Urządzenia paleniskowe lub palenisko jest głównym elementem kotła lub pieca paleniskowego i służy do najbardziej ekonomicznego spalania paliwa i najbardziej ekonomicznej zamiany jego energii chemicznej na ciepło. Istnieją następujące główne metody spalania paliwo stałe: 1) warstwowe; 2) pochodnia (komora); 3) wir; 4) spalanie w złożu fluidalnym. Do spalania paliw ciekłych i gazowych stosowana jest wyłącznie metoda pochodni. 1. Metoda warstwowa – proces spalania odbywa się w piecach warstwowych. Paleniska warstwowe można podzielić na 3 grupy: 1) paleniska z rusztem stałym i leżącą nieruchomo gęstą warstwą paliwa. Wraz ze wzrostem prędkości paliwa przechodzącego przez warstwę paliwa wzrasta. Ten ostatni może się zagotować. Ta warstwa paliwa spala się intensywniej ze względu na zwiększenie powierzchni styku z powietrzem. 2. Paleniska z rusztem stałym i przemieszczającymi się po nim warstwami paliwa. 3. Paleniska z warstwą paliwa poruszającą się wraz z rusztem.

1 – popielnik; 2 – ruszt; 3 – warstwa paliwa; 4 – komora spalania; 5 – lanca do nawiewu powietrza; 6 – okienko dopływu paliwa.

Palenisko przeznaczone jest do spalania wszystkich rodzajów paliw.

Ruszt standardowy typu RPK– Składa się z prętów rusztowych ułożonych w kilku rzędach i osadzonych na wałach o przekroju prostokątnym. Przy obróceniu wałów o kąt obrotu 30° rzędy prętów rusztu nachylają się pod tym samym kątem i przez powstałe szczeliny żużel przedostaje się z rusztu do popielnika. Kraty mają wymiary od 900 do 3600 mm szerokości i od 915 do 3660 mm długości. Najpopularniejszym typem paleniska warstwowego jest zmechanizowana palenisko warstwowe z mechaniczną przekładnią łańcuchową. Ruszt mechaniczny wykonany jest w formie rusztu bezkońcowego, który wsuwa się w głąb paleniska wraz z zalegającą na nim warstwą płonącego paliwa. Paliwo przechodzi przez wszystkie etapy spalania i w postaci pyłu wsypywane jest do zasobnika żużla. Prędkość ruchu przesiewacza można zmieniać w zależności od zużycia paliwa od 2 do 16 m/h. Paleniska te służą do spalania sortowanego antracytu w kawałkach o wielkości do 40 mm. Cechą szczególną palenisk warstwowych jest obecność zapasu paliwa na ruszcie, który umożliwia regulację mocy paleniska poprzez zmianę ilości dostarczanego powietrza oraz zapewnia stabilność procesu spalania. Metoda warstwowa nie jest odpowiednia dla dużych elektrowni, ale w elektrowniach małej i średniej mocy metoda ta jest szeroko stosowana. 2. Metoda palnika. W odróżnieniu od typu warstwowego charakteryzuje się ciągłością ruchu cząstek paliwa w przestrzeni spalania wraz z przepływem powietrza i produktów spalania, w których są one zawieszone. Na rysunku przedstawiono komorę spalania z pochodniami spalania paliwa. Składa się z palnika 1. komory spalania 2, rur wrzących 3, rur tylnego sita 4, lejka szlamowego 5. Wstępnie rozdrobnione paliwo pył węglowy i mieszanina gazów jest podawana do palnika 1, a powietrze wtórne jest wdmuchiwane do niego przez szereg otworów. Strumień gazowo-powietrzny z zawieszonymi cząstkami paliwa stałego zostaje zapalony na wyjściu z palnika do paleniska 2. W komorze spalania paliwo spala się, tworząc płonącą pochodnię. Ciepło powstające podczas spalania paliwa w postaci promieniowania i konwekcji przekazywane jest wodzie krążącej w rurach wrzących i rurach tylnej szyby. Pozostała część spalonego paliwa trafia do leja żużla i jest następnie odprowadzana. Główną zaletą tej metody spalania jest możliwość tworzenia potężnych pieców o wydajności pary do 2000 t/h oraz możliwość ekonomicznego i niezawodnego spalania paliw popiołowych, mokrych i odpadowych pod kotłami o różnej wydajności. Wadami tej metody są: 1) wysoki koszt układu przygotowania pyłu; 2) Wysokie zużycie energii elektrycznej do mielenia; 3) Nieco niższe obciążenia cieplne komory spalania niż w paleniskach warstwowych, co wpływa na warunki objętościowe komór spalania. Przygotowanie pyłu z paliwa kawałkowego polega na następujących operacjach: 1. Usuwanie przedmiotów metalowych z paliwa za pomocą separatorów magnetycznych. 2. Kruszenie dużych kawałków paliwa w kruszarkach do wielkości 15-25 mm. 3. Suszenie i mielenie paliw w specjalnych młynach oraz klasyfikacja paliw. 4. Klasyfikacja. Do kruszenia dużych kawałków można zastosować kruszarki kulowe, walcowe lub stożkowe. Jako urządzenia mielące w układzie przygotowania pyłu stosowane są wolnoobrotowe młyny kulowe bębnowe oraz wysokoobrotowe młyny młotkowe z osiowym i tarczowym doprowadzeniem środka suszącego. Palniki okrągłe i szczelinowe służą do spalania paliwa pyłowego. Umieszcza się je przed przednią ścianą paleniska, naprzeciwko na ścianach bocznych, a także w rogach paleniska. Do natrysku czołowego i przeciwbieżnego stosuje się palniki okrągłe turbulentne, tworzące krótki palnik.

