W aparacie z pionowym szybem z jednej strony zapala się warstwę węgla o frakcji 5 - 20 mm, a z przeciwnej strony doprowadza się powietrze specyficzne spożycie powietrze 100-400 m 3 / m 2 godz.
Wynalazek dotyczy sposobów wytwarzania adsorbentów węglowych i może znaleźć zastosowanie w technologii chemicznej. Znany jest sposób wytwarzania adsorbentu węglowego w aparacie z pionowym wałem z wewnętrznym ogrzewaniem, w którym aktywację przeprowadza się w środowisku zawierającym parę, gaz i powietrze. Wadami tej metody są konieczność stosowania zewnętrznego chłodziwa (gorący gaz), nierównomierność profilu temperatury na wysokości warstwy, niska aktywność adsorpcyjna (nie więcej niż 25% dla jodu) oraz powierzchnia właściwa węgla aktywnego i obecność ciekłych i parowych produktów pirolizy w spalinach. Wynalazek rozwiązuje problem wyeliminowania wyżej wymienionych wad znanego sposobu wytwarzania adsorbentu (węgla aktywnego) z węgla. Uzyskany efekt polega na zmniejszeniu jednostkowego zużycia energii i zwiększeniu aktywności adsorpcyjnej powstałego adsorbentu. Ten efekt techniczny osiąga się poprzez doprowadzenie powietrza do aparatu z pionowym wałem i rozpalenie pokładu węgla po stronie przeciwnej do dopływu powietrza. Przy specyficznym dopływie powietrza wynoszącym 100-400 m 3 /m 2 h front spalania przesuwa się w kierunku strumienia powietrza, a za frontem spalania pozostaje stała pozostałość zawierająca niespalony węgiel. W miarę przesuwania się frontu spalania warstwa węgla sukcesywnie przechodzi przez etapy ogrzewania, suszenia i karbonizacji. Produkty karbonatacji zawierające m.in. składniki łatwopalne takie jak tlenek węgla, wodór, węglowodory ciekłe i gazowe wraz z węglem stałym reagują z tlenem zawartym w powietrzu, tworząc front spalania, w którym temperatura sięga 750-900 o i w którym reaguje cały tlen zawarty w powietrzu. Za frontem spalania znajduje się strefa redukcji, w której niespalony węgiel reaguje z parą wodną, dwutlenkiem węgla i wodorem w trybie wewnątrzdyfuzji ze wzrostem objętości i pola powierzchni wewnątrz porowatej przestrzeni, tj. aktywacją stałego produktu karbonizacji. w odróżnieniu istniejąca metoda aktywacja odbywa się tu głównie za pomocą pary wodnej i wodoru powstałego podczas suszenia i karbonizacji oraz późniejszych reakcji redoks w temperaturze 600-900 o C, a nie za pomocą dwutlenku węgla, którego przepuszczalność i aktywność cząsteczek w tych warunkach jest mniejsza. Ponieważ gaz powstający w strefie karbonizacji przechodzi przez warstwę gorącej semi-oxy w temperaturze 600-900 o C i nie ma wówczas kontaktu ze świeżym węglem, nie zawiera ciekłych węglowodorów (żywic) i może być stosowany po oczyszczeniu z zanieczyszczeń mechanicznych bez chłodzenia. Na jakość powstałego sorbentu wpływa skład frakcyjny węgla. W przypadku stosowania węgla nieprzesianego zawierającego dużą ilość miału (poniżej 1-5 mm) ze względu na duży opór warstwy dochodzi do zakrzywienia czoła spalania, wypalenia i skanalizowania. Cząstki większe niż 20 mm nie są wystarczająco przepuszczalne dla środka aktywującego, a w niektórych przypadkach mają rdzeń, który nie został zwęglony (szczególnie cząstki 40-50 mm). Zatem aktywność adsorpcyjna jodu adsorbentu otrzymanego z węgla o początkowej wielkości cząstek 20-50 mm była 2-4 razy mniejsza niż adsorbentu otrzymanego z węgla o frakcji 5-20 mm. Specyficzny dopływ powietrza decyduje o jakości adsorbentu i jego wydajności właściwej. Gdy dopływ powietrza jest mniejszy niż 100 m 3 / m 2 h, temperatura na froncie spalania (700-750 o C) jest niewystarczająca do uzyskania wysokiej jakości sorbentu (jego aktywność adsorpcyjna dla jodu (GOST 6217-74) nie nie przekracza 30-35), prędkość ruchu frontu spalania, która decyduje o wydajności właściwej reaktora, wynosi 0,1-0,12 m/h. Wraz ze wzrostem dopływu powietrza wydajność właściwa adsorbentu maleje, ale prędkość ruchu frontu spalania wzrasta do 0,2-0,25 m/h (przy dopływie nadmuchu 400 m 3 /m 2 h), powierzchnia właściwa