Повышение качества продукции является важнейшим путем увеличения . Эффективность производства определяется соотношением полученных результатов и произведенных затрат. Повысить эффективность можно двумя путями: снижением издержек производства или повышением общественной значимости результатов труда, которая может возрастать не только за счет увеличения количества продукции, но и вследствие повышения ее качества. Первый путь имеет определенные границы, второй - практически не ограничен.

Повышение качества продукции есть процесс, ориентированный на наиболее полное удовлетворение потребностей в данной продукции, который включает в себя улучшение качественных параметров уже освоенной продукции, а также создание и освоение качественно новых ее видов.

Рост качества продукции имеет ограничители двоякого рода: научно-технические достижения и производственный потенциал общества, обусловливающий величину затрат совокупного общественного труда, необходимых на создание и использование продукции. Обществу небезразлично то количество труда, которое требуется на создание конкретной продукции и удовлетворение ею общественной потребности. С экономической точки зрения целесообразно не любое повышение качества изделий, а только такое, которое соответствует общественным потребностям и удовлетворяет эти потребности с наименьшими затратами. Высокое качество продукции - свидетельство достижения максимальной экономии труда на удовлетворение определенной потребности за счет оптимизации затрат труда на стадиях изготовления и потребления продукции.

По мере снижения качества продукции возрастает необходимость дополнительных затрат труда в обществе на удовлетворение соответствующей потребности. Так, при снижении надежности и срока службы технических устройств возрастают расходы на ремонт и техническое обслуживание. Если это касается бытовой техники, то возрастают потери рабочего и свободного времени, возникающие из-за необходимости ее ремонта.

Повышение качества обеспечивает заметную экономию средств предприятий и фирм - изготовителей продукции. Несмотря на первоначальные , экономия средств настолько велика, что фирмы могут пересмотреть цены на свои товары в сторону их понижения, что значительно повышает их конкурентоспособность, увеличивая долю этих товаров на рынке с сохранением и даже ростом прибыли. Анализ показал, что увеличение вложений в повышение качества продукции на 2% на стадии ее проектирования дает прирост прибыли на 20%. Окупаемость вложений в повышение качества продукции составляет около 900%.

Конечно, затраты на обеспечение и повышение качества продукции на различных фирмах различных стран могут значительно отличаться.

В США затраты на повышение качества продукции в среднем составляют 3-5% от реализации продукции, в Западной Европе - 6-8%, в Японии - 3%.

Два аспекта продукции - качество и количество в определенных пределах взаимозаменяемы в удовлетворении общественных потребностей. Отдельная единица продукции с данным уровнем качества способна удовлетворить единичную потребность. Весь объем удовлетворяемой потребности в данной продукции определяется произведением ее количества на уровень ее качества. Таким образом, заданный объем потребностей можно удовлетворить меньшим количеством продукции при более высоком ее качестве.

В большинстве случаев улучшение качества стимулирует рост объемов потребления, а, следовательно, и производства. Это обусловлено тем, что новое, более высокое качество не только создается для удовлетворения более высокой потребности, но и изменяет характер уже имеющихся потребностей или порождает новые и дает импульсы развитию общественного производства и повышению людей.

Существует ошибочное мнение, что при дефиците продукции ее качество отходит на второй план, т.к. покупается все, что производится. Но продукция низкого качества не может уменьшить дефицит, т.к. способна удовлетворить конкретную потребность далеко не полностью по всей совокупности потребительских свойств и на короткий срок, если снижаются такие показатели качества, как сохраняемость и долговечность. При этом возрастает потребная масса товаров.

Более того, низкое качество данного вида продукции может вызвать дефицит других видов. Так, дефицит легковых автомобилей может являться следствием не только ограниченных мощностей по их производству, но и низкого качества металла; дефицит автомобильного топлива - следствие его больших удельных расходов из-за некачественности двигателей; дефицит обуви из натуральной кожи - во многом результат низкого качества сырья из-за плохого ухода за скотом и т.д.

Повышение качества эквивалентно росту объема выпускаемой продукции без дополнительных затрат ресурсов. Расчеты показали, что эффективность вложений, направленных на повышение качества продукции, примерно в 2 раза выше эффективности затрат на увеличение объема ее производства.

Самый надежный путь удовлетворения потребностей в товарах - повышение качества.

Развитый товарный рынок решает проблему качества просто: товар низкого качества не находит потребителя. В этих условиях качество продукции - главный показатель ее конкурентоспособности.

Устойчивое положение фирм на рынке в условиях обеспечивается стабильным поддержанием уровня качества выпускаемой продукции. Постоянный выпуск высококачественной продукции дает возможность крупным корпорациям получать правительственный заказы, участвовать в общегосударственных программах и проектах, что обеспечивает гарантированный рынок сбыта.

В условиях острой конкурентной борьбы положение на рынке мелких и средних фирм целиком зависит от качества выпускаемой ими продукции. Если положение крупных компаний представляется практически незыблемым, ибо, потерпев неудачу в производстве одного вида продукции, они могут компенсировать ее успехом в производстве другого вида, то выпуск некачественной продукции мелкими фирмами, у которых номенклатура чаще всего ограничена, может привести к полному банкротству. Кроме того, мелкие и средние фирмы часто являются поставщиками крупных корпораций, которые предъявляют им жесткие требования в отношении качества поставляемой продукции. Контракт заключается лишь с фирмами, доказавшими свою способность производить высококачественную продукцию.

Определяющее значение качества в конкурентоспособности продукции подтверждается следующим фактом. При исследовании 200 крупных фирм США 80% опрошенных ответили, что качество продукции является основным фактором для ее реализации. Ни одна фирма не поставила цену на первое место.

В последние годы проблема качества в перестает быть заботой отдельных фирм, а рассматривается как общенациональная проблема. Так, проблема продукции рассматривается как важнейшая национальная задача в Японии, в США организуются ежегодные "месячники качества", в Швеции по решению правительства проводятся общенациональные кампании борьбы за качество, в Голландии разрабатывается общенациональный пятилетний план повышения качества продукции.

Такое пристальное внимание в развитых странах к качеству продукции объясняется действием объективных причин, названных ранее, а также изменением условий, форм и методов обострившейся конкурентной борьбы за рынки сбыта между ведущими фирмами разных стран. Катализатором является "японский феномен" в области качества изделий. Японские фирмы практически вытеснили конкурентов на мировом рынке аудио- и видеоаппаратуры, часов, фотоаппаратов, теснят ведущие американские и европейские фирмы на рынке автомобилей и ряда других товаров.

Большинство стран прилагают огромные усилия, чтобы повысить качество своих товаров и тем самым отстоять свой престиж и положение на мировом рынке в ожесточенной борьбе против конкурентов из Японии. Промышленные фирмы различных стран перенимают японский опыт организации производства и управления качеством.

Особенно остро проблема качества стоит и требует своего решения в нашей стране. Эта проблема для нас застарелая, она возникла еще в условиях директивной экономики, когда все работы по обеспечению и улучшению качества продукции планировались и контролировались сверху. Однако при этом слабо учитывались требования потребителей и качество продукции оценивалось по ее соответствию требованиям нормативных документов, которые чаще всего отставали от запросов потребителей. При монопольном положении производителей и отсутствии мощного рыночного стимула качественного роста - конкуренции - они не были заинтересованы в повышении качества продукции, в расходовании дополнительных финансовых ресурсов на эти цели. Положение с качеством продукции затем усугубилось нарастанием товарного дефицита, когда спрос все больше превышал предложение, и лишенный выбора потребитель был готов купить товар любого качества и по диктуемой цене (правда, цены были доступными).

Так как наши производители практически не выходили на внешний рынок (за небольшим исключением), то отсутствовала и внешняя конкуренция и не было необходимости сопоставлять качество наших товаров с товарами других стран.

Сейчас же, когда рынок насыщен импортными товарами, проблема качества встала перед нашими товаропроизводителями в полный рост. Без ее решения наша продукция не будет иметь сбыта ни внутри страны, ни на мировом рынке.

Определим понятие социально необходимого качества. Важно не просто качество основной массы данной продукции, не любой уровень ее общественной полезности, а такой уровень, который необходим для общества на данном этапе его развития с учетом реально имеющихся потребностей. Мерой общественной полезности продукта является социально необходимое качество. Под социально необходимым качеством понимают такой уровень потребительских свойств продукции, который обеспечивает удовлетворение общественных и индивидуальных потребностей при наиболее эффективном использовании всех видов ресурсов, имеющихся в распоряжении общества. Качество продукции тогда будет социально необходимым, когда его уровень будет находиться в пределах реализуемой общественной полезности, а затраты труда на производство продукта будут регулироваться средним соотношением общественных затрат на единицу потребительной стоимости. Повышение качества продукции в рамках общественно необходимого уровня должно сопровождаться снижением затрат в расчете на единицу полезности.

Каковы границы социально-необходимого качества? Нижней границей можно считать техническое качество, т.е. такой его уровень, при котором продукт еще является потребительной стоимостью, а ниже этого уровня он становится вещью, которая не может удовлетворить ни одну потребность индивида и общества. Верхней границей социально-необходимого качества может быть максимальная величина общественной потребности, при которой качество продукции полностью выступает как общественная полезность.

В настоящее время всё большее значение приобретает социальный аспект качества, когда качество рассматривается в широком смысле -

5.18. Пути улучшения качества выпускаемой продукции и организация бракеража

Качество продукции в современных экономических условиях стало важнейшим фактором конкурентоспособности предприятия. Естественно, что при рыночных отношениях производитель стремится добиться стабильного качества своей продукции, использовать все инструменты, выработанные мировой и отечественной практикой. Важнейшим из них является система обеспечения качества (система качества).

Система качества - совокупность организационной структуры, ответственности, процессов и ресурсов, обеспечивающая осуществление общего руководства качеством.

Качество продукции общественного питания прежде всего зависит от качества поступающего сырья. Фирмы или отдельные предприятия, заключая договор на поставку продовольственных товаров или товаров материально-технического снабжения, должны быть уверены в поставщике. На предприятиях, перерабатывающих и выпускающих продукты питания, должна внедряться система управления качеством продукции. Система качества является не только средством обеспечения качества товаров, но и критерием оценки надежности поставщика.

Убедиться в доброкачественности товара можно двумя способами. Первый - это проверка, контроль самого товара. Такой способ вполне приемлем, когда закупается небольшое количество товара. Но если речь идет об оптовой покупке, то даже при сплошном контроле, в силу случайных факторов, можно пропустить товар с дефектом.

В последние годы все большее применение находит другой способ: проверка не товара, а способности предприятия выпускать продукцию с качеством, удовлетворяющим потребителя.

Это относится и к предприятию общественного питания. Наиболее важным общепризнанным инструментом комплексного управления качеством является система качества. Каким же критериям должна отвечать система качества? За подготовку ответа взялась Международная организация по стандартизации (ИСО). Этой организацией выпущено три международных стандартов, получивших в ИСО индекс 9000, в этих стандартах учтен богатый опыт крупнейших компаний системного подхода к проблеме качества.

Краеугольным принципом системы качества является охват всех стадий жизненного цикла продукции. Для предприятия общественного питания можно указать следующие стадии жизненного цикла продукции (схема 24):

1. Маркетинг, поиски и изучение рынка.
2. Разработка технических требований к продукции, стандартов предприятия.
3. Материально-техническое снабжение.
4. Подготовка и разработка производственных процессов.
5. Производство.
6. Контроль, проверка качества.
7. Техническая помощь и обслуживание.
8. Реализация и распределение готовой продукции.