W zależności od sposobu powstawania mieszaniny gazowo-powietrznej wyróżnia się metody spalania gazu (rysunek poniżej):

  • do dyfuzji;
  • mieszany;
  • kinetyczny.

Metody spalania gazów

a - dyfuzja; b - mieszane; c - kinetyczny; 1 - stożek wewnętrzny; 2 - pierwotna strefa spalania; 3 - główna strefa spalania; 4 - produkty spalania; 5 - powietrze pierwotne; 6 - powietrze wtórne

Przy spalaniu dyfuzyjnym gaz dostarczany jest do frontu spalania pod ciśnieniem, a powietrze niezbędne do spalania z otaczającej przestrzeni na skutek dyfuzji molekularnej lub turbulentnej. Tworzenie mieszaniny zachodzi tu jednocześnie z procesem spalania, dlatego też o szybkości procesu spalania decyduje głównie szybkość tworzenia się mieszaniny.

Proces spalania rozpoczyna się po kontakcie gazu z powietrzem i utworzeniu mieszaniny gaz-powietrze o wymaganym składzie. Powietrze dyfunduje do strumienia gazu, a gaz dyfunduje ze strumienia gazu do powietrza. W ten sposób w pobliżu strumienia gazu powstaje mieszanina gaz-powietrze, w wyniku spalania której powstaje pierwotna strefa spalania gazu 2. Spalanie głównej części gazu następuje w strefie 3, a produkty spalania przemieszczają się do strefa 4.

Uwolnione produkty spalania utrudniają wzajemną dyfuzję gazu i powietrza, w wyniku czego spalanie przebiega powoli, z powstawaniem cząstek sadzy. Wyjaśnia to, że spalanie dyfuzyjne charakteryzuje się znaczną długością i jasnością płomienia.

Zaletą dyfuzyjnej metody spalania gazu jest możliwość regulacji procesu spalania w szerokim zakresie. Proces tworzenia mieszaniny można łatwo kontrolować za pomocą różnych elementów sterujących. Powierzchnię i długość palnika można regulować poprzez podział strumienia gazu na osobne palniki, zmianę średnicy dyszy palnika, regulację ciśnienia gazu itp.

Zaletami metody spalania dyfuzyjnego są: wysoka stabilność płomienia przy zmianie obciążenia cieplnego, brak przebicia płomienia, równomierność temperatury na całej długości płomienia.

Wadami tej metody są: prawdopodobieństwo termicznego rozkładu węglowodorów, mała intensywność spalania i prawdopodobieństwo niepełnego spalenia gazu.