powierzchni i aktywności adsorpcyjnej adsorbentu, dwie ostatnie wartości mają szczyt w zakresie nawiewu strumieniowego 100-400 m 3 /m 2 h. Gdy napływ powietrza jest większy niż 400 m 3 /m 2 h, znacząca reakcja zachodzi stała pozostałość zawierająca węgiel z tlenem z powietrza, a wraz z dalszym przyspieszaniem zasilania podmuchem proces zamienia się w proste spalanie. Istotne różnice w aktywności adsorpcyjnej wybranego produktu różne poziomy wzdłuż wysokości aparatu nie stwierdzono, co pozwala stwierdzić, że wysokość warstwy i czas przebywania cząstek w aparacie nie są czynnikami determinującymi. Zaleca się stosowanie jako podmuchu mieszaniny powietrza i gazu ulatniającego się z urządzenia. Kaloryczność powstającego gazu we froncie spalania, przy niezmienionych pozostałych parametrach, powoduje wzrost wydajności adsorbentu do 4-5 kg/m 2 h, co oznacza wzrost wydajności masy właściwej o 10-12% . Dodatek gazu do powietrza nie powinien przekraczać dolnej granicy palności (granice palności gazu - 25-70% objętości powietrza), w przeciwnym razie mieszanina może zapalić się w pobliżu miejsca wejścia do aparatu i zakłócić proces. W końcowej fazie, gdy front spalania osiągnie poziom nadmuchu dmuchu, przed wyładowaniem adsorbentu zaleca się przedmuchanie warstwy parą wodną, przy czym aktywność adsorpcyjna jodu na skutek dodatkowej aktywacji parą wodną wzrasta o 2-5%, a w przypadku węgli, których część mineralna zawiera rozpuszczalny w wodzie CaO, następuje hydratacja tlenku wapnia. PRZYKŁAD Do reaktora z szybem pionowym o średnicy 0,35 mi wysokości 1,5 m ładuje się 135 kg węgla o frakcji 5-20 mm gatunku B2 (węgiel Borodiński) o następującym składzie technicznym i pierwiastkowym: Wtr 30% , Ad 90%, CdAf 71%, Hdaf 5%, Odaf 22,5%, Ndaf 1%, Sdaf 0,5%, zawartość kalorii 3700 kcal/m. Od dołu doprowadzany jest podmuch powietrza z natężeniem przepływu 35 m 3 /h, a węgiel rozpalany jest od góry. Po 8 godzinach front spalania osiąga poziom dopływu powietrza i aparat jest rozładowywany. Wydajność adsorbentu wyniosła 37 kg, czyli 27,4% pierwotnego węgla. Jego parametry są następujące: wilgotność 0,5%, zawartość popiołu 21-28%, gęstość nasypowa 0,45 g/cm 3, wytrzymałość na ścieranie (wg GOST 16188-70) 85-86%, całkowita objętość porów 0,6 cm 3 / g, właściwa powierzchnia porów 850 m 2 /g, aktywność adsorpcyjna dla jodu (GOST 6217-74) - 68,6% i błękitu metylenowego (GOST 6217-74) 28-60 mg/g. Wydajność gazu wynosiła 50 m 3 /h, jego skład był następujący,%: CO 9, H 2 14, CO 2 10,2, CH 4 1,4, N 2 34,6, H 2 O 30,6, H 2 S 0,1, wartość opałowa wynosi 770 kcal/m3, nie ma żywicy, pozostałości poniżej 1 g/m3. Te same wyniki uzyskuje się, jeśli nadmuch powietrza doprowadza się z góry, a nasycanie odbywa się na dnie aparatu. Zatem proponowana metoda umożliwia otrzymanie adsorbentu o aktywności adsorpcyjnej dla jodu (GOST -6217-74) wynoszącej 60-70% i wyższej, o powierzchni właściwej 700-900 m 2 /g w układzie szybowym aparaturę w jednym stopniu bez zewnętrznego źródła ciepła i przy użyciu nadmuchu powietrza. Wytwarzany w aparacie gaz o wartości opałowej do 800-850 kcal/m 3 nie zawiera smoły i może być stosowany jako paliwo przyjazne dla środowiska.
PRAWO
SPOSÓB WYTWARZANIA ADSORBENTU WĘGLOWEGO, polegający na obróbce cieplnej warstwy węgla w aparacie z pionowym szybem z jednoczesnym dostarczeniem przez nią powietrza, znamienny tym, że wykorzystuje się węgiel o frakcji 5 - 20 mm, a dopływ powietrza odbywa się poprzez warstwa węgla zapalana od strony przeciwnej do dopływu powietrza, przy określonym przepływie powietrza 100 - 400 m 3 / m 2 godz.V. F. Olontsev, A. A. Minkova, K. N. Generalova. Przedstawiono informacje dotyczące aktywności adsorpcyjnej sproszkowanego węgla aktywnego i włókien węglowych. Badania przeprowadzono zgodnie z GOST 4453-74. Przedstawione dane ilustrują adsorpcję z roztworów organicznych. Pomiary przeprowadza się według wykresu kalibracyjnego. Pokazano perspektywy wykorzystania włókna węglowego w porównaniu z węglem aktywnym.
