Рабочее место слесаря-сборщика. Организация слесарных и слесарно-сборочных работ включает подбор и расстановку рабочих в соответствии с их квалификацией и способностями, регламентирование их работы и отдыха, устройство и обслуживание рабочих мест.

Повышение производительности труда и качество сборочных работ во многом зависят от организации рабочего места слесаря-сборщика.

Рабочее место - это участок производственной площади цеха, закрепленный за одним рабочим или бригадой рабочих, оснащенный всем необходимым для выполнения слесарно-сборочных работ.

Правильная организация рабочего места заключается в оснащении его высокопроизводительным оборудованием, инструментами, приспособлениями, подъемно- транспортными средствами и различными вспомогательными устройствами. Планировка всех элементов рабочего места должна отвечать задачам создания безопасных условий труда, обеспечения чистоты и порядка на рабочем месте, бесперебойного его обслуживания.

Планировка и оснащение рабочего места слесаря- сборщика отличаются большим разнообразием и в значительной степени зависят от характера производства. Например, рабочее место слесаря-сборщика станкостроительного завода для узловой сборки фартука токарно- винторезного станка занимает небольшую площадь, оснащенную верстаком с приспособлениями, ящиками и стеллажами с деталями. Рабочее место бригады сборщиков токарно-винторезного станка занимает значительно большую площадь, оборудованную стационар, ным сборочным стендом, несколькими верстаками, площадками и стеллажами для хранения и проверки деталей, и обслуживается одним-двумя тельферами, кран- балкой и мостовым краном.

Производительность труда слесаря-сборщика во чмногом зависит от правильного выбора инструментов и оборудования для оснащения его рабочего места. Сле-" сари-сборщики имеют переносные ящики для инструмента и крепежных деталей, переносные электрические и пневматические отвертки, гайковерты, шлифовальные машины и т. д. Одной из важных задач повышения эффективности слесарно-сборочных работ является систематическое внедрение новейших, более производительных видов оборудования и слесарно-сборочных инструментов.

Рабочее место слесаря-сборщика кроме оборудования и оснастки имеет так называемую оргоснастку: тумбочки, этажерки, стеллажи, планшеты и пюпитры для технологической документации, столы, производственную тару. Рабочее место в ряде случаев оснащается сигнализацией для вызова мастера или обслуживающего персонала. Рациональная оснастка рабочих мест способствует не только повышению производительности труда, но и повышению культуры труда слесарей-сборщиков.

При организации рабочего места необходимо стремиться к тому, чтобы рабочий совершал движения с наименьшей утомляемостью. Движения рабочего при сборке условно можно разделить на пять групп:

1. Движения выполняются только пальцами.

2. Движения выполняются пальцами и кистью руки.

3. Движения выполняются всей рукой,

4. Движения выполняются всей рукой с наклоном плеча.

5. Движения выполняются одной или двумя руками с наклоном туловища.

Наиболее утомительными являются движения четвертой и пятой групп. Поэтому при организации рабочих мест необходимо создавать условия, позволяющие сводить до минимума такие движения или исключить их вообще. Все инструменты и сборочные единицы на рабочем месте слесаря-сборщика должны находиться в "пределах зоны досягаемости его руки.

Слаженная, высокопроизводительная работа сборочного цеха или участка во многом зависит от рационального размещения рабочих мест сборщиков. Рабочие места следует располагать по ходу технологического процесса сборки за исключением цехов единичного производства. Обычно производственная площадь сборочного цеха разбивается на ряд зон в зависимости от этапов сборки машины или изделия. Рабочие места в этих зонах располагаются в следующей последовательности: слесарная обработка и пригонка, узловая сборка, испытание сборочных единиц, общая сборка, регулирование и обкатка машины, окраска, консервация и упаковка машины (изделия). При расчлененной сборке сборочные единицы собираемых машин многократно передаются с одного рабочего места на другое. В этом случае важную роль в обслуживании рабочих мест играет внутрицеховой транспорт. Лучшей формой организации сборочных работ является конвейерная сборка, позволяющая снизить трудоемкость и повысить производительность слесарно-сборочных работ.