Схема 24. Стадии жизненного цикла продукции

По характеру воздействия на стадии жизненного цикла продукции в системе качества выделяются три направления:

Обеспечение качества;
- управление качеством;
- улучшение качества.

Обеспечение качества представляет собой совокупность планируемых и систематически проводимых мероприятий для выполнения каждого этапа «петли качества», чтобы продукция удовлетворяла требованиям к качеству.

Управление качеством включает методы и деятельность оперативного характера. К ним относятся: управление процессами, выявление различного рода недостатков в продукции, производстве и устранение этих недостатков и вызвавших их причин.

Улучшение качества - это постоянная деятельность, направленная на повышение качества продукции, снижение затрат на него, совершенствование производства.

Объектом процесса улучшения качества может быть любой элемент производства, например, технологический процесс, внедрение научной организации труда, современного оборудования, обеспечение инвентарем, инструментами, повышение квалификации кадров и т. д. Постоянное улучшение качества прямо связано с повышением конкурентоспособности продукции.

Руководство фирмы, компании (предприятия) разрабатывает и определяет политику в области качества, обеспечивает увязку с другими видами деятельности и осуществляет контроль за ее реализацией на предприятии.

Основным документом при разработке и внедрении системы качества является «Руководство по качеству», в котором изложены справочные данные (нормативно-технологическая документация, стандарты, документы, подтверждающие качество продукции, планы по" НОТ, по совершенствованию производства, подготовке и повышению квалификации кадров и предприятия и т. д.). «Руководство по качеству» может быть использовано как демонстрационный материал, подтверждающий действенность системы качества для других организаций (потребителей), органов сертификации, а также при добровольной сертификации системы качества. Сертификат, подтверждающий, что на предприятии работает «система качества», способствует повышению конкурентоспособности предприятия.

Регистрация данных о качестве должна проводиться для подтверждения достижения требуемого качества. Все элементы системы качества должны быть предметом постоянной и регулярной проверки и оценки.

Проверки могут быть внешними и внутренними. Внешний контроль - это контроль со стороны органов местной администрации, санэпиднадзора, торговой инспекции и др. Оценки по качеству пищи предприятия заносятся в контрольный журнал, бракеражный журнал. При обнаружении нарушений составляется акт -проверки в двух экземплярах, один экземпляр остается на предприятии.

Внутренний контроль осуществляет администрация предприятия: директор, заведующий производством и их заместители, начальники цехов, а также повара-бригадиры. Контроль за качеством пищи называется бракеражем готовой продукции. С целью повседневного контроля качества выпускаемой продукции на крупных предприятиях создается бракеражная комиссия. В состав бракеражной комиссии входят: председатель - директор предприятия или его заместитель по производству; заведующий производством или его заместитель; инженер-технолог (при наличии его в штате); повар-бригадир, квалифицированный повар; санитарный врач (при наличии его в штате предприятия). На мелких предприятиях бракеражная комиссия может отсутствовать, в этом случае за проверку качества пищи отвечает заведующий производством. Состав бракеражной комиссии утверждается приказом по предприятию.

Бракеражная комиссия руководствуется в своей деятельности нормативно-технической документацией - сборниками рецептур блюд, технико-технологическими картами, техническими условиями и технологическими инструкциями на полуфабрикаты и кулинарные изделия, стандартами, требованиями к качеству готовых блюд.

Бракеражная комиссия проводит органолептичеекую оценку качества пищи, определяет фактическую массу штучных изделий и полуфабрикатов. Бракеражу подлежат все партии приготовленных блюд до начала отпуска на раздачу. В ресторане контроль качества порционных блюд осуществляет заведующий производством выборочно в течение дня.

Важнейшими условиями выпуска блюд высокого качества является четкое соблюдение всеми работниками норм закладки сырья и осуществление технологического процесса в строгом соответствии с установленными требованиями. Большое значение имеют механизация технологических процессов, а также разработка новой прогрессивной технологии приготовления блюд, разработка технологии приготовления и использования охлажденных блюд, создание оптимальных условий реализации кулинарной продукции. Повышение качества пищи во многом зависит от профессиональной подготовки специалистов общественного питания. Все эти условия четко перекликаются с принципами системы качества и этапами «петли качества».

Оценку качества блюд осуществляют в такой последовательности. Вначале пробуют блюда, имеющие слабовыраженный вкус и запах, затем более острые; сладкие блюда дегустируют в последнюю очередь.

Каждый из пяти показателей качества блюд (внешний вид, цвет, консистенция, запах, вкус) оценивается по пятибалльной системе. Средняя оценка выводится как среднее арифметическое с точностью до одного знака после запятой. Например, блюдо получило следующие оценки:

Внешний вид - хорошо;
- цвет - отлично;
- консистенция - хорошо;
- запах - отлично;
- вкус - хорошо;
- средний балл - 4,4.

При проведении бракеража оценка «отлично» дается блюдам, приготовленным в строгом соответствии с технологией и в которых по органолептическим показателям нет отклонений. Блюдо, приготовленное в соответствии с рецептурой, но имеющее незначительные отклонения от установленных требований, оценивается на «хорошо». Оценка «удовлетворительно» дается блюдам, имеющим значительные отклонения от требований технологии, но допускаемым к реализации без переработки.

Оценка «неудовлетворительно» дается блюдам с посторонним, не свойственным им вкусом, а также резко пересоленным, недоваренным, недожаренным, имеющим неполный выход. Такие блюда не допускаются к реализации. В тех случаях, когда выявленные недостатки можно устранить, блюда направляют на переработку. При невозможности исправить недостатки продукцию бракуют, оформляя это соответствующим актом.

Результаты проверки качества кулинарной продукции записываются в бракеражный журнал до начала ее реализации и заверяются подписями бракеражной комиссии (см. табл.):

Выписка из бракеражного журнала

Наименование изделия Оценка качества блюд и изделий Ответственный зa приготовление
I партия
10.30 		II партия
12.30 		III партия
14.30
Салат рыбный

Овощи имеют правильную форму нарезки. Вкус острый, в меру соленый, с запахом рыбы и приправ.
Консистенция вареных овощей мягкая, сырых - слегка хрустящая.

Внешний вид изделия соответствует требованиям, салат доведен до вкуса, но картофель слегка переварен.

Удовлетворительно

Овощи и рыба сохранили грорму нарезки, однако соленые огурцы не отжаты, ощущается вкус огуречного рассола.

 Повар V разряда
Н.С. Иванов
Суп-лапша домашняя с курицей

Коренья, репчатый лук имеют правильную форму нарезки, суп доведен до вкуса, но лапша домашняя слегка переварена.

Коренья, репчатый лук и лапша домашняя имеют правильную форму нарезки. Вкус супа в меру соленый, ощущается аромат пассерованных кореньев, лука и бульона
Цвет бульона янтарный
Консистенция кореньев и лапши мягкая.

Удовлетворительно

Суп доведен до вкуса, однако ощущается запах слегка пережаренных кореньев. Куриный бульон недостаточно прозрачный.

 Повар V разряда
А.С. Сидоров

Правильность технологического процесса, соблюдение рецептур, качество поступающего сырья, а также готовой продукции и полуфабрикатов, выпускаемых предприятиями, контролируются санитарно-пищевыми лабораториями. При помощи лабораторных исследований определяют физико-химические (доля сухих веществ, доля жира, доля соли, содержание тяжелых металлов и др.), микробиологические показатели (мезофильные аэробные и факультативно анаэробные микроорганизмы, бактерии кишечных палочек, патогенные микроорганизмы и др.).

Еще одной характерной чертой системы качества, определяющей ее эффективность, является постоянная работа по анализу и оценке затрат на качество.

Затраты на качество подразделяются на производственные и непроизводственные.

Производственные затраты связаны с деятельностью предприятия по обеспечению требуемого качества продукции. Это расходы на предупреждение дефектов, потери от производства дефектной продукции (потери от брака, возмещение ущерба и т. д.).

Непроизводственные затраты связаны с подтверждением качества продукции, например, с сертификацией продукции и системы качества.

В соответствии с идеологией стандартов ИСО серии 9000 система качества должна функционировать по принципу: проблемы предупреждаются, а не выявляются после возникновения.

Систематически проводимые мероприятия по предупреждению возникших несоответствий могут быть направлены на замену технологического оборудования," инструментов, устаревшей документации и т. д.

Особое место в работах по обеспечению стабильного качества продукции занимают профилактические меры по устранению брака продукции.

Рассмотрим теперь основные требования системы качества, которые должны выполняться на стадиях жизненного цикла продукции для обеспечения требуемого уровня продукции.

Первым этапом, во многом определяющим результат всей деятельности предприятия по качеству, является маркетинг . Функция маркетинга на предприятии должна давать точное определение рыночного спроса и реализации продукции, необходимых для планирования объемов производства, объективно оценивать" требования потребителя на основе постоянного анализа, осуществлять сбор информации о претензиях и т. д. Маркетинг - система управленческих рычагов, методов, увязывающая в единое целое основные хозяйственные функции предприятия по разработке, производству и сбыту продукции. В системах качества маркетингу придается большое значение при определении потребностей рынка и установлении обратной связи с потребителями продукции. В крупных фирмах, акционерных обществах должны быть отделы маркетинга.

Результаты маркетинговых исследований определяют процессы проектирования продукции . Для общественного питания это означает разработку фирменных блюд, блюд из новых видов сырья. На этом этапе разрабатываются рецептуры, технические условия, стандарты, проводят эксперименты, испытания, проверяют качество лабораторным путем. На этом этапе очень важно предотвратить ошибки в разработке новой продукции.

Целью комплекса работ по материально-техническому снабжению в системе качества является обеспечение стабильного качества поступающего сырья, полуфабрикатов, предметов материально-технического оснащения. На этом этапе очень важен выбор надежных поставщиков.

Необходимым условием эффективной работы по предупреждению брака на этапе разработки производственных процессов является применение методов планирования: какое оборудование необходимо приобрести, изучить рынок поставки оборудования. На этом этапе разрабатываются производственные процессы, обеспечивается создание оптимальных условий для стабильного производства продукции в строгом соответствии с требованиями нормативной документации. Решаются задачи освоения новой технологии, обеспечения стабильности работы оборудования, обучения кадров и т. д.

На этапе производства системой качества предусматривается комплекс мероприятий, направленных на обеспечение стабильности производства для выпуска продукции в соответствии с требованиями нормативной документации. Это прежде всего контроль качества изготовления продукции, контроль обеспечения технологической дисциплины, метрологическое обеспечение производства. Важное место среди методов и средств обеспечения стабильного качества изготовления продукции отводится системе стимулирования работников предприятия, а также их обучению и повышению квалификации.

Не последнюю роль в системе качества играет этап технической помощи и обслуживания. Этот этап включает проведение погрузочно-разгрузочных работ; строгое соблюдение требований сохранности продукции; создание оптимальных условий хранения; техническую помощь в обслуживании оборудования.

Итак, рассмотрены принципы построения системы качества и основные требования к стадиям жизненного цикла продукции.

Система качества должна отвечать следующим основным принципам:

Личное участие и ответственность руководителя в работах по обеспечению качества продукции;
- наличие четкого планирования в области качества;
- четкое распределение ответственности и полномочий на каждый вид деятельности, обеспечивающее реализацию плана предприятия в области качества;
- определение затрат по обеспечению качества продукции;
- обеспечение безопасности продукции, работ, услуг для потребителя и окружающей среды;
- стимулирование развития работ по улучшению качества;
- систематическое совершенствование методов и средств обеспечения и контроля качества.