Badanie aktywności adsorpcyjnej węgla aktywnego
Węgiel aktywny i włókno węglowe to przedstawiciele materiałów węglowych, które znajdują zastosowanie w przemyśle i technologii chemicznej jako warstwy filtracyjne do oczyszczania agresywnych cieczy i gazów z rozproszonych zanieczyszczeń, służące do oczyszczania powietrza, a także gazy procesowe i cieczy, ekstrakcja z nich cennych składników, produkcja środków ochrony indywidualnej dróg oddechowych.
Węgiel aktywny (AC) jest najbardziej znaną i powszechnie stosowaną modyfikacją węgla. Węgiel drzewny mielony otrzymywany jest poprzez zwęglanie drewna bez dostępu powietrza. Aktywność węgla można określić badając jego zdolność adsorpcyjną w stosunku do roztworów i barwników organicznych.
Włókna węglowe (CF), należące do klasy materiałów węglowo-grafitowych, charakteryzują się strukturalnie wieloma cechami. Zależą one nie tylko od konkretnej postaci materiału (włókna), ale także od zorientowanej struktury oryginalnych polimerów, z których są otrzymywane.
Na podstawie informacji o budowie adsorbentów węglowych można stwierdzić, że ich powierzchnię tworzy połączenie płaszczyzn mikrokrystalitów równoległych do heksagonalnych warstw aromatycznych pierścieni węglowych oraz płaszczyzn utworzonych przez powierzchnie tych warstw połączone van der Waalsem siły. To właśnie w tych obszarach, utworzonych z brzegowych atomów węgla pierścieni aromatycznych, mogą istnieć różne grupy funkcyjne.
Obecnie nie ma wystarczająco wiarygodnych danych na temat adsorpcji z roztworów wodnych, które wskazywałyby na powstawanie wielocząsteczkowych warstw adsorpcyjnych. Nie można też polegać na eksperymentach dotyczących adsorpcji barwników, gdyż nawet w bardzo rozcieńczonych roztworach jony barwników są w dużej mierze skojarzone, a stopień ich asocjacji jest funkcją nie tylko stężenia, ale także zawartości mocnych elektrolitów ( nieorganiczne jony soli) i pH roztworu. Z tych samych powodów nie można stosować cząsteczek środka powierzchniowo czynnego. Opracowując teorię adsorpcji substancji rozpuszczonych, należy pamiętać, że dla dowolnego stosunku cząsteczek substancji rozpuszczonej i rozpuszczalnika cała powierzchnia adsorbentu jest całkowicie pokryta zaadsorbowanymi cząsteczkami. Podczas adsorpcji z roztworów na cząsteczki adsorbatu oddziałuje jednocześnie pole adsorpcyjne powierzchni adsorbentu oraz cząsteczki rozpuszczalnika (siły oddziaływania, z którymi są przeciwne do sił adsorpcji). W rezultacie na granicy faz (w warstwie adsorpcyjnej) cząsteczki rozpuszczonej substancji uzyskują określoną orientację.
Kiedy cząsteczki AC lub HC są absorbowane z roztworu, następuje adsorpcja fizyczna. Jest to spowodowane głównie siłami van der Waalsa. W procesie tym zaadsorbowany związek nie ulega przemianom chemicznym.
Zasadnicza różnica pomiędzy adsorpcją z roztworów a adsorpcją gazów i par polega przede wszystkim na tym, że taka adsorpcja ma zawsze charakter wyporowy i odbywa się poprzez redystrybucję składników roztworu na granicy faz, a nie poprzez stopniowe zwiększanie stężenie substancji na powierzchni adsorbentu.
Fizyczna adsorpcja substancji organicznych z roztworów wodnych jest najbardziej widoczna, gdy jako adsorbenty stosuje się materiały węglowe, ponieważ energia oddziaływania van der Waalsa cząsteczek wody z atomami węgla tworzącymi powierzchnię ciał węglowych jest znacznie mniejsza niż energia oddziaływania dyspersyjnego tych atomy z atomami szkieletu węglowego cząsteczek organicznych. Energia oddziaływania dyspersyjnego cząsteczek organicznych z adsorbentem jest szczególnie duża w przypadkach, gdy szkielety węglowe cząsteczek adsorbentu mają płaską strukturę i charakteryzują się układem sprzężonym i wiązaniami, co obserwuje się np. w związkach aromatycznych. Duża różnica energii oddziaływania cząsteczek składników roztworu z powierzchnią adsorbentu węglowego prowadzi do bardzo wyraźnej selektywnej adsorpcji substancji organicznych. Taka selektywność determinuje technologiczne zastosowanie adsorpcji i jest podstawą mechanizmów adsorpcji wielu procesów.