От обслуживания рабочих мест слесарей-сборщиков зависит производительность их труда и ритмичность работы. Обслуживание включает следующие мероприятия: бесперебойную подачу на рабочие места сборочных единиц, основных и вспомогательных материалов, инструментов; своевременное обеспечение технологической и контрольно-учетной документацией; организацию обслуживания сборочного цеха (участка), технический надзор за его эксплуатацией и ремонт. Оптимальная организация обслуживания рабочих мест слесарей-сборщиков исключает простои и хождения за деталями, инструментом, чертежом. В условиях всех видов производств обслуживание должно носить ритмичный характер. Форма обслуживания рабочих мест зависит от типа производства. Так, в единичном и мелкосерийном производстве слесари-сборщики сами обслуживают свои места, в условиях серийного и массового производства -

вспомогательные рабочие.

Организация труда слесаря-сборщи- ка в единичном производстве. В условиях единичного производства в зависимости от размеров и сложности собираемой машины сборка может вестись с расчленением или без расчленения сборочных работ. Сборка простых и небольших машин осуществляется без расчленения сборочных работ, а сложных -с их расчленением. При сборке с расчленением сборщики специализируются по видам собираемых машин и сборочных единиц. Так, например, при сборке турбин одни специализируются на сборке рйбочих колес, золотников:, регуляторов и т. п., другие ведут общую сборку, монтаж и испытания турбин. Важным условием специализации слесарей-сборщиков является стандартизация, нармализация и унификация сборочных единиц и их конструктивных элементов. Эти мероприятия предусматривают приведение сборочных единиц различных машин к большей аналогии по конструкции, форме, размерам и техническим характеристикам.

В условиях единичного производства рабочие места слесарей-сборщиков не имеют между собой непосредственных связей. Сборка.отдельных сборочных единиц здесь нередко значительно опережает общую сборку машины. При монтаже крупногабаритных, сложных ма- шин используют бригадную форму организации труда. Внутри такой бригады распределение работ осуществляется в соответствии с квалификацией и-навыками слесарей-сборщиков. Обслуживание рабочих мест в этих условиях заключается в доставке сборочных единиц на рабочее место и его уборке. Доставка инструмента, вызов транспортных средств и т. д. обеспечиваются силами бригады. При изготовлении крупногабаритного оборудования. (прокатных станов, гидрогенераторов, шагающих экскаваторов и т. д.) полная сборка на заводе-изготовителе не производится." На предприятии собирают и испытывают отдельные узлы и основные сборочные единицы. Полная сборка осуществляется в процессе монтажа на месте эксплуатации оборудования.

Основными особенностями организации труда слесарей-сборщиков в условиях единичного производства являются: незначительное расчленение сборочных работ; бригадная форма организации труда,; независимость (в большинстве случаев) рабочих мест друг от друга.

Главные задачи организации сборочных работ организация и оснащение специализированных рабочих мест, нормализация и унификация сборочных единиц, а также типизация технологических процессов сборки.

Организация т р у да с л е с а р е й - с б о,р- щ и к о в в серийном производстве. Организация труда слесарей-сборщиков в условиях крупносерийного производства по своему характеру близка к массовому производству, а в мелкосерийном ™ к условиям единичного производства.

Особенностью серийного производства является расчленение процесса сборки на узловую (сборку отдельных сборочных единиц) и общую сборку. В условиях серийного производства Одновременно собирают несколько одинаковых машин на нескольких рабочих местах. Сборку ведут несколько бригад слесарей-сборщиков, специализирующихся на выполнении определенного вида работ, что позволяет повысить производительность труда.