Przy spalaniu mieszanym palnik zapewnia wstępne wymieszanie gazu tylko z częścią powietrza niezbędną do całkowitego spalenia gazu, reszta powietrza pochodzi z środowisko bezpośrednio do palnika. W tym przypadku najpierw spala się tylko część gazu zmieszanego z powietrzem pierwotnym, a pozostała część gazu rozcieńczonego produktami spalania spala się po dodaniu tlenu z powietrza wtórnego. W rezultacie palnik jest krótszy i mniej świecący niż przy spalaniu dyfuzyjnym.

W przypadku metody spalania kinetycznego na miejsce spalania dostarczana jest mieszanka gazowo-powietrzna, całkowicie przygotowana wewnątrz palnika. Mieszanka gazowo-powietrzna pali się krótkim płomieniem. Zaletami tej metody spalania jest niskie prawdopodobieństwo podpalenia chemicznego, krótka długość płomienia i duża moc cieplna palników. Wadą jest konieczność stabilizacji płomienia gazowego.

18 kwietnia 2011

Paliwa gazowe spalane są w piecach na trzy sposoby.

W pierwszym sposobie spalania gaz i powietrze pod niskim ciśnieniem podawane są jednocześnie do palnika, gdzie ulegają częściowemu wymieszaniu, natomiast całkowite wymieszanie gazu i powietrza następuje dopiero po wejściu do paleniska, gdzie mieszanina spala się, tworząc stosunkowo krótki palnik . Palniki, które częściowo mieszają gaz i powietrze, nazywane są niskociśnieniowymi palnikami płomieniowymi.

Gaz wpływa do komory mieszania 7 cienkim strumieniem w kształcie pierścienia. Powietrze dostarczane (pod ciśnieniem nieco większym od gazu) stycznie do obudowy 10 wirującymi strumieniami wchodzi do komory mieszania przez szczeliny 8 i rozbija poruszającą się strugę gazu.

Wymieszana w ten sposób mieszanina gazowo-powietrzna po przejściu przez wyłożony otwór palnika 9 spala się w przestrzeni roboczej paleniska, tworząc krótki palnik.

W drugiej metodzie spalania gaz i powietrze dostarczane są do specjalnego urządzenia - mieszalnika, w którym są całkowicie mieszane w mieszaninę gazowo-powietrzną i przesyłane pod wysokim ciśnieniem w celu spalenia do palnika. Spalanie następuje szybko, bez tworzenia płomienia w przestrzeni roboczej paleniska.

W trzecim sposobie spalania gaz dostarczany jest do palnika pod wysokim ciśnieniem, przy czym wymagane powietrze jest zasysane z atmosfery. Mieszanie gazu z powietrzem następuje w mieszalniku wtryskowym wbudowanym w palnik.

Palniki do spalania gazu metodą drugą i trzecią nazywane są bezpłomieniowymi palnikami wysokociśnieniowymi.

„Swobodne kucie”, Y.S. Wiszniewiecki

Obrotowy piec grzewczy z trzonem obrotowym Elektryczne piece oporowe służą do nagrzewania detali o małych przekrojach. Do podgrzewania detali do temperatury 1200-1250 ° C stosuje się piece z grzejnikami z węglika krzemu (elementy oporowe selitowe), produkowane przez trust Electric Furnace. Nagrzewanie detali ze stopów metali nieżelaznych odbywa się w piecach z grzejnikami metalowymi pracującymi w temperaturach do 900-950° C. Piece te wykorzystywane są…

Elektryczne urządzenia grzewcze kontaktowe służą do nagrzewania detali metodą oporową. 1 - generator, 2 - cewka indukcyjna, 3 - nagrzewany przedmiot, 4 - bateria kondensatorów, 5 - stycznik. Cewki indukcyjne, w zależności od kształtu i wielkości nagrzewanego przedmiotu, są: cylindryczne, owalne, kwadratowe i szczelinowe. Kształty cewek indukcyjnych i umiejscowienie w nich nagrzanych przedmiotów pokazano na ryc. 1 -…


Elektryczny piec oporowy N75 1 - elementy grzejne, 2 - mur ogniotrwały, 3 - izolacja termiczna, 4 - mechanizm podnoszenia drzwi, 5 - przeciwwaga, 6 - drzwi, 7 - szyb windy, 8 - wyłącznik krańcowy, 9 - cegły piętowe, 10 - płyta paleniskowa. Istotą tej metody jest podsumowanie prąd elektryczny częstotliwości przemysłowej do końców przedmiotu obrabianego (lub...