Adsorpcję węgli aktywnych ocenia się na podstawie wyników uzyskanych różnymi technikami. Rozważmy różne opcje metod.
Adsorpcja błękitu metylenowego daje wyobrażenie o powierzchni węgla aktywnego utworzonej przez pory o średnicy większej niż 1,5 nm. Cząsteczka błękitu metylenowego ma stosunkowo duże wymiary liniowe, niemniej jednak, stosując doświadczenia adsorpcyjne na krzemianach o warstwowej strukturze sieciowej, ustalono, że na skutek rezonansu trzech pierścieni cząsteczka tego barwnika jest adsorbowana jak płaska płyta.
W USA liczbę błękitu metylenowego oznacza się w następujący sposób: 15 mg sproszkowanego węgla miareczkuje się, mieszając, roztworem błękitu metylenowego (1 g/l) aż do ustania zabarwienia roztworu po 5 minutach. Liczbę miligramów błękitu metylenowego, która zaadsorbowała 1 g węgla aktywnego, przyjmuje się jako liczbę błękitu metylenowego. Miano standardowego roztworu błękitu metylenowego odpowiada liczbie amerykańskiego błękitu metylenowego wynoszącej 7,5.
W przemyśle japońskim standardowa metoda opiera się na adsorpcji błękitu metylenowego z roztworu o stężeniu 1,2 g/l. Po wytrząsaniu przez 5 minut z węglem aktywnym roztwór przesącza się przez bibułę filtracyjną wstępnie impregnowaną roztworem błękitu metylenowego. W ten sposób można zminimalizować błędy spowodowane utratą barwnika na papierze. Liczbę eksperymentów zwiększa się, aż do uzyskania resztkowego standardowego koloru.
Adsorpcja fenolu. Metodą tą wyznacza się izotermę Freundlicha na różnych próbkach miału węglowego. Następnie zdolność adsorpcji ocenia się graficznie przy równowagowym stężeniu fenolu wynoszącym 1 mg/l, co przyjmuje się jako zdolność adsorpcji fenolu.
Adsorpcja alkilobenzenosulfonianu. W przygotowaniu wody pitnej i technologicznej, a także w oczyszczaniu ścieków, w wielu przypadkach adsorpcja alkilobenzenosulfonianu jest ważną cechą przy wyborze węgla aktywnego. Badania przeprowadzane są na sproszkowanym węglu. Po określeniu izotermy Freundlicha określa się zdolność adsorpcji w odniesieniu do stężenia resztkowego 1,0 i 0,1 ppm.
Adsorpcja jodu. Według tej metody liczba jodowa węgla aktywnego odnosi się do ilości jodu (mg), która może zaabsorbować 1 g tego węgla w postaci proszku z rozcieńczonego wodnego roztworu jodu; resztkowe stężenie równowagi roztworu jodu powinno wynosić 0,02 N. Przyjmuje się, że przy tej wartości jod jest adsorbowany w postaci monowarstwy. Istnieje związek pomiędzy liczbą jodową węgla aktywnego a jego powierzchnią właściwą, którą można określić metodą Brunera-Emmetta-Tellera (BET). Jod adsorbowany jest głównie na powierzchni porów o średnicy znacznie większej niż 1 nm, a przy dużej powierzchni właściwej zwiększa się udział cienkich porów, do których cząsteczki jodu nie mają dostępu.
Technika eksperymentalna. Do określenia adsorpcji wybrano metodę przedstawioną w GOST 4453-74. Wzorzec ten polega na określeniu aktywności adsorpcyjnej sproszkowanego węgla aktywnego, której wartość musi odpowiadać wzorcowi i wynosić co najmniej 225 mg/g.
Przedstawmy główne właściwości fizykochemiczne użytego w pracy węgla aktywnego. Aktywowany węgiel rozjaśniający (OU-A) otrzymuje się z węgiel drzewny- surowiec metodą aktywacji parowo-gazowej z późniejszym mieleniem.
Wyciągnijmy następujące wnioski. U podstaw wielu z nich leży adsorpcja rozpuszczonych substancji organicznych procesy technologiczne. Szczególnie istotne jest zastosowanie procesów sorpcyjnych w technologii oczyszczania z substancji organicznych. Na aktywność adsorpcji wpływa nie tylko porowata struktura, ale także surowiec. Obiektem badań w pracy były gatunki węgla OU-A i UV. Udowodniono perspektywy stosowania CF w porównaniu z AC. Aktywowane włókno węglowe to nie tylko włóknisty węgiel aktywny, ma wysoce funkcjonalne właściwości, których nie mają tradycyjne granulowane i sproszkowane węgle aktywne. Blagod
4.4.1, 4.5.1
5. Okres ważności został usunięty dekretem standardu państwowego ZSRR z 02.12.92 N 137
6. WYDANIE (październik 2003) ze zmianami nr 1, 2, 3, 4, zatwierdzone w listopadzie 1980, listopadzie 1983, czerwcu 1988, lutym 1992 (IUS 2-81, 2-84, 10-88, 5-92)
Niniejsza norma dotyczy węgla aktywnego produkowanego z węgla drzewnego klasy A poprzez obróbkę parą wodną w temperaturze powyżej 800°C i wstępne lub późniejsze kruszenie. Węgiel aktywny kruszony przeznaczony jest do adsorpcji z mediów ciekłych i do innych celów.