Вопросы для контроля знаний

1. Что таков система качества?
2. От чего зависит качество продукции?
3. Какими способами можно убедиться в доброкачественности товара?
4. Назовите основные этапы жизненного цикла продукции или «петли качества».
5. Какие направления воздействия на этапы «петли качества» выделяются?
6. Дайте определения направлениям: обеспечение качества; управление качеством; улучшение качества.
7. Что означает понятие «руководство по качеству»?
8. Какие виды проверки предприятия могут быть?
9. Кто осуществляет внешний контроль за работой предприятия?
10. Кто осуществляет внутренний контроль за выпуском качественной продукции?
11. Кто может входить в состав бракеражной комиссии?
12. Чем руководствуется бракеражная комиссия в своей деятельности?
13. Что такое органолептический бракераж?
14. Как проводится органолептический бракераж?
15. Какие оценки ставят блюдам при проведении органолептического бракеража и за что?
16. Что определяют в готовой продукции при помощи лабораторных исследований?
17. Как можно подразделить затраты на качество продукции? Дайте их характеристику.
18. Дайте характеристику этапов жизненного цикла продукции - «петли качества»:
- маркетинг;
- проектирование продукции;
- материально-техническое снабжение;
- разработка производственных процессов;
- производство;
- контроль качества;
- техническая помощь и обслуживание.
19. Перечислите основные принципы, каким характеристикам должна отвечать система качества.

Одним из основополагающих принципов построения системы менеджмента качества является принцип процессного подхода. В соответствии с ним производство продукции, услуг и управление предприятием рассматриваются как совокупность взаимосвязанных процессов, а каждый процесс - как совокупность целенаправленных операций, преобразующих входы процесса в выходы и имеющих своих поставщиков и потребителей. Реализация этого принципа кардинально изменяет сложившийся подход к управлению, основу которого составляет иерархическая организационная структура.

Процессный подход предполагает:

  • выявление и идентификацию существующих процессов;
  • анализ, проектирование новых или перепроектирование(реформирование или реинжиниринг) существующих процессов;
  • установление четкой ответственности за процессы (а не за функции и элементы);
  • организацию ресурсного обеспечения процессов, определение внешних и внутренних поставщиков и потребителей;
  • определение критериев эффективности выполнения процессов, построение системы измерения, мониторинга и анализа параметров процессов.

Преимущество процессного подхода состоит в непрерывности управления, а также в комбинации и взаимодействии процессов.

В процессном подходе контроль качества осуществляется путем сравнения запланированного показателя качества с действительным его значением, а если качество можно контролировать, то им можно и управлять.

Концептуальную основу стандартов ИСО 9000 составляет процессный подход с утверждениями:

  • всякая работа выполняется с помощью процессов;
  • каждая организация существует для того, чтобы выполнять работу, добавляющую стоимость;
  • организация должна определить и установить свою сеть процессов и интерфейсов и управлять ею.

Последовательность построения и оптимизации систем менеджмента качества сводится к следующим этапам:

  • разработка будущего менеджмента на базе процессного подхода;
  • внедрение «процессного мышления» (информирование и обучение);
  • анализ процессов, действующих на предприятии;
  • разграничение процессов и определение «стыков»;
  • классификация и группировка процессов;
  • определение показателей и оценка процессов;
  • структура документации на всю систему;
  • оптимизация процессов.

Последний этап наиболее ответственный и связан с принятием окончательных решений. Непрерывное улучшение процессов на предприятии, равно как и вытекающее отсюда улучшение продукции, создает атмосферу доверия внутри предприятия, обеспечивает долговременный успех и поддерживает авторитет качества разработки систем.

Процесс постоянного улучшения

Стратегической целью организации является постоянное улучшение процессов для совершенствования деятельности организации и обеспечения выгоды ее заинтересованным сторонам.

Процесс улучшения повторяется применительно к остающимся проблемам, а также к разработке целей и принятию решений по дальнейшему улучшению процесса.

Для содействия вовлечению и осведомленности работников о деятельности по улучшению руководству следует рассматривать такие меры, как:

  • формирование небольших групп с выбором лидеров самими группами;
  • разрешение работникам управлять рабочим пространством и улучшать его;
  • повышение знаний, накопление опыта и совершенствование навыков работников как части общей деятельности организации по менеджменту качества.

Имеются два основных подхода к проведению постоянного улучшения процессов:

  • проекты прорыва , ведущие или к пересмотру и улучшению существующих процессов, или к внедрению новых процессов; как правило, их осуществляют многопрофильные группы вне обычной деятельности;
  • деятельность по поэтапному постоянному улучшению , проводимая работниками в рамках существующих процессов.

Проекты прорыва обычно содержат перепроектирование существующих процессов и включают:

  • определение целей и краткое описание проекта по улучшению;
  • анализ существующего процесса и возможностей его изменения;
  • определение и планирование улучшения процесса;
  • внедрение улучшения;
  • верификацию и валидацию улучшения процесса;
  • оценку достигнутого улучшения, включая извлеченные уроки.

Проекты прорыва управляются результативным и эффективным способом, использующим методы менеджмента проекта. После внесения изменения новый план проекта служит основой постоянного менеджмента процесса.

Работники организации являются лучшими поставщиками идей по постоянному улучшению процессов и часто принимают участие в рабочих группах. Деятельностью по поэтапному постоянному улучшению процессов следует управлять, чтобы понимать ее последствия. Вовлеченных работников организации необходимо наделить полномочиями, технической поддержкой и необходимыми ресурсами для изменений, связанных с улучшением.

Постоянное улучшение с помощью любого из двух указанных методов включает:

  • причину улучшения - проблему процесса следует определить, а область для улучшения выбрать, указав на причину работы над ней;
  • фактическую ситуацию - следует оценить результативность и эффективность существующего процесса, для чего необходимо собрать и проанализировать данные для выявления типов проблем, которые возникают чаще всего; выбрать конкретную проблему и поставить задачу по улучшению;
  • анализ - следует определить и проверить первопричину проблемы;
  • идентификацию возможных решений - исследовать альтернативные решения, для чего необходимо выбрать и внедрить лучшее решение, т. е. такое, которое устранит первопричины проблемы и предотвратит ее повторное возникновение;
  • оценку последствий - следует подтвердить, что проблема и ее первопричины устранены или их воздействия уменьшены, что решение сработало и задача по улучшению выполнена;
  • внедрение и стандартизацию нового решения - необходимо заменить старый процесс на улучшенный, таким образом предотвращая повторное возникновение проблемы и ее первопричин;
  • оценку результативности и эффективности процесса после завершения действий по улучшению - результативность и эффективность проекта по улучшению следует оценить и рассмотреть применение его решения еще где-нибудь в организации.

МЕЖДУНАРОДНЫЙ ИСО

СТАНДАРТ 9004-4

Первое издание

АДМИНИСТРАТИВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ И ЭЛЕМЕНТЫ СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА.

Часть 4. Руководящие указания по улучшению качества

ПРЕДИСЛОВИЕ

ИСО (Международная организация по стандартизации) является всемирной федерацией национальных организаций по стандартизации (комитеты-члены ИСО). Разработка международных стандартов обычно осуществляется техническими комитетами ИСО. Каждый комитет-член, заинтересованный в деятельности, для которой был создан технический комитет, имеет право быть представленным в данном комитете. Международные правительственные и неправительственные организации, имеющие связи с ИСО, также принимают участив в этой работе. ИСО тесно взаимодействует с Международной электротехнической комиссией (МЭК) по всем вопросам стандартизации в области электротехники,

Проекты международных стандартов, принятые техническими комитетами, рассылаются комитетам-членам на голосование. Публикация в качестве международных стандартов требует одобрения по меньшей мере 75% комитетов-членов, принимающих участив в голосовании.

Международный стандарт 9004-4 был подготовлен Подкомитетом 2 «Системы качества» Технического комитета ИСО/ТК 176 «Административное управление качеством и обеспечение качества».

ИСО 9004 состоит из следующих частей под общим наименованием «Административное управление качеством и элементы системы качества»:

Часть 1. Руководящие указания

Часть 2. Руководящие указания по услугам

Часть 3. Руководящие указания по обработанным материалам

Часть 4. Руководящие указания по улучшению качества

Часть 5. Руководящие указания по программам обеспечения качества

Часть 6. Руководство по обеспечению качества при управлении проектом

Часть 7. Руководящие указания по управлении конфигурацией

Часть 1 является пересмотренным вариантом стандарта ИСО 9004-87.

Приложение А является неотъемлемой частью данного стандарта. Приложение В дается только для сведения.

ВВЕДЕНИЕ

При внедрении системы качества (как указано в стандарте ИСО 9004) администрация предприятия должна убедиться в том, что эта система будет способствовать непрерывному улучшению качества. Постоянной целью управления на всех уровнях должно быть стремление удовлетворить запросы потребителя и непрерывное улучшение качества.

Качество изделий и услуг имеет большое значение для конкурентоспособности. Непрерывное улучшение качества необходимо, чтобы обеспечить предприятию конкурентоспособность. Следует подчеркнуть, что необходимо учесть все инновационные стратегии для введения новых изделий, услуг или процессов и непрерывного улучшения качества.

Мотивация для улучшения качества возникает из необходимости обеспечить особую ценность производимой продукции для потребителя и в наибольшей степени удовлетворить его запросы. Каждый сотрудник предприятия должен развивать в себе сознательную озабоченность тем, что каждый процесс может быть осуществлен с большей эффективностью и результативностью, а также с наименьшими издержками и наименьшим потреблением ресурсов.

Повышение эффективности и результативности выгодно потребителям, предприятию и его сотрудникам и обществу в целом. Непрерывное улучшение качества дает возможность предприятию конкурировать, а его сотрудникам – вносить свой вклад в деятельность предприятия, расти и совершенствоваться.

МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ ИСО 9004-4-93

АДМИНИСТРАТИВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ И ЭЛЕМЕНТЫ СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА.

Часть 4. Руководящие указания по улучшению качества

1 Область применения

Данный стандарт предлагает руководящие положения по осуществлению непрерывного улучшения качества на предприятии.

Способы принятия и осуществления этих руководящих положений зависят от таких факторов, как уровень культуры производства, размер и характер предприятия, типы предлагаемых изделий и услуг, а также требования рынка и потребителя. Поэтому предприятие должно разработать процесс улучшения качества в соответствии с собственными потребностями и возможностями.

Данный стандарт не предназначен для целей договорного, регулирующего или сертификационного применения.

Приведенные ниже стандарты содержат положения, которые посредством ссылок на них в настоящем тексте, являются частью стандарта ИСО 9004 в качестве составляющих ее положений. На момент публикации данного документа действовало указанное издание. Все стандарты могут быть подвергнуты пересмотру, поэтому сторонам, участвующим в соглашениях, основанных на данной части стандарта ИСО 9004, рекомендуется следить за новейшими изданиями указанного далее стандарта. Члены МЭК и ИСО ведут регистрацию действующих в текущий момент международных стандартов.

ИСО 8402-… 1 Управление качеством и обеспечение качества. Словарь.

3 Определения

Для целей данной части стандарта ИСО 9004 применимы определения, приведенные в стандарте ИСО 8402 и указаны далее.

3.1 Процесс – совокупность взаимосвязанных ресурсов и действий, преобразующих входящий потока выходящий.

Примечание 1. Ресурсы могут включать в себя персонал, производственные мощности, оборудование, технологию и методологию.

