-A1.


Co uwzględnia norma jakości EN 14961-2:

  • Masa zbiorcza

    Ciepło spalania

    Objętość ścierania/pyłu

    Twardość

    Zawartość popiołu

    Temperatura topnienia żywicy


A także parametry takie jak

    Rodzaj i pochodzenie surowców

    Użyte wyposażenie

    Cechy procesu produkcyjnego

    Sposób wysyłki.




Jak sytuacja w Rosji? Jeśli produkcja pelletu ukierunkowana jest przede wszystkim na rynek krajowy, produkty mogą być certyfikowane zgodnie z GOST.

GOST 55110-2012„Biopaliwo stałe. Oznaczanie wytrzymałości mechanicznej peletów i brykietów. Część 1 peletów.”

GOST 55553-2013„Biopaliwo stałe. Potwierdzenie jakości paliwa. Część 2. Pelety drzewne do zastosowań nieprzemysłowych.”

Dokumenty te oceniają jakość pelletu paliwowego według w przybliżeniu tych samych wskaźników, co norma europejska. W procesie certyfikacji wiele rosyjskich instytutów określa takie czynniki, jak:

1. Uwalnianie substancji chemicznych podczas spalania.

2. Tworzenie się pelletów żużlowych.

3. Siła mechaniczna.

4. Możliwość samozapłonu masy podczas transportu i magazynowania.


Zatem, poważni producenci najprawdopodobniej będą zaskoczeni oceną swojego produktu, przynajmniej według krajowych standardów, a przy zakupie możesz poprosić sprzedawcę o odpowiedni certyfikat. Możliwe jest jednak, że po otrzymaniu certyfikatu producent od razu zmniejszy wymagania dotyczące surowców i technologii i zacznie produkować pellet o bardziej przeciętnej jakości.

Podsumowując, powiemy, że zastosowanie wysokiej jakości surowców bez zanieczyszczeń w produkcji pelletów paliwowych jest korzystne zarówno dla kupujących, jak i samych producentów, ponieważ wysoka zawartość żużla prowadzi do zużycia sprzęt produkcyjny. A my radzimy kupującym uważać na jakość pelletu, w tym przypadku skąpy naprawdę płaci dwa razy.

Pelety są droższe od gazu ziemnego, ale ich zastosowanie nie jest ograniczone obecnością głównego gazociągu. W porównaniu do drewna opałowego i węgla, pellet drzewny ma ich więcej niska cena, a po ich spaleniu praktycznie nie zostaje popiół.

Sprawdzanie jakości pelletu

Według obliczeń do ogrzania prywatnego domu w ciągu jednego sezonu potrzeba 5–6 ton pelletu. Bardziej opłaca się kupić od razu całą ilość paliwa, niż przewozić je w małych ilościach. Ważne jest, aby sprawdzić stan pelletu od razu, gdyż tylko pellet wysokiej jakości nie straci swoich właściwości podczas długotrwałego przechowywania, nie uszkodzi kotła i zapewni wystarczającą ilość ciepła.

Zanim kupisz pellet, możesz samodzielnie ocenić jakość pelletu.

  • Kolor– zmienia się od jasnożółtego do prawie czarnego. Ogólnie przyjmuje się, że jasne granulaty są wyższej jakości. Ale nie zawsze jest to prawdą, ponieważ granulki mogą „palić się” podczas suszenia. Jednakże o rodzaju surowca można decydować po kolorze pelletu – z odpadów wytwarzany jest pellet lekki produkcja mebli i twardego drewna, ciemne wtrącenia mogą wskazywać, że do trocin i wiórów dodano korę.
  • Zapach– wysokiej jakości pellet w ogóle nie śmierdzi lub ma lekko drzewny aromat. Obecność zapachu stęchlizny wskazuje na długotrwałe przechowywanie granulatu w warunkach dużej wilgotności.
  • Obecność zanieczyszczeń chemicznych– wykrywany poprzez rozpuszczenie peletek w wodzie. Granulki zachowują swój kształt dzięki naturalnemu spoiwu – ligninie, która ulega zniszczeniu pod wpływem cieczy. Jeśli pellet po zanurzeniu w wodzie nie rozpada się na trociny, oznacza to, że jako spoiwo zastosowano jakiś środek chemiczny.
  • Obecność piasku– wskaźnik ten jest dokładnie wyznaczany dopiero po spaleniu pelletu w kotle i charakteryzuje się ilością odpadów (popiołu i żużla). Zawartość popiołu w wysokiej jakości granulatach nie przekracza 3% masy paliwa. Jeżeli po spaleniu pelletu powstaje większa ilość odpadów, oznacza to, że pellet został wyprodukowany z surowca niskiej jakości (z dodatkiem kory lub zebrany z ziemi). Pellety takie zmniejszają wydajność kotłów, zatykają palniki pelletowe żużlem i mogą prowadzić do awarii urządzeń grzewczych.
  • Wymiary– średnica pelletu drzewnego wynosi 6–10 mm i nie jest wskaźnikiem jakości pelletu. Producenci kotłów podają optymalną dla danej jednostki wielkość peletu, czym należy się kierować przy zakupie paliwa.

Aby zapewnić sobie bezproblemowy sezon grzewczy, kupuj pellet od zaufanych producentów. SA „Zakład Wyrobów Drewnianych” produkuje pelety z własnych odpadów drzewnych przy użyciu najnowocześniejszych urządzeń i gwarantuje wysoką jakość swoich produktów. Współpraca z nami ma wiele zalet – to.