GOST 1628-78

Norma państwowa

ZSRR

BRĄZOWE PRĘTY

WARUNKI TECHNICZNE

Oficjalna publikacja

GOSSTANDARD ROSJI

Moskwa

UDC 669.35.6-442:006.354 Grupa B55

STANDARD PAŃSTWOWY ZWIĄZKU ZSRR

BRĄZOWE PRĘTY. Dane techniczne.
Pręty z brązu. Dane techniczne.

GOST 1628-78

OKP 18 4670

Obowiązuje od 01.01.80 do 01.01.95

Niniejsza norma ma zastosowanie do prętów z brązu bezcynowego ciągnionego (okrągłego, kwadratowego i sześciokątnego), prasowanego (okrągłego) i walcowanego na gorąco (okrągłego) stosowanego w różne branże przemysł.

1. ASORTYMENT

1.1. Wymiary prętów okrągłych, kwadratowych i sześciokątnych oraz maksymalne dla nich odchylenia muszą odpowiadać wymiarom wskazanym w tabeli. 1-4.

Tabela 1

Okrągłe pręty ciągnione
mm

Średnica pręta

Średnica pręta

Precyzyjna produkcja

zwiększony

normalna

zwiększony

normalna

5,0
5,5
6,0

Tabela 2

Pręty ciągnione kwadratowe i sześciokątne
mm

Wpisana średnica koła

Wpisana średnica koła

Maksymalne odchylenie średnicy wpisanego koła pręta, dokładność wykonania

zwiększony

normalna

zwiększony

normalna

5,0
5,5
6,0

Notatka. Pręty kwadratowe i sześciokątne wykonane z brązu markl BrAMts9-2 produkowane są w rozmiarach 14-36 mm.

Tabela 3

Okrągłe pręty wytłaczane
mm

Średnica pręta

Maksymalne odchylenie średnicy pręta, dokładność wykonania

Średnica pręta

Maksymalne odchylenie średnicy pręta, dokładność wykonania

zwiększony

normalna

zwiększony

normalna

Uwagi:
1. Pręty o wysokiej precyzji produkowane są:
- wykonane z brązu gatunku BrAMts9-2............ o średnicy od 25 do 120 mm włącznie;
- wykonany z brązu marki BrAZH9-4......o średnicy od 16 do 50 mm włącznie;
- wykonane z brązu marki BrAZHN10—4—4...... o średnicy od 20 do 160 mm włącznie;
- wykonane z brązu marki BrASHMts10-3-1.5.... o średnicy od 16 do 50 mm włącznie;
- wykonane z brązu marki BrKMtsZ-1............ o średnicy od 30 do 120 mm włącznie.
1a. Pręty o wysokiej precyzji produkowane są:
- wykonany z brązu marki BRAZH9-4......o średnicy od 16,0 do 30,0 mm;
- wykonane z brązu marki BRAZHMts10—3—1,5..... o średnicy od 16,0 do 18,0 mm.
2. W drodze porozumienia między producentem a konsumentem dopuszcza się produkcję prętów o średnicy 130–140 mm z maksymalnym odchyleniem średnicy minus 3,0 mm i średnicy 150–160 mm z maksymalnym odchyleniem minus 3,5 mm.

Tabela 4

Okrągłe walcowane pręty
mm

Średnica pręta

Maksymalne odchylenie średnicy pręta

Średnica pręta

Maksymalne odchylenie średnicy pręta

Teoretyczna masa 1 m pręta jest podana w zalecanym dodatku 1.

Notatka. Za wielkość prętów kwadratowych i sześciokątnych przyjmuje się średnicę okręgu wpisanego, czyli odległość pomiędzy równoległymi krawędziami pręta.

1.2. Pręty produkowane są w zależności od długości:

a) długość niezmierzona:
- długość od 2 do 5 m - dla prętów o średnicy od 5 do 40 mm,
- długość od 1 do 4 m - dla prętów o średnicy St. 40 do 80 mm,
- długość od 1 do 3 m - dla prętów o średnicy St. 80 do 120 mm,
- długość od 0,5 do 2 m - dla prętów o średnicy St. 120 mm;

b) długość zmierzona – w granicach długości niezmierzonej z maksymalnymi odchyleniami;
+ 10 mm - dla prętów ciągnionych wszystkich rozmiarów;
+ 15 mm - dla prętów prasowanych i walcowanych na gorąco o średnicy do 50 mm;
+ 20 mm - dla prętów prasowanych i walcowanych na gorąco o średnicy powyżej 50 mm.

Pręty prasowane o długości dociętej produkowane są według wymagań klienta;

c) wielokrotność zmierzonej długości – w granicach niezmierzonych z tolerancją 5 mm na cięcie i ogólną tolerancją długości zgodnie z lit. b.

Maksymalne odchyłki na długości wysokoprecyzyjnie prasowanych prętów pomiarowych o średnicy do 80 mm powinny wynosić + 10 mm, przy średnicy powyżej 80 mm - + 15 mm.

Na życzenie konsumenta pręty ciągnione muszą być wykonane z maksymalną odchyłką długości +6 mm.

(Wydanie zmienione, zmiany nr 2, 3).

1.3. W partii prętów o długości niezmierzonej dopuszcza się pręty skrócone w ilości nie większej niż 10% masy partii: o długości co najmniej 1 m – dla prętów o średnicy do 40 mm; długość co najmniej 0,5 m - dla prętów o średnicy St. 40 mm.

1.4. Pręty ciągnione o średnicy mniejszej niż 14 mm można zwijać w kręgi. Długość prętów musi wynosić co najmniej 3 m.

Notatka. Na życzenie konsumenta pręty o średnicy 14 mm i większej mogą być zwinięte w kręgi.

Symbole są oznaczone według następującego schematu:

Symbol prętów podano zgodnie z poniższym diagramem: PrętXMetoda przygotowania

. . .

. . .

. . .

GOST

1628-78

Kształt przekroju

Precyzyjna produkcja

Państwo

Wymiary przekroju

Długość

Stopień stopu

Specjalne warunki

Oznaczenie standardowe

z następującymi skrótami:

Metoda przygotowania:

naciśnięty - p

walcowane – G

formowane na zimno - D

Kształt przekroju:

okrągły –KR

kwadrat – KV

sześciokątny-ShG

Dokładność wykonania:

normalne – N

wzrosła – P

wysoki – B

Państwo:

półstały – P

ciężko — T

niezmierzone – ND

wielokrotność wymiaru –CD

zmierzone-MD

w zatokach – BT

Specjalne warunki:

pomiar zwiększonej dokładności na całej długości – MP

do obróbki na automatach - AB

Notatka. W miejsce brakujących danych wstawia się znak „X”, z wyjątkiem wskazania specjalnych warunków.

Przykłady symboli:

Pręt ciągniony okrągły, o podwyższonej precyzji wykonania, półstały, o średnicy 12,0 mm, o długości niezmierzonej, wykonany ze stopu BrAMts9-2, do obróbki na automatach:

Pręt DKRPP 12.0 ND BrAMts9-2 AV GOST 1628-78

Taki sam, ciągniony, kwadratowy, o normalnej dokładności wykonania, twardy, wymiar 20,0 mm, wielokrotność długości 3 m, ze stopu BrKMtsZ-1:

Pręt DKVNT 20.0 KDZ BrKMtsZ-1 GOST 1628-78

To samo, tłoczone, okrągłe, bardzo precyzyjne wykonanie, średnica 18,0 mm, długość zmierzona 2 m, ze stopu BrAZh9-4, podwyższona dokładność długości:

Pręt PKRVKh 18,0 X 2000 BrAZh9-4 MP GOST 1628-78

Taki sam, walcowany na gorąco, okrągły o średnicy 50,0 mm i długości mierzonej 2,5 m, ze stopu marki BrKMtsZ-1:

Pręt GKRKhH 50 X 2500 BrKMtsZ-1 GOST 1628-78

2. WYMAGANIA TECHNICZNE

2.1. Pręty produkowane są zgodnie z wymaganiami niniejszej normy przepisy technologiczne, zatwierdzony zgodnie z ustaloną procedurą.

Rodzaj prętów i metodę produkcji podano w tabeli. 5.

Uwagi:
1. W brązie gatunku BrKMtsZ-1, w drodze porozumienia między producentem a konsumentem, dopuszcza się: zmniejszenie zawartości żelaza do 0,08%; wzrost zawartości żelaza do 1,5-2,01% (ze względu na spadek miedzi).
2. W gatunku brązu BrAMts9-2 na życzenie konsumenta dopuszcza się ograniczoną zawartość aluminium w zakresie 8-9,2%

2.1.1. Pręty wykonane są z brązu gatunków BrAMts9-2, BrAZhMts10-3-1,5, BrAZHN10-4-4, BrAZh9-4, BrKMtsZ-1 i BrKN1-3 o składzie chemicznym zgodnym z GOST 18175-78.

(Wprowadzono dodatkowo zmianę nr 2).

Tabela 5

(Wydanie zmienione, zmiana nr 2)

2.2. Powierzchnia prętów musi być czysta, wolna od wad i zanieczyszczeń utrudniających kontrolę.

Na powierzchni prętów dopuszczalne są drobne plamy, dziury, pęknięcia, wgniecenia, zadziory, zadrapania, łuski, pęcherzyki i zgorzelina o głębokości nie większej niż maksymalne odchylenie średnicy. Dopuszczalne są ślady smaru technologicznego oraz zmatowienia kolorów po wyżarzaniu niskotemperaturowym prętów ciągnionych.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 2).

2.3. Właściwości mechaniczne prętów muszą odpowiadać właściwościom wskazanym w tabeli. 6.

Oporność elektryczną prętów podano w dodatku 3.

2.4. W przypadku prętów ciągnionych wykonanych z brązu gatunku BrKMtsZ-1 należy usunąć naprężenia wewnętrzne.

2.5. Pręty powinny być wolne od wtrąceń niemetalicznych, rozwarstwień, pustych przestrzeni i pasm naprężających.

2.6. Pręty należy wyprostować. Miejscowa krzywizna prętów na 1 m długości nie powinna przekraczać wartości podanych w tabeli. 7.

Tabela 6

Marka Boonza

Sposób wytwarzania prętów

Średnice prętów, mm

Tymczasowa wytrzymałość na rozciąganie σ in, MPa (kgf/mm 2), nie mniej

Wydłużenie względne,%, nie mniej

Twardość Bripella HB

Ciągniony (półstały)

Nie mniej niż 115 Nie mniej niż 115

Prasowany

Nie mniej niż 95
Nie mniej niż 95

Prasowany

BraZhMts
10—3—1,5

Prasowany

BrAZHN10-4-4

Prasowany

BrKMtsZ — 1

Pociągnięty (twardy)

Prasowany

Prasowany

Uwagi:
1. Twardość Brinella prętów wykonanych ze stopu BrKMtsZ-1 podana jest w Załączniku nr 2.
2. Na życzenie konsumenta produkowane są pręty z brązu marki BrAZhMts10-3-1.5 o twardości HB 130-170 i tymczasowej wytrzymałości na rozciąganie co najmniej 540 (55) MPa (kgf/mm 2 ).
3. Dla prętów marki BrAMts9-2 z ograniczoną zawartością aluminium doraźna wytrzymałość na rozciąganie powinna być: ciągniona – nie mniejsza niż 510 MPa (52 kgf/mm2), prasowana – o średnicy 25-45 mm – nie mniej niż 470 MPa (48 kgf/mm 2 ), o średnicy 48-120 mm - nie mniej niż 450 MPa (46 kgf/mm 2 ).
4. Pod kontrolą właściwości mechaniczne określić tymczasowy opór i wydłużenie względne lub twardość.
Na życzenie konsumenta określa się wytrzymałość na rozciąganie, wydłużenie względne i twardość.
5. Na życzenie konsumenta pręty marki BrAZHN10-3-1.5 produkowane są z wydłużeniem względnym co najmniej 14%.
6. Na życzenie konsumenta produkowane są pręty ciągnione pełne marki BrKMtsZ-1 o średnicach od 5 do 12 mm o tymczasowej wytrzymałości na rozciąganie co najmniej 540 MPa (55 kgf/mm 2 ).

(Wydanie zmienione, zmiany nr 2, 4).

Tabela 7
mm

Całkowita krzywizna pręta nie powinna przekraczać iloczynu lokalnej krzywizny na 1 m długości i długości pręta w metrach.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 2).

2.7. Pręty muszą być równomiernie przycięte na końcach i nie powinny mieć znacznych zadziorów.

Cięcie ukośne nie powinno powodować wysunięcia prętów do połowy maksymalne odchylenia według długości.

Dopuszcza się produkcję prętów o średnicy do 40 mm z obciętymi końcami. W drodze porozumienia między producentem a konsumentem dopuszcza się produkcję prętów o średnicy 80 mm lub mniejszej z obciętymi końcami. Skos cięcia nie jest określony.

(Wydanie zmienione, zmiany nr 2, 4).

2.8. Odchylenia od kształtu przekroju poprzecznego (owalność, rombowość, rozcięcie) są dopuszczalne w ramach tolerancji wymiarowych.

Na życzenie konsumenta pręty ciągnione muszą być produkowane z odchyleniami od kształtu przekroju poprzecznego w granicach połowy tolerancji wymiarowych.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 3).

2.9. Skręcenie prętów ciągnionych kwadratowych sześciokątnych nawiniętych w zwoje nie powinno przekraczać wartości podanych na rysunku i w tabeli. 8.

Tabela 8
mm

Całkowity skręt pręta nie powinien przekraczać iloczynu dopuszczalnego skrętu 1 m i długości pręta w metrach.

2.10. Promień krzywizny podłużnych żeber prętów ciągnionych o przekroju kwadratowym i sześciokątnym nie powinien przekraczać: 0,5 mm - dla rozmiarów do 25 mm włącznie; 1,0 mm - dla rozmiarów powyżej 25 mm.

2.11. Pręty ciągnione wykonane z brązu gatunku BrKMtsZ-1 muszą wytrzymać próbę zginania w temperaturze pokojowej bez pojawienia się oznak rozdarcia lub łuszczenia.

3. ZASADY AKCEPTOWANIA

3.1. Wędki przyjmowane są partiami. Partia musi składać się z prętów wykonanych tą samą metodą produkcji, tą samą dokładnością wykonania, tym samym stanem materiału, tym samym rozmiarem i profilem, tym samym gatunkiem brązu i jest udokumentowana w jednym dokumencie jakości zawierającym:
-znak towarowy lub nazwa i znak towarowy producenta;
- symbol pręta;
- wyniki badań (na życzenie konsumenta);
- numer partii;
- masa partii.

Masa partii nie powinna przekraczać 3000 kg.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 2).

3.2. Kontroli wymiarowej poddawane jest 10% prętów w partii. Dla kontroli wygląd pręty z partii, pręty (wiązki, cewki) wybierane są „na ślepo” metodą o największej obiektywności zgodnie z GOST 18321-72.

Plany kontroli są zgodne z GOST 18242-72. Ilość kontrolowanych prętów (wiązek, cewek) dobierana jest zgodnie z tabelą. 9.

Wybrane pręty uznaje się za odpowiednie, jeśli liczba prętów (wiązek, zwojów) niespełniających wymagań jest mniejsza niż liczba odrzucona podana w tabeli. 9. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników producent przeprowadza pełną kontrolę.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 4).

3.3. Do badania twardości lub wytrzymałości na rozciąganie i wydłużenia względnego, a także do prób zginania z partii wybiera się dwa pręty, dwie wiązki lub dwie cewki.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 2).

Tabela 9

3.4. Aby przetestować skręcanie, z partii wybiera się pięć prętów. Jeśli w partii jest mniej niż pięć prętów, kontrolowany jest każdy pręt.

3.5. Na każdym pręcie sprawdza się brak wad wewnętrznych w prętach wyciskanych i walcowanych z kęsa prasowanego.

Aby sprawdzić brak wad wewnętrznych w prętach ciągnionych, z partii wybiera się dwa pręty, dwie wiązki lub dwie cewki.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 2).

3.6. Do sprawdzenia skład chemiczny Z partii wybierane są dwa pręty, dwie wiązki lub dwie cewki. Producent może sprawdzić skład chemiczny próbki pobranej z roztopionego metalu, ale nie może sprawdzać składu chemicznego gotowych prętów.