3.2 Система поставки – совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих приемку входящих потоков от поставщиков, увеличение их ценности и предоставление выходящих потоков потребителям.

Примечания.

2. Входящий и выходящий потоки могут представлять собой или изделия, или услуги.

3. Потребители и поставщики могут быть или внутри предприятия, или вне его.

4. Элемент системы поставки показан на рис. 1.

Рис. 1 Элемент системы поставок

3.3 Улучшение качества – действия, предпринимаемые во всех подразделениях предприятия и направленные на увеличение эффективности и результативности деятельности и технологических процессов в интересах как предприятия, так и потребителей.

3.4 Потери из-за качества – потери, вызванные недостаточной реализацией потенциальных возможностей ресурсов для технологических процессов и соответствующей деятельности.

Примечание 5. Примерами потерь из-за качества могут быть: неудовлетворение потребителей, невозможность увеличить ценность продукции для потребителя, предприятия или сообщества, а так же непроизводительный расход ресурсов. Потери из-за качества – один из элементов, определяющих затраты на качество (п. 4.3).

3.5 Превентивное действие – действие, предпринятое для того, чтобы исключить причины потенциального несоответствия, дефекта или другого нежелательного явления и таким образом предотвратить эти явления.

3.6 Корректирующее действие – действие, предпринятое для того, чтобы исключить причины существующего несоответствия, дефекта или другого нежелательного явления и таким образом предотвратить повторение этих явлений.

Примечание 6. Корректирующие действия в отношении выходящих потоков включают ремонт, доработку или регулировку, выполненные для устранения несоответствующих, дефектных или нежелательных по какой-то причине выходящих потоков.

4 Основополагающие концепции

4.1 Принципы улучшения качества

Качество изделий, услуг или других выходящих потоков предприятия определяется тем, насколько удовлетворены запросы потребителя, который их использует, и зависит от эффективности и результативности процессов, обеспечивающих производство этой продукции и его поддержку.

Улучшение качества достигается за счет улучшения технологических процессов. Каждый вид деятельности или элемент работы предприятия состоит из одного или нескольких процессов.

Улучшение качества представляет собой непрерывную деятельность, направленную на регулярное повышение эффективности и результативности технологического процесса.

Усилия по улучшению качества в первую очередь следует направлять на постоянный поиск возможностей улучшения, а не на выявление таких возможностей в результате уже возникшей проблемы.

Корректировка выходящих потоков технологического процесса уменьшает или исключает уже возникшую проблему. Превентивные и корректирующие действия исключают причины возникновения проблемы или уменьшают их значимость, а следовательно, исключают или уменьшают вероятность их возникновения в будущем. Таким образом, превентивные и корректирующие действия улучшают технологический, процесс на предприятии и являются критическими для улучшения качества.

4.2 Внешние условия для улучшения качества

4.2.1 Ответственность и руководство администрации Ответственность и руководство в вопросах создания внешних условий для непрерывного улучшения качества возлагается на самый высокий уровень управленческой администрации. Администраторы осуществляют руководство и выполнение обязательств, необходимые для создания внешних условий для улучшения качества, за счет собственных действий, постоянного наличия и использования ресурсов. Администраторы проводят улучшение качества путем доведения до сведения целей и задач, непрерывного улучшения организации собственного труда, поддержки создания внешних условий для открытой информационной связи, коллективной работы и уважения к индивидуальности, а также предоставления возможности каждому сотруднику предприятия улучшать организацию своего трудового процесса.

4.2.2 Ценности, отношение и поведение

Внешние условия для улучшения качества часто требуют новой совокупности совместных ценностей, отношений и поведенческих норм, сфокусированных на удовлетворении запросов потребителя и устанавливающих все более перспективные цели. В число наиболее важных для улучшения качества ценностей, отношений и поведенческих норм входят:

- фокусирование внимания на удовлетворение запросов потребителя, как внутреннего, так и внешнего;

- включение всей системы поставок от поставщика к потребителю в систему улучшения качества;

- демонстрация выполнения своих обязательств, руководящей позиции и преданности делу со стороны администрации;

- подчеркивание того, что улучшение качества составляет часть работы каждого сотрудника, как при коллективной, так и при индивидуальной работе;

- адресное распределение проблем, связанных с улучшением технологического процесса;

- непрерывное улучшение всех технологических процессов;

- установление открытой информационной связи с доступом к данным;

- поощрение коллективной работы и уважение к индивидуальности;

- принятие решений на основе анализа данных.

4.2.3 Цели улучшения качества

Цели улучшения качества долины быть установлены для всех подразделений предприятия. Они должны быть тесно связаны с общими деловыми целями и обеспечивать направленность на наиболее полное удовлетворение запросов потребителя, а также на повышение эффективности и результативности технологического процесса. Цели улучшения качества доданы быть определены так, чтобы процесс поддавался измерению. Они должны быть доступными для понимания, перспективными и значимыми для дела. Стратегия достижения этих целей долина быть понята и согласована теми, чья совместная работа должна обеспечивать их достижение. Цели улучшения качества должны регулярно пересматриваться и страдать изменение запросов потребителя.

4.2.4 Взаимосвязь и коллективная работа

Открытая связь и коллективная работа снимают организационные и личные барьеры, влияющие на эффективность, результативность и постоянное улучшение процессов. Открытая связь и коллективная работа должны распространяться на всю систему поставки, включая поставщиков и потребителей. Открытая связь и коллективная работа требуют доверия. Доверие особенно важно в отношении каждого, кто участвует в идентификации и осуществлении возможных улучшений.

4.2.5 Признание заслуг

Признание заслуг поощряет действия, соответствующие необходимым для улучшения качества ценностям, отношениям и поведенческим нормам (п. 4.2.2).

Достигающее своей цели признание заслуг подчеркивает совершенствование и рост отдельных сотрудников и учитывает факторы, влияющие на их работу (т.е. возможности организации, внешние условия). Кроме того, признание заслуг подчеркивает характеристики коллективной работы и коллективное признание, а также поощряет частую и неформальную обратную связь.

Примечание 7. Система признания заслуг должна быть связана с системой вознаграждения. В частности, система вознаграждений не должна провоцировать разрушительную внутреннюю конкуренцию.

4.2.6 Обучение и подготовка

Продолжающееся обучение имеет большое значение для каждого сотрудника. Программы обучения и подготовки важны для создания и сохранения внешних условий, необходимых для улучшения качества. Все сотрудники предприятия, включая администрацию самого высокого уровня, должны быть обучены и подготовлены в соответствии с практикой и методикой системы качества применительно к соответствующим методам улучшения качества. Это включает использование средств и способов улучшения качества (см. приложение А). Все программы обучения и подготовки должны быть проанализированы на соответствие с принципами и методиками системы качества. Эффективность обучения и подготовки должна регулярно оцениваться. Оторванная от практического применения подготовка редко бывает эффективной (п. 7.3).

4.3 Потери из-за качества

Возможности уменьшить потери, связанные с качеством, определяют направленность усилий по улучшению качества. Потери из-за качества должны быть соотнесены с вызывающими их процессами. Важно хотя бы оценить те потери из-за качества, которые плохо поддаются измерению, например утрату доверия потребителя и недостаточное использование человеческого потенциала. Предприятия должны снижать потери из-за качества за счет использования каждой возможности улучшить качество.

5 Управление улучшением качества

Хотя применение любого из указанных в приложении А способов обеспечивает некоторое постепенное улучшение, но их полный потенциал может быть реализован только при координированном применении внутри одной структурной схемы. Это требует организации, планирования и измерений улучшения качества, а также анализа всех видов деятельности по улучшению качества.

5.1 Организация улучшения качества

Эффективный способ организации улучшения качества, идентифицирует возможности улучшения качества как вертикально внутри организационной иерархии, так и горизонтально в процессах, перетекающих через организационные границы. Организация улучшения качества должна быть направлена на:

- средства обеспечения политики, стратегии, основных целей улучшения качества, общее руководство, поддержку и широкую координацию деятельности предприятия по улучшению качества:

- средства идентификации нужд и целей межфункционального улучшения качества и распределения ресурсов, необходимых для их обеспечения;

- средства достижения целей улучшения качества в результате коллективной деятельности в сферах непосредственных обязанностей и компетенции;

- средства поощрения каждого сотрудника предприятия в связи с выполнением деятельности по улучшению качества, связанной с их работой, и координации этой деятельности;

- средства анализа и оценки прогресса в области деятельности, связанной с улучшением качества.

Внутри организационной иерархии обязанности по улучшению качества включают:

- управленческие процессы, такие как определение задач предприятия, стратегическое планирование, уточнение ролей и обязанностей, охватывающих распределение ресурсов, обеспечение обучения и подготовки, а также признание заслуг;

- идентификацию и планирование непрерывного улучшения рабочих процессов предприятия;

- идентификацию и планирование непрерывного улучшения вспомогательных административных процессов на предприятии;

- измерение и отслеживание снижения потерь из-за качества;

- создание и сохранение внешних условий, обеспечивающих возможности и задания длявсех сотрудников предприятия по непрерывному улучшению качества.

В отношении процессов, перетекающих за организационные границы, обязанности по улучшению качества включают:

- определение и согласование цели каждого процесса и ее связи с целями предприятия;

- установление и поддержание взаимосвязи между отделами;

- идентификацию внутренних и, внешних потребителей процесса и определение их запросов и ожиданий;

- преобразование запросов и ожиданий потребителя в конкретные потребительские требования;

- идентификацию поставщиков процесса и сообщение им сведений о запросах и ожиданиях их потребителей;

- поиск возможностей улучшения процесса, распределение ресурсов для улучшения и надзор за осуществлением этих улучшений.

5.2 Планирование улучшения качества

Цели и планы улучшения качества должны составлять часть производственного плана предприятия.

Администрация должна установить цели улучшения качества в самом широком смысле, включая снижение потерь из-за качества. Планы должны разрабатываться в пределах цикла производственного планирования в целях стратегического руководства и выбора направления для достижения этих целей улучшения качества и осуществления политики качества. Эти планы должны учитывать наиболее важные потери из-за качества и распространяться на все функции и уровни предприятия.

В разработку планов улучшения качества должны включаться все сотрудники предприятия наряду с поставщиками и потребителями. Всеобщее участие обеспечивает значительное увеличение возможностей для улучшения.

Планы улучшения качества часто осуществляются через комплекс специальных проектов или видов деятельности по улучшению качества. Администрация должна позаботиться об отслеживании и контроле такой деятельности по осуществлению, чтобы обеспечить их интеграцию с общими целями и производственными планами предприятия.

Планы по улучшению качества фокусируются на новых идентифицированных возможностях и на тех областях, где достигнут недостаточный прогресс. Процесс планирования получает входящую информацию со всех уровней предприятия, из анализа достигнутых результатов, а также от потребителей и поставщиков.