Fundamentalny schemat elektryczny ogrzewanie metodą oporową pokazano na rys. Prąd doprowadzany jest do przedmiotu obrabianego zaciśniętego w stykach Wielka siła i napięcie od 5,6 do 13,6 V. Prąd wymagany do nagrzania metalu wzrasta proporcjonalnie do kwadratu średnicy przedmiotu obrabianego. 1 - styki, 2 - podgrzewany przedmiot, 3 - szyny zasilające, 4 - transformator mocy. Jak…

Głównymi wskaźnikami oceny pracy pieców są: wydajność pieca, specyficzne spożycie paliwo i wydajność. Wydajność pieca to ilość metalu w kilogramach, jaką można w nim ogrzać do zadanej temperatury w jednostce czasu (kg/h). Wydajność zależy od ilości jednocześnie nagrzewanych detali, sposobu ich ułożenia na palenisku, wielkości detalu, gatunku stali, temperatury, nagrzewania i...


Właściciele patentu RU 2553748:

Wynalazek dotyczy energetyki cieplnej i może być stosowany w piecach i generatorach ciepła różnego typu, które do spalania wykorzystują paliwo organiczne.

Znana jest metoda efektywnego spalania paliwa poprzez separację gazu (produktów reakcji spalania), np. metoda separacji gazów z wykorzystaniem membran z wdmuchiwaniem permeatu w celu usunięcia CO 2 z produktów spalania według patentu 2489197 (RU) Właściciel patentu: MEMBRANA TECHNOLOGY AND RESEARCH, INC (USA), autorzy BAKER Richard (USA), WIDGEMANS Johannes Gee (USA) itp.

Wdrożenie tej metody spalania odbywa się w kilku etapach: etap wychwytywania dwutlenku węgla, etap membranowej separacji gazów, który w połączeniu ze sprężaniem i kondensacją ma na celu wytworzenie produktu w postaci dwutlenku węgla w postaci ciekłej oraz etap przedmuchu, w którym dopływający Do komory spalania wprowadzane jest powietrze lub tlen jako gaz oczyszczający. Wadą tej metody jest to, że jest trudna w realizacji, gdyż wiąże się z wieloma dodatkowymi etapami typu standardowego, takimi jak ogrzewanie, chłodzenie, sprężanie, kondensacja, pompowanie, różne rodzaje separacji i/lub frakcjonowania, a także monitorowanie ciśnienia, temperatury, przepływy itp. itp., w tej metodzie ze strumienia spalin powstającego w wyniku spalania paliwa rozcieńczonego gazami balastowymi wychwytuje się dwutlenek węgla, który dzięki temu ma niższą temperaturę.

Najbliższym rozwiązaniem technicznym (prototypem) jest Metoda spalania paliw stałych w domowych piecach grzewczych według patentu 2239750 (RU), autorzy Ten V.I. (RU) i Ten G.Ch. (RU), właściciel patentu Ten Valery Ivanovich (RU).

Metoda ta obejmuje załadunek paliwa na ruszt paleniska, wytworzenie ciągu w jego przestrzeni roboczej, rozpalenie i spalenie paliwa z usunięciem produktów spalania do atmosfery, regulację ciągu i ilości produktów spalania usuwanych z paleniska poprzez lekkie otwarcie klapy popiołu i komina.

Wadą tej metody spalania paliw stałych jest jej złożoność w realizacji, wynikająca z podziału procesu na serie oddzielne okresy, w każdym z nich paliwo zostaje ponownie rozpalone, doprowadzone do trybu intensywnego spalania, a po osiągnięciu zadanej temperatury paleniska proces spalania zostaje przeniesiony do trybu wygaszenia, po czym następuje ponowny zapłon przy zastosowaniu złożonej automatyki i przy użyciu cieczy lub paliwo gazowe. Wadą tych i innych podobnych sposobów spalania paliw jest mieszanie się produktów spalania, źródeł ciepła (CO 2 i H 2 O) w strefie reakcji w jeden strumień z gazami balastowymi (azot, nadmiar powietrza itp.) , które pogarszają warunki spalania paliw i wykorzystania uwolnionego ciepła (ciepło użyteczne jest odbierane i uwalniane do atmosfery).