3.7. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań przynajmniej dla jednego ze wskaźników (poza wskaźnikiem wyglądu), przeprowadza się na nim ponowne badania na podwójnej próbce pobranej z tej samej partii.

Wyniki ponownego badania dotyczą całej partii.

Producent może przeprowadzić indywidualne badania prętów.

3,6, 3,7. (Wydanie zmienione, zmiany nr 2, 4).

4. METODY BADAŃ

4.1. Kontrola wyglądu prętów odbywa się z określonym prawdopodobieństwem 96% bez użycia urządzeń powiększających.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 4).

4.2. Rozmiar pręta mierzy się w co najmniej dwóch wzajemnie prostopadłych kierunkach jednego odcinka pręta za pomocą mikrometru zgodnie z GOST 6507-90 GOST 4381-87.

Pomiary długości przeprowadza się za pomocą metalowej taśmy mierniczej zgodnie z GOST 7502-80.

Skos cięcia i krzywiznę prętów sprawdza się zgodnie z GOST 26877-86.

Promień krzywizny żeber podłużnych określa się za pomocą szablonu promienia zgodnie z TU 2-034-228-88.

Dopuszcza się stosowanie innych przyrządów pomiarowych, jeżeli zapewniają one określoną dokładność pomiaru.

4.3. Pręty sprawdzane są pod kątem braku wad wewnętrznych metodami badań nieniszczących, według metody uzgodnionej pomiędzy producentem a konsumentem.

Dopuszczalne jest sprawdzanie prętów prasowanych na obecność wad wewnętrznych metodą badań nieniszczących zgodnie z metodą podaną w załączniku nr 7 GOST 2060-73 od końca przylegającego do presostatu.

W przypadku prętów prasowanych i walcowanych z kęsa prasowanego bada się koniec sąsiadujący z podporą prasy, a w przypadku prętów ciągnionych oba końce.

Dopuszczalne jest sprawdzenie poprzez złamanie pręta.

Aby uzyskać złamanie, pręt jest cięty z jednej lub obu stron, a następnie łamany. Cięcie należy wykonać w taki sposób, aby pęknięcie przeszło przez środkową część pręta.

Szerokość przerwy powinna wynosić: dla prętów o średnicy do 16 mm włącznie. nie mniej niż 60% średnicy; dla prętów o średnicy powyżej 16 mm - co najmniej 10 mm. Oględziny złamania przeprowadza się bez użycia urządzeń powiększających.

Po kontroli nie wolno odcinać złamanego końca pręta.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 4).

4.4. Próbę rozciągania prętów przeprowadza się na dwóch próbkach pobranych z każdego pręta lub kręgu wybranego z partii. Z każdego pakietu pobranego z partii wybierany jest jeden pręt i z każdego z prętów pobierana jest jedna próbka. Test przeprowadza się zgodnie z GOST 1497-84.

W przypadku prętów wykonanych z brązu gatunku BrKMtsZ-1 badanie właściwości mechanicznych przeprowadza się na próbkach o długości projektowej równej pięciokrotności średnicy.

Wybór próbek do próby rozciągania odbywa się zgodnie z GOST 24047-80.

4,5. Badanie twardości prętów przeprowadza się na pięciu próbkach. W tym przypadku pobiera się pięć próbek z dwóch prętów lub dwóch cewek wybranych z partii (dwie próbki z jednego pręta lub cewki i trzy próbki z innego pręta lub cewki). Z dwóch wybranych z partii wiązek pobiera się pięć prętów (dwa pręty z jednego pakietu i trzy pręty z drugiego pakietu) i z każdego z prętów pobiera się po jednej próbce.

Test twardości Brinella (HB) przeprowadza się zgodnie z GOST 9012-59. Pręty o średnicy 5-10 mm badane są w stanie HB 2,5/187, 5/30, pręty o średnicy 11-28 mm dla zakresu twardości 110-130 w stanie HB 5/250/30, dla zakres twardości 130-220 w stanie HB 5/750/30, pręty o średnicy większej niż 28 mm dla zakresu twardości 110-130, z zastrzeżeniem HB 10/1000/30, dla zakresu 130-220, z zastrzeżeniem do HB 10/3000/30.

4,4, 4,5. (Wydanie zmienione, zmiana nr 2).

4.6. Skręcenie prętów sprawdza się zgodnie z GOST 26877-86.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 4).

4.7. Próbę zginania prętów przeprowadza się na dwóch próbkach pobranych z każdego pręta lub kręgu pobranych z partii. Z każdego pęczka pobiera się jeden pręt i z każdego pręta pobiera się jedną próbkę. Test przeprowadza się zgodnie z GOST 14019-80.

Gięcie odbywa się pod kątem 90° wokół trzpienia z promieniem krzywizny równym średnicy pręta, bez śladów rozerwania i łuszczenia.

Pręty o średnicy 5–14 mm bada się w stanie nieobróconym: o średnicy 16 mm i większej są one obracane mimośrodowo do średnicy 15 mm, tak aby nieodwrócona powierzchnia pozostała po jednej stronie.

Podczas gięcia próbki jej nieobrobiona powierzchnia powinna znajdować się na zewnątrz.

4.8. Skład chemiczny określa się według GOST 6689.23-92, GOST 25086-87, GOST 15027.1-77, GOST 15027.14-77, GOST 20068.1-79-GOST 20068.3-79 lub innymi metodami nie gorszymi pod względem dokładności od podanych w standardy.

Jeśli pojawią się nieporozumienia w ocenie wyników analizy, skład chemiczny określa się zgodnie z GOST 6689.23-80, GOST 25086-87, GOST 15027.1-77 - GOST 15027.14-77, GOST 20068.1-79 - 20068.3-79.

Pobieranie próbek do analizy składu chemicznego - zgodnie z GOST 24231-80.

4,7, 4,8. (Wydanie zmienione, zmiana nr 2).

5. PAKOWANIE, ETYKIETOWANIE, TRANSPORT I MAGAZYNOWANIE

5.1. Pręty o średnicy do 35 mm na klucz są wiązane w wiązki o masie nie większej niż 80 kg każdy. Każda wiązka musi składać się z co najmniej trzech prętów i być przewiązana dwoma zwojami drutu o średnicy co najmniej 1,2 mm zgodnie z GOST 3282-74 lub innym materiałem zgodnie z dokumentacją regulacyjną i techniczną w co najmniej dwóch miejscach, tak aby aby wykluczyć wzajemne przemieszczanie się prętów w wiązce. Końce drutu łączy się poprzez skręcenie co najmniej pięciu zwojów.

Na życzenie konsumenta pręty są wiązane w wiązki o wadze do 500 kg. Każdą wiązkę należy wiązać dwoma zwojami drutu o średnicy co najmniej 3 mm zgodnie z GOST 3282-74, w co najmniej dwóch miejscach, aby zapobiec wzajemnemu przemieszczaniu się prętów w wiązce.

Każda cewka musi być owinięta drutem zgodnie z GOST 3282-74 lub innym materiałem zapewniającym bezpieczeństwo drutu, zgodnie z dokumentacją regulacyjną i techniczną, w co najmniej trzech miejscach, równomiernie na obwodzie cewki.

Konsolidacja paczek ładunkowych w paczki transportowe o masie do 1000 kg odbywa się zgodnie z GOST 24597-81 o wymiarach gabarytowych zgodnie z dokumentacją regulacyjną i techniczną.

Wiązki wiązek i pojedyncze pręty niepołączone w wiązki przeprowadza się na paletach zgodnie z GOST 9557-87 lub bez palet przy użyciu prętów o wysokości co najmniej 50 mm, przewiązanych drutem o średnicy co najmniej 2 mm i dwoma zwojami zgodnie z GOST 3282-74 lub taśmą o wymiarach nie mniejszych niż 0,3×30 mm według GOST 3560-73, a także przy użyciu zawiesi z drutu wiązkowego zgodnie z GOST 3282-74 o średnicy co najmniej 5 mm i skręt o co najmniej trzy obroty.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 2).

5,2; (Skreślony, zmiana nr 2).

5.3. Do każdego pakietu (zatoki) owoców należy przymocować etykietę metalową lub ze sklejki zgodną z GOST 14192-77, wskazującą:
-znak towarowy lub nazwa i znak towarowy producenta;
-symbol gatunku brązu;
-rozmiar i sposób wytwarzania prętów;
- numer partii;
- oznaczenia tej normy;
-pieczęć kontrola techniczna.

Na końcu prętów o średnicy większej niż 35 mm należy umieścić: znak towarowy producenta, symbol gatunku stopu, numer partii oraz pieczęć kontroli technicznej. Dopuszcza się naniesienie określonych danych niezmywalną farbą na boczną powierzchnię pręta.

(Wydanie zmienione, zmiany nr 2, 4).

5.4.(Skreślony, zmiana nr 2).

5.5. Do oznaczania prętów dopuszcza się następujące skrócone oznaczenia literowe dla brązu:

Symbol klasy brązowej

BrAZH9—4............................................ ..........BZ

BrAZhMts10 — 3 — 1,5.................................BCH

BrAMts9–2............................................ .... ....Br

BrKMtsZ—1............................................ .....HK

BrKN1—3............................................ ..........KN

BrAZHN10—4—4............................BN

Notatka. Do oznaczania wędek marki BrAMts9-2 z ograniczoną zawartością aluminium dopuszczalne jest używanie oznaczenia literowego „BrS”.

5.6.(Skreślony, zmiana nr 4).

5.7. Transport wędek odbywa się wszystkimi rodzajami transportu pod dachem pojazdy zgodnie z przepisami przewozu rzeczy obowiązującymi dla tego rodzaju transportu.

W przypadku ładunku o długości większej niż 3 mm pojazdy ustala się zgodnie z przepisami dotyczącymi przewozu towarów obowiązującymi dla transportu tego typu.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 2).

5.8. Wędki należy przechowywać w pomieszczeniu zamkniętym lub pod daszkiem zabezpieczającym je przed opadami atmosferycznymi, w skrzyniach lub na półkach, paletach lub stojakach bez kontaktu z wilgocią. Z zastrzeżeniem określonych warunków przechowywania, pręty z brązu nie zmieniają swoich właściwości użytkowych podczas przechowywania.

(Wydanie zmienione, zmiany nr 2, 4).

5.9. Oznaczenie transportowe opakowań zgodne z GOST 14192-77 z dodatkowym oznaczeniem numeru partii.

Masa teoretyczna prętów

Średnica nominalna, mm

Pole przekroju prętów, mm 2

Teoretyczna masa 1 m prętów, kg, gatunki brązu

Okrągły

Kwadrat

Sześciokątny

okrągły

kwadrat

sześciokątny

BraZhMts
10-3-1,5
BrAZH9-4

Bramy
9-2

BRAZHN
10-4-4

BrKMts
3-1

BrKMts3-1 (1,5-2,0% żelaza)

BrKN
3-1

BrKMts
3-1

BrKMts3-1 (1,5-2,0% żelaza)

Bramy
9-2

BrKMts
3-1

BrKMts3-1 (1,5-2,0% żelaza)

Bramy
9-2

10,0

11,0

12,0

13,0

14,0

15,0

16,0

17,0

18,0

19,0

20,0

21,0

22,0

23,0

24,0

25,0

27,0

28,0

30,0

32,0

35,0

36,0

38,0

40,0

41,0

42,0

45,0

48,0

50,0

55,0

60,0

65,0

70,0

75,0

80,0

85,0

90,0

95,0

100,0

110,0

120,0

130,0

140,0

150,0

160,0

19,0

23,8

28,3

33,2

38,5

44,2

50,3

56,7

63,6

70,9

78,5

96,0

113,1

132,7

153,9

176,7

210,0

227,0

254,5

283,5

314,2

346,4

380,1

415,5

425,4

490,9

572,6

615,8

706,9

804,2

962,1

1017,9

1134,1

1256,6

1385,4

1590,0

1809,6

1963,5

2375,8

2827,4

3318,3

3848,5

4437,9

5026,6

5674,5

6359,5

7088,2

7854,0

9503,3

11309,7

13273,3

15393,8

17671,5

20106,2

25,0

30,2

36,0

42,3

49,0

64,0

81,0

1024

1296

1681

21,7

26,2

31,2

36,6

42,4

55,4

70,2

86,6

104,8

124,7

169,7

221,7

250,3

280,6

312,6

345,4

381,9

419,1

498,8

541,3

631,0

678,9

779,0

887,0

1122,0

1457,0

1,51

1,70

1,91

2,36

2,60

2,85

3,12

3,68

4,62

5,30

6,03

7,22

8,51

9,43

10,39

11,93

13,57

14,73

17,82

21,21

24,89

28,86

33,28

37,70

42,56

47,71

53,16

58,91

71,18

84,28

99,55

115,45

132,54

150,80

0,149

0,181

0,215

0,252

0,298

0,336

0,382

0,430

0,483

0,539

0,597

0,72

0,86

1,01

1,17

1,34

1,58

1,73

1,93

2,16

2,39

2,63

2,89

3,15

3,44

3,73

4,35

4,68

5,37

6,11

7,31

7,74

8,62

9,55

10,53

12,09

13,75

14,92

18,06

21,49

25,22

29,25

33,73

38,20

43,13

48,35

53,87

59,69

72,23

85,95

100,88

116,99

134,30

152,81

1,55

1,75

1,96

2,42

2,67

2,93

3,20

3,78

4,41

4,74

5,44

6,19

7,41

8,73

9,68

10,67

12,25

13,93

15,12

18,29

21,71

25,35

29,63

34,17

38,71

43,69

48,99

54,54

60,48

73,18

87,09

102,20

118,53

136,07

154,82

0,166

0,202

0,240

0,281

0,326

0,374

0,426

0,480

0,539

0,601

0,665

0,810

0,945

1,12

1,30

1,50

1,70

1,92

2,10

2,40

2,66

2,93

3,22

3,52

3,83

4,16

4,85

5,22

5,99

6,81

8,15

8,62

9,61

10,64

11,73

13,47

15,33

16,63

20,12

23,95

28,11

32,60

37,59

42,58

48,06

53,88

60,04

66,52

80,49

95,79

112,42

130,39

149,68

170,30

0,169

0,204

0,243

0,286

0,331

0,380

0,433

0,488

0,546

0,610

0,674

0,816

0,960

1,16

1,34

1,53

1,72

1,95

2,19

2,43

2,70

2,95

3,27

3,57

3,88

4,22

4,92

5,30

6,07

6,92

8,25

8,75

9,75

10,80

11,92

13,70

15,59

16,90

22,18

24,35

28,50

33,10

38,25

43,26

48,80

54,70

61,00

67,60

81,80

97,38

114,15

132,39

151,97

172,91

1,79

2,01

2,26

2,80

2,98

3,08

3,70

4,37

5,10

5,48

6,29

7,16

8,56

10,09

11,18

12,33

14,16

16,11

17,48

21,15

25,16

29,53

34,25

39,50

44,74

50,50

56,60

63,08

69,90

84,58

100,66

118,13

130,00

157,28

178,95

0,212

0,257

0,305

0,358

0,415

0,542

0,686

0,847

1,025

1,220

1,660

2,168

2,448

2,744

3,058

3,388

3,735

4,099

4,879

5,294

6,175

6,641

7,623

8,673

10,977

14,218

0,216

0,258

0,312

0,364

0,422

0,551

0,696

0,860

1,040

1,269

1,687

2,210

2,570

2,785

3,100

3,440

3,795

4,160

4,950

5,375

6,270

6,740

7,740

8,820

11,140

14,623

0,198

0,230

0,274

0,321

0,372

0,486

0,616

0,760

0,920

1,094

1,490

1,946

2,196

2,462

2,744

3,040

3,352

3,678

4,378

4,750

5,540

5,958

6,840

7,782

9,850

12,776

0,184

0,222

0,264

0,310

0,360

0,470

0,595

0,734

0,888

1,056

1,437

1,878

2,120

2,377

2,648

2,934

3,235

3,550

4,225

4,585

5,345

5,750

6,598

7,513

9,503

12,330

0,187

0,228

0,268

0,315

0,365

0,477

0,604

0,744

0,896

1,071

1,460

1,972

2,146

2,416

2,682

2,968

3,282

3,600

4,280

4,680

5,425

5,840

6,700

7,625

9,640

12,665

0,165

0,199

0,237

0,278

0,322

0,421

0,534

0,658

0,796

0,948

1,290

1,685

1,902

2,133

2,376

2,633

2,902

3,185

3,791

4,114

4,796

5,160

5,920

6,741

8,527

11,063

Notatka: Przyjmuje się, że gęstość brązu, g/cm 3 , wynosi: 7,5 - dla marki BrAZhMts10-3-1,5; 7,6 - dla marki BrAMts9-2, 7,7 - dla marki BrAZHN10-4-4; 8,47 - dla marki BrKMts3-1; 8,9 - dla marki BrKN1-3.