5.3 Измерение улучшений качества

Предприятие должно разработать систему измерений, соответствующих характеру операций. Система объективных измерений должна быть установлена для идентификации и диагностики возможностей улучшений и для измерения результатов деятельности по улучшению качества. Хорошо разработанная система включает в себя измерения на единичном; отдельном, межфункциональном и общем (для предприятия) уровнях. Измерения должны быть связаны с потерями из-за качества в отношении удовлетворения запросов потребителя, эффективности процесса и социального ущерба.

a) Мера потерь из-за качества, связанных с неудовлетворением запросов потребителя, может основываться на информации, полученной от существующих в текущий момент и потенциальных потребителей, из обзоров о конкурирующих изделиях и услугах, из отчетов об эксплуатационных характеристиках изделий и услуг; на данных об изменениях доходов; на результатах стандартного контроля, проводимого обслуживающим персоналом; а также на информации от сотрудников по сбыту и обслуживанию и на жалобах потребителей.

b) Мера потерь из-за качества, связанных с эффективностью процесса, может основываться на данных о трудозатратах, использовании капиталов и материалов, производстве, сортировке, исправлении или отбраковке несоответствующих требованиям продуктов производственного процесса,перерегулировке в ходе процесса, времени на ожидание и на рабочий цикл, выполнении поставок, чрезмерных усложнениях конструкции, размере запасов и статистических показателях возможностей технологического процесса и его стабильности.

c) Мера потерьиз-за качества, связанных с социальным ущербом, может основываться на недостаточности реализации человеческого потенциала (например, по данным отчетов о степени удовлетворенности служащих) на данных об ущерба в результате загрязнения, удаления отходов и неэкономичного расходования ограниченных ресурсов.

Фактор изменчивости является общим для всех измерений. Выявленные измерениями тенденции должны быть обработаны статистически. Измерение и отслеживание тенденций от «исходной линии» предыдущих эксплуатационных характеристик имеет большое значение в дополнение к установлению и достижению заданных в числовом выражении целей. Измерение обеспечивает фактическое обоснование для идентификации проблемы.

Результаты измерений должны быть документированы и рассматриваться как составная часть административного отчета и контрольной деятельности предприятия. Люди и предприятия, вовлеченные в процесс улучшения качества, должны быть информированы об их достижениях в такой форме, которая является значимой и измеримой с их точки зрения.

5.4 Анализ деятельности по улучшению качества

Регулярный анализ деятельности по улучшению качества должен проводиться на всех уровнях административного управления для обеспечения того, что:

- предприятие, на котором осуществляется улучшение качества, функционирует эффективно;

- планы по улучшению качества адекватны и выполняются;

- измерения улучшений качества адекватны, соответствуют конкретным условиями указывают на достаточный прогресс;

- результаты анализа используются в следующем цикле планирования. При идентификации любых несоответствий должны быть предприняты соответствующие действия.

6 Методология улучшения качества

Получаемая от улучшения качества выгода будет постепенно накапливаться, если предприятие осуществляет проекты по улучшению качества и соответствующую деятельность как последовательную регулярную систему мер, основанных на сборе и анализе данных.

6.1 Вовлечение всего предприятия

На предприятии с достаточно хорошей мотивацией и управлением улучшением качества некоторое количество проектов или видов деятельности по улучшению качества различной степени сложности будет непрерывно предприниматься и осуществляться всеми сотрудниками и на всех уровнях предприятия. Проекты и деятельность такого рода станут частью нормальной работы каждого сотрудника и будут варьироваться от таких, которые требуют наличия межфункциональных или управленческих коллективов, до таких, которые будут выбраны и осуществлены отдельными сотрудникам или коллективами.

Проекты или виды деятельности по улучшению качества обычно начинаются с признания возможности улучшения. Это признание может быть основано на измерении потерь из-за качества и/или сравнении с конкурирующими образцами (реперные точки) продукции предприятий, признанных лидерами в конкретной области. Однажды определенный. проект или вид деятельности по улучшению качества развивается на протяжении ряда этапов и завершается осуществлением превентивных или корректирующих действий в отношении процесса с целью достижения и сохранения нового, улучшенного, уровня функционирования. По завершении проектов или видов деятельности по улучшению качества, выбираются и осуществляются новые проекты или виды деятельности по улучшению качества.

6.2 Инициирование проектов или видов деятельности по улучшению качества

Все сотрудники предприятия вовлекаются в инициирование проектов и видов деятельности по улучшений качества. Необходимость,объем и важность проекта или вида деятельности по улучшению качества должны быть четко определены и продемонстрированы. Это определение должно включать соответствующее обоснование и историческую справку, сведения о связанных с проектом потерях из-за качества и существующем состоянии, по возможности выраженные в характерных числовых выражениях. Проект или вид деятельности должны быть отнесены к какому-то лицу или коллективу, включая его лидера. Необходимо составить программу и адекватно распределить ресурсы. Должны быть предусмотрены положения о периодическом проведении анализа объема, программы, распределения ресурсов и наблюдаемого прогресса.

6.3 Исследование возможных причин

Целью этого этапа является возрастающее понимание природы улучшаемого процесса путем сбора, оценки и анализа данных. Сбор данных всегда должен проводиться в соответствии с тщательно разработанным планом. Важно исследовать возможные причины с наибольшей объективностью, без предвзятых суждений о возможных причинах превентивных или корректирующих действий. Тогда решения будут основаны на фактах.

6.4 Установление причинно-следственных связей

Данные подвергаются анализу с целью заглянуть в сущность улучшаемого процесса и сформулировать возможные причинно-следственные связи. Важно выявить различия между совпадением и причинно-следственной связью. Связь, которая обнаруживает высокую степень соответствия с данными, нуждается а проверке и подтверждении на основе новых данных, собранных по тщательно разработанному плану.

6.5 Осуществление превентивных и корректирующих действий

После установления причинно-следственных связей должны быть разработаны и оценены альтернативные предложения о превентивных и корректирующих действиях в отношении выявленных причин. Преимущества и недостатки каждого предложения должны быть проверены сотрудниками предприятия, которые будут вовлечены в осуществление этих действий. Успех осуществления зависит от сотрудничества всех участников.

Примечание 8. Улучшения качества достигаются в результате превентивных или корректирующих процесс действий для получения более удовлетворительных результатов и/или уменьшения частоты неудовлетворительных результатов. Применение только корректирующих мер в отношении результатов процесса, таких как ремонт, доработка или сортировка, влечет за собой потери, связанные с качеством.

6.6 Подтверждение улучшения

После осуществления превентивных или корректирующих действий должны быть собраны и проанализированы соответствующие данные для подтверждения того, что улучшение достигнуто. Подтверждающие данные должны быть собраны на той же основе, что и данные для исследования и установления причинно-следственных связей. Нужно также провести исследования желательных и нежелательных побочных явлений, которые могли произойти.

Если после осуществления превентивных или корректирующих действий продолжают появляться нежелательные результаты примерно с той же частотой, может возникнуть необходимость пересмотреть определение проекта или вида деятельности по улучшению качества, вернувшись на этап инициирования.

6.7 Закрепление достигнутого успеха

После подтверждения улучшения качества необходимо его закрепить. Обычно это включает в себя изменение технических условий и/или рабочих или административных процедур и методик, необходимого обучения и подготовки, а также гарантию того, что эти изменения становятся составляющей частью содержания деятельности каждого сотрудника, которого это касается. Улучшенный процесс после этого нуждается в контроле на новом уровне функционирования.

6.8 Продолжение улучшения

Если желаемое улучшение достигнуто, должны быть выбраны и осуществлены новые проекты и виды деятельности по улучшению качества. Поскольку дополнительные улучшения качества всегда возможны, проект или вид деятельности, направленные на улучшение качества, могут быть повторены на основе объективных показателей. Рекомендуется установить приоритеты и временные пределы для каждого проекта или вида деятельности по улучшению качества. Временные пределы не должны ограничивать эффективные виды деятельности по улучшению качества.

Примечание 9. Цикл «планирование-исполнение-проверка-действие» используется для непрерывного улучшения качества. Методология улучшения качества в этой части стандарта ИСО 9004 обращает основное внимание на фазы «проверки-действия» данного цикла.

7 Вспомогательные средства и способы

Решения, основанные на анализе ситуаций и данных, играют ведущую роль в проектах и видах деятельности по улучшению качества. Успех этих проектов и видов деятельности зависит от правильного применения средств и способов, разработанных для намеченных целей.

7.1 Средства, применяемые для числовых данных

По возможности, решения по улучшению качества долины быть основаны на числовых данных. Решения, рассматривающие различия, тенденции и изменения числовых данных, должны быть основаны на правильной статистической интерпретации.

7.2 Средства, применяемые для нечисловых данных

Некоторые решения, связанные с улучшением качества, могут быть основаны на нечисловых данных. Такие данные играют важную роль в маркетинге, исследовании, разработке и а управленческих решениях. Соответствующие средства должны быть использованы для правильной обработки данных такого рода при их преобразовании в полезную для принятия решений информацию.

7.3 Подготовка для применения средств и способов

Все сотрудники предприятия должны получить подготовку по применению средств и способов улучшения качества, направленную на улучшение их рабочих процессов. Обучение в отрыве от практического применения редко бывает эффективным. В приложении А рассмотрены некоторые средства и способы из множества разработанных. В табл. 1 перечислены эти средства и способы и их применение для улучшения качества. В особых случаях могут быть применимы другие средства и способы.

Таблица 1. Средства и способы, применяемые для улучшения качества

Под-пункт

Средства и способы

Применение «

А.1

Форма для сбора данных

Систематический сбор данных для получения ясного представления фактов

Средства и способы для нечисловых данных

А.2

Диаграмма сродства

Распределение по группам большого количества людей, мнений или интересов относительно конкретной темы

Реперные точки

Сравнение процесса с теми, которые признаны лидирующими, для идентификации возможностей улучшения качества

А.4

Мозговая атака

Идентификация возможных решений в отношении проблем и потенциальных возможностей улучшения качества

А.5

Причинно-следстаенная диаграмма

Анализ и сообщение причинно-следственных связей.

Облегчение решения проблемы от ее признака до причины

А.6

Карта технологического процесса

Описание существующего процесса. проектирование нового процесса

А.7

Древовидная диаграмма

Выявление связи между предметом рассмотрения и его компонентами

Средства и способы для числовых данных

А.8

Контрольная карта

Оценка стабильности процесса (при диагностике).

Определение необходимости регулировки процесса или отсутствия такой необходимости (при контроле).

Подтверждение улучшения процесса (при подтверждении)

А.9

Гистограмма

Показ характера изменчивости данных.

Сообщение визуальной информации о ходе процесса.

Принятие решений о точке фокусирования усилий по улучшению

А.10

Диаграмма Парето

Показ (в порядке важности) вклада каждого компонента в общий результат.

Классификация по важности возможностей.улучшения

А.11

Диаграмма разброса

Обнаружение и подтверждение зависимостей между двумя связанными наборами данных.

Подтверждение ожидаемых зависимостей между двумя связанными наборами данных

Приложение А

(нормативное)

Вспомогательные средства и способы

Это приложение представляет некоторые из наиболее общих средств и способов, способствующих улучшению качества. Нижеследующие средства и способы применимы при анализе числовых и нечисловых данных. В первую очередь представлена форма для сбора данных, поскольку она применима для обоих типов данных. Далее указаны средства для анализа цифровых данных, а затем для анализа нечисловых данных.

Каждое средство или способ представлены в следующем виде:

а) применение – использование средства или способа для улучшения качества;

b) описание – краткое описание средства или способа;

с) процедура – поэтапное представление процедуры использования средства или способа;

d) пример – пример использования некоторых средств или способов

А.1 Форма для сбора данных

А.1.1 Применение

Форма для сбора данных используется при систематическом сборе данных для попущения ясного представления фактов.

А.1.2 Описание

Форма для сбора данных представляет собой шаблон для записи собранных данных. Она помогает представить собранные данные в удобной форме и облегчить проведение их анализа.

А.1.3 Процедура

а) Установите конкретную цель сбора данных (адресуемые вопросы).

b) Идентифицируйте данные, требуемые для достижения поставленной цели (адрес вопросов).