Proponowany wynalazek ma na celu poprawę warunków spalania paliwa i zwiększenie ilości energii cieplnej wydzielanej przez paliwo.

Efektem technicznym proponowanej metody jest zwiększenie sprawności pieców i źródeł ciepła poprzez spalanie gazów palnych w środkowej strefie okapu pieca i usuwanie gazów balastowych ze strefy spalania, a także poddanie gorącego węgla działaniu przegrzanej pary wodnej.

Proponowany sposób spalania paliwa ilustruje materiał graficzny, w którym przyjęto następujące oznaczenia: 1 - strefa reakcji spalania; 2 - popielnik (popielnik); 3 - dopływ powietrza pierwotnego do zapłonu, utrzymania spalania i zgazowania paliwa (lotne gazy palne); 4 - komora spalania z paliwem; 5 - węglowodór (gazy lotne); 6 - dopływ powietrza wtórnego do strefy spalania w celu spalania lotnych gazów palnych; 7 - szkodliwe, niepalne gazy balastowe, które nie biorą udziału w spalaniu; 8 - dopływ pary przegrzanej; 9 - przydatne produkty gorące - nośniki ciepła, dwutlenek węgla i para wodna; 10 - strefa wymiany ciepła; 11 - ruszt; 12 - wylot gazów z okapu pieca.

Proponowaną metodę przeprowadza się w następujący sposób. Paliwo stałe ładowane jest na ruszt 11, ulega zapaleniu, a powietrze pierwotne dostaje się przez dmuchawę 2 i ruszt 11. Następnie, po zapłonie, powietrze wtórne 6 wchodzi do dzwonu bezpośrednio do strefy spalania, gdzie następuje spalenie lotnych gazów palnych. W wyniku reakcji spalania powstaje mieszanina niepowiązanych ze sobą gazów: gorącego dwutlenku węgla i pary wodnej oraz stosunkowo zimnych gazów balastowych – nadmiaru powietrza i uwolnionego w jego składzie azotu (nadmiar powietrza o dużej zawartości azotu). Osobliwością konstrukcji dzwonowej jest to, że podczas reakcji spalania powstałe gazy oddzielają się. Gorące gazy unoszą się w górę, przekazując energię cieplną dzwonowi, a zimne cząstki gazów balastowych opadają w dół przez strefy dzwonu o niższej temperaturze. Reakcje spalania paliwa wyrażają się dobrze znanymi równaniami spalania. Proporcje reagujących substancji zostają zachowane, podobnie jak ich skład. Oznacza to, że węgiel C, wodór H2 reagują z tlenem O2 w ilości określonej równaniami chemicznymi:

inne substancje nie mogą reagować. Reakcja spalania zachodzi w strefie spalania pomiędzy węglowodorem i tlenem bez udziału gazów balastowych, natomiast azot uwolniony z powietrza w składzie nadmiaru powietrza, mniej nagrzany, wypychany jest przez dolną część dzwonu (rurą wylotową nie jest pokazane na schemacie). Po nagrzaniu komory spalania i znalezieniu się w niej gorącego węgla, przegrzana para wodna 8 doprowadzana jest do dzwonu poniżej strefy nawiewu powietrza wtórnego. W wyniku oddziaływania węgla z parą wodną w wysokich temperaturach powstają gazy palne zgodnie ze znanymi równaniami chemicznymi

w niskiej temperaturze z całkowitym dodatnim efektem cieplnym, które usprawniają proces spalania paliwa i zwiększają oddawanie z niego ciepła. Wdrożenie proponowanej metody spalania paliw zwiększy sprawność pieców i generatorów ciepła. Zaproponowana metoda jest dość prosta w wykonaniu, nie wymaga skomplikowanego sprzętu i może być szeroko stosowana w przemyśle i życiu codziennym.

ŹRÓDŁA INFORMACJI

1. Patent Federacja Rosyjska Nr 2489197, IPC B01D 53/22 (2006.01). Metoda rozdziału gazów z wykorzystaniem membran z oczyszczaniem permeatu w celu usunięcia dwutlenku węgla z produktów spalania. Właściciel patentu, MEMBRANE TECHNOLOGY AND RESEARCH, INC. (NAS).

2. Patent Federacji Rosyjskiej nr 2239750, IPC F24C 1/08, F24B 1/185. Sposób spalania paliwa w domowych piecach grzewczych. Właściciel patentu Ten Walery Iwanowicz.