Masa teoretyczna prętów

ZAŁĄCZNIK 2

Informacja

Twardość Brinella prętów ze stopu BrKMts3-1

Stopień brązowy

Sposób wytwarzania prętów

Średnica pręta, mm

Twardość Brinella, HB

Pociągnięty (twardy)

Nie mniej niż 150

Nie mniej niż 150

Prasowany

Co najmniej 65

(Wydanie zmienione, zmiana nr 2).

ZAŁĄCZNIK 3

Informacja

Oporność elektryczna prętów

(Wprowadzono dodatkowo zmianę nr 2).

DANE INFORMACYJNE

1. OPRACOWANE I WPROWADZONE przez Ministerstwo Metalurgii Nieżelaznej ZSRR

DEWELOPERS A.
M. Rytikov, doktor inżynierii. nauki; M. B. Taubkin, Ph.D. technologia nauki; O. B. Durnova

2. ZATWIERDZONE I WEJŚCIE W ŻYCIE Uchwałą Państwowego Komitetu Norm Rady Ministrów ZSRR z dnia 07.06.78

3. Norma jest zgodna z międzynarodowymi normami ISO 3488-82, ISO 3489-84, ISO 3490-84 i ISO 3491-84 w zakresie wymiarów i maksymalnych odchyleń

4. ZAMIAST GOST 1628-72

5. DOKUMENTY REGULACYJNE I TECHNICZNE

Numer przedmiotu

GOST 1497-84

GOST 3282–74

GOST 3660-73

GOST 4381-87

GOST 6507-90

GOST 6689.23-92

GOST 7502-89

GOST 9012-59

GOST 9557-87

GOST 14019-80

GOST 14192-77

GOST 15027.1-77 ― GOST 15027.14-77

GOST 18175-78

GOST 20068.1-79 — GOST 20068.3-79

GOST 24047-80

GOST 24231-80

GOST 24597-81

GOST 25086-87

GOST 26877-86

TU 3-034-228-88

6. Okres ważności przedłużony do 01.01.95 dekretem normy państwowej ZSRR z dnia 29.03.89 nr 837

7. REISSUE (styczeń 1992) z poprawkami nr 1, 2, 3, 4 zatwierdzonymi w marcu 1983, kwietniu 1984, maju 1987, marcu 1989 (IUS 6-83, 7-84, 8-87, 7-89)

GOST 1628-78

STANDARD MIĘDZYPAŃSTWOWY

BRĄZOWE PRĘTY

WARUNKI TECHNICZNE

WYDAWNICTWO IPC STANDARDÓW

Moskwa

MIĘDZYSTANOWY STANDARD

Data wprowadzenia 01.01.80

Niniejsza norma dotyczy prętów z brązu bezcynowego ciągnionych (okrągłych, kwadratowych i sześciokątnych), wytłaczanych (okrągłych) i walcowanych na gorąco (okrągłych), stosowanych w różnych gałęziach przemysłu.

1. ASORTYMENT

1.1. Wymiary prętów okrągłych, kwadratowych i sześciokątnych oraz maksymalne dla nich odchylenia muszą odpowiadać wymiarom wskazanym w tabeli. - .

Tabela 1

Okrągłe pręty ciągnione

mm

Średnica pręta

Maksymalne odchylenie średnicy pręta od dokładności wykonania

zwiększony

normalna

zwiększony

normalna

0,08

0,12

19,0

20,0

21,0

22,0

24,0

25,0

27,0

28,0

30,0

0,13

0,21

0,09

0,15

10,0

32,0

35,0

0,16

0,25

11,0

12,0

13,0

14,0

15,0

16,0

17,0

18,0

0,11

0,18

36,0

38,0

40,0

Tabela 2

Pręty ciągnione kwadratowe i sześciokątne

mm

Średnica okręgu wpisanego

Średnica okręgu wpisanego

Maksymalne odchylenie wzdłuż średnicy wpisanego koła pręta o dokładności wykonania

zwiększony

normalna

zwiększony

normalna

0,08

0,12

19,0

20,0

21,0

22,0

24,0

25,0

27,0

28,0

30,0

0,13

0,21

10,0

0,09

0,15

11,0

12,0

14,0

16,0

17,0

18,0

0,11

0,18

32,0

36,0

38,0

40,0

41,0

0,16

0,25

Notatka . Pręty kwadratowe i sześciokątne wykonane z brązu marki BrAMts9-2 produkowane są w rozmiarach 14 - 36 mm.

Tabela 3

Okrągłe pręty wytłaczane

mm

Średnica pręta

Maksymalne odchylenie średnicy pręta od dokładności wykonania

Średnica pręta

Maksymalne odchylenie średnicy pręta od dokładności wykonania

wysoki

zwiększony

normalna

wysoki

zwiększony

normalna

16,0

17,0

18,0

55,0

60,0

65,0

70,0

75,0

80,0

20,0

21,0

22,0

23,0

25,0

28,0

30,0

85,0

90,0

95,0

100,0

32,0

35,0

38,0

40,0

42,0

45,0

48,0

50,0

110,0

120,0

130,0

140,0

150,0

160,0

Uwagi:

1. Pręty o wysokiej precyzji produkowane są:

wykonany z brązu marki BrAMts9-2 - o średnicy od 25 do 120 mm włącznie;

wykonany z brązu marki BrAZh9-4 - o średnicy od 16 do 50 mm włącznie;

wykonany z brązu marki BrAZHN10-4-4 - o średnicy od 20 do 160 mm włącznie;

wykonany z brązu marki BrASHMts10-3-1,5 - o średnicy od 16 do 50 mm włącznie;

wykonane z brązu marki BrKMts3-1 - o średnicy od 30 do 120 mm włącznie.

1a. Pręty o wysokiej precyzji produkowane są:

wykonany z brązu marki BrAZh9-4 - o średnicy od 16,0 do 30,0 mm;

wykonany z brązu marki BrAZhMts10-3-1,5 - o średnicy od 16,0 do 18,0 mm.

2. W drodze porozumienia między producentem a konsumentem dopuszcza się produkcję prętów o średnicy 130–140 mm z maksymalnym odchyleniem średnicy minus 3,0 mm i o średnicy 150–160 mm z maksymalnym odchyleniem minus 3,5 mm.

Tabela 4

Okrągłe walcowane pręty

mm

Średnica pręta

Maksymalne odchylenie średnicy pręta

30,0

55,0

60,0

65,0

70,0

75,0

80,0

32,0

35,0

38,0

40,0

42,0

45,0

48,0

50,0

85,0

90,0

95,0

100,0

Teoretyczna masa 1 m pręta jest podana w załączniku.

Notatka . Za wielkość prętów o przekroju kwadratowym i sześciokątnym przyjmuje się średnicę okręgu wpisanego, czyli odległość między równoległymi krawędziami pręta.

1.2. Pręty produkowane są w zależności od długości:

a) długość niezmierzona:

długość od 2 do 5 m - dla prętów o średnicy od 5 do 40 mm, długość od 1 do 4 m - dla prętów o średnicy powyżej 40 do 80 mm, długość od 1 do 3 m - dla prętów o średnicy powyżej 80 do 120 mm, długość od 0,5 do 2 m - dla prętów o średnicy powyżej 120 mm;

b) długość zmierzona – w obrębie długości niezmierzonej z maksymalnymi odchyleniami:

10 mm - dla prętów ciągnionych wszystkich rozmiarów,

15 mm - dla prętów prasowanych i gorącowalcowanych o średnicy do 50 mm,

20 mm - dla prętów prasowanych i walcowanych na gorąco o średnicy powyżej 50 mm.

Pręty prasowane o długości dociętej produkowane są według wymagań klienta;

c) wielokrotność długości mierzonej – w ramach długości niezmierzonej z tolerancją 5 mm na cięcie i ogólną tolerancją długości zgodnie z listą b).

Maksymalne odchyłki na długości wysokoprecyzyjnie prasowanych prętów pomiarowych o średnicy do 80 mm powinny wynosić +10 mm, o średnicy powyżej 80 mm - +15 mm.

Na życzenie konsumenta pręty ciągnione muszą być wykonane z maksymalną odchyłką długości +6 mm.

(Wydanie zmienione, zmiany nr 2, 3).

1.3. W partii prętów o długości niezmierzonej dopuszcza się pręty skrócone w ilości nie większej niż 10% masy partii:

długość co najmniej 1 m - dla prętów o średnicy do 40 mm;

długość co najmniej 0,5 m - dla prętów o średnicy powyżej 40 mm.

1.4. Pręty ciągnione o średnicy mniejszej niż 14 mm można zwijać w kręgi. Długość prętów musi wynosić co najmniej 3 m.

Notatka . Na życzenie konsumenta pręty o średnicy 14 mm i większej mogą być zwinięte w kręgi.

Symbole są oznaczone według następującego schematu:

z następującymi skrótami:

Metoda produkcji: prasowana - P,

walcowane - G,

formowane na zimno - D;

Kształt przekroju: okrągły - KR,

kwadrat - KB,

sześciokątny - SHG;

Dokładność wykonania: normalna - N,

zwiększone - P,

wysoki - B;

Stan: półstały - P,

twardy - T;

Długość: niezmierzona - ND,

wielokrotność zmierzonej - CD,

mierzone - MD,

w zatokach - BT;

Warunki specjalne: długościomierz precyzyjny - MP,

do obróbki na automatach - AB.

Notatka . W miejsce brakujących danych wstawia się znak „X”, z wyjątkiem wskazania specjalnych warunków.

Przykłady symboli:

Pręt ciągniony okrągły, o podwyższonej precyzji wykonania, półstały, o średnicy 12,0 mm, o długości niezmierzonej, wykonany ze stopu BrAMts9-2, do obróbki na automatach:

Bar DKRPPP 12,0 ND Bramts9-2 AB GOST 1628 -78

Taki sam, ciągniony, kwadratowy, o normalnej dokładności wykonania, twardy, wymiar 20,0 mm, wielokrotność długości 3 m, wykonany ze stopu BrKMts3-1:

Bar DKVNT 20 ,0 KD3 BrKMts3-1 GOST 1628 -78

To samo, tłoczone, okrągłe, bardzo precyzyjne wykonanie, średnica 18,0 mm, długość zmierzona 2 m, ze stopu BrAZh9-4, podwyższona dokładność długości:

Bar PKRVH 18 ,0 ´ 2000 BraZh9-4 poseł GOST 1628 -78

To samo, walcowane na gorąco, okrągłe o średnicy 50,0 mm i długości mierzonej 2,5 m, ze stopu BrKMts3-1:

Bar GKRHH 50 ´ 2500 BrKMts3-1 GOST 1628 -78

2. WYMAGANIA TECHNICZNE

2.1. Pręty produkowane są zgodnie z wymaganiami niniejszej normy, zgodnie z zatwierdzonymi przepisami technologicznymi w określony sposób. Rodzaj prętów i metodę produkcji podano w tabeli. .

Uwagi:

1. W gatunku brązu BrKMts3-1, w drodze porozumienia między producentem a konsumentem, dopuszczalne jest: zmniejszenie zawartości żelaza do 0,08%; zwiększenie zawartości żelaza do 1,5% - 2,0% (ze względu na spadek miedzi).

2. W brązie marki BrAMts9-2 na życzenie konsumenta dopuszcza się ograniczoną zawartość aluminium w zakresie 8% - 9,2%.

Tabela 5

Rodzaj prętów

Stopień brązowy

Pociągnięty

Okrągły

Kwadrat

Sześciokątny

BrAMts9-2

BrKMts3-1

Prasowany

Okrągły

BrAMts9-2

BrAZH9-4

BrAZHN10-4-4

BrAZhMts10-3-1,5

BrKMts3-1

BrKN1-3

Walcowane

Okrągły

BrKMts3-1

(Wydanie zmienione, zmiany nr 2, 4).

Tabela 6

Sposób wytwarzania prętów

Średnica pręta, mm

Wytrzymałość na rozciąganie jest w , MPa (kgf/mm 2), nie mniej

Wydłużenie względne,%, nie mniej

Twardość Brinella HB

BrAMts9-2

Ciągniony (półstały)

5 - 12

13 - 40

540 (55)

540 (55)

Nie mniej niż 115

Nie mniej niż 115

Prasowany

25 - 45

48 - 120

490 (50)

470 (48)

Nie mniej niż 95

Nie mniej niż 95

BrAZH9-4

Prasowany

16 - 160

540 (55)

110 - 180

BrAZhMts10-3-1,5

Prasowany

16 - 160

590 (60)

130 - 200

BrAZHN10-4-4

Prasowany

16 - 160

640 (65)

170 - 220

BrKMts3-1

Pociągnięty (twardy)

5 - 12

13 - 41

490 (50)

490 (50)

Walcowane

30 - 100

390 (40)

Prasowany

30 - 120

340 (35)

BrKN1-3

Prasowany

20 - 80

490 (50)

Uwagi:

1. Twardość Brinella prętów wykonanych ze stopu BrKMts3-1 podano w załączniku.

2. Na życzenie konsumenta produkowane są pręty z brązu marki BrAZhMts10-3-1.5 o twardości HB 130 - 170 i tymczasowej wytrzymałości na rozciąganie co najmniej 540 (55) MPa (kgf/mm 2).

3. Dla prętów marki BrAMts9-2 z ograniczoną zawartością aluminium, tymczasowa wytrzymałość na rozciąganie powinna wynosić: ciągnienie – co najmniej 510 MPa (52 kgf/mm 2); prasowane - o średnicy 25 - 45 mm - nie mniej niż 470 MPa (48 kgf/mm 2), o średnicy 48 - 120 mm - nie mniej niż 450 MPa (46 kgf/mm 2).

4. Monitorując właściwości mechaniczne, określa się wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie względne lub twardość.

Na życzenie konsumenta określa się wytrzymałość na rozciąganie, wydłużenie względne i twardość.

5. Na życzenie konsumenta pręty marki BrAZHN10-3-1.5 produkowane są z wydłużeniem względnym co najmniej 14%.

6. Na życzenie konsumenta produkowane są pręty ciągnione pełne marki BrKMts3-1 o średnicach od 5 do 12 mm o tymczasowej wytrzymałości na rozciąganie co najmniej 540 MPa (55 kgf/mm 2).

Oporność elektryczną prętów podano w dodatku.

(Wydanie zmienione, Zmiana nr 2, 4, Zmiana).

2.4. W przypadku prętów ciągnionych wykonanych z brązu gatunku BrKMts3-1 należy usunąć naprężenia wewnętrzne.

2.5. Pręty powinny być wolne od wtrąceń niemetalicznych, rozwarstwień, pustych przestrzeni i pasm naprężających.

2.6. Pręty należy wyprostować. Miejscowa krzywizna prętów na 1 m długości nie powinna przekraczać wartości podanych w tabeli. .

Tabela 7

mm

Ogranicz krzywiznę dla prętów o średnicy

od 5 do 18

Św. 18 do 40

Św. 40 do 120

Św. 120

Pociągnięty

Ciągnione (do obróbki na automatach)

1,25

Prasowany

10,0

Walcowane

Całkowita krzywizna pręta nie powinna przekraczać iloczynu lokalnej krzywizny na 1 m długości i długości pręta w metrach.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 2).

2.7. Pręty muszą być równomiernie przycięte na końcach i nie powinny mieć znacznych zadziorów. Cięcie ukośne nie powinno powodować, że pręty będą przekraczać połowę maksymalnych odchyleń na długości. Dopuszcza się produkcję prętów o średnicy do 40 mm z obciętymi końcami. W drodze porozumienia między producentem a konsumentem dopuszcza się produkcję prętów o średnicy 80 mm lub mniejszej z obciętymi końcami. Skos cięcia nie jest określony.