с) Определите, как и кем будет проводиться анализ данных (статистические средства).

d) Составьте форму для записи данных. Обеспечьте при этом место для записи информации о том:

Кто собрал эти данные,

Где, когда и как данные были собраны.

е) Проверьте форму, собрав и записав в нее некоторое количество данных.

f) Проанализируйте и измените форму, если требуется.

А.1.4 Пример

Количество дефектов каждого типа, связанных с каждой причиной, при воспроизведении документов, может быть указано в форме, представленной в табл. А.1.

Таблица А.1 Форма для сбора данных

Типы дефектов

Причина дефектов

Пропущен ­ ные страницы

Смазанные копии

Пробитые насквозь знаки

Количество страниц с нарушением последова ­ тельности

Всего

Замятие в машине

Влажность

Тонер

Состояние оригиналов

Другие (указать)

Всего

Кто собрал данные:

Дата:

Где:

Как:

А.2 Диаграмма сродства

А.2.1 Применение

Диаграмма сродства используется при распределении по группам большого количества идей, мнений или интересов по конкретной теме.

Описание

При сборе большого количества данных о различных идеях, мнениях и интересах, связанных с одной темой, это средство дает возможность организовать информацию в группы на основе естественных связей, существующих между ними. Этот процесс предназначен для стимуляции творческих способностей и полного участия. Он более эффективен в небольших группах (рекомендуется максимальное количество членов в группе, равное восьми), в которых сотрудники привыкли работать вместе. Это средство часто используется для организации идей, возникших в ходе «мозговой атаки».

А.2.2 Процедура

a) Объявите тему изучения в самых широких понятиях (подробности могут вызвать предвзятость при ответе).

b) Запишите как можно больше отдельных идей. мнений или интересов на карточках (по одной на карточке).

c) Смешайте карточки и хаотически распределите их на большом столе.

d) Сгруппируйте взаимосвязанные карточки следующим образом:

- рассортируйте карточки, которые кажутся взаимосвязанными, по группам;

- ограничьте количество групп при условии, что одна карточка не может составлять всю группу;

- выберите или придумайте карточку с заголовком, который отражает содержание каждой группы;

- поместите такую карточку с заголовком поверх карточек одной группы.

e) Перенесите информацию с карточек на бумагу, разбив на группы.

А.2.3 Пример

Требования к телефонному автоответчику представлены на рис. А.2 и в табл. А.2.

Рис. А.1 Хаотическое расположение, как на этапе А.2.2 с)

Таблица А.2 Данные, организованные по группам, как на этапе А.2.2 е)

Сообщения переменной длины

Входящие сообщения

Отметка даты повремени.

Не подсчитывает количество случаев «повешенной трубки».

Указывает количество сообщений

Секретный код доступа.

Конфиденциальность

Розетка наушников

Ясные инструкции.

Инструкции

Карточка быстрой справки

Элементы управления имеют ясную маркировку

Элементы управления

Легко использовать.

Может работать от дистанционного телефона

Легко стереть.

Стирание

Стирание «избранных» сообщений

A.3 Реперные точки

А.3.1 Применение

Метод реперных точек используется для сравнения процесса с теми, которые имеют признанное лидерство, с целью идентификации возможностей улучшения качества.

A.3.2 Описание

Метод реперных точек сравнивает процессы и рабочие характеристики изделий и услуг с признанными лидерами. Он позволяет идентифицировать цели и установить приоритеты для подготовки планов, которые приведут к конкурентным преимуществам на рынке.

A.3.3 Процедура

а) Определите пункты для реперных точек:

- пункты должны представлять собой ключевые характеристики процессов и их результатов;

Реперные точки для процесса и его результатов должны быть непосредственно связаны с потребностями потребителя.

b) Определите, по отношению к кому устанавливаются реперные точки:

Типичными предприятиями могут быть прямые конкуренты и/или неконкуренты, которые признаны лидерами по данному пункту, представляющему интерес.

с) Соберите данные:

Данные о рабочих характеристиках процесса и запросах потребителя могут быть получены такими средствами, как непосредственный контакт, обзоры, интервью, личные и профессиональные контакты, технические журналы.

d) Организуйте данные и проведите их анализ:

Анализ направлен на установление наилучших практических целей по всем соответствующим пунктам.

е) Установите реперные точки:

Идентифицируйте возможности улучшения качества на основе запросов потребителей и рабочих характеристик, достигнутых конкурентами и неконкурентами.

А.4 «Мозговая атака»

А.4.1 Применение

«Мозговая атака» используется для идентификации возможных решений проблем и потенциальных возможностей улучшения качества.

А.4.2 Описание

«Мозговая атака» – это способ освободить творческое мышление коллектива для создания и выяснения перечня идей, проблем или исходных положений.

А.4.3 Процедура

Процедура складывается из двух фаз.

а) Фаза генерации идей

Организатор рассматривает основные направления «мозговой атаки» и задачу соответствующего собрания, затем члены коллектива высказывают ряд идей. Целью является генерация максимального количества идей.

b) Фаза уточнения

Коллектив рассматривает список высказанных идей, чтобы обеспечить их всеобщее понимание. Оценка идей произойдет по завершении собрания, организованного для проведения «мозговой атаки».

Основные направления «мозговой атаки» заключаются в том, что:

- идентифицируется организатор;

- ясно объявляется задача собрания для «мозговой атаки»;

- все члены коллектива выступают по очереди и высказывают по одной идее;

- по возможности, члены коллектива развивают и дополняют идеи, высказанные другими;

- на этой стадии идеи не критикуются и не обсуждаются;

- высказанные идеи записываются так, чтобы все их видели;

- процесс продолжается до тех пор, пока не прекратится поток идей;

- все высказанные идеи рассматриваются для уточнения.

А.5 Причинно-следственная диаграмма

А.5.1 Применение

Причинно-следственная диаграмма используется для:

- анализа причинно следственных связей;

- сообщения о причинно-следственных связях и

- облегчения решения проблемы от ее признака до причины.

А.5.2 Описание

причинно-следственная диаграмма применяется для исследования и демонстрации связи между данным явлением (например, отклонениями характеристик качества) и его потенциальными причинами. Несколько потенциальных причин классифицируются по основным категориям и подкатегориям, так что их представление напоминает скелет рыбы. Отсюда и вытекает еще одно известное наименование этой диаграммы – диаграмма «рыбьи кости».

А.5.3 Процедура

а) Ясно и осознанно определите явление.

b) Определите основные категории возможных причин.

Рассматриваются следующие факторы:

- информационные системы и дата;

- внешние условия;

- оборудование;

- материалы;

- измерения;

- методы;

- люди.

с) Начните строить диаграмму, выделив наименование явления в прямоугольнике с правой стороны и располагая основные категории как «подачу» к «явлению» (см. рис. А.2).

d) Стройте диаграмму, продумывая и вписывая все причины следующего уровня от нижнего к более высокому уровню. Хорошо разработанная диаграмма будет иметь ответвления не менее двух уровней, а многие – три или более уровней (рис. А.3).

Рис. А.2 Первичная причинно-следственная диаграмма

Рис. А.З Развитие причинно-следственной диаграммы

Рис. А.4 Пример причинно-следственной диаграммы

Примечания:

10. Альтернативный метод построения причинно-следственной диаграммы предполагает проведение «мозговой атаки» для выявления возможных причин с последующей организацией их по категориям и подкатегориям с помощью диаграммы сродства.

11. В некоторых случаях перечисление основных этапов процесса в качестве основных категорий может иметь преимущество, например, когда в качестве улучшаемого явления рассматривается ход технологического процесса. При определении этих этапов часто бывает полезно использовать карту технологического процесса.

12. Построенная однажды диаграмма может стать «живым инструментом» при внесении в нее дальнейших уточнений по мере дальнейшего накопления знаний и опыта.

13. Часто диаграмму строят коллективно, но ее могут построить и отдельные сотрудники, обладающие соответствующими знаниями и опытом.

А.5.4 Пример

На рис. А.4 показана причинно-следственная диаграмма для случая фотокопирования плохого качества.

А.6 Карта технологического процесса

А.6.1 Применение

Карта технологического процесса используется для:

- описания существующего процесса или

- разработки нового процесса.

А.6.2 Описание

Карта технологического процесса представляет собой графическое представление этапов процесса, удобное для исследования возможностей улучшения путем накопления подробных сведений о фактическом протекании процесса. Рассматривая связь различных этапов с другими, часто удается выявить потенциальные источники неприятностей. Карты технологического процесса могут применяться ко всем аспектам любого процесса от поступления материалов до этапов продажи или обслуживания изделия. Карты технологического процесса строятся с помощью легко распознаваемых символов. Обычно используемые символы показаны на рис. А.5.

А.6.3 Процедура

А.6.3.1 Описание существующего процесса

b) Наблюдайте процесс целиком от начала до конца.

d) Постройте черновой вариант карты технологического процесса.

e) Рассмотрите черновой вариант карты с сотрудниками, участвующими в технологическом процессе.

g) Сверьте карту с фактическим технологическим процессом.

h) Отметьте дату составления на карте технологического процесса для последующих ссылок и применения. (Она служит документом о фактическом протекании процесса и может также использоваться для идентификации возможностей улучшения).

А.6.3.2 Разработка нового процесса

a) Идентифицируйте начало и конец процесса.

b) Визуально представьте этапы будущего процесса (действия, решения, входящие и выходящие потоки).

c) Определите этапы процесса (действия, решения, входящие и выходящие потоки).

d) Постройте черновой вариант карты, представляющий процесс.

e) Рассмотрите черновой вариант карты с сотрудниками, которые предположительно будут участвовать в процессе.

f) Улучшите карту на основе этого рассмотрения.

g) Отметьте дату составления на карте технологического процесса для последующих ссылок и применения. (Она служит документом о спроектированном ходе процесса и может также использоваться для идентификации возможностей улучшения проекта).

А.6.4 Пример

Карта технологического процесса, показанная на рис. А.6, представляет процесс воспроизведения документа.

Начальный и конечный этапы

Описание действия

Направление от одного действия к другому в последовательности

Рис. А.5 Символы на карте технологического процесса

А.7 Древовидная диаграмма

А.7.1 Применение

Древовидная диаграмма используется для показа связей между основной темой и ее составляющими.

А.7.2 Описание

Древовидная диаграмма разбивает основную тему на составляющие, представляя их систематическим образом. Идеи, сгенерированные в ходе «мозговой атаки» и представленные графически или совмещенные с диаграммой сродства, могут быть преобразованы в древовидную диаграмму, чтобы показать логические и последовательные звенья. Это средство может быть использовано при планировании и решении проблемы.

А.7.3 Процедура

a) Ясно и просто объявите изучаемую тему.

b) Определите основные категории темы. (Используйте «мозговую атаку» или карточки с заголовками с диаграммы сродства).

c) Постройте диаграмму, расположив наименование темы а рамочное левой стороны. Постройте ответвления для основных категорий в поперечном направлении слева направо.

d) Для каждой основной категории определите составляющие элементы и любые подэлементы.

e) проанализируйте диаграмму, чтобы убедиться в отсутствии пробелов а логике или последовательности этапов.

Рис. А.6 Пример карты технологического процесса

A.7.4 Пример Древовидная диаграмма на рис. А.7 представляет телефонный автоответчик.

А.8 Контрольная карта

А.8.1 Применение

Контрольная карта используется для следующих целей.

a) Диагностика: для оценки стабильности процесса.

b) Контроль: для определения необходимости регулировки процесса или отсутствия такой необходимости.

c) Подтверждение: для подтверждения улучшения процесса.