(Wydanie zmienione, zmiany nr 2, 3).
1. MARKI
1.1. W zależności od przeznaczenia węgiel aktywny kruszony produkowany jest w czterech gatunkach:
BAU-A - do produkcji gorzelni i do adsorpcji z roztworów i ośrodków wodnych;
BAU-Ats - do napełniania butli acetylenem;
DAK - do oczyszczania kondensatu pary z oleju i innych zanieczyszczeń;
BAU-MF - do adsorpcji z ośrodków wodnych w jednostkach filtracyjnych.
2. WYMAGANIA TECHNICZNE
2.1a. Aktywny węgiel drzewny kruszony musi być produkowany zgodnie z wymaganiami niniejszej normy przepisy technologiczne, zatwierdzony zgodnie z ustaloną procedurą.
(Wprowadzono dodatkowo zmianę nr 2).
2.1. Pod względem wskaźników fizyczno-chemicznych węgiel aktywny kruszony musi spełniać wymagania i normy określone w tabeli.
Nazwa wskaźnika | Standard dla marki | Metoda analizy |
|||
OKP | OKP | OKP | OKP | ||
1. Wygląd | Ziarna czarne bez wtrąceń mechanicznych | Naocznie |
|||
2. Aktywność adsorpcji jodu,%, nie mniej | |||||
3. Całkowita objętość porów w wodzie, cm/g, nie mniej | Niestandaryzowane | ||||
4. Gęstość nasypowa, g/dm, nie więcej | Niestandaryzowane | ||||
5. Skład frakcyjny, ułamek masowy pozostałości na sicie z płótnem: | |||||
N 36,%, nie więcej | |||||
N 10,%, nie mniej | |||||
na palecie, %, nie więcej | |||||
N 15,%, nie więcej | |||||
N 5,%, nie mniej | |||||
na palecie, %, nie więcej | |||||
6. Udział masowy popiołu,%, nie więcej | |||||
7. Udział masowy wilgoci, nie więcej niż % | |||||
8. Siła,%, nie mniej | |||||
Uwagi:
1. Udział masowy pozostałości na palecie kruszonego węgla aktywnego marki BAU-A, przeznaczonego dla branży napojów alkoholowych, nie powinien przekraczać 1,0%.
2. W drodze porozumienia między producentem a odbiorcą dopuszcza się udział masowy wilgoci w węglu do 15%, przeliczając rzeczywistą masę na 10% wilgotności.
3. (skreślony, zmiana nr 3).
3. ZASADY AKCEPTOWANIA
3.1. Zasady akceptacji - zgodnie z GOST 5445 z następującymi dodatkami:
masa partii - nie więcej niż 5 ton; dokument jakościowy wskazuje liczbę jednostek opakowaniowych w partii bez wskazania masy brutto;
wielkość próbki - 10% partii, jednak nie mniej niż 10 jednostek opakowaniowych, jeżeli partia jest mniejsza niż 100 jednostek opakowaniowych.
Sekcja 3. (Wydanie zmienione, zmiana nr 3).
4. METODY ANALIZY
4.1. Metody pobierania próbek - zgodnie z GOST 5445 z następującymi dodatkami:
objętość próbki punktowej musi wynosić co najmniej 0,5 dm;
próbki węgla pobiera się łyżką ze strumienia podczas przesypywania węgla z napełnionego zbiornika do pustego, dokładnie miesza drewnianą lub plastikową szpatułką i rozdrabnia metodą ćwiartowania;
objętość przeciętnej próbki laboratoryjnej musi wynosić co najmniej 1 dm3.
4.2. Przeciętną próbkę laboratoryjną umieszcza się w suchym, czystym, szczelnie zamkniętym słoju, na który nakleja się etykietę z oznaczeniami zgodnie z GOST 5445.
4.1, 4.2. (Wydanie zmienione, zmiana nr 3).