(Wydanie zmienione, zmiany nr 2, 4).

2.8. Odchylenia od kształtu przekroju poprzecznego (owalność, rombowość, rozcięcie) są dopuszczalne w ramach tolerancji wymiarowych.

Na życzenie konsumenta pręty ciągnione muszą być produkowane z odchyleniami od kształtu przekroju poprzecznego w granicach połowy tolerancji wymiarowych.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 3).

2.9. Skręcenie prętów ciągnionych kwadratowych sześciokątnych nawiniętych w zwoje nie powinno przekraczać wartości podanych na rysunku i w tabeli. .

Tabela 8

mm

* Na terytorium Federacja Rosyjska Obowiązuje GOST R 50779.71-99.

Wybrane pręty uznaje się za odpowiednie, jeśli liczba prętów (wiązek, zwojów) niespełniających wymagań jest mniejsza niż liczba odrzucona podana w tabeli. . W przypadku uzyskania niezadowalających wyników producent przeprowadza pełną kontrolę.

3.3. Do badania twardości lub wytrzymałości na rozciąganie i wydłużenia względnego, a także do prób zginania z partii wybiera się dwa pręty, dwie wiązki lub dwie cewki.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 2).

3.4. Aby przetestować skręcanie, z partii wybiera się pięć prętów. Jeśli w partii jest mniej niż pięć prętów, kontrolowany jest każdy pręt.

3.5. Na każdym pręcie sprawdza się brak wad wewnętrznych w prętach wyciskanych i walcowanych z kęsa prasowanego.

Aby sprawdzić brak wad wewnętrznych w prętach ciągnionych, z partii wybiera się dwa pręty, dwie wiązki lub dwie cewki.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 2).

3.6. Aby sprawdzić skład chemiczny, z partii wybiera się dwa pręty, dwie wiązki lub dwie cewki. Producent może sprawdzić skład chemiczny próbki pobranej z roztopionego metalu, ale nie może sprawdzać składu chemicznego gotowych prętów.

3.7. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań przynajmniej dla jednego ze wskaźników (poza wskaźnikiem wyglądu), przeprowadza się na nim ponowne badania na podwójnej próbce pobranej z tej samej partii.

Wyniki ponownego badania dotyczą całej partii. Producent może przeprowadzić indywidualne badania prętów.

3.6, 3.7. (Wydanie zmienione, zmiany nr 2, 4).

Tabela 9

Ilość kontrolowanych prętów (wiązek, zwojów)

Numer odrzucenia

2 - 8

9 - 15

16 - 25

26 - 50

51 - 90

91 - 150

151 - 280

281 - 500

501 - 1200 GOST 26877.

Promień krzywizny żeber podłużnych określa się za pomocą szablonu promienia zgodnie z TU 2-034-228.

Dopuszcza się stosowanie innych przyrządów pomiarowych, jeżeli zapewniają one określoną dokładność pomiaru.

4.3. Pręty sprawdzane są pod kątem braku wad wewnętrznych metodami badań nieniszczących, według metody uzgodnionej pomiędzy producentem a konsumentem.

Dopuszczalne jest sprawdzanie prętów prasowanych na obecność wad wewnętrznych metodą badań nieniszczących zgodnie z metodą podaną w dodatku 7 do GOST 2060 od końca przylegającego do pozostałości prasy.

W przypadku prętów prasowanych i walcowanych z kęsa prasowanego bada się koniec sąsiadujący z podporą prasy, a w przypadku prętów ciągnionych oba końce.

Dopuszczalne jest sprawdzenie poprzez złamanie pręta.

Aby uzyskać złamanie, pręt jest cięty z jednej lub obu stron, a następnie łamany. Cięcie należy wykonać w taki sposób, aby pęknięcie przeszło przez środkową część pręta.

Szerokość przerwy powinna wynosić: dla prętów o średnicy do 16 mm włącznie co najmniej 60% średnicy; dla prętów o średnicy powyżej 16 mm - co najmniej 10 mm. Oględziny złamania przeprowadza się bez użycia urządzeń powiększających.

Po kontroli nie wolno odcinać złamanego końca pręta.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 4).

Test twardości Brinella (HB) przeprowadza się zgodnie z GOST 9012. Pręty o średnicy 5 - 10 mm badane są w stanie HB 2,5/187, 5/30, pręty o średnicy 11 - 28 mm dla zakresu twardości 110 - 130 w stanie HB 5/250/30, dla zakres twardości 130 - 220 w stanie HB 5/750/30, pręty o średnicy większej niż 28 mm dla zakresu twardości 110 - 130, z zastrzeżeniem HB 10/1000/30, dla zakresu 130 - 220, z zastrzeżeniem do HB 10/3000/30.

4.4, 4.5. (Wydanie zmienione, zmiana nr 2).

4.7, 4.8. (Wydanie zmienione, zmiana nr 2).

5. PAKOWANIE, ETYKIETOWANIE, TRANSPORT I MAGAZYNOWANIE

5.1. Pręty o średnicy do 35 mm włącznie są wiązane w wiązki o masie nie większej niż 80 kg każdy. Każda wiązka musi składać się z co najmniej trzech prętów i być owinięta drutem w dwóch zwojach o średnicy co najmniej 1,2 mm GOST 3282 lub inny materiał zgodnie z dokumentacją normatywną i techniczną w co najmniej dwóch miejscach, tak aby wykluczyć wzajemne przemieszczanie się prętów w wiązce. Końce drutu łączy się poprzez skręcenie co najmniej pięciu zwojów.

Na życzenie konsumenta pręty są wiązane w wiązki o wadze do 500 kg. Każda wiązka musi być związana dwoma zwojami drutu o średnicy co najmniej 3 mm zgodnie z GOST 3282 w co najmniej dwóch miejscach, aby zapobiec wzajemnemu przemieszczaniu się prętów w wiązce.

Każda cewka musi być owinięta drutem zgodnie z GOST 3282 lub innym materiałem zapewniającym bezpieczeństwo drutu, zgodnie z dokumentacją normatywną i techniczną, w co najmniej trzech miejscach równomiernie na obwodzie cewki.

Konsolidacja przesyłek w paczki transportowe o masie do 1000 kg odbywa się zgodnie z GOST 24597 o wymiarach gabarytowych zgodnie z dokumentacją regulacyjną i techniczną.

Wiązki wiązek i pojedyncze pręty niepołączone w wiązki przeprowadza się na paletach zgodnie z GOST 9557 lub bez palet, stosując pręty o wysokości co najmniej 50 mm i wiązane drutem o średnicy co najmniej 2 mm w dwóch zwojach zgodnie z GOST 3282 lub z taśmą mierniczą co najmniej 0,3´ 30 mm zgodnie z GOST 3560, a także przy użyciu wiązek zawiesi drucianych zgodnie z GOST 3282 o średnicy co najmniej 5 mm ze skrętem o co najmniej trzy zwoje.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 2).

5.2. (Skreślony, zmiana nr 2).

5.3. Do każdej wiązki (zwoju) prętów należy przymocować etykietę metalową lub ze sklejki wg GOST 14192 wskazujący:

znak towarowy lub nazwa i znak towarowy producenta;

symbol gatunku brązu;

rozmiar i sposób wytwarzania prętów;

numery partii;

symbole tego standardu;

pieczęć kontroli technicznej.

Na końcu prętów o średnicy większej niż 35 mm należy umieścić: znak towarowy producenta, symbol gatunku stopu, numer partii oraz pieczęć kontroli technicznej. Dopuszcza się naniesienie określonych danych niezmywalną farbą na boczną powierzchnię pręta.

(Wydanie zmienione, zmiany nr 2, 4).

5.4. (Skreślony, zmiana nr 2).

5.5. Do oznaczania prętów dopuszcza się następujące skrócone oznaczenia literowe dla brązu:

Symbol klasy brązowej

BrAZh9-4 BZ

Głowica BrAZhMts10-3-1,5

BrAMts9-2 Br

BrKMts3-1 HC

BrKN1-3 KN

BrAZHN10-4-4 BN

Notatka . Do oznaczania wędek marki BrAMts9-2 z ograniczoną zawartością aluminium dopuszczalne jest używanie oznaczenia literowego „BrS”.

5.6. (Skreślony, zmiana nr 4).

5.7. Przewóz wędek odbywa się wszystkimi rodzajami transportu pojazdami krytymi, zgodnie z przepisami dotyczącymi przewozu towarów obowiązującymi dla tego rodzaju transportu.

W przypadku ładunku o długości większej niż 3 mm pojazdy ustala się zgodnie z przepisami dotyczącymi przewozu towarów obowiązującymi dla transportu tego typu.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 2).

5.8. Wędki należy przechowywać w pomieszczeniu zamkniętym lub pod daszkiem zabezpieczającym je przed opadami atmosferycznymi, w skrzyniach lub na półkach, paletach lub stojakach bez kontaktu z wilgocią. Z zastrzeżeniem określonych warunków przechowywania, pręty z brązu nie zmieniają swoich właściwości użytkowych podczas przechowywania.

(Wydanie zmienione, zmiany nr 2, 4).

5.9. Oznakowanie transportowe przesyłek towarowych – wg GOST 14192 z dodatkowym napisem numeru partii.

(Wprowadzono dodatkowo zmianę nr 2).

GOST 1628-78

STANDARD MIĘDZYPAŃSTWOWY

BRĄZOWE PRĘTY

WARUNKI TECHNICZNE

WYDAWNICTWO IPC STANDARDÓW

Moskwa

MIĘDZYSTANOWY STANDARD

Data wprowadzenia 01.01.80

Niniejsza norma dotyczy prętów z brązu bezcynowego ciągnionych (okrągłych, kwadratowych i sześciokątnych), wytłaczanych (okrągłych) i walcowanych na gorąco (okrągłych), stosowanych w różnych gałęziach przemysłu.

1. ASORTYMENT

1.1. Wymiary prętów okrągłych, kwadratowych i sześciokątnych oraz maksymalne dla nich odchylenia muszą odpowiadać wymiarom wskazanym w tabeli. - .

Tabela 1

Okrągłe pręty ciągnione

mm

Średnica pręta

Maksymalne odchylenie średnicy pręta od dokładności wykonania

zwiększony

normalna

zwiększony

normalna

0,08

0,12

19,0

20,0

21,0

22,0

24,0

25,0

27,0

28,0

30,0

0,13

0,21

0,09

0,15

10,0

32,0

35,0

0,16

0,25

11,0

12,0

13,0

14,0

15,0

16,0

17,0

18,0

0,11

0,18

36,0

38,0

40,0

Tabela 2

Pręty ciągnione kwadratowe i sześciokątne

mm

Średnica okręgu wpisanego

Średnica okręgu wpisanego

Maksymalne odchylenie wzdłuż średnicy wpisanego koła pręta o dokładności wykonania

zwiększony

normalna

zwiększony

normalna

0,08

0,12

19,0

20,0

21,0

22,0

24,0

25,0

27,0

28,0

30,0

0,13

0,21

10,0

0,09

0,15

11,0

12,0

14,0

16,0

17,0

18,0

0,11

0,18

32,0

36,0

38,0

40,0

41,0

0,16

0,25

Notatka . Pręty kwadratowe i sześciokątne wykonane z brązu marki BrAMts9-2 produkowane są w rozmiarach 14 - 36 mm.

Tabela 3

Okrągłe pręty wytłaczane

mm

Średnica pręta

Maksymalne odchylenie średnicy pręta od dokładności wykonania

Średnica pręta

Maksymalne odchylenie średnicy pręta od dokładności wykonania

wysoki

zwiększony

normalna

wysoki

zwiększony

normalna

16,0

17,0

18,0

55,0

60,0

65,0

70,0

75,0

80,0

20,0

21,0

22,0

23,0

25,0

28,0

30,0

85,0

90,0

95,0

100,0

32,0

35,0

38,0

40,0

42,0

45,0

48,0

50,0

110,0

120,0

130,0

140,0

150,0

160,0

Uwagi:

1. Pręty o wysokiej precyzji produkowane są:

wykonany z brązu marki BrAMts9-2 - o średnicy od 25 do 120 mm włącznie;

wykonany z brązu marki BrAZh9-4 - o średnicy od 16 do 50 mm włącznie;

wykonany z brązu marki BrAZHN10-4-4 - o średnicy od 20 do 160 mm włącznie;

wykonany z brązu marki BrASHMts10-3-1,5 - o średnicy od 16 do 50 mm włącznie;

wykonane z brązu marki BrKMts3-1 - o średnicy od 30 do 120 mm włącznie.

1a. Pręty o wysokiej precyzji produkowane są:

wykonany z brązu marki BrAZh9-4 - o średnicy od 16,0 do 30,0 mm;

wykonany z brązu marki BrAZhMts10-3-1,5 - o średnicy od 16,0 do 18,0 mm.

2. W drodze porozumienia między producentem a konsumentem dopuszcza się produkcję prętów o średnicy 130–140 mm z maksymalnym odchyleniem średnicy minus 3,0 mm i o średnicy 150–160 mm z maksymalnym odchyleniem minus 3,5 mm.

Tabela 4

Okrągłe walcowane pręty

mm

Średnica pręta

Maksymalne odchylenie średnicy pręta

30,0

55,0

60,0

65,0

70,0

75,0

80,0

32,0

35,0

38,0

40,0

42,0

45,0

48,0

50,0

85,0

90,0

95,0

100,0

Teoretyczna masa 1 m pręta jest podana w załączniku.

Notatka . Za wielkość prętów o przekroju kwadratowym i sześciokątnym przyjmuje się średnicę okręgu wpisanego, czyli odległość między równoległymi krawędziami pręta.

1.2. Pręty produkowane są w zależności od długości:

a) długość niezmierzona:

długość od 2 do 5 m - dla prętów o średnicy od 5 do 40 mm, długość od 1 do 4 m - dla prętów o średnicy powyżej 40 do 80 mm, długość od 1 do 3 m - dla prętów o średnicy powyżej 80 do 120 mm, długość od 0,5 do 2 m - dla prętów o średnicy powyżej 120 mm;

b) długość zmierzona – w obrębie długości niezmierzonej z maksymalnymi odchyleniami:

10 mm - dla prętów ciągnionych wszystkich rozmiarów,

15 mm - dla prętów prasowanych i gorącowalcowanych o średnicy do 50 mm,

20 mm - dla prętów prasowanych i walcowanych na gorąco o średnicy powyżej 50 mm.

Pręty prasowane o długości dociętej produkowane są według wymagań klienta;

c) wielokrotność długości mierzonej – w ramach długości niezmierzonej z tolerancją 5 mm na cięcie i ogólną tolerancją długości zgodnie z listą b).

Maksymalne odchyłki na długości wysokoprecyzyjnie prasowanych prętów pomiarowych o średnicy do 80 mm powinny wynosić +10 mm, o średnicy powyżej 80 mm - +15 mm.

Na życzenie konsumenta pręty ciągnione muszą być wykonane z maksymalną odchyłką długości +6 mm.

(Wydanie zmienione, zmiany nr 2, 3).

1.3. W partii prętów o długości niezmierzonej dopuszcza się pręty skrócone w ilości nie większej niż 10% masy partii:

długość co najmniej 1 m - dla prętów o średnicy do 40 mm;

długość co najmniej 0,5 m - dla prętów o średnicy powyżej 40 mm.

1.4. Pręty ciągnione o średnicy mniejszej niż 14 mm można zwijać w kręgi. Długość prętów musi wynosić co najmniej 3 m.

Notatka . Na życzenie konsumenta pręty o średnicy 14 mm i większej mogą być zwinięte w kręgi.

Symbole są oznaczone według następującego schematu:


z następującymi skrótami:

Metoda produkcji: prasowana - P,

walcowane - G,

formowane na zimno - D;

Kształt przekroju: okrągły - KR,

kwadrat - KB,

sześciokątny - SHG;

Dokładność wykonania: normalna - N,

zwiększone - P,

wysoki - B;

Stan: półstały - P,

twardy - T;

Długość: niezmierzona - ND,

wielokrotność zmierzonej - CD,

mierzone - MD,

w zatokach - BT;

Specjalne warunki: wysokoprecyzyjny miernik długości - MP,

do obróbki na automatach - AB.