А.8.2 Описание

Контрольная карта представляет собой средство для различения отклонений, вызванных установленными или специальными причинами, от случайных отклонений, свойственных процессу. Случайные отклонения повторяются хаотически в предсказуемых пределах. Отклонения, вызванные установленными или специальными причинами, указывают на то, что некоторые факторы, влияющие на процесс, нуждаются в идентификации, исследовании и контроле.

Построение контрольных карт основано на математической статистике. Контрольные карты используют оперативные данные для установления пределов, внутри которых предполагается проводить будущие наблюдения, если процесс остается незатронутым установленными или специальными причинами. Дополнительную информацию о контрольных картах можно найти в соответствующих международных стандартах (например, ИСО 7870 и ИСО 8258, которые указаны в приложении В).

Примечание 14. Существует большое разнообразие методов контроля, применяемых ко всем видам измеримых или подсчитываемых характеристик процесса, изделия или любого результата. Предприятие должно обеспечить соответствующее обучение и разработать адекватную экспертизу способа построения и применения контрольных карт.

А.6.3 Процедура

a) Выберите характеристики для применения контрольной карты.

b) Выберите соответствующий тип контрольной карты.

c) Примите решение относительно подгрупп (небольшого количества пунктов, для которых предполагается, что существуют только случайные отклонения), их размера и частоты отбора.

d) Соберите и запишите данные по крайней мере по 20-25 подгруппам или используйте предварительно записанные данные.

e) Рассчитайте статистические данные, характеризующие выборку для каждой подгруппы.

f) Рассчитайте контрольные пределы на основе статистических данных выборок подгрупп.

g) Постройте карту и график статистических данных подгрупп.

h) Проверьте график по точкам вне контрольных пределов и для случаев, указывающих на присутствие установленных (специальных) причин.

i) Примите решение о будущих действиях.

А.8.4 Пример

По данным табл. A.3 строят график, чтобы получить контрольную карту, представленную на рис. А.8.

Рис. А.7 Пример древовидной диаграммы

Таблица А.3. Данные о переполнении и статистические характеристики выборок ( , R )

Ns подгруппы

R

35,6

29,2

20,2

39,4

29,2

31,4

23.2

32,0

29,0

32,6

32,2

26,8

27.8

29.8

31,6

22,2

31,2

28.8

31.4

29,6

39.0

19.4

34,2

32,6

3 , 2

- показа характера изменчивости;

- сообщения визуальной информации о ходе процесса;

- принятия решения о фокусе усилий по улучшению.

А.9.2 Описание

Данные представляют в виде ряда прямоугольников равной ширины и переменной высоты. Ширина представляет интервал внутри диапазона данных. Высота представляет количество значений внутри данного интервала. Характер изменения высоты показывает распределение значений данных. На рис. А.9 показаны четыре обычно встречающихся характера изменчивости. При изучении этих характеров модно получить представление о ходе процесса.

Нормальный

Скошенный

Бимодальный

Рис. А.9 Обычно встречающиеся характеры гистограммы

А.9.3 Процедура

a) Соберите значения данных.

b) Определите диапазон данных, вычитая наименьшее значение характеристики из наибольшего.

c) Определите количество интервалов на гистограмме (часто от 6 до 12) и разделите значение диапазона, определенного в пп. b), на количество интервалов, чтобы определить ширину каждого интервала.

d) Разметьте горизонтальную ось в масштабе значений данных.

e) Разметьте вертикальную ось в масштабе частоты (количество или процентное количество наблюдений).

f) Вычертите высоту на каждом интервале, равную количеству значений данных, которые попадают в этот интервал.

Примечание 15. Можно составить форму для сбора данных, поскольку гистограмма создается на основе собранных данных. Такую форму часто называют «учетным листком».

А.9.4 Пример

Гистограмма на рис. А.10 представляет данные о заполнении для примера контрольной карты (табл. А.3).

Рис. А.10 Пример гистограммы

А.10 Диаграмма Парето

А.10.1 Применение

Диаграмма Парето используется для:

- демонстрации распределения каждого пункта в общем воздействии по порядку важности;

- классификации возможностей улучшения по важности.

А. 10.2 Описание

Диаграмма Парето представляет собой простое графическое представление пунктов по степени важности от наиболее частых до наименее частых. Диаграмма Парето основана на принципе Парето, который гласит, что часто лишь небольшое количество пунктов влияют на значительную часть воздействия. При разграничении наиболее важных и наименее важных пунктов наибольшее улучшение будет достигнуто при наименьшем усилии.

Диаграмма Парето показывает (по убывающей) относительный вклад каждого пункта в общее воздействие. Относительный вклад может быть определен на основе количества явлений, или связанных с каждым пунктом затрат, или других мер влияния на воздействие. Для демонстрации относительного вклада каждого пункта используются блоки. Линия суммарной частоты показывает суммарный вклад всех пунктов.

А. 10.3 Процедура

a) Выберите пункты для анализа.

b) Выберите единицу измерения для анализа, например, количество явлений, затраты или другие меры влияния.

c) Выберите период времени для анализа данных.

d) Перечислите пункты в порядке убывания единицы измерения слева направо по горизонтальной оси. Категории, отражающие наименее значимые пункты, могут быть объединены в категорию под названием «другие». Поместите эту категорию на краю с правой стороны.

e) Постройте две вертикальные оси, по одной с двух концов горизонтальной оси. Шкала слева должна быть градуирована в единицах измерения, и высота по этой оси должна быть равной сумме значений всех пунктов. Шкала справа должна быть такой же высоты и отградуирована от 0 до 100%.

f) Над каждым пунктом вычертите прямоугольник, высота которого представляет значение для этого пункта в единицах измерения.

g) Постройте линию суммарной частоты, складывая значения для каждого пункта слева направо (рис. А. 11).

h) Используйте диаграмму Парето для идентификации наиболее важных для улучшения качества пунктов.

А.10.4 Пример

На рис. A.11 представлена диаграмма Парето для отчетов о неисправностях в работе телефона.

Примечание. Эта диаграмма показывает, что линии с шумом и разомкнутые линии составляют 72% сообщений о нарушениях в работе телефона, это указывает на самые большие возможности для улучшения.

Рис.А.11 Пример диаграммы Парето

A.11 Диаграмма разброса

А.11.1 Применение

Диаграмма разброса используется для выявления и демонстрации зависимостей между двумя связанными наборами данных и для подтверждения предполагаемых зависимостей между ними.

А. 11.2 Описание

Диаграмма разброса представляет графически исследуемые зависимости между двумя связанными наборами данных, появляющихся парами (например, (X, Y) – по одному из каждого набора). Диаграмма разброса показывает пары как скопление точек. Зависимости между связанными наборами данных устанавливают по форме этих скоплений.

Положительная зависимость между Х и Y означает, что увеличение значений Х связано с увеличением значений Y. При отрицательной зависимости увеличение Х связано с уменьшением Y.

Шесть наиболее часто встречающихся форм этих скоплений показаны на рис. А.12. Изучая эти формы, можно получить представление о зависимостях между этими наборами данных.

А.11.3 Процедура

a) Соберите парные данные (X, Y) для двух связанных наборов данных, зависимость между которыми исследуется. Желательно иметь около 30 пар данных.

b) Обозначьте оси Х и Y.

c) Найдите минимальное и максимальное значения как для Х так и для Y и используйте эти значения для градуировки горизонтальной (X) и вертикальной (Y) осей. Обе они должны иметь примерно одинаковую длину.

d) Постройте точки для парных (X, Y) данных. Если две пары данных имеют одинаковые значения, очертите эту точку окружностью или постройте вторую точку в непосредственной близости.

e) Изучите форму этого скопления точек, чтобы выявить тип и степень зависимости.

А.11.4 Пример

Данные для количества добавки и результирующих значений выхода приведет в табл. А.4. Диаграмма разброса построенная по этим данным, представлена на рис. А.13.

Явно положительная зависимость

Явно отрицательная зависимость

Неявно положительная зависимость

Неявно отрицательная зависимость

Отсутствие зависимости

Криволинейная зависимость

Рис. А.12 Наиболее часто встречающиеся формы диаграммы разброса

Таблица А.4 Количество добавки «А» и связанный с этим выход

№ партии

Добавка «А», г

Выход продукции, %

№ партии

Добавка «А», г

Выход продукции, %

88,7

69,4

91,1

86,4

91,2

92,2

89,5

90,9

89,6

90,5

89,2

89,6

87,7

88,1

88,5

90,8

86,6

88,6

89,6

92,8

88,9

87,2

88,4

92,5

87,4

91,2

87,4

88,2

89,1

90,4

Количество добавки А, г

Рис. А.13 Пример диаграммы разброса

Приложение В

(информативное)

Библиография

1. ИСО 7870 2 Контрольные карты. Общее руководство и введение

2. ИСО 8258-91 Карты контрольные, требующие корректирующих мер при отклонении не менее 3 s .

3. ИСО 9004-87 Административное управление качеством и элементы системы качества. Руководящие указания

4. ИСО 9004-2-91 Административное управление качеством и элементы системы качества. Часть 2. Руководящие указания по услугам

5. ИСО 9004-3-93 Административное управление качеством и элементы системы качества. Часть 3. Руководящие указания по обработанным материалам

План


Введение

Качество продукции, показатели и методы оценки его уровня

1 Качество продукции: основные понятия, термины и определения

2 Классификация показателей качества продукции

3 Методы оценки уровня качества продукции

Анализ и оценка качества продукции ОАО «Омскшина»

1 Характеристика деятельности предприятия

2 Политика ОАО «Омскшина» в области качества

3 Оценка качества продукции ОАО «Омскшина»

Основные направления улучшения качества продукции ОАО «Омскшина»

1 Зарубежный и отечественный опыт управления качеством продукции

2 Пути улучшения качества продукции на предприятии

Заключение

Список использованной литературы

Введение


Одна из главных задач любого современного предприятия - это обеспечение высокого качества выпускаемой продукции.

Качество - весьма сложная противоречивая и неочевидная категория. Оно пронизывает все стороны жизни людей, является важнейшим стимулом деятельности каждого человека и общества в целом.

Требование к качеству определяются международными стандартами ИСО 9000.

По стандарту ISO 8402 «Качество - это совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворить установленные и предполагаемые потребности потребителей».

По стандарту ИСО 9000:2000 «Качество - это степень соответствия присущих характеристик, установленным требованиям».

Различие приведенных определений термина «качества» носит принципиальный характер, так как слова «потребности» и «требования» имеют разные значения: требования зачастую не соответствуют потребностям.

Система качества предприятия соответствующая требованиям этих стандартов и принципам всеобщего менеджмента качества, ориентировано на обеспечение такого уровня качества продукции, который необходим потребителю.

В условиях развитых конкурентных отношений качество товаров чаще всего рассматривают как степень их соответствия конкретным требованиям конкретных потребителей. Работа по повышению качества должна начинаться с выявления потребностей потребителя и заканчиваться выявлением восприятия им результатов этого повышения.

Совершенствование качества оправдано только в тех случаях, когда оно воспринимается потребителем. Обеспечить требуемое качество могут только те предприятия, в которых каждый работник нацелен на качество, имеет соответствующие мотивацию и квалификацию и активно содействует удовлетворению потребностей как внутренних, так и внешних потребителей.