3. Myakelya K. Piece i kominki. Instrukcja obsługi. Tłumaczenie z języka fińskiego. M.: Stroyizdat, 1987.

4. Ginzburg D.B. Zgazowanie paliw stałych. Państwowe Wydawnictwo Literatury o Budownictwie, Architekturze i materiały budowlane. M., 1958.

Sposób spalania paliwa w piecach posiadających okap z komorą spalania paliwa i rusztem, obejmujący załadunek paliwa, zapłon i spalanie paliwa w wyniku dopływu powietrza pierwotnego przez popielnik, znamienny tym, że ruch gazów w okapie jest niesiony na zewnątrz bez użycia ciągu rurowego, z możliwością gromadzenia się gorących gazów w górnej części dzwonu, natomiast powietrze wtórne wprowadzane jest do kielicha bezpośrednio do strefy spalania, przy czym gorące gazy unoszą się do góry, oddając energię cieplną do komory spalania. dzwonu, a zimne cząstki gazów balastowych opadają przez strefy dzwonu o obniżonej temperaturze, po podgrzaniu w nim komory spalania, poniżej dopływu powietrza wtórnego, do gorącego węgla doprowadzana jest przegrzana para wodna i powstają gazy palne.

Podobne patenty:

Grupa wynalazków dotyczy urządzeń wytwarzających parę. Rezultatem technicznym jest zwiększenie wydajności zabiegów kąpielowych.

Wynalazek dotyczy urządzenia do gotowania służącego do gotowania żywności przy użyciu pary. Urządzenie do gotowania zawiera komorę grzejną, w której umieszcza się i podgrzewa żywność, element grzewczy, który podgrzewa żywność, zbiornik wytwarzający parę, w tym komorę odparowywania wody, źródło ciepła, które podgrzewa zbiornik wytwarzający parę, urządzenie dostarczające wodę, które dostarcza wodę do komory odparowania wody, otwór doprowadzający do doprowadzenia pary z komory odparowania wody, wylot uwalniający parę wodną dostarczaną z otworu wlotowego do komory grzewczej, komorę buforową połączoną z otworem wlotowym i otworem wylotowym, umieszczoną pomiędzy komorą odparowania wody a komorą grzewczą, a źródło ciepła znajduje się pomiędzy komorą buforową a komorą odparowania wody.

Wynalazek dotyczy sprzęt AGD, a mianowicie do urządzeń do gotowania w warunkach polowych. Kuchenka obozowa jednorazowego użytku składa się z obudowy zawierającej: ściankę obudowy, dno obudowy, okienko do rozpalania paliwa, okienka wentylacyjne, przy czym obudowa wykonana jest w formie wycięcia z blachy lub blachy falistej oraz ściankę obudowy , którą można wygiąć i zamocować wokół dna obudowy, posiada zatrzask blokujący, ograniczniki do przytrzymywania podgrzewanego pojemnika oraz ograniczniki do przytrzymywania dna.

Wynalazek dotyczy urządzeń do laboratoria chemiczne, mianowicie do eksykatorów - urządzeń do powolnego chłodzenia, suszenia i przechowywania substancji i materiałów łatwo pochłaniających wilgoć z powietrza w atmosferze o niskim ciśnieniu pary wodnej w warunkach szczelnych przy jednoczesnym zastosowaniu adsorbentów.

Wynalazek dotyczy dziedziny energetyki małej skali, w szczególności urządzeń dostarczających ciepło do małych domów prywatnych i budynków niskich. Rezultatem technicznym jest redukcja emisji szkodliwych substancji do wartości minimalnych i wzrost wydajności. Urządzenie paleniskowe składa się z obudowy, drzwi do załadunku paliwa i wyładunku popiołu, rusztu poziomego oraz kanału nadmuchowego zamontowanego w komorze spalania urządzenia. Urządzenie wyposażone jest w sklepienie umieszczone nad komorą spalania, komorę obrotową nad sklepieniem, popielniki górne i dolne w dolnej części korpusu oraz wyposażone w drzwiczki, wymienne dysze do spalania paliwa umieszczone u podstawy kanału nadmuchowego ruszt poziomy z możliwością regulacji jego montażu w zależności od wysokości komory spalania. Kanał nadmuchowy znajduje się pośrodku komory spalania i jest połączony z dolnym popielnikiem, a w tylnej ścianie obudowy wykonano pochylnię. 2 wynagrodzenie f-ly, 4 chory.