Notatka . W miejsce brakujących danych wstawia się znak „X”, z wyjątkiem wskazania specjalnych warunków.

Przykłady symboli:

Pręt ciągniony okrągły, o podwyższonej precyzji wykonania, półstały, o średnicy 12,0 mm, o długości niezmierzonej, wykonany ze stopu BrAMts9-2, do obróbki na automatach:

Bar DKRPPP 12,0 ND Bramts9-2 AB GOST 1628 -78

Taki sam, ciągniony, kwadratowy, o normalnej dokładności wykonania, twardy, wymiar 20,0 mm, wielokrotność długości 3 m, wykonany ze stopu BrKMts3-1:

Bar DKVNT 20 ,0 KD3 BrKMts3-1 GOST 1628 -78

To samo, tłoczone, okrągłe, bardzo precyzyjne wykonanie, średnica 18,0 mm, długość zmierzona 2 m, ze stopu BrAZh9-4, podwyższona dokładność długości:

Bar PKRVH 18 ,0 ´ 2000 BraZh9-4 poseł GOST 1628 -78

To samo, walcowane na gorąco, okrągłe o średnicy 50,0 mm i długości mierzonej 2,5 m, ze stopu BrKMts3-1:

Bar GKRHH 50 ´ 2500 BrKMts3-1 GOST 1628 -78

2. WYMAGANIA TECHNICZNE

2.1. Pręty produkowane są zgodnie z wymaganiami niniejszej normy, zgodnie z zatwierdzonymi przepisami technologicznymi w określony sposób. Rodzaj prętów i metodę produkcji podano w tabeli. .

Uwagi:

1. W gatunku brązu BrKMts3-1, w drodze porozumienia między producentem a konsumentem, dopuszczalne jest: zmniejszenie zawartości żelaza do 0,08%; zwiększenie zawartości żelaza do 1,5% - 2,0% (ze względu na spadek miedzi).

2. W brązie marki BrAMts9-2 na życzenie konsumenta dopuszcza się ograniczoną zawartość aluminium w zakresie 8% - 9,2%.

Tabela 5

Rodzaj prętów

Stopień brązowy

Pociągnięty

Okrągły

Kwadrat

Sześciokątny

BrAMts9-2

BrKMts3-1

Prasowany

Okrągły

BrAMts9-2

BrAZH9-4

BrAZHN10-4-4

BrAZhMts10-3-1,5

BrKMts3-1

BrKN1-3

Walcowane

Okrągły

BrKMts3-1

(Wydanie zmienione, zmiany nr 2, 4).

Tabela 6

Sposób wytwarzania prętów

Średnica pręta, mm

Wytrzymałość na rozciąganie jest w , MPa (kgf/mm 2), nie mniej

Wydłużenie względne,%, nie mniej

Twardość Brinella HB

BrAMts9-2

Ciągniony (półstały)

5 - 12

13 - 40

540 (55)

540 (55)

Nie mniej niż 115

Nie mniej niż 115

Prasowany

25 - 45

48 - 120

490 (50)

470 (48)

Nie mniej niż 95

Nie mniej niż 95

BrAZH9-4

Prasowany

16 - 160

540 (55)

110 - 180

BrAZhMts10-3-1,5

Prasowany

16 - 160

590 (60)

130 - 200

BrAZHN10-4-4

Prasowany

16 - 160

640 (65)

170 - 220

BrKMts3-1

Pociągnięty (twardy)

5 - 12

13 - 41

490 (50)

490 (50)

Walcowane

30 - 100

390 (40)

Prasowany

30 - 120

340 (35)

BrKN1-3

Prasowany

20 - 80

490 (50)

Uwagi:

1. Twardość Brinella prętów wykonanych ze stopu BrKMts3-1 podano w załączniku.

2. Na życzenie konsumenta produkowane są pręty z brązu marki BrAZhMts10-3-1.5 o twardości HB 130 - 170 i tymczasowej wytrzymałości na rozciąganie co najmniej 540 (55) MPa (kgf/mm 2).

3. Dla prętów marki BrAMts9-2 z ograniczoną zawartością aluminium, tymczasowa wytrzymałość na rozciąganie powinna wynosić: ciągnienie – co najmniej 510 MPa (52 kgf/mm 2); prasowane - o średnicy 25 - 45 mm - nie mniej niż 470 MPa (48 kgf/mm 2), o średnicy 48 - 120 mm - nie mniej niż 450 MPa (46 kgf/mm 2).

4. Monitorując właściwości mechaniczne, określa się wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie względne lub twardość.

Na życzenie konsumenta określa się wytrzymałość na rozciąganie, wydłużenie względne i twardość.

5. Na życzenie konsumenta pręty marki BrAZHN10-3-1.5 produkowane są z wydłużeniem względnym co najmniej 14%.

6. Na życzenie konsumenta produkowane są pręty ciągnione pełne marki BrKMts3-1 o średnicach od 5 do 12 mm o tymczasowej wytrzymałości na rozciąganie co najmniej 540 MPa (55 kgf/mm 2).

Oporność elektryczną prętów podano w dodatku.

(Wydanie zmienione, Zmiana nr 2, 4, Zmiana).

2.4. W przypadku prętów ciągnionych wykonanych z brązu gatunku BrKMts3-1 należy usunąć naprężenia wewnętrzne.

2.5. Pręty powinny być wolne od wtrąceń niemetalicznych, rozwarstwień, pustych przestrzeni i pasm naprężających.

2.6. Pręty należy wyprostować. Miejscowa krzywizna prętów na 1 m długości nie powinna przekraczać wartości podanych w tabeli. .

Tabela 7

mm

Ogranicz krzywiznę dla prętów o średnicy

od 5 do 18

Św. 18 do 40

Św. 40 do 120

Św. 120

Pociągnięty

Ciągnione (do obróbki na automatach)

1,25

Prasowany

10,0

Walcowane

Całkowita krzywizna pręta nie powinna przekraczać iloczynu lokalnej krzywizny na 1 m długości i długości pręta w metrach.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 2).

2.7. Pręty muszą być równomiernie przycięte na końcach i nie powinny mieć znacznych zadziorów. Cięcie ukośne nie powinno powodować, że pręty będą przekraczać połowę maksymalnych odchyleń na długości. Dopuszcza się produkcję prętów o średnicy do 40 mm z obciętymi końcami. W drodze porozumienia między producentem a konsumentem dopuszcza się produkcję prętów o średnicy 80 mm lub mniejszej z obciętymi końcami. Skos cięcia nie jest określony.

(Wydanie zmienione, zmiany nr 2, 4).

2.8. Odchylenia od kształtu przekroju poprzecznego (owalność, rombowość, rozcięcie) są dopuszczalne w ramach tolerancji wymiarowych.

Na życzenie konsumenta pręty ciągnione muszą być produkowane z odchyleniami od kształtu przekroju poprzecznego w granicach połowy tolerancji wymiarowych.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 3).

2.9. Skręcenie prętów ciągnionych kwadratowych sześciokątnych nawiniętych w zwoje nie powinno przekraczać wartości podanych na rysunku i w tabeli. .

Tabela 8

mm

Całkowity skręt pręta nie powinien przekraczać iloczynu dopuszczalnego skrętu 1 m i długości pręta w metrach.

2.10. Promień krzywizny żeber podłużnych prętów ciągnionych o przekroju kwadratowym i sześciokątnym nie powinien przekraczać:

0,5 mm - dla rozmiarów do 25 mm włącznie;

1,0 mm - dla rozmiarów powyżej 25 mm.

2.11. Pręty ciągnione wykonane z brązu gatunku BrKMts3-1 muszą wytrzymać próbę zginania w temperaturze pokojowej bez pojawienia się oznak rozdarcia lub łuszczenia.

3. ZASADY AKCEPTOWANIA

3.1. Wędki przyjmowane są partiami. Partia musi składać się z prętów wykonanych tą samą metodą produkcji, tą samą dokładnością wykonania, tym samym stanem materiału, tym samym rozmiarem i profilem, tym samym gatunkiem brązu i jest udokumentowana w jednym dokumencie jakości zawierającym:

znak towarowy lub nazwa i znak towarowy producenta;

symbol pręta;

wyniki badań (na żądanie konsumenta);

Numer partii;

masa partii.

Masa partii nie powinna przekraczać 3000 kg.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 2).

* GOST R 50779.71-99 obowiązuje na terytorium Federacji Rosyjskiej.

Wybrane pręty uznaje się za odpowiednie, jeśli liczba prętów (wiązek, zwojów) niespełniających wymagań jest mniejsza niż liczba odrzucona podana w tabeli. . W przypadku uzyskania niezadowalających wyników producent przeprowadza pełną kontrolę.

3.3. Do badania twardości lub wytrzymałości na rozciąganie i wydłużenia względnego, a także do prób zginania z partii wybiera się dwa pręty, dwie wiązki lub dwie cewki.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 2).

3.4. Aby przetestować skręcanie, z partii wybiera się pięć prętów. Jeśli w partii jest mniej niż pięć prętów, kontrolowany jest każdy pręt.

3.5. Na każdym pręcie sprawdza się brak wad wewnętrznych w prętach wyciskanych i walcowanych z kęsa prasowanego.

Aby sprawdzić brak wad wewnętrznych w prętach ciągnionych, z partii wybiera się dwa pręty, dwie wiązki lub dwie cewki.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 2).

3.6. Aby sprawdzić skład chemiczny, z partii wybiera się dwa pręty, dwie wiązki lub dwie cewki. Producent może sprawdzić skład chemiczny próbki pobranej z roztopionego metalu, ale nie może sprawdzać składu chemicznego gotowych prętów.

3.7. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań przynajmniej dla jednego ze wskaźników (poza wskaźnikiem wyglądu), przeprowadza się na nim ponowne badania na podwójnej próbce pobranej z tej samej partii.

Wyniki ponownego badania dotyczą całej partii. Producent może przeprowadzić indywidualne badania prętów.

3.6, 3.7. (Wydanie zmienione, zmiany nr 2, 4).

Tabela 9

Ilość kontrolowanych prętów (wiązek, zwojów)

Numer odrzucenia

2 - 8

9 - 15

16 - 25

26 - 50

51 - 90

91 - 150

151 - 280

281 - 500

501 - 1200 GOST 26877.

Promień krzywizny żeber podłużnych określa się za pomocą szablonu promienia zgodnie z TU 2-034-228.

Dopuszcza się stosowanie innych przyrządów pomiarowych, jeżeli zapewniają one określoną dokładność pomiaru.

4.3. Pręty sprawdzane są pod kątem braku wad wewnętrznych metodami badań nieniszczących, według metody uzgodnionej pomiędzy producentem a konsumentem.

Dopuszczalne jest sprawdzanie prętów prasowanych pod kątem wad wewnętrznych metodą badań nieniszczących zgodnie z metodą podaną w dodatku 7 do GOST 2060 od końca przylegającego do pozostałości prasy.

W przypadku prętów prasowanych i walcowanych z kęsa prasowanego bada się koniec sąsiadujący z podporą prasy, a w przypadku prętów ciągnionych oba końce.

Dopuszczalne jest sprawdzenie poprzez złamanie pręta.

Aby uzyskać złamanie, pręt jest cięty z jednej lub obu stron, a następnie łamany. Cięcie należy wykonać w taki sposób, aby pęknięcie przeszło przez środkową część pręta.

Szerokość przerwy powinna wynosić: dla prętów o średnicy do 16 mm włącznie co najmniej 60% średnicy; dla prętów o średnicy powyżej 16 mm - co najmniej 10 mm. Oględziny złamania przeprowadza się bez użycia urządzeń powiększających.

Po kontroli nie wolno odcinać złamanego końca pręta.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 4).

Test twardości Brinella (HB) przeprowadza się zgodnie z GOST 9012. Pręty o średnicy 5 - 10 mm badane są w stanie HB 2,5/187, 5/30, pręty o średnicy 11 - 28 mm dla zakresu twardości 110 - 130 w stanie HB 5/250/30, dla zakres twardości 130 - 220 w stanie HB 5/750/30, pręty o średnicy większej niż 28 mm dla zakresu twardości 110 - 130, z zastrzeżeniem HB 10/1000/30, dla zakresu 130 - 220, z zastrzeżeniem do HB 10/3000/30.

4.4, 4.5. (Wydanie zmienione, zmiana nr 2).

4.7, 4.8. (Wydanie zmienione, zmiana nr 2).

5. PAKOWANIE, ETYKIETOWANIE, TRANSPORT I MAGAZYNOWANIE

5.1. Pręty o średnicy do 35 mm włącznie są wiązane w wiązki o masie nie większej niż 80 kg każdy. Każda wiązka musi składać się z co najmniej trzech prętów i być owinięta drutem w dwóch zwojach o średnicy co najmniej 1,2 mm GOST 3282 lub inny materiał zgodnie z dokumentacją normatywną i techniczną w co najmniej dwóch miejscach, tak aby wykluczyć wzajemne przemieszczanie się prętów w wiązce. Końce drutu łączy się poprzez skręcenie co najmniej pięciu zwojów.

Na życzenie konsumenta pręty są wiązane w wiązki o wadze do 500 kg. Każda wiązka musi być związana dwoma zwojami drutu o średnicy co najmniej 3 mm zgodnie z GOST 3282 w co najmniej dwóch miejscach, aby zapobiec wzajemnemu przemieszczaniu się prętów w wiązce.

Każda cewka musi być owinięta drutem zgodnie z GOST 3282 lub innym materiałem zapewniającym bezpieczeństwo drutu, zgodnie z dokumentacją normatywną i techniczną, w co najmniej trzech miejscach równomiernie na obwodzie cewki.

Konsolidacja przesyłek w paczki transportowe o masie do 1000 kg odbywa się zgodnie z GOST 24597 o wymiarach gabarytowych zgodnie z dokumentacją regulacyjną i techniczną.

Wiązki wiązek i pojedyncze pręty niepołączone w wiązki przeprowadza się na paletach zgodnie z GOST 9557 lub bez palet, stosując pręty o wysokości co najmniej 50 mm i wiązane drutem o średnicy co najmniej 2 mm w dwóch zwojach zgodnie z GOST 3282 lub z taśmą mierniczą co najmniej 0,3´ 30 mm zgodnie z GOST 3560, a także przy użyciu wiązek zawiesi drucianych zgodnie z GOST 3282 o średnicy co najmniej 5 mm ze skrętem o co najmniej trzy zwoje.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 2).

5.2. (Skreślony, zmiana nr 2).

5.3. Do każdej wiązki (zwoju) prętów należy przymocować etykietę metalową lub ze sklejki wg GOST 14192 wskazujący:

znak towarowy lub nazwa i znak towarowy producenta;

symbol gatunku brązu;

rozmiar i sposób wytwarzania prętów;

numery partii;

symbole tego standardu;

pieczęć kontroli technicznej.

Na końcu prętów o średnicy większej niż 35 mm należy umieścić: znak towarowy producenta, symbol gatunku stopu, numer partii oraz pieczęć kontroli technicznej. Dopuszcza się naniesienie określonych danych niezmywalną farbą na boczną powierzchnię pręta.

(Wydanie zmienione, zmiany nr 2, 4).

5.4. (Skreślony, zmiana nr 2).

5.5. Do oznaczania prętów dopuszcza się następujące skrócone oznaczenia literowe dla brązu:

Symbol klasy brązowej

BrAZh9-4 BZ

Głowica BrAZhMts10-3-1,5

BrAMts9-2 Br

BrKMts3-1 HC

BrKN1-3 KN

BrAZHN10-4-4 BN

Notatka . Do oznaczania wędek marki BrAMts9-2 z ograniczoną zawartością aluminium dopuszczalne jest używanie oznaczenia literowego „BrS”.

5.6. (Skreślony, zmiana nr 4).

5.7. Przewóz wędek odbywa się wszystkimi rodzajami transportu pojazdami krytymi, zgodnie z przepisami dotyczącymi przewozu towarów obowiązującymi dla tego rodzaju transportu.

W przypadku ładunku o długości większej niż 3 mm pojazdy ustala się zgodnie z przepisami dotyczącymi przewozu towarów obowiązującymi dla transportu tego typu.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 2).