4.3. Redukcję i uśrednianie średniej próbki przeprowadza się zgodnie z GOST 16189.
4.4. Oznaczanie aktywności adsorpcyjnej jodu
4.4.1. Sprzęt, odczynniki i roztwory:
cylinder zgodny z GOST 1770, pojemność 100 cm;
pipety według GOST 29227 o pojemności 10 cm i 2 cm;
kolby stożkowe według GOST 25336 o pojemności 50 i 250 cm;
kolba miarowa wg GOST 1770 o pojemności 1000 cm3;
aparatura typu AVU-1 lub AVU-bs lub podobnego typu do wytrząsania cieczy w naczyniach z częstotliwością co najmniej 100 drgań na minutę;
kwas disiarczan sodu (tiosiarczan sodu) 5-woda według GOST 27068, roztwór o stężeniu molowym (NaSO·5HO) = 0,1 mol/dm (0,1 N);
skrobia rozpuszczalna według GOST 10163, roztwór o ułamku masowym 0,5%;
woda destylowana zgodnie z GOST 6709;
jodek potasu zgodnie z GOST 4232;
jod zgodnie z GOST 4159, roztwór o stężeniu molowym jodu (1/2J) = 0,1 mol/dm (0,1 N) w jodku potasu przygotowuje się w następujący sposób: w kolbie miarowej rozpuszcza się 25 g jodku potasu w 50-100 cm wody destylowanej, dodać 12,7 g jodu i mieszać zawartość kolby aż do całkowitego rozpuszczenia jodu. Następnie objętość roztworu doprowadza się do kreski wodą destylowaną.
(Wydanie zmienione, zmiany nr 1, 2, 3, 4).
4.4.2. Przeprowadzenie analizy
Próbkę węgla suszy się w temperaturze 110-115°C w piecu lub pod lampą podczerwieni do stałej masy. Odważa się około 1 g suszu węgla (wynik ważenia zapisuje się z dokładnością do czwartego miejsca po przecinku), umieszcza się w kolbie stożkowej o pojemności 250 cm, dodaje się 100 cm3 roztworu jodu w jodku potasu, zakręca i ręcznie wstrząsa co minutę przez 30 minut. W obecności wytrząsania mechanicznego wytrząsanie prowadzi się w sposób ciągły przez 15 minut z intensywnością co najmniej 100-125 wibracji na minutę. Następnie roztwór pozostawia się do osadzenia i z kolby za pomocą pipety ostrożnie, aby nie przedostały się do niego cząstki węgla, pobiera się 10 cm roztworu, umieszcza w kolbie stożkowej o pojemności 50 cm i miareczkuje roztworem tiosiarczan sodu. Na koniec miareczkowania dodać 1 cm roztworu skrobi i miareczkować do momentu zniknięcia niebieskiego zabarwienia. Jednocześnie określa się początkową zawartość jodu w roztworze, w tym celu pobiera się 10 cm roztworu jodu w jodku potasu i miareczkuje roztworem tiosiarczanu sodu, dodając na końcu roztwór skrobi miareczkowanie.
(Wydanie zmienione, zmiany nr 1, 2, 3).
4.4.3. Przetwarzanie wyników
Aktywność adsorpcji węgla dla jodu () w procentach oblicza się za pomocą wzoru
gdzie to objętość roztworu tiosiarczanu sodu o stężeniu dokładnie 0,1 mol/dm (0,1 N) użytego do miareczkowania 10 cm roztworu jodu w jodku potasu, cm;
- objętość roztworu tiosiarczanu sodu o stężeniu dokładnie 0,1 mol/dm (0,1 N), zużyta do miareczkowania 10 cm roztworu jodu w jodku potasu, po obróbce węglem, cm;
0,0127 - masa jodu odpowiadająca 1 cm roztworu tiosiarczanu sodu o stężeniu dokładnie 0,1 mol/dm (0,1 N), g;
100 - objętość roztworu jodu w jodku potasu pobrana do klarowania węglem drzewnym, cm;
- masa próbki węgla, g.
Za wynik analizy przyjmuje się średnią arytmetyczną wyników dwóch równoległych oznaczeń, których bezwzględna rozbieżność nie przekracza dopuszczalnej rozbieżności wynoszącej 3%.
(Wydanie zmienione, zmiany nr 1, 3, 4).
4,5. Określenie siły
4.5.1. Sprzęt i naczynia
aparatura do badania koksu klasy 3-6 mm (rysunek);
Rysunek. Urządzenie do badania koksu klasy 3-6 mm
Urządzenie do badania koksu klasy 3-6 mm
1 - skrzynia biegów; 2 - silnik; 3 - cylinder; 4 - Stalowa piłka
sito wibracyjne zgodnie z GOST 16187;
laboratoryjna suszarnia lub inna, zapewniająca temperaturę ogrzewania (105±5)°C;
wagi laboratoryjne o maksymalnej wadze 500 g lub inne o błędzie nie większym niż 0,05 g;
stoper;
higrometr;
kulki 15,00-200 szt. = 3 szt.; wilgotność względna w pomieszczeniu - nie więcej niż 80%.
W pomieszczeniu, w którym urządzenie jest eksploatowane, nie powinny znajdować się żadne substancje powodujące korozję cylindrów.