При выпуске крупных серий Применяется подвижная сборка. В этом случае специализированные рабочие места располагаются вдоль линии сборки, а собираемая машина перемещается от одного рабочего места к другому. Расположение рабочих мест при подвижной сборке зависит от размеров собираемой машины и способа ее перемещения. Обычно собираемые изделия (агрегаты) располагают на конвейере, где и происходит сборка. При сборке небольших изделий рабочие места сборщиков размещают с одной стороны конвейера, при сборке крупных изделий-по обе стороны конвейера. Иногда сборку небольших изделий выполняют на неподвижных верстаках (стеллажах), расположенный по обе стороны ленточного конвейера, который используется как транспортное средство.

Основными особенностями организации рабочего места слесарей-сборщиков в условиях серийного производства являются: расчленение процесса сборки на ряд операций, число которых зависит от серийности; взаимосвязь большинства рабочих мест слесарей-сборщиков, обусловленная общим производственным ритмом. Главная задача организации сборочных работ - обеспечение поточной сборки с применением конвейеров.

Организация труда слесарей-сборщиков в массовом производстве. Массовое производство характеризуется постоянством закрепления за каждым рабочим местом одной сборочцой операции изделия одной конструкции.

В сборочных цехах массового производства осуществляется сборка одной или нескольких однотипных машин, при этом используют высшую форму организации сборки - непрерывный поток, что обусловливает соответствующую форму организации рабочего места слесаря-сборщика. На непрерывно-поточной -липни (сборка автомобилей, тракторов и т. д.) процесс сборки изделия, осуществляется непрерывно. Слесари-сборщики работают на закрепленных за ними рабочих местах и специализируются -на выполнении ограниченного числа операций, синхронизированных по времени. Ритмичный характер

поточной сборки требует такого же ритмичного обеспечения рабочих мест сборочными единицами, материалами и т. д. С этой целью предусматривают высокомеханизированный (обычно конвейерный) транспорт, современные средства сигнализации, диспетчерскую службу, а также выполнение всех вспомогательных работ специализированным персоналом,

Основной особенностью организации рабочих мест слесарей-сборщиков в условиях массового производства является глубокое расчленение сборки и разделение труда при строго установленной продолжительности сборочных операций и тесной взаимосвязи рабочих мест.

Главная задача организации сборочных работа бесперебойное обеспечение поточной и непрерывно-поточной конвейерной сборки.

Рабочим местом называется определенный участок производственной площади цеха или мастерской с оборудованием, приспособлениями, инструментом и материалами, необходимыми для выполнения определенного производственного задания.

Обеспечение высокой производительности труда в значительной мере зависит от правильной организации рабочего места.

Организация рабочего места является важнейшим звеном организации труда. Правильный выбор и размещение оборудования, инструментов и материалов создают наиболее благоприятные условия работы.

Правильно организованным считается такое рабочее место, на котором при наименьшей затрате сил и средств благодаря рациональной и культурной организации труда достигаются наивысшая производительность и высокое качество продукции.

Правильной организации рабочего места можно достигнуть рационализацией трудовых приемов, механизацией процессов работы, устранением непроизводительных затрат рабочего времени, применением передовых методов труда.

К организации рабочего места предъявляются следующие требования:

• 1) рабочее место должно быть чистым, на нем должны находиться только те предметы, которые необходимы для выполнения данного задания;
• 2) инструмент, заготовки и документация должны располагаться на рабочем месте на расстоянии вытянутой руки; при этом те предметы, которыми рабочий пользуется более часто, следует класть ближе, на площади, ограниченной дугами небольшого радиуса, и наоборот (рис. 6);

Рис 6.