5.8. Wędki należy przechowywać w pomieszczeniu zamkniętym lub pod daszkiem zabezpieczającym je przed opadami atmosferycznymi, w skrzyniach lub na półkach, paletach lub stojakach bez kontaktu z wilgocią. Z zastrzeżeniem określonych warunków przechowywania, pręty z brązu nie zmieniają swoich właściwości użytkowych podczas przechowywania.

(Wydanie zmienione, zmiany nr 2, 4).

5.9. Oznakowanie transportowe przesyłek towarowych – wg GOST 14192 z dodatkowym napisem numeru partii.

(Wprowadzono dodatkowo zmianę nr 2).

STANDARD MIĘDZYPAŃSTWOWY

BRĄZOWE PRĘTY

WARUNKI TECHNICZNE

WYDAWNICTWO IPC STANDARDÓW

STANDARD MIĘDZYPAŃSTWOWY

Data wprowadzenia 01.01.80

Niniejsza norma dotyczy prętów z brązu bezcynowego ciągnionych (okrągłych, kwadratowych i sześciokątnych), wytłaczanych (okrągłych) i walcowanych na gorąco (okrągłych), stosowanych w różnych gałęziach przemysłu.

1. ASORTYMENT

1.1. Wymiary prętów okrągłych, kwadratowych i sześciokątnych oraz maksymalne dla nich odchylenia muszą odpowiadać wymiarom wskazanym w tabeli. 14.

Tabela 1

Okrągłe pręty ciągnione

Tabela 2

Pręty ciągnione kwadratowe i sześciokątne

Notatka. Pręty kwadratowe i sześciokątne wykonane z brązu marki BrAMts9-2 produkowane są w rozmiarach 14 - 36 mm.

Tabela 3

Okrągłe pręty wytłaczane

Średnica pręta

Średnica pręta

Maksymalne odchylenie średnicy pręta od dokładności wykonania

zwiększony

normalna

zwiększony

normalna

Uwagi:

1. Pręty o wysokiej precyzji produkowane są:

wykonany z brązu marki BrAMts9-2 - o średnicy od 25 do 120 mm włącznie;

wykonany z brązu marki BrAZh9-4 - o średnicy od 16 do 50 mm włącznie;

wykonany z brązu marki BrAZHN10-4-4 - o średnicy od 20 do 160 mm włącznie;

wykonany z brązu marki BrASHMts10-3-1,5 - o średnicy od 16 do 50 mm włącznie;

wykonane z brązu marki BrKMts3-1 - o średnicy od 30 do 120 mm włącznie.

1a. Pręty o wysokiej precyzji produkowane są:

wykonany z brązu marki BrAZh9-4 - o średnicy od 16,0 do 30,0 mm;

wykonany z brązu marki BrAZhMts10-3-1,5 - o średnicy od 16,0 do 18,0 mm.

2. W drodze porozumienia między producentem a konsumentem dopuszcza się produkcję prętów o średnicy 130–140 mm z maksymalnym odchyleniem średnicy minus 3,0 mm i o średnicy 150–160 mm z maksymalnym odchyleniem minus 3,5 mm.

Tabela 4

Okrągłe walcowane pręty

Teoretyczną masę 1 m pręta podano w dodatku 1.

Notatka. Za wielkość prętów o przekroju kwadratowym i sześciokątnym przyjmuje się średnicę okręgu wpisanego, czyli odległość między równoległymi krawędziami pręta.

1.2. Pręty produkowane są w zależności od długości:

a) długość niezmierzona:

długość od 2 do 5 m - dla prętów o średnicy od 5 do 40 mm, długość od 1 do 4 m - dla prętów o średnicy powyżej 40 do 80 mm, długość od 1 do 3 m - dla prętów o średnicy powyżej 80 do 120 mm, długość od 0,5 do 2 m - dla prętów o średnicy powyżej 120 mm;

b) długość zmierzona – w obrębie długości niezmierzonej z maksymalnymi odchyleniami:

10 mm - dla prętów ciągnionych wszystkich rozmiarów,

15 mm - dla prętów prasowanych i gorącowalcowanych o średnicy do 50 mm,

20 mm - dla prętów prasowanych i walcowanych na gorąco o średnicy powyżej 50 mm.

Pręty prasowane o długości dociętej produkowane są według wymagań klienta;

c) wielokrotność długości mierzonej – w ramach długości niezmierzonej z tolerancją 5 mm na cięcie i ogólną tolerancją długości zgodnie z listą b).

Maksymalne odchyłki na długości wysokoprecyzyjnie prasowanych prętów pomiarowych o średnicy do 80 mm powinny wynosić +10 mm, o średnicy powyżej 80 mm - +15 mm.

Na życzenie konsumenta pręty ciągnione muszą być wykonane z maksymalną odchyłką długości +6 mm.

(Wydanie zmienione, zmiany nr 2, 3).

1.3. W partii prętów o długości niezmierzonej dopuszcza się pręty skrócone w ilości nie większej niż 10% masy partii:

długość co najmniej 1 m - dla prętów o średnicy do 40 mm;

długość co najmniej 0,5 m - dla prętów o średnicy powyżej 40 mm.

1.4. Pręty ciągnione o średnicy mniejszej niż 14 mm można zwijać w kręgi. Długość prętów musi wynosić co najmniej 3 m.

Notatka. Na życzenie konsumenta pręty o średnicy 14 mm i większej mogą być zwinięte w kręgi.

Symbole są oznaczone według następującego schematu:

z następującymi skrótami:

Metoda produkcji: prasowana - P,

walcowane - G,

formowane na zimno - D;

Kształt przekroju: okrągły - KR,

kwadrat - KB,

sześciokątny - SHG;

Dokładność wykonania: normalna - N,

zwiększone - P,

wysoki - B;

Stan: półstały - P,

twardy - T;

Długość: niezmierzona - ND,

wielokrotność zmierzonej - CD,

mierzone - MD,

w zatokach - BT;

Warunki specjalne: długościomierz precyzyjny - MP,

do obróbki na automatach - AB.

Notatka. W miejsce brakujących danych wstawia się znak „X”, z wyjątkiem wskazania specjalnych warunków.

Przykłady symboli:

Pręt ciągniony okrągły, o podwyższonej precyzji wykonania, półstały, o średnicy 12,0 mm, o długości niezmierzonej, wykonany ze stopu BrAMts9-2, do obróbki na automatach:

Bar DKRPPP 12,0 ND Bramts9-2 AB GOST 1628 -78

Taki sam, ciągniony, kwadratowy, o normalnej dokładności wykonania, twardy, wymiar 20,0 mm, wielokrotność długości 3 m, wykonany ze stopu BrKMts3-1:

Bar DKVNT 20 ,0 KD3 BrKMts3-1 GOST 1628 -78

To samo, tłoczone, okrągłe, bardzo precyzyjne wykonanie, średnica 18,0 mm, długość zmierzona 2 m, ze stopu BrAZh9-4, podwyższona dokładność długości:

Bar PKRVH 18 ,0 ´ 2000 BraZh9-4 poseł GOST 1628 -78

To samo, walcowane na gorąco, okrągłe o średnicy 50,0 mm i długości mierzonej 2,5 m, ze stopu BrKMts3-1:

Bar GKRHH 50´ 2500 BrKMts3-1 GOST 1628 -78

2. WYMAGANIA TECHNICZNE

2.1. Pręty produkowane są zgodnie z wymaganiami niniejszej normy, zgodnie z zatwierdzonymi przepisami technologicznymi w określony sposób. Rodzaj prętów i metodę produkcji podano w tabeli. 5.

Uwagi:

1. W gatunku brązu BrKMts3-1, w drodze porozumienia między producentem a konsumentem, dopuszczalne jest: zmniejszenie zawartości żelaza do 0,08%; zwiększenie zawartości żelaza do 1,5% - 2,0% (ze względu na spadek miedzi).

2. W brązie marki BrAMts9-2 na życzenie konsumenta dopuszcza się ograniczoną zawartość aluminium w zakresie 8% - 9,2%.

Tabela 5

(Wydanie zmienione, zmiany nr 2, 4).

2.1.1. Pręty wykonane są z brązu gatunków BrAMts9-2, BrAZhMts10-3-1,5, BrAZHN10-4-4, BrAZh9-4, BrKMts3-1 i BrKN1-3 o składzie chemicznym zgodnym z GOST 18175.

2.2. Powierzchnia prętów musi być czysta, wolna od wad i zanieczyszczeń utrudniających kontrolę.

Na powierzchni prętów dopuszczalne są drobne plamy, dziury, pęknięcia, wgniecenia, zadziory, zadrapania, łuski, pęcherzyki i zgorzelina o głębokości nie większej niż maksymalne odchylenie średnicy. Dopuszczalne są ślady smaru technologicznego oraz zmatowienia kolorów po wyżarzaniu niskotemperaturowym prętów ciągnionych.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 2).

2.3. Właściwości mechaniczne prętów muszą odpowiadać właściwościom wskazanym w tabeli. 6.

Tabela 6

Stopień brązowy

Sposób wytwarzania prętów

Średnica pręta, mm

Tymczasowa wytrzymałość na rozciąganie s w, MPa (kgf/mm 2), nie mniej

Wydłużenie względne,%, nie mniej

Twardość Brinella HB

Ciągniony (półstały)

Nie mniej niż 115

Nie mniej niż 115

Prasowany

Nie mniej niż 95

Nie mniej niż 95

Prasowany

BrAZhMts10-3-1,5

Prasowany

BrAZHN10-4-4

Prasowany

Pociągnięty (twardy)

Prasowany

Prasowany

Uwagi:

1. Twardość Brinella prętów wykonanych ze stopu BrKMts3-1 podano w załączniku 2.

2. Na życzenie konsumenta produkowane są pręty z brązu marki BrAZhMts10-3-1.5 o twardości HB 130 - 170 i tymczasowej wytrzymałości na rozciąganie co najmniej 540 (55) MPa (kgf/mm 2).

3. Dla prętów marki BrAMts9-2 z ograniczoną zawartością aluminium, tymczasowa wytrzymałość na rozciąganie powinna wynosić: ciągnienie – co najmniej 510 MPa (52 kgf/mm 2); prasowane - o średnicy 25 - 45 mm - nie mniej niż 470 MPa (48 kgf/mm 2), o średnicy 48 - 120 mm - nie mniej niż 450 MPa (46 kgf/mm 2).

4. Monitorując właściwości mechaniczne, określa się wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie względne lub twardość.

Na życzenie konsumenta określa się wytrzymałość na rozciąganie, wydłużenie względne i twardość.

5. Na życzenie konsumenta pręty marki BrAZHN10-3-1.5 produkowane są z wydłużeniem względnym co najmniej 14%.

6. Na życzenie konsumenta produkowane są pręty ciągnione pełne marki BrKMts3-1 o średnicach od 5 do 12 mm o tymczasowej wytrzymałości na rozciąganie co najmniej 540 MPa (55 kgf/mm 2).

Oporność elektryczną prętów podano w dodatku 3.

(Wydanie zmienione, Zmiana nr 2, 4, Zmiana).

2.4. W przypadku prętów ciągnionych wykonanych z brązu gatunku BrKMts3-1 należy usunąć naprężenia wewnętrzne.

2.5. Pręty powinny być wolne od wtrąceń niemetalicznych, rozwarstwień, pustych przestrzeni i pasm naprężających.

2.6. Pręty należy wyprostować. Miejscowa krzywizna prętów na 1 m długości nie powinna przekraczać wartości podanych w tabeli. 7.

Tabela 7

Całkowita krzywizna pręta nie powinna przekraczać iloczynu lokalnej krzywizny na 1 m długości i długości pręta w metrach.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 2).

2.7. Pręty muszą być równomiernie przycięte na końcach i nie powinny mieć znacznych zadziorów. Cięcie ukośne nie powinno powodować, że pręty będą przekraczać połowę maksymalnych odchyleń na długości. Dopuszcza się produkcję prętów o średnicy do 40 mm z obciętymi końcami. W drodze porozumienia między producentem a konsumentem dopuszcza się produkcję prętów o średnicy 80 mm lub mniejszej z obciętymi końcami. Skos cięcia nie jest określony.

(Wydanie zmienione, zmiany nr 2, 4).

2.8. Odchylenia od kształtu przekroju poprzecznego (owalność, rombowość, rozcięcie) są dopuszczalne w ramach tolerancji wymiarowych.

Na życzenie konsumenta pręty ciągnione muszą być produkowane z odchyleniami od kształtu przekroju poprzecznego w granicach połowy tolerancji wymiarowych.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 3).

2.9. Skręcenie prętów ciągnionych kwadratowych sześciokątnych nawiniętych w zwoje nie powinno przekraczać wartości podanych na rysunku i w tabeli. 8.

Tabela 8

Całkowity skręt pręta nie powinien przekraczać iloczynu dopuszczalnego skrętu 1 m i długości pręta w metrach.

2.10. Promień krzywizny żeber podłużnych prętów ciągnionych o przekroju kwadratowym i sześciokątnym nie powinien przekraczać:

0,5 mm - dla rozmiarów do 25 mm włącznie;

1,0 mm - dla rozmiarów powyżej 25 mm.

2.11. Pręty ciągnione wykonane z brązu gatunku BrKMts3-1 muszą wytrzymać próbę zginania w temperaturze pokojowej bez pojawienia się oznak rozdarcia lub łuszczenia.

3. ZASADY AKCEPTOWANIA

3.1. Wędki przyjmowane są partiami. Partia musi składać się z prętów wykonanych tą samą metodą produkcji, tą samą dokładnością wykonania, tym samym stanem materiału, tym samym rozmiarem i profilem, tym samym gatunkiem brązu i jest udokumentowana w jednym dokumencie jakości zawierającym:

znak towarowy lub nazwa i znak towarowy producenta;

symbol pręta;

wyniki badań (na żądanie konsumenta);

Numer partii;

masa partii.

Masa partii nie powinna przekraczać 3000 kg.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 2).

3.2. Kontroli wymiarowej poddawane jest 10% prętów w partii. Aby kontrolować wygląd prętów, pręty (wiązki, cewki) są wybierane z partii „na ślepo” przy użyciu metody o największej obiektywności zgodnie z GOST 18321.

Plany kontroli są zgodne z GOST 18242*. Ilość kontrolowanych prętów (wiązek, cewek) dobierana jest zgodnie z tabelą. 9.

* Na terytorium Federacji Rosyjskiej obowiązuje GOST R 50779.71-99.

Wybrane pręty uznaje się za odpowiednie, jeśli liczba prętów (wiązek, zwojów) niespełniających wymagań jest mniejsza niż liczba odrzucona podana w tabeli. 9. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników producent przeprowadza pełną kontrolę.

3.3. Do badania twardości lub wytrzymałości na rozciąganie i wydłużenia względnego, a także do prób zginania z partii wybiera się dwa pręty, dwie wiązki lub dwie cewki.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 2).

3.4. Aby przetestować skręcanie, z partii wybiera się pięć prętów. Jeśli w partii jest mniej niż pięć prętów, kontrolowany jest każdy pręt.

3.5. Na każdym pręcie sprawdza się brak wad wewnętrznych w prętach wyciskanych i walcowanych z kęsa prasowanego.

Aby sprawdzić brak wad wewnętrznych w prętach ciągnionych, z partii wybiera się dwa pręty, dwie wiązki lub dwie cewki.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 2).

3.6. Aby sprawdzić skład chemiczny, z partii wybiera się dwa pręty, dwie wiązki lub dwie cewki. Producent może sprawdzić skład chemiczny próbki pobranej z roztopionego metalu, ale nie może sprawdzać składu chemicznego gotowych prętów.

3.7. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań przynajmniej dla jednego ze wskaźników (poza wskaźnikiem wyglądu), przeprowadza się na nim ponowne badania na podwójnej próbce pobranej z tej samej partii.

Wyniki ponownego badania dotyczą całej partii. Producent może przeprowadzić indywidualne badania prętów.

3,6, 3,7. (Wydanie zmienione, zmiany nr 2, 4).

Tabela 9

Liczba prętów (wiązek, kręgów) w partii

Ilość kontrolowanych prętów (wiązek, zwojów)

Numer odrzucenia

4. METODY BADAŃ

4.1. Kontrola wyglądu prętów odbywa się z określonym prawdopodobieństwem 96% bez użycia urządzeń powiększających.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 4).