4.5.3. Przygotowanie próbek do badań
Około 150 cm węgla przygotowanego zgodnie z pkt 4.1 i 4.3 suszy się w suszarni w temperaturze (105 ± 5)° C przez 1 h. Dopuszcza się badanie próbki bez suszenia przy wilgotności węgla nie więcej niż 3%. Wysuszony węgiel odsiewa się od pyłu na sicie wibracyjnym na sicie kontrolnym nr 10 przez 3 minuty. Jeżeli przygotowany do badań węgiel nie zostanie od razu wykorzystany, to przechowuje się go w szczelnie zamkniętym pojemniku w eksykatorze ze środkiem osuszającym.
Za pomocą cylindra miarowego pobiera się dwie próbki węgla o średnicy 50 cm każda i zagęszcza się je ręcznie, uderzając gumowym młotkiem w zewnętrzną powierzchnię cylindra, aż węgiel przestanie się osiadać. Próbki węgla są ważone (wynik ważenia zapisywany jest z dokładnością do drugiego miejsca po przecinku).
4.5.4. Testowanie
Zdejmij cylindry z poprzeczki aparatu, odkręć korek i wyjmij stalowe kulki. Połowę jednej porcji próbki wlewa się przez lejek do cylindra, po czym ostrożnie ładuje się trzy kulki do tego cylindra, który jest ustawiony pod kątem, wlewa się drugą połowę próbki, zakręca zakrętkę i cylinder umieszczony w poprzeczce aparatu. Drugi cylinder jest ładowany w ten sam sposób.
Włącz urządzenie i stoper jednocześnie. Po 10 minutach urządzenie wyłącza się. Cylindry zdejmuje się z poprzeczki aparatu, odkręca korek jednego z cylindrów, zawartość cylindra przesypuje na sito badawcze nr 10 i z sita usuwa się kulki.
Węgiel przesiewa się na wibracyjnym sicie przez 3 minuty. Przesianą próbkę waży się (wynik ważenia zapisuje się z dokładnością do drugiego miejsca po przecinku).
Operacje powtarza się z zawartością drugiego cylindra.
4.5.5. Przetwarzanie wyników testów
Wytrzymałość węgla () w procentach oblicza się za pomocą wzoru
gdzie jest masą początkowej próbki węgla, g;
- masa próbki po badaniu w aparacie i odsianiu drobnych cząstek na sicie nr 10, g.
Wytrzymałość kruszonego węgla aktywnego określa się jako średnią arytmetyczną wyników dwóch pomiarów uzyskanych podczas jednego badania, przy czym rozbieżność między nimi nie przekracza 4%.
Jeżeli rozbieżność jest większa niż 4%, należy przeprowadzić badanie ponownie i jako wynik przyjąć średnią arytmetyczną wyników czterech pomiarów.
4.5-4.5.5. (Wprowadzono dodatkowo zmianę nr 3).
5. PAKOWANIE, ETYKIETOWANIE, TRANSPORT I MAGAZYNOWANIE
5.1. Aktywny kruszony węgiel drzewny pakowany jest w cztero- i pięciowarstwowe worki papierowe zgodne z GOST 2226 marek PM, VM, VMP lub NM z wkładką polietylenową zgodnie z GOST 19360, o wadze nie większej niż 25 kg. Worki papierowe z węglem zszywane są maszynowo z przędzy z włókna wiskozowego, przędzy bawełnianej lub innej przędzy zapewniającej wytrzymałość opakowania.
W porozumieniu z konsumentem dozwolone jest pakowanie węgla w kontenery typu SK-1-5 zgodnie z GOST 19668.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 3).
5.1a. (Skreślony, zmiana nr 2).
5.2. Oznakowanie transportowe - zgodnie z GOST 14192 z zastosowaniem głównych, dodatkowych napisów informacyjnych, wskazujących znak manipulacyjny „Trzymaj z dala od wilgoci”.
Do każdego opakowania dołączona jest papierowa etykieta lub szablon, na którym znajdują się następujące informacje o pakowanym produkcie:
nazwa producenta i jego znak towarowy;
nazwa i marka produktu;
Numer partii;
Masa netto;
Data produkcji;
oznaczenie tej normy.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 3, 4).
5.3. (Skreślony, zmiana nr 2).
5.4. Węgiel aktywny kruszony przewożony jest wszystkimi rodzajami transportu, z wyjątkiem transportu lotniczego, pod dachem pojazdy zgodnie z przepisami przewozu rzeczy obowiązującymi dla tego rodzaju transportu. Specjalistyczne kontenery z węglem przewożone są taborem otwartym.
5.6. (Skreślony, zmiana nr 3).
5.7. Zabroniony jest transport i składowanie kruszonego węgla aktywnego wraz z produktami wydzielającymi pary lub gazy do atmosfery.
5.8. (Skreślony, zmiana nr 3).
6. GWARANCJA PRODUCENTA
6.1. Producent musi zapewnić, że wszystkie wytwarzane produkty odpowiadają wymaganiom niniejszej normy, pod warunkiem przestrzegania zasad transportu i przechowywania.
(Wydanie zmienione, zmiany nr 1, 3).