• 3) режущий или ударный инструмент, который берут правой рукой, кладут с правой стороны; тот, который берут левой рукой,- с левой стороны;
• 4) инструмент, который работающий берет обеими руками, следует располагать возможно ближе к его корпусу, чтобы удобнее было его брать;
• 5) приспособления, материалы и готовые изделия нужно располагать в различных ящиках на отведенных для них местах, причем более мелкие и часто употребляемые нужно помещать в верхних, а более тяжелые или же редко применяемые - в нижних ящиках;
• 6) точные и измерительные инструменты должны храниться в специальных футлярах или же деревянных коробках;
• 7) режущие инструменты (напильники, метчики, сверла, развертки и др.) следует предохранять от ударов и загрязнения, не разбрасывать и не накладывать друг на друга, а укладывать на деревянные подставки (планшеты);
• 8) после окончания работы весь инструмент и приспособления, применяемые при работе, необходимо очистить от грязи и масла, протереть. Верстак очистить щеткой от стружки и мусора.

Рабочее место слесаря может быть организовано по-разному, в зависимости от характера производственного задания. Однако большинство рабочих мест слесаря должно быть оборудовано слесарными верстаками, на которых устанавливают тиски и раскладывают необходимые инструменты, приспособления, материалы, документацию (технологические карты, чертежи, наряды) и пр.

Для работы механизированным инстументом к верстаку подводятся силовая электрическая линия и магистраль сжатого воздуха.

Рис 7. Слесарный одноместный верстак с поворотными тисками: 1 - каркас, 2 - столешница, 3 - тиски, 4 - защитный экран, 5 - планшет для чертежей, 6 - светильник, 7 - полочка для инструмента, 8 - планшет для рабочего инструмента, 9 - ящики, 10 - полки, 11 - сиденье.

Хорошее помещение, отведенное для слесарных мастерских, в значительной мере способствует правильной организации рабочего места слесаря, а также повышению производительности труда и качества выполнения работ.

Расстояние между отдельными рабочими местами, а также проходы (1,5-1,6 пог. м) между слесарными верстаками устанавливаются в зависимости от технических и технологических требований и условий техники безопасности. Рабочие места должны иметь хорошее освещение и вентиляцию; полы возле верстаков должны быть ровными и исправными.

Слесарная обработка

Слесарная обработка – это один из методов размерной обработки металлов, применяемых, как правило, на завершающей стадии изготовления деталей. Особенностью слесарной обработки является то, что она выполняется в основном ручными инструментами или машинами ручного действия. Цель слесарных работ - придать обрабатываемой детали заданные чертежом формы, размеры и чистоту поверхности.

Основными операциями слесарной обработки являются: разметка, рубка, правка, резка, гибка, опиливание, зачистка, нарезание резьбы, шабрение и притирка.

Основным оборудованием для выполнения слесарных работ являются слесарные верстаки. Они могут быть одноместными, двухместными и многоместными. Наиболее рациональным является одноместный верстак, рассчитанный на работу одного человека, т. к. никто не будет мешать работе слесаря.

Также слесарю необходимо выполнять требования безопасности перед началом работы, безопасности при выполнении работ, электробезопасности, пожарной безопасности, безопасности в аварийных ситуациях, безопасности по окончании работ.

Рабочее место должно быть организованно так, чтобы все необходимые приспособления, инструменты, стеллажи, а также детали и сборочные единицы, поступающие на сборку, и техническая документация были размещены следующим образом:

· все предметы, которые рабочий берет только правой или только левой
рукой, кладут соответственно справа или слева от него

· должны лежать предметы, которые требуются чаще; всё, чем
пользуются реже, располагается дальше

· не допускаются случаи скученности предметов оснащения, стесняющей действия рабочего, и разбросанности «вызывающей излишние движения

· каждый предмет должен иметь свое постоянное место, что делает движения рабочего наиболее экономичными

На рисунке показано рабочее место слесаря механосборочных работ:

а – верстак с передвижным сборочным столиком и приспособлением для подвески механизированного инструмента;

б – расположение инструмента на верстаке и в ящике

При размещении оборудования на столе учитываются пределы (на каком максимальном расстоянии от работника можно разложить необходимое технологическое оснащение).