4.2. Rozmiar pręta mierzy się w co najmniej dwóch wzajemnie prostopadłych kierunkach jednego odcinka pręta za pomocą mikrometru zgodnie z GOST 6507, GOST 4381.

Pomiary długości przeprowadza się za pomocą metalowej taśmy mierniczej zgodnie z GOST 7502.

Skos cięcia i krzywiznę prętów sprawdza się zgodnie z GOST 26877.

Promień krzywizny żeber podłużnych określa się za pomocą szablonu promienia zgodnie z TU 2-034-228.

Dopuszcza się stosowanie innych przyrządów pomiarowych, jeżeli zapewniają one określoną dokładność pomiaru.

4.3. Pręty sprawdzane są pod kątem braku wad wewnętrznych metodami badań nieniszczących, według metody uzgodnionej pomiędzy producentem a konsumentem.

Dopuszczalne jest sprawdzanie prętów prasowanych na obecność wad wewnętrznych metodą badań nieniszczących zgodnie z metodą podaną w dodatku 7 do GOST 2060 od końca przylegającego do pozostałości prasy.

W przypadku prętów prasowanych i walcowanych z kęsa prasowanego bada się koniec sąsiadujący z podporą prasy, a w przypadku prętów ciągnionych oba końce.

Dopuszczalne jest sprawdzenie poprzez złamanie pręta.

Aby uzyskać złamanie, pręt jest cięty z jednej lub obu stron, a następnie łamany. Cięcie należy wykonać w taki sposób, aby pęknięcie przeszło przez środkową część pręta.

Szerokość przerwy powinna wynosić: dla prętów o średnicy do 16 mm włącznie co najmniej 60% średnicy; dla prętów o średnicy powyżej 16 mm - co najmniej 10 mm. Oględziny złamania przeprowadza się bez użycia urządzeń powiększających.

Po kontroli nie wolno odcinać złamanego końca pręta.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 4).

4.4. Próbę rozciągania prętów przeprowadza się na dwóch próbkach pobranych z każdego pręta lub kręgu wybranego z partii. Z każdego pakietu pobranego z partii wybierany jest jeden pręt i z każdego z prętów pobierana jest jedna próbka. Test przeprowadza się zgodnie z GOST 1497.

W przypadku prętów wykonanych z brązu gatunku BrKMts3-1 badanie właściwości mechanicznych przeprowadza się na próbkach o długości projektowej równej pięciokrotności średnicy.

Wybór próbek do próby rozciągania odbywa się zgodnie z GOST 24047.

4,5. Badanie twardości prętów przeprowadza się na pięciu próbkach. W tym przypadku pobiera się pięć próbek z dwóch prętów lub dwóch cewek wybranych z partii (dwie próbki z jednego pręta lub cewki i trzy próbki z innego pręta lub cewki). Z dwóch wybranych z partii wiązek pobiera się pięć prętów (dwa pręty z jednego pakietu i trzy pręty z drugiego pakietu) i z każdego z prętów pobiera się po jednej próbce.

Test twardości Brinella (HB) przeprowadza się zgodnie z GOST 9012. Pręty o średnicy 5 - 10 mm badane są w stanie HB 2,5/187, 5/30, pręty o średnicy 11 - 28 mm dla zakresu twardości 110 - 130 w stanie HB 5/250/30, dla zakres twardości 130 - 220 w stanie HB 5/750/30, pręty o średnicy większej niż 28 mm dla zakresu twardości 110 - 130, z zastrzeżeniem HB 10/1000/30, dla zakresu 130 - 220, z zastrzeżeniem do HB 10/3000/30.

4,4, 4,5. (Wydanie zmienione, zmiana nr 2).

4.6. Skręcenie prętów sprawdza się zgodnie z GOST 26877.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 4).

4.7. Próbę zginania prętów przeprowadza się na dwóch próbkach pobranych z każdego pręta lub kręgu pobranych z partii. Z każdego pęczka pobiera się jeden pręt i z każdego pręta pobiera się jedną próbkę. Test przeprowadza się zgodnie z GOST 14019.

Gięcie odbywa się pod kątem 90° wokół trzpienia z promieniem krzywizny równym średnicy pręta, bez śladów rozerwania i łuszczenia.

Pręty o średnicy 5–14 mm bada się w stanie nieobróconym: o średnicy 16 mm i większej obraca się je mimośrodowo do średnicy 15 mm, tak aby nieodwrócona powierzchnia pozostała po jednej stronie.

Podczas gięcia próbki jej nieobrobiona powierzchnia powinna znajdować się na zewnątrz.

4.8. Skład chemiczny określa się zgodnie z GOST 25086, GOST 15027.1 - GOST 15027.14, GOST 20068.1 - GOST 20068.3 lub innymi metodami, które nie są gorsze pod względem dokładności od określonych w normach.

Jeśli pojawią się nieporozumienia w ocenie wyników analizy, skład chemiczny określa się zgodnie z GOST 25086, GOST 15027.1 - GOST 15027.14, GOST 20068.1 - GOST 20068.3.

Pobieranie próbek do analizy składu chemicznego - zgodnie z GOST 24231.

4,7, 4,8. (Wydanie zmienione, zmiana nr 2).

5. PAKOWANIE, ETYKIETOWANIE, TRANSPORT I MAGAZYNOWANIE

5.1. Pręty o średnicy do 35 mm włącznie są wiązane w wiązki o masie nie większej niż 80 kg każdy. Każda wiązka musi składać się z co najmniej trzech prętów i być związana dwoma zwojami drutu o średnicy co najmniej 1,2 mm zgodnie z GOST 3282 lub innym materiałem zgodnie z dokumentacją regulacyjną i techniczną w co najmniej dwóch miejscach, tak aby wzajemny ruch wyłączone są pręty w wiązce. Końce drutu łączy się poprzez skręcenie co najmniej pięciu zwojów.

Na życzenie konsumenta pręty są wiązane w wiązki o wadze do 500 kg. Każda wiązka musi być związana dwoma zwojami drutu o średnicy co najmniej 3 mm zgodnie z GOST 3282 w co najmniej dwóch miejscach, aby zapobiec wzajemnemu przemieszczaniu się prętów w wiązce.

Każda cewka musi być owinięta drutem zgodnie z GOST 3282 lub innym materiałem zapewniającym bezpieczeństwo drutu, zgodnie z dokumentacją normatywną i techniczną, w co najmniej trzech miejscach równomiernie na obwodzie cewki.

Konsolidacja przesyłek w paczki transportowe o masie do 1000 kg odbywa się zgodnie z GOST 24597 o wymiarach gabarytowych zgodnie z dokumentacją regulacyjną i techniczną.

Wiązki wiązek i pojedyncze pręty niepołączone w wiązki przeprowadza się na paletach zgodnie z GOST 9557 lub bez palet, stosując pręty o wysokości co najmniej 50 mm i wiązane drutem o średnicy co najmniej 2 mm w dwóch zwojach zgodnie z GOST 3282 lub taśmą o wymiarach co najmniej 0,3 ″30 mm zgodnie z GOST 3560, a także przy użyciu wiązek zawiesi drucianych zgodnie z GOST 3282 o średnicy co najmniej 5 mm ze skrętem o co najmniej trzech zwojach.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 2).

5.2. (Skreślony, zmiana nr 2).

5.3. Każda wiązka (zwojka) prętów musi być opatrzona etykietą metalową lub ze sklejki zgodnie z GOST 14192 wskazującą:

znak towarowy lub nazwa i znak towarowy producenta;

symbol gatunku brązu;

rozmiar i sposób wytwarzania prętów;

numery partii;

symbole tego standardu;

pieczęć kontroli technicznej.

Na końcu prętów o średnicy większej niż 35 mm należy umieścić: znak towarowy producenta, symbol gatunku stopu, numer partii oraz pieczęć kontroli technicznej. Dopuszcza się naniesienie określonych danych niezmywalną farbą na boczną powierzchnię pręta.

(Wydanie zmienione, zmiany nr 2, 4).

5.4. (Skreślony, zmiana nr 2).

5.5. Do oznaczania prętów dopuszcza się następujące skrócone oznaczenia literowe dla brązu:

Symbol klasy brązowej

BrAZh9-4 BZ

Głowica BrAZhMts10-3-1,5

BrAMts9-2 Br

BrKMts3-1 HC

BrKN1-3 KN

BrAZHN10-4-4 BN

Notatka. Do oznaczania wędek marki BrAMts9-2 z ograniczoną zawartością aluminium dopuszczalne jest używanie oznaczenia literowego „BrS”.

5.6. (Skreślony, zmiana nr 4).

5.7. Przewóz wędek odbywa się wszystkimi rodzajami transportu pojazdami krytymi, zgodnie z przepisami dotyczącymi przewozu towarów obowiązującymi dla tego rodzaju transportu.

W przypadku ładunku o długości większej niż 3 mm pojazdy ustala się zgodnie z przepisami dotyczącymi przewozu towarów obowiązującymi dla transportu tego typu.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 2).

5.8. Wędki należy przechowywać w pomieszczeniu zamkniętym lub pod daszkiem zabezpieczającym je przed opadami atmosferycznymi, w skrzyniach lub na półkach, paletach lub stojakach bez kontaktu z wilgocią. Z zastrzeżeniem określonych warunków przechowywania, pręty z brązu nie zmieniają swoich właściwości użytkowych podczas przechowywania.

(Wydanie zmienione, zmiany nr 2, 4).

5.9. Oznaczenie transportowe opakowań zgodne z GOST 14192 z dodatkowym oznaczeniem numeru partii.

(Wprowadzono dodatkowo zmianę nr 2).

ANEKS 1

Masa teoretyczna prętów

Średnica nominalna, mm

Pole przekroju prętów, mm 2

Teoretyczna masa prętów o długości 1 m, kg, gatunki brązu

kwadrat

sześciokątny

BrAZhMts10-3-1,5, BrAZh9-4

BrAZHN10-4-4

(1,5% - 2% żelaza)

(1,5% - 2% żelaza)

(1,5% - 2% żelaza)

kwadrat

sześciokątny

GOST 1628-78

STANDARD MIĘDZYPAŃSTWOWY

BRĄZOWE PRĘTY

WARUNKI TECHNICZNE

WYDAWNICTWO IPC STANDARDÓW

Moskwa

MIĘDZYSTANOWY STANDARD

Data wprowadzenia 01.01.80

Niniejsza norma dotyczy prętów z brązu bezcynowego ciągnionych (okrągłych, kwadratowych i sześciokątnych), wytłaczanych (okrągłych) i walcowanych na gorąco (okrągłych), stosowanych w różnych gałęziach przemysłu.

1. ASORTYMENT

1.1. Wymiary prętów okrągłych, kwadratowych i sześciokątnych oraz maksymalne dla nich odchylenia muszą odpowiadać wymiarom wskazanym w tabeli. - .

Tabela 1

Okrągłe pręty ciągnione

mm

Średnica pręta

Maksymalne odchylenie średnicy pręta od dokładności wykonania

zwiększony

normalna

zwiększony

normalna

0,08

0,12

19,0

20,0

21,0

22,0

24,0

25,0

27,0

28,0

30,0

0,13

0,21

0,09

0,15

10,0

32,0

35,0

0,16

0,25

11,0

12,0

13,0

14,0

15,0

16,0

17,0

18,0

0,11

0,18

36,0

38,0

40,0

Tabela 2

Pręty ciągnione kwadratowe i sześciokątne

mm

Średnica okręgu wpisanego

Średnica okręgu wpisanego

Maksymalne odchylenie wzdłuż średnicy wpisanego koła pręta o dokładności wykonania

zwiększony

normalna

zwiększony

normalna

0,08

0,12

19,0

20,0

21,0

22,0

24,0

25,0

27,0

28,0

30,0

0,13

0,21

10,0

0,09

0,15

11,0

12,0

14,0

16,0

17,0

18,0

0,11

0,18

32,0

36,0

38,0

40,0

41,0

0,16

0,25

Notatka . Pręty kwadratowe i sześciokątne wykonane z brązu marki BrAMts9-2 produkowane są w rozmiarach 14 - 36 mm.

Tabela 3

Okrągłe pręty wytłaczane

mm

Średnica pręta

Maksymalne odchylenie średnicy pręta od dokładności wykonania

Średnica pręta

Maksymalne odchylenie średnicy pręta od dokładności wykonania

wysoki

zwiększony

normalna

wysoki

zwiększony

normalna

16,0

17,0

18,0

55,0

60,0

65,0

70,0

75,0

80,0

20,0

21,0

22,0

23,0

25,0

28,0

30,0

85,0

90,0

95,0

100,0

32,0

35,0

38,0

40,0

42,0

45,0

48,0

50,0

110,0

120,0

130,0

140,0

150,0

160,0

Uwagi:

1. Pręty o wysokiej precyzji produkowane są:

wykonany z brązu marki BrAMts9-2 - o średnicy od 25 do 120 mm włącznie;

wykonany z brązu marki BrAZh9-4 - o średnicy od 16 do 50 mm włącznie;

wykonany z brązu marki BrAZHN10-4-4 - o średnicy od 20 do 160 mm włącznie;

wykonany z brązu marki BrASHMts10-3-1,5 - o średnicy od 16 do 50 mm włącznie;

wykonane z brązu marki BrKMts3-1 - o średnicy od 30 do 120 mm włącznie.

1a. Pręty o wysokiej precyzji produkowane są:

wykonany z brązu marki BrAZh9-4 - o średnicy od 16,0 do 30,0 mm;

wykonany z brązu marki BrAZhMts10-3-1,5 - o średnicy od 16,0 do 18,0 mm.

2. W drodze porozumienia między producentem a konsumentem dopuszcza się produkcję prętów o średnicy 130–140 mm z maksymalnym odchyleniem średnicy minus 3,0 mm i o średnicy 150–160 mm z maksymalnym odchyleniem minus 3,5 mm.

Tabela 4

Okrągłe walcowane pręty

mm

Średnica pręta

Maksymalne odchylenie średnicy pręta

30,0

55,0

60,0

65,0

70,0

75,0

80,0

32,0

35,0

38,0

40,0

42,0

45,0

48,0

50,0

85,0

90,0

95,0

100,0

Teoretyczna masa 1 m pręta jest podana w załączniku.

Notatka . Za wielkość prętów o przekroju kwadratowym i sześciokątnym przyjmuje się średnicę okręgu wpisanego, czyli odległość między równoległymi krawędziami pręta.

1.2. Pręty produkowane są w zależności od długości:

a) długość niezmierzona:

długość od 2 do 5 m - dla prętów o średnicy od 5 do 40 mm, długość od 1 do 4 m - dla prętów o średnicy powyżej 40 do 80 mm, długość od 1 do 3 m - dla prętów o średnicy powyżej 80 do 120 mm, długość od 0,5 do 2 m - dla prętów o średnicy powyżej 120 mm;

b) długość zmierzona – w obrębie długości niezmierzonej z maksymalnymi odchyleniami:

10 mm - dla prętów ciągnionych wszystkich rozmiarów,

15 mm - dla prętów prasowanych i gorącowalcowanych o średnicy do 50 mm,

20 mm - dla prętów prasowanych i walcowanych na gorąco o średnicy powyżej 50 mm.

Pręty prasowane o długości dociętej produkowane są według wymagań klienta;

c) wielokrotność długości mierzonej – w ramach długości niezmierzonej z tolerancją 5 mm na cięcie i ogólną tolerancją długości zgodnie z listą b).

Maksymalne odchyłki na długości wysokoprecyzyjnie prasowanych prętów pomiarowych o średnicy do 80 mm powinny wynosić +10 mm, o średnicy powyżej 80 mm - +15 mm.

Na życzenie konsumenta pręty ciągnione muszą być wykonane z maksymalną odchyłką długości +6 mm.

(Wydanie zmienione, zmiany nr 2, 3).

1.3. W partii prętów o długości niezmierzonej dopuszcza się pręty skrócone w ilości nie większej niż 10% masy partii:

długość co najmniej 1 m - dla prętów o średnicy do 40 mm;

długość co najmniej 0,5 m - dla prętów o średnicy powyżej 40 mm.

1.4. Pręty ciągnione o średnicy mniejszej niż 14 mm można zwijać w kręgi. Długość prętów musi wynosić co najmniej 3 m.

Notatka . Na życzenie konsumenta pręty o średnicy 14 mm i większej mogą być zwinięte w kręgi.