Wynalazek dotyczy energetyki cieplnej i może być stosowany w piecach i generatorach ciepła różnego typu, które do spalania wykorzystują paliwo organiczne. Rezultatem technicznym jest wzrost wydajności pieców i generatorów ciepła. Sposób spalania paliwa w piecach posiadających okap z komorą spalania paliwa i rusztem polega na załadunku paliwa, zapłonie i spalaniu paliwa poprzez dopływ powietrza pierwotnego przez popielnik. Ruch gazów w dzwonie odbywa się bez wykorzystania ciągu rurowego, z możliwością gromadzenia się gorących gazów w górnej części dzwonu. W tym przypadku powietrze wtórne dostarczane jest do okapu bezpośrednio do strefy spalania. Gorące gazy unoszą się w górę, przekazując energię cieplną dzwonowi, a zimne cząstki gazów balastowych opadają w dół przez strefy dzwonu o niższej temperaturze. Po nagrzaniu komory spalania, poniżej dopływu powietrza wtórnego, do gorącego węgla doprowadzana jest przegrzana para wodna i powstają gazy palne. 1 chory.

Metody spalania paliw stałych.

Główne złoża paliw kopalnych.

Rozmieszczenie stałych paliw kopalnych na terytorium ZSRR jest niezwykle nierównomierne. Najbardziej uprzemysłowione regiony europejskiej części ZSRR są ubogie w paliwo. Tutaj największe znaczenie ma Zagłębie Donieckie, posiadające różne gatunki węgla kamiennego i antracytu, ale jego zasoby paliw nie odpowiadają już potrzebom. Jednocześnie cienkie warstwy i wydobycie z głębokich kopalń powodują, że paliwo to jest drogie (14-16 rubli/t równoważnego paliwa). Większość paliw kopalnych zlokalizowana jest w środkowej i zachodniej Syberii oraz w Kazachstanie. Paliwa te są tańsze od paliw donieckich (8-10 rubli/t ekwiwalentnego paliwa – górnictwo kopalniane i 4 ruble/t ekwiwalentnego paliwa – górnictwo odkrywkowe). Nawet biorąc pod uwagę koszty transportu, w europejskiej części ZSRR okazują się tańsze niż donieckie. W dorzeczu Kańska-Aczyńska (Środkowa Syberia) znajdują się zasoby węgla brunatnego. Bliskość powierzchni ziemi i grube warstwy pozwalają na odkrywkową eksploatację tego paliwa, co czyni go najtańszym paliwem w ZSRR (szacunkowy koszt 2,5-3 rubli/t standardowego paliwa). Złoże węgla Ekibastuz (wschodni Kazachstan) ma tę samą charakterystykę. W odniesieniu do Kansk-Achinsk węgle brunatne Opracowywany jest także plan ich kompleksowego przetworzenia energetyczno-technologicznego w celu wytworzenia cennych chemikaliów, oleju opałowego z węgla brunatnego i koksu – paliwa o wysokiej wartości opałowej (ok. 29,3 MJ/kg).

W regionie Tiumeń intensywnie rozwijane są zasoby ropy naftowej. Wydobycie kondensatu ropy i gazu na tym obszarze stanowi około 50% całkowitego wydobycia w kraju.

W wielu regionach naszego kraju występują złoża gazu ziemnego. Do najbardziej znanych należą Szebelinskoje, Dashavskoye, Gazliyskoye. W ostatnich latach odkryto i aktywnie eksploatowano unikalne złoża w Turkmenistanie, południowym Uralu i regionie Tiumeń (Shatlykskoye, Orenburgskoye, Medvezhye, Urengoyskoye, Yamburgskoye). Zasoby gazu stanowią tu prawie 50% wszystkich znanych zasobów gazu ziemnego w kraju. Na terytorium Autonomicznej Socjalistycznej Republiki Radzieckiej Komi otwarto uszczelnienia gazowe i olejowe. Bliskość tego obszaru do ośrodków przemysłowych europejskiej części ZSRR wymusza przyspieszony rozwój produkcji paliw na tym terenie o trudnych warunkach przyrodniczo-klimatycznych. Dane podano w cenach z 1977 roku.