Наиболее удобная планировка рабочего места сборщика, собирающего изделие с комплектующими деталями массой более 16 кг, показана на рис. (а) Детали и сборочные единицы поступают на стеллаж (5), затем слесарь с помощью электротельфера (устройство для подъёма и горизонтального перемещения грузов) (2) на монорельсе устанавливает их на пресс (3), производит сборку и перемещает собранное изделие на стеллаж (1). В стеллаже (4) находятся мелкие детали для сборки.

Планировка рабочего места при крупносерийном и массовом производстве показана на рис. б. Сборка изделий производится на конвейере (10) с подсборкой на рабочем месте с конвейера.

При этом комплектующие детали из механического цеха подаются толкающим конвейером (18). Подъемным столом (17) детали снимаются с толкающего конвейера и подаются на приводной рольганг (16). С рольганга пневмосталкивателем (15) они подаются на слесарный верстак (14), где осуществляется сборка с помощью подвесного гайковерта (13). Готовая сборочная единица с помощью рольганга (8) и консольно-поворотного крана (11) подается на сборочный конвейер, где она устанавливается на изделие. На рабочем месте имеются стеллажи (12) для деталей и тара (7,9) с крепёжными деталями, а также подножная решетка (6) для удобства работы сборщика.

Рабочее место слесаря-сборщика - это часть производственной площади цеха (участка) с технологическим оборудованием, приспособлениями, инструментами и инвентарем, необходимым для выполнения операций сборки.

Планировка рабочих мест сборщиков отличается большим разнообразием и зависит от характера производства, габаритных размеров и массы собираемых изделий.

В единичном и мелкосерийном производстве рабочее место слесаря- сборшдка приспособлено для сборки разнообразных изделий и оснащено универсальными приспособлениями, оборудованием, инструментом.

На групповых погочио-механизированных участках и лшшях рабочие места специализируются па группе выполняемых операций и осиашдются переналаживаемыми приспособлетьми, стендами.

На поточных линиях сборки рабочие места специализированы по типу выполняемой операции и компенсируются специальными инструментами и приспособлениями.

В состав основного оборудовать и техналопмсского оснащеть рабочих мест сборщиков обычно аходят:

• 1) верстаки (рис. 8.2) или рабочие столы с комплектом технологической оснастки постояшюго пользовать (шски); верстаки чаще бывают одноместные (1,4 х 0,8 м) или двухмесп1ые (2,2-2,4 х 0,9 м); снабжаются подводкой электроэнергии, сжатого воздуха;
• 2) столики, подставки, полки, стеллажи для врсмстюго храпеть деталей, вспомогательных материалов, а также собираемых изделий; стеллажи и подставки изготавливают в соогветствш! с конструкцией летали или сборочной единицы (для валов, втулок, корпусов и т. и.);
• 3) комплект слесарного режущего и мерительного инструмента постсинно- го пользования, универсальное и специальное оборудование (прессы, ванны, сушильные шкафы), а также приспособления, стенды, кантователи для выполнения наиболее распространенных операций;

Рис. 8.3.

Рис 8.2.

• 4) механизированный инструмент, постоянно находящийся на рабочем месте (электрическая сверлильная машинка), а также подвески и специальные устройства для него;
• 5) местные подъемно-транспортные устройства, закрепленные за рабочим местом (подъемники, тельферы, тележки ит. п.);
• 6) решетки под нош, вращающиеся кресла. Площадь рабочего места с верстаком определяется габаритами верстака и местом для рабочего. При одноместном верстаке она равна 3,4 м 2 (рис. 8.3). Двухместный верстак имеет размеры 900 х 2400 мм.