Symbole są oznaczone według następującego schematu:

z następującymi skrótami:

Metoda produkcji: prasowana - P,

walcowane - G,

formowane na zimno - D;

Kształt przekroju: okrągły - KR,

kwadrat - KB,

sześciokątny - SHG;

Dokładność wykonania: normalna - N,

zwiększone - P,

wysoki - B;

Stan: półstały - P,

twardy - T;

Długość: niezmierzona - ND,

wielokrotność zmierzonej - CD,

mierzone - MD,

w zatokach - BT;

Warunki specjalne: długościomierz precyzyjny - MP,

do obróbki na automatach - AB.

Notatka . W miejsce brakujących danych wstawia się znak „X”, z wyjątkiem wskazania specjalnych warunków.

Przykłady symboli:

Pręt ciągniony okrągły, o podwyższonej precyzji wykonania, półstały, o średnicy 12,0 mm, o długości niezmierzonej, wykonany ze stopu BrAMts9-2, do obróbki na automatach:

Bar DKRPPP 12,0 ND Bramts9-2 AB GOST 1628 -78

Taki sam, ciągniony, kwadratowy, o normalnej dokładności wykonania, twardy, wymiar 20,0 mm, wielokrotność długości 3 m, wykonany ze stopu BrKMts3-1:

Bar DKVNT 20 ,0 KD3 BrKMts3-1 GOST 1628 -78

To samo, tłoczone, okrągłe, bardzo precyzyjne wykonanie, średnica 18,0 mm, długość zmierzona 2 m, ze stopu BrAZh9-4, podwyższona dokładność długości:

Bar PKRVH 18 ,0 ´ 2000 BraZh9-4 poseł GOST 1628 -78

To samo, walcowane na gorąco, okrągłe o średnicy 50,0 mm i długości mierzonej 2,5 m, ze stopu BrKMts3-1:

Bar GKRHH 50 ´ 2500 BrKMts3-1 GOST 1628 -78

2. WYMAGANIA TECHNICZNE

2.1. Pręty produkowane są zgodnie z wymaganiami niniejszej normy, zgodnie z zatwierdzonymi przepisami technologicznymi w określony sposób. Rodzaj prętów i metodę produkcji podano w tabeli. .

Uwagi:

1. W gatunku brązu BrKMts3-1, w drodze porozumienia między producentem a konsumentem, dopuszczalne jest: zmniejszenie zawartości żelaza do 0,08%; zwiększenie zawartości żelaza do 1,5% - 2,0% (ze względu na spadek miedzi).

2. W brązie marki BrAMts9-2 na życzenie konsumenta dopuszcza się ograniczoną zawartość aluminium w zakresie 8% - 9,2%.

Tabela 5

Rodzaj prętów

Stopień brązowy

Pociągnięty

Okrągły

Kwadrat

Sześciokątny

BrAMts9-2

BrKMts3-1

Prasowany

Okrągły

BrAMts9-2

BrAZH9-4

BrAZHN10-4-4

BrAZhMts10-3-1,5

BrKMts3-1

BrKN1-3

Walcowane

Okrągły

BrKMts3-1

(Wydanie zmienione, zmiany nr 2, 4).

Tabela 6

Sposób wytwarzania prętów

Średnica pręta, mm

Wytrzymałość na rozciąganie jest w , MPa (kgf/mm 2), nie mniej

Wydłużenie względne,%, nie mniej

Twardość Brinella HB

BrAMts9-2

Ciągniony (półstały)

5 - 12

13 - 40

540 (55)

540 (55)

Nie mniej niż 115

Nie mniej niż 115

Prasowany

25 - 45

48 - 120

490 (50)

470 (48)

Nie mniej niż 95

Nie mniej niż 95

BrAZH9-4

Prasowany

16 - 160

540 (55)

110 - 180

BrAZhMts10-3-1,5

Prasowany

16 - 160

590 (60)

130 - 200

BrAZHN10-4-4

Prasowany

16 - 160

640 (65)

170 - 220

BrKMts3-1

Pociągnięty (twardy)

5 - 12

13 - 41

490 (50)

490 (50)

Walcowane

30 - 100

390 (40)

Prasowany

30 - 120

340 (35)

BrKN1-3

Prasowany

20 - 80

490 (50)

Uwagi:

1. Twardość Brinella prętów wykonanych ze stopu BrKMts3-1 podano w załączniku.

2. Na życzenie konsumenta produkowane są pręty z brązu marki BrAZhMts10-3-1.5 o twardości HB 130 - 170 i tymczasowej wytrzymałości na rozciąganie co najmniej 540 (55) MPa (kgf/mm 2).

3. Dla prętów marki BrAMts9-2 z ograniczoną zawartością aluminium, tymczasowa wytrzymałość na rozciąganie powinna wynosić: ciągnienie – co najmniej 510 MPa (52 kgf/mm 2); prasowane - o średnicy 25 - 45 mm - nie mniej niż 470 MPa (48 kgf/mm 2), o średnicy 48 - 120 mm - nie mniej niż 450 MPa (46 kgf/mm 2).

4. Monitorując właściwości mechaniczne, określa się wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie względne lub twardość.

Na życzenie konsumenta określa się wytrzymałość na rozciąganie, wydłużenie względne i twardość.

5. Na życzenie konsumenta pręty marki BrAZHN10-3-1.5 produkowane są z wydłużeniem względnym co najmniej 14%.

6. Na życzenie konsumenta produkowane są pręty ciągnione pełne marki BrKMts3-1 o średnicach od 5 do 12 mm o tymczasowej wytrzymałości na rozciąganie co najmniej 540 MPa (55 kgf/mm 2).

Oporność elektryczną prętów podano w dodatku.

(Wydanie zmienione, Zmiana nr 2, 4, Zmiana).

2.4. W przypadku prętów ciągnionych wykonanych z brązu gatunku BrKMts3-1 należy usunąć naprężenia wewnętrzne.

2.5. Pręty powinny być wolne od wtrąceń niemetalicznych, rozwarstwień, pustych przestrzeni i pasm naprężających.

2.6. Pręty należy wyprostować. Miejscowa krzywizna prętów na 1 m długości nie powinna przekraczać wartości podanych w tabeli. .

Tabela 7

mm

Ogranicz krzywiznę dla prętów o średnicy

od 5 do 18

Św. 18 do 40

Św. 40 do 120

Św. 120

Pociągnięty

Ciągnione (do obróbki na automatach)

1,25

Prasowany

10,0

Walcowane

Całkowita krzywizna pręta nie powinna przekraczać iloczynu lokalnej krzywizny na 1 m długości i długości pręta w metrach.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 2).

2.7. Pręty muszą być równomiernie przycięte na końcach i nie powinny mieć znacznych zadziorów. Cięcie ukośne nie powinno powodować, że pręty będą przekraczać połowę maksymalnych odchyleń na długości. Dopuszcza się produkcję prętów o średnicy do 40 mm z obciętymi końcami. W drodze porozumienia między producentem a konsumentem dopuszcza się produkcję prętów o średnicy 80 mm lub mniejszej z obciętymi końcami. Skos cięcia nie jest określony.

(Wydanie zmienione, zmiany nr 2, 4).

2.8. Odchylenia od kształtu przekroju poprzecznego (owalność, rombowość, rozcięcie) są dopuszczalne w ramach tolerancji wymiarowych.

Na życzenie konsumenta pręty ciągnione muszą być produkowane z odchyleniami od kształtu przekroju poprzecznego w granicach połowy tolerancji wymiarowych.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 3).

2.9. Skręcenie prętów ciągnionych kwadratowych sześciokątnych nawiniętych w zwoje nie powinno przekraczać wartości podanych na rysunku i w tabeli. .

Tabela 8

mm

* GOST R 50779.71-99 obowiązuje na terytorium Federacji Rosyjskiej.

Wybrane pręty uznaje się za odpowiednie, jeśli liczba prętów (wiązek, zwojów) niespełniających wymagań jest mniejsza niż liczba odrzucona podana w tabeli. . W przypadku uzyskania niezadowalających wyników producent przeprowadza pełną kontrolę.

3.3. Do badania twardości lub wytrzymałości na rozciąganie i wydłużenia względnego, a także do prób zginania z partii wybiera się dwa pręty, dwie wiązki lub dwie cewki.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 2).

3.4. Aby przetestować skręcanie, z partii wybiera się pięć prętów. Jeśli w partii jest mniej niż pięć prętów, kontrolowany jest każdy pręt.

3.5. Na każdym pręcie sprawdza się brak wad wewnętrznych w prętach wyciskanych i walcowanych z kęsa prasowanego.

Aby sprawdzić brak wad wewnętrznych w prętach ciągnionych, z partii wybiera się dwa pręty, dwie wiązki lub dwie cewki.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 2).

3.6. Aby sprawdzić skład chemiczny, z partii wybiera się dwa pręty, dwie wiązki lub dwie cewki. Producent może sprawdzić skład chemiczny próbki pobranej z roztopionego metalu, ale nie może sprawdzać składu chemicznego gotowych prętów.

3.7. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań przynajmniej dla jednego ze wskaźników (poza wskaźnikiem wyglądu), przeprowadza się na nim ponowne badania na podwójnej próbce pobranej z tej samej partii.

Wyniki ponownego badania dotyczą całej partii. Producent może przeprowadzić indywidualne badania prętów.

3.6, 3.7. (Wydanie zmienione, zmiany nr 2, 4).

Tabela 9

Ilość kontrolowanych prętów (wiązek, zwojów)

Numer odrzucenia

2 - 8

9 - 15

16 - 25

26 - 50

51 - 90

91 - 150

151 - 280

281 - 500

501 - 1200 GOST 26877.

Promień krzywizny żeber podłużnych określa się za pomocą szablonu promienia zgodnie z TU 2-034-228.

Dopuszcza się stosowanie innych przyrządów pomiarowych, jeżeli zapewniają one określoną dokładność pomiaru.

4.3. Pręty sprawdzane są pod kątem braku wad wewnętrznych metodami badań nieniszczących, według metody uzgodnionej pomiędzy producentem a konsumentem.

Dopuszczalne jest sprawdzanie prętów prasowanych na obecność wad wewnętrznych metodą badań nieniszczących zgodnie z metodą podaną w dodatku 7 do GOST 2060 od końca przylegającego do pozostałości prasy.

W przypadku prętów prasowanych i walcowanych z kęsa prasowanego bada się koniec sąsiadujący z podporą prasy, a w przypadku prętów ciągnionych oba końce.

Dopuszczalne jest sprawdzenie poprzez złamanie pręta.

Aby uzyskać złamanie, pręt jest cięty z jednej lub obu stron, a następnie łamany. Cięcie należy wykonać w taki sposób, aby pęknięcie przeszło przez środkową część pręta.

Szerokość przerwy powinna wynosić: dla prętów o średnicy do 16 mm włącznie co najmniej 60% średnicy; dla prętów o średnicy powyżej 16 mm - co najmniej 10 mm. Oględziny złamania przeprowadza się bez użycia urządzeń powiększających.

Po kontroli nie wolno odcinać złamanego końca pręta.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 4).

Test twardości Brinella (HB) przeprowadza się zgodnie z GOST 9012. Pręty o średnicy 5 - 10 mm badane są w stanie HB 2,5/187, 5/30, pręty o średnicy 11 - 28 mm dla zakresu twardości 110 - 130 w stanie HB 5/250/30, dla zakres twardości 130 - 220 w stanie HB 5/750/30, pręty o średnicy większej niż 28 mm dla zakresu twardości 110 - 130, z zastrzeżeniem HB 10/1000/30, dla zakresu 130 - 220, z zastrzeżeniem do HB 10/3000/30.

4.4, 4.5. (Wydanie zmienione, zmiana nr 2).

4.7, 4.8. (Wydanie zmienione, zmiana nr 2).

5. PAKOWANIE, ETYKIETOWANIE, TRANSPORT I MAGAZYNOWANIE

5.1. Pręty o średnicy do 35 mm włącznie są wiązane w wiązki o masie nie większej niż 80 kg każdy. Każda wiązka musi składać się z co najmniej trzech prętów i być owinięta drutem w dwóch zwojach o średnicy co najmniej 1,2 mm GOST 3282 lub inny materiał zgodnie z dokumentacją normatywną i techniczną w co najmniej dwóch miejscach, tak aby wykluczyć wzajemne przemieszczanie się prętów w wiązce. Końce drutu łączy się poprzez skręcenie co najmniej pięciu zwojów.

Na życzenie konsumenta pręty są wiązane w wiązki o wadze do 500 kg. Każda wiązka musi być związana dwoma zwojami drutu o średnicy co najmniej 3 mm zgodnie z GOST 3282 w co najmniej dwóch miejscach, aby zapobiec wzajemnemu przemieszczaniu się prętów w wiązce.

Każda cewka musi być owinięta drutem zgodnie z GOST 3282 lub innym materiałem zapewniającym bezpieczeństwo drutu, zgodnie z dokumentacją normatywną i techniczną, w co najmniej trzech miejscach równomiernie na obwodzie cewki.

Konsolidacja przesyłek w paczki transportowe o masie do 1000 kg odbywa się zgodnie z GOST 24597 o wymiarach gabarytowych zgodnie z dokumentacją regulacyjną i techniczną.

Wiązki wiązek i pojedyncze pręty niepołączone w wiązki przeprowadza się na paletach zgodnie z GOST 9557 lub bez palet, stosując pręty o wysokości co najmniej 50 mm i wiązane drutem o średnicy co najmniej 2 mm w dwóch zwojach zgodnie z GOST 3282 lub z taśmą mierniczą co najmniej 0,3´ 30 mm zgodnie z GOST 3560, a także przy użyciu wiązek zawiesi drucianych zgodnie z GOST 3282 o średnicy co najmniej 5 mm ze skrętem o co najmniej trzy zwoje.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 2).

5.2. (Skreślony, zmiana nr 2).

5.3. Do każdej wiązki (zwoju) prętów należy przymocować etykietę metalową lub ze sklejki wg GOST 14192 wskazujący:

znak towarowy lub nazwa i znak towarowy producenta;

symbol gatunku brązu;

rozmiar i sposób wytwarzania prętów;

numery partii;

symbole tego standardu;

pieczęć kontroli technicznej.

Na końcu prętów o średnicy większej niż 35 mm należy umieścić: znak towarowy producenta, symbol gatunku stopu, numer partii oraz pieczęć kontroli technicznej. Dopuszcza się naniesienie określonych danych niezmywalną farbą na boczną powierzchnię pręta.

(Wydanie zmienione, zmiany nr 2, 4).

5.4. (Skreślony, zmiana nr 2).

5.5. Do oznaczania prętów dopuszcza się następujące skrócone oznaczenia literowe dla brązu:

Symbol klasy brązowej

BrAZh9-4 BZ

Głowica BrAZhMts10-3-1,5

BrAMts9-2 Br

BrKMts3-1 HC

BrKN1-3 KN

BrAZHN10-4-4 BN

Notatka . Do oznaczania wędek marki BrAMts9-2 z ograniczoną zawartością aluminium dopuszczalne jest używanie oznaczenia literowego „BrS”.

5.6. (Skreślony, zmiana nr 4).

5.7. Przewóz wędek odbywa się wszystkimi rodzajami transportu pojazdami krytymi, zgodnie z przepisami dotyczącymi przewozu towarów obowiązującymi dla tego rodzaju transportu.

W przypadku ładunku o długości większej niż 3 mm pojazdy ustala się zgodnie z przepisami dotyczącymi przewozu towarów obowiązującymi dla transportu tego typu.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 2).

5.8. Wędki należy przechowywać w pomieszczeniu zamkniętym lub pod daszkiem zabezpieczającym je przed opadami atmosferycznymi, w skrzyniach lub na półkach, paletach lub stojakach bez kontaktu z wilgocią. Z zastrzeżeniem określonych warunków przechowywania, pręty z brązu nie zmieniają swoich właściwości użytkowych podczas przechowywania.

(Wydanie zmienione, zmiany nr 2, 4).

5.9. Oznakowanie transportowe przesyłek towarowych – wg GOST 14192 z dodatkowym napisem numeru partii.

(Wprowadzono dodatkowo zmianę nr 2).