Spalanie paliwa stałego w urządzeniach spalających można zorganizować na różne sposoby: w pochodni, cyklonie, w złożu fluidalnym (rys. 1.7). Spośród nich najczęstsze we współczesnych duży przemysł energetyczny jest płomień.

Klasyfikacja metod spalania opiera się na charakterystyce aerodynamicznej procesu, która określa warunki przemywania spalającego się paliwa utleniaczem.

Niemal nieograniczone zwiększanie mocy urządzeń spalających wiąże się ze spalaniem pyłu węglowego w objętości komory spalania w zawiesinie. Ta metoda spalania paliwa jest powszechnie nazywana migotać. W tym przypadku drobne cząstki paliwa są łatwo przenoszone przez przepływ powietrza i powstałe gazy w przekroju komory spalania. W tym przypadku spalanie paliwa następuje w objętości komory spalania podczas bardzo ograniczonego czasu przebywania cząstek w palenisku (1-2 s). Szybkość spalania paliwa zależy od powierzchni spalania.

Na metoda cyklonowa Podczas spalania cząsteczki paliwa znajdują się w intensywnym ruchu wirowym. W odróżnieniu od metody spalania pochodniowego, cząsteczki paliwa poddawane są intensywnemu przepływowi i szybkiemu spalaniu. Metoda cyklonowa umożliwia spalanie grubszego miału węglowego, a nawet miału węglowego. W cyklonie powstaje wyższa temperatura spalania, co powoduje przejście żużla w stan ciekły.

W ostatnim czasie zastosowano nową metodę spalania paliw w energetyce w postaci tzw łóżko wodne(ryc. 1.7, c). Rozdrobnione paliwo o cząstkach o wielkości 1-6 mm znajdujące się na ruszcie jest wdmuchiwane strumieniem powietrza z taką prędkością, że cząstki unoszą się nad rusztem i wykonują ruchy posuwisto-zwrotne w płaszczyźnie pionowej. W tym przypadku prędkość przepływu gazu i powietrza w złożu fluidalnym jest większa niż nad nim. Mniejsze i częściowo spalone cząstki unoszą się do górnej części złoża fluidalnego, gdzie zmniejsza się natężenie przepływu i tam spalają się. Złoże fluidalne zwiększa swoją objętość 1,5-2 razy, jego wysokość wynosi zwykle 0,5-1 m.

Powierzchnie odbierające ciepło w postaci korytarza lub naprzemiennej wiązki rur są umieszczone wewnątrz i powyżej objętości złoża fluidalnego. W związku z rozwiniętym przewodzącym (kontaktowym) przenoszeniem ciepła od gorących cząstek do powierzchni grzewczej, znacząco wzrasta absorpcja ciepła właściwego powierzchni w obrębie złoża fluidalnego. Jednocześnie temperatura gazów w palącej się warstwie pozostaje stosunkowo niska (800-1000°C), co eliminuje przegrzanie metalu i ogranicza powstawanie szkodliwych tlenków azotu w produktach spalania. Jednocześnie ta metoda spalania umożliwia wprowadzenie do złoża fluidalnego stałych dodatków (na przykład wapienia) w celu zneutralizowania powstających tlenków siarki.

Duże elektrownie zużywają ponad 1000 t węgla na godzinę. Nawet przy dostawie paliwa wagonami o większej ładowności (60 - 125 ton) do elektrowni niezwykle istotny jest stały rozładunek 15-30 wagonów paliwa na godzinę, co zapewnia zastosowanie wysokowydajnych wywrotek wagonowych do rozładunku wagonów.

Przekształcenie paliwa bryłowego w pył węglowy odbywa się dwuetapowo. W pierwszej kolejności poddawane jest surowemu paliwu miażdżący do wielkości nie przekraczającej 15 - 25 mm. Następnie rozdrobnione paliwo - rozdrobnione drewno trafia do zasobników węgla surowego, po czym jest mielony w młynach węglowych do produktu końcowego – pyłu węglowego o wielkości cząstek do 500 mikronów. Równolegle z mieleniem paliwo jest suszone w celu zapewnienia dobrej sypkości pyłu.