6.2. Gwarantowany okres trwałości produktu wynosi trzy lata od daty produkcji.
7. WYMOGI BEZPIECZEŃSTWA
7.1. Podczas wsypywania kruszonego węgla aktywnego uwalnia się pył węglowy. Pył węgla aktywnego nie jest trujący, jeśli jednak przedostanie się do środka duże ilości powoduje choroby w płucach człowieka. Maksymalne dopuszczalne stężenie (MPC) pył węglowy w powietrzu pomieszczeń pracy - 10 mg/m.
Węgiel aktywny należy do 3. klasy zagrożenia zgodnie z GOST 12.1.007.
7.2. Węgiel aktywny kruszony jest substancją palną, której temperatura tlenia w warstwie nie jest niższa niż 240°C.
Pył węgla aktywnego z powietrzem tworzy mieszaniny wybuchowe: dolna granica stężenia zapłonu zawieszenia pneumatycznego wynosi (106±7) g/m, temperatura samozapłonu zawieszenia pneumatycznego nie jest niższa niż 520°C, maksymalne ciśnienie wybuchu wynosi (650±60) kPa, minimalna zawartość wybuchowego tlenu nie przekracza 14% (objętościowo).
(Wydanie zmienione, zmiana nr 3).
7.3. Podczas pracy z węglem aktywnym kruszonym należy stosować maskę przeciwpyłową typu F-62Sh, U-2K lub „KAMA”. Miejsca do wylewania węgla aktywnego muszą być wyposażone zgodnie z normami bezpieczeństwa przeciwpożarowego: brak źródeł otwartego ognia, obecność wentylacji wyciągowej.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 2).
7.4. Jeżeli węgiel drzewny zapali się, należy go ugasić wodą lub pianą.
7,5. Podczas załadunku i rozładunku należy przestrzegać wymagań GOST 12.3.009.
(Wprowadzono dodatkowo zmianę nr 3).
Tekst dokumentu elektronicznego
przygotowane przez Kodeks JSC i zweryfikowane względem:
oficjalna publikacja
M.: Wydawnictwo Standardów IPK, 2003
Węgiel kruszony produkowany jest z surowca przyjaznego dla środowiska - drewna brzozowego. Węgiel charakteryzuje się dużą porowatością, która decyduje o jego zdolności sorpcyjnej.
Opakowanie: worek 10 kg
Ceny węgla BAU-A:
125 000 rub./t z VAT
Charakterystyka
| Nazwa wskaźnika | Oznaczający |
|---|---|
| Wygląd | Czarne ziarna bez zanieczyszczenia mechaniczne |
| Wielkość ziarna: | |
| >3,6 mm, %, nie więcej | 2,5 |
| 3,6-1,0 mm,%, nie mniej | 95,5 |
| 2,0 | |
| Aktywność adsorpcji jodu,%, nie mniej | 60 |
| Całkowita objętość porów w wodzie, cm3/g, nie mniej | 1,6 |
| Gęstość nasypowa, g/dm3, nie więcej | 240 |
| Udział masowy popiołu, %, nie więcej | 6,0 |
| Udział masowy wilgoci, %, nie więcej | 10,0 |
Opis
Węgiel przeznaczony jest przede wszystkim do usuwania specyficznych zapachów, klarowania, poprawiania smaku i oczyszczania wody z zanieczyszczeń w zakładach przemysłowych i fabrykach oraz w instytucjach komunalnych.
Ze względu na porowatość węgla i jego indywidualne właściwości jest on bardzo aktywnie wykorzystywany do oczyszczania różnego rodzaju cieczy z zanieczyszczeń (od najmniejszych po cząsteczki produktów naftowych, olejów fuzlowych i innych).
Obszary zastosowania:
- Węgiel aktywny jest najczęściej stosowany w przemyśle napojów alkoholowych oraz przy warzeniu bimbru. Węgiel służy również do usuwania obcych zapachów, nierozpuszczalnych cząstek, oczyszczania koloru, zmiękczania smaku i poprawy jakości napoju jako całości;
- do przygotowania wody destylowanej i jej oczyszczania z zanieczyszczeń;
- węgiel stosowany jest w filtrach o małej objętości;
- a także oczyszczanie ścieków w różnych przedsiębiorstwach i kotłowniach.
Charakterystyka
- Skuteczna eliminacja obcych zapachów, odcieni i związków;
- szeroki zakres PH;
- wysokie właściwości sorbcyjne;
- odporność na zużycie.
Ważne jest, aby pić wyłącznie oczyszczoną wodę. Węgiel aktywny jest obiecującym i opłacalnym rozwiązaniem problemu zanieczyszczonej wody. Woda raz oczyszczona przez BAU-A nie będzie ponownie zanieczyszczana.
Węgiel należy okresowo przemywać wodą w celu usunięcia osadzonych cząstek. Jeżeli właściwości sorbentu pogorszą się, należy wymienić węgiel.