Рис. 8.4. а - последовательно; 0 - попарно; в - продольно

В условиях единичного и мелкосерийного производства рабочее место оборудуется под бригаду слссарсй-сборщиков (стационарно). В его состав входят как вариант (рис. 8.5): I - верстак слесарный двухтумбовый, 2 шт; 2 - стоп, 2 шт; 3 - стол для техдокументации, 1 шт; 4 - шкаф двухсекционный, 1 шт; 5 - урна для мусора, 1 шт; 6 - стул подъемно-поворотный, 2 шг; 7 - плита инструментальная, 1 шг; 8 - решетка под ноги, 2 шт; 9 - стеллаж, 1 шт; 10- кран консольно-поворотный, 1 шг; 11- стол (стенд) сборочный, 4 шг; 12 - алита инструментальная, 1 шг.

Рис. 8.5.

Большое значение имеет тара для размещения деталей (комплектующих). Детали средних размеров, массой до 5 кг, располагают рядами на стеллажах; крупные - на полу или на низких подставках.

Для предохранения деталей от повреждения во время их транспортировки к месту сборки применяют нормальную и специальную тару. По конструкции и назначению тару можно подразделить на три типа.

Тара для одиночно транспортируемых деталей (станины, корпуса, картеры) представляет собой деревянную платформу, имеющую четыре ножки, высота которых позволяет поднять ее тепежечным подъемником.

Тара, предназначенная для группового транспортирования деталей не требующих индивидуальной изоляции (мелкие болты, шайбы, гайки), представляет собой железные ящики размером 313 х 195 х 80 шли 190 х 293 х 110.

В единичном и мелкосерийном производстве контрольные операции выполняют на том же рабочем месте, что и сборку, и включаются в состав операций сборки. В крупно-серийном и массовом производстве необходимо предусмотреть специальные рабочие места (стенды) для проведения ко!ггроля после группы операций. Эти места снабжаются специальными контрольно- измерительными инструментами, приборами, оборудованием.

Организация рабочего места слесаря - сборщика

Рабочее место - участок производственной площади, оснащенный оборудованием, средствами труда, характерными работе на этом рабочем месте.

Форма организации рабочих мест зависит от типа производства и спецификации выполнения трудового процесса. Оснащение рабочего места определяется его технологическим назначением, уровнем спецификации и степенью механизации выполняемых работ.

Оснащение принято делить на следующие группы:

• - основное технологическое оборудование;
• - техническая оснастка;
• - вспомогательное оборудование;
• - организационная оснастка;
• - защитные устройства.

Из технологической оснастки выделяют пневматический, электрический или механический инструмент. Вспомогательная оснастка включает в себя тумбочки, стулья, разную тару. Защитные приспособления, огражденные от механических движущихся механизмов и других устройств, предусмотренных техникой безопасности и противопожарной безопасностью. Придерживаясь этих правил, норм и требований, организуется рабочее место слесаря - сборщика на машиносборочных предприятиях.

Техника безопасности и противопожарной безопасности

Техникой безопасности называется система важнейших государственных мероприятий в области охраны труда, заключающихся в комплексе технических средств и приемов работы, обеспечивающих безопасность условий труда. Мероприятия технического характера направленного на рабочих от разного рода производственных травм, несчастных случаев, облегчения труда и устранения причин, вызывающих травматизм и вредные воздействия на организм человека. Мероприятия по технике безопасности направлены на осуществление правовых норм и норм трудового законодательства, различных отраслевых и ведомственных правил технической безопасности при производстве работ в разных технических условиях, в разных средах, на строительство, монтаже при работе на высоте, на подмостях, при использовании сжатого воздуха, при эксплуатации электроустановок и т. д. С технической безопасностью связаны противопожарная безопасность, призванная обеспечить защиту от огня. Она направлена на предупреждение и ликвидацию пожара, предотвращение несчастных случаев. К техническим средствам пожаротушений относятся: химические, пенные огнетушители, ручные пожарные насосы, песок, пожарные автомобили. В целях предотвращения пожаров на предприятиях имеются люди, которые следят за выполнением техники безопасности и если надо называют нарушением. На крупных предприятиях имеются собственные пожарные части, для более быстрой ликвидации пожаров.