Изменчивость - весьма противоречивое явление, так как может быть управляемой и стихийной, положительной и отрицательной. Она - результат действия важнейшего философского закона перехода количественных изменений в качественные. Под влиянием тех или иных факторов в продукции постепенно происходит эволюционное накопление количественных изменений, приводящее к существенному изменению ее качества, которое называют количественным скачком.

Улучшение качества достигается, по существу, целенаправленным обеспечением нужных положительных количественных скачков и устранением отрицательных стихийных, которые являются результатом постепенного ухудшения свойств продукции.

Небольшие улучшения достигаются, как правило, незначительными изменениями в технологии, хранении, транспортировании продукции. Новое же качественное состояние возможно только при использовании кардинальных мер воздействия, поисками и совершенствованием которых постоянно занимается человечество.

Целью данного исследования является определение путей, улучшение качества производимой продукции на предприятии.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

изучить основные понятия качества продукции, показатели и методы оценки его уровня;

анализировать и оценить качество продукции ОАО «Омскшина»;

изучить зарубежный и отечественный опыт минимизации несоответствия и повышения качества продукции;

определить пути улучшения качества продукции ОАО «Омскшина».

Объектом исследования в данной работе является качество производимой продукции ОАО «Омскшина».

Предметом исследования выступает показатели, методы и количественная сторона качества производимой продукции.

Теоретические аспекты качества продукции исследовались в трудах известных ученых, к которым, прежде всего, следует отнести работы В.В. Ефимов, Т.А. Салимова, В.М. Мишин, В.И. Гиссин, С.Д. Ильенкова, О.В. Аристов, Э.В. Минько, М.М. Канне, Ю.Т. Шестопал и другие.

Однако вопросы теории, методологии и практики управление качеством продукции в системе качества предприятия остаются еще малоизученными.

Информационная база данной дипломной работы выступает годовые отчеты предприятия, бухгалтерский баланс, отчеты о прибылях и убытках и различные документы, и отчеты отдела технического контроля ОАО «Омскшина». А также журналы «Управление качеством», «Сертификация», «Стандарты качества», «Методы менеджмента качества» и другие.

Практическая значимость данной работы состоит в том, что проводимый анализ финансовых результатов предприятия с неотрывным анализом качества продукции позволили выявить основные причины возникновения брака и рекламаций и соответственно сделать адекватные предложения по улучшению качества производимой продукции. Предложенные мероприятия имеют практическую значимость и могут привести к повышению эффективности деятельности предприятия в целом.

Данная дипломная работа состоит из введения, заключения и трех глав. В первой главе изучаются подробно основные понятия качество продукции; проводится классификация показателей качества продукции и определяются основные методы оценка уровня качества продукции.

Во второй главе дается характеристика деятельности ОАО «Омскшина»; рассматривается политика предприятия в области качества и оценивается качество продукции ОАО «Омскшина» с помощью косвенных показателей.

В третьей главе изучается отечественный и зарубежный опыт управления качеством продукции и определяется пути улучшения качества производимой продукции ОАО «Омскшина».

1. Качество продукции, показатели и методы оценки его уровня


.1 Качество продукции: основные понятия, термины и определения


В современных условиях перехода к рыночной экономике среди множества проблем, связанных с обеспечением как выживания, так и последующего нормального развития предприятий и организаций, главной и решающей является проблема качества продукции, работ и услуг. В ближайшие годы в лучшем положении окажутся те предприятия, которые смогут обеспечить не только наивысшую производительность труда, но и высокое качество, новизну и конкурентоспособность продукции.

Качество - весьма сложная противоречивая и неочевидная категория. Оно пронизывает все стороны жизни людей, является важнейшим стимулом деятельности каждого человека и общества в целом .

Несмотря на то, что понятие «качество» существует в течение многих столетий, дискуссии о том, что это такое, не прекращаются. Многообразие понятий «качество» вызвано разнообразием явлений и взаимосвязей, обуславливающих процессы бытия людей, формирование потребностей, состояние производства и потребления товаров. Каждое из понятий соответствует конкретным ситуациям, применительно к которым его используют.

Понятия и термины, используемые в области управления качеством, определяются международными и национальными стандартами. Международный стандарт ИСО 8402 - 94 устанавливает термины по качеству, поясняет их сущность и то, как они применяются в стандартах ИСО серии 9000 «Системы качества».

Качество определено как совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности.

Доктор Эдвард Деминг, внесший огромный вклад в теорию и практику управления качеством, отмечал, что управление качеством не означает достижения совершенства. Оно означает эффективное производство продукции, имеющей качество, отвечающее ожиданиям рынка.

Джозеф-М. Джуран, всемирно известный американский ученый в области управления, обращал внимание на два различных значения термина «качество». Одно - это качество, ориентированное на потребителя. Это те свойства, которые вызывают у людей желание купить товар. В то же время есть качество, характеризующее технический уровень изготовления продукции, - дефекты и отказы, вызывающие необходимость переделок.

В течении продолжительного времени на многих отечественных промышленных предприятиях и в торговле качество продукции воспринималось как степень ее бездефектности, поскольку именно дефекты, отказы и другие несоответствия продукции требованиям нормативных документов контролировались отделами технического контроля в промышленности и службами контроля качества в торговле .

Работа по повышению качества должна начинаться с выявления потребностей потребителя и заканчиваться выявлением восприятия им результатов этого повышения. Совершенствование качества оправдано только в тех случаях, когда оно воспринимается потребителем. Обеспечить требуемое качество могут только те предприятия, в которых каждый работник нацелен на качество, имеет соответствующие мотивацию и квалификацию и активно содействует удовлетворению потребностей как внутренних, так и внешних потребителей.

Объект - это то, что может быть индивидуально описано и рассмотрено, то есть это широкое понятие, включающее не только продукцию, но и деятельность или процесс, организацию или лицо.

Введение понятия «объект» позволило рассматривать качество не только применительно к продукции, но и к любым объектам, связанным с обеспечением качества, что дало возможность проектировать каждый процесс в системе качества как совокупность ресурсов (персонал, средства обслуживания, сырье, технология) и деятельности.

Продукция рассматривается как результат деятельности или процесса, то есть результат совокупности взаимосвязанных или взаимодействующих видов деятельности, преобразующих вход в выход.

Согласно ГОСТ 15467 - 79 «Управление качеством продукции» основные понятия, термины и определения» качество продукции - это совокупность свойств, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначением.

Занимаясь вопросами качества, важно знать, что продукция, как и все другое, подвержена постоянной изменчивости (вариабельности), обусловленной самыми разнообразными причинами.

Свойство продукции - это объективная особенность, которая проявляется при создании, эксплуатации или потреблении изделия. Термин «эксплуатация» применяется к такой продукции, которая в процессе использования расходует свой ресурс, а «потребление» относится к такой, которая при ее использовании расходуется сама. Свойства можно разделить на простые и сложные.

Процесс? это последовательное взаимосвязанные или взаимодействующие виды деятельности по преобразованию входных данных в выходные, в ходе которых создается добавленная стоимость.

Для функционирования процесса на него подаются входы, управляющие воздействия и ресурсы.

Вход - материалы или информация преобразуемые процессом для создания выходов.

Выход - результат преобразования входов.

Ресурсы - содействующие факторы, не преобразуемые в выходы. Ресурсы включают людей, оборудование, материалы, помещения и требования к окружающей среде .

Суть процессного подхода заключается в том, что выполнение каждой работы рассматривается как процесс, а функционирование организации - как цепочка взаимосвязанных процессов, необходимых для выпуска продукции либо оказания услуги. Любой процесс имеет границы, определяемые начальной ситуацией (вход) и конечной (выход). Вход - это ресурсы процесса. Входом процессов являются материалы и информация, соответствующие всем необходимым требованиям для бесперебойного и экономичного осуществления процессов. Выходные данные должны соответствовать установленным требованиям, требованиям и ожиданиям потребителей. Часто выход одного процесса образует непосредственно вход следующего. Важно установить взаимодействие всех процессов, которые по отношению друг к другу являются «входными» или «выходными». На рис. 1 представлена общая схема процессного подхода.


Рис. 1 - Общая схема процессного подхода


Контроль? процедура оценивания соответствия путем наблюдения и суждений, сопровождаемых соответствующими измерениями, испытаниями или калибровкой.

Испытание - определение одной или нескольких характеристик согласно установленной процедуре.

Несоответствие - невыполнение требования.

Дефект - невыполнение требования, связанного с предлагаемым или установленным использованием.

Корректирующее действие? действие, предпринятое для устранения причины обнаруженного несоответствия или другой нежелательной ситуации

Предупреждающее действие? действие, предпринятое для устранения причины потенциального несоответствия или другой потенциально нежелательной ситуации.

Предупреждающее действие предпринимается для предотвращения возникновения события, корректирующее - для предотвращения повторного возникновения события.

Документированная процедура? разработанный, документально оформленный, внедренный и поддерживаемый в рабочем состоянии установленный способ осуществления деятельности или процесса.

Верификация? подтверждение на основе представления объективных свидетельств того, что установленные требования были выполнены.

Валидация? подтверждение на основе представления объективных свидетельств того, что требования, предназначенные для конкретного предполагаемого использования или применения, выполнены.

Термины «верификация» и «валидация» являются наиболее сложными для понимания при осуществлении разработки, внутреннего и внешнего аудитов, сертификации СМК. Из-за их неправильного понимания часто возникают грубые процедурные ошибки в документации. Различия в них состоят в следующем. Верификация направлена на подтверждение тех требований, которые непременно должны быть выполнены при создании СМК. Для достижения этих требований организация осуществляет внутренние проверки, корректирующие действия и улучшения. Термин «верифицировано» используется для обозначения соответствующего статуса .

Термин «валидация» означает подтверждение только тех требований к продукции, которые связаны с ее использованием. При этом в определенных ситуациях обеспечение соответствия выходных данных входным может быть необязательным.

Анализ? деятельность, предпринимаемая для установления пригодности, адекватности, результативности рассматриваемого объекта для достижения установленных целей. Анализ может также включать определение эффективности.

Политика в области качества? общие намерения и направление деятельности организации в области качества, официально сформулированные общим руководством. Политика в области качества согласуется с общей политикой организации и обеспечивает основу для постановки целей в области качества.

Цели в области качества? то, чего добиваются или к чему стремятся в области качества. Цели в области качества обычно базируются на политике организации в области качества и обычно устанавливаются для соответствующих функций и уровней организации.

Планирование качества? часть менеджмента качества, направленная на установление целей в области качества, определяющая необходимые операционные процессы жизненного цикла продукции и соответствующие ресурсы для достижения целей в области качества.

В соответствии с требованиями стандартов ИСО 9000:2000 организация должна планировать качество и определять, как это планирование может быть реализовано. Планы в области качества должны быть согласованы с политикой качества, должны регулярно пересматриваться для внесения в них изменений, обусловленных изменившимися требованиями заказчика, общества и других заинтересованных сторон.

Один из отечественных создателей теории качества, профессор А.В. Гличев глубоко и всесторонне исследовал категорию качества, показал ее сложность и многогранность, подчеркнул необходимость всестороннего рассмотрения технических, экономических и других сторон качества в единстве и взаимосвязи.

Управление качеством? часть менеджмента качества, направленная на выполнение требований к качеству. Оно включает контроль за процессами и корректирующие действия, позволяющие устранять причины неудовлетворительного функционирования подразделений организации на всех стадиях жизненного цикла и создавать продукцию, удовлетворяющую интересы потребителя. Управление заключается в последовательной реализации цикла PDCA («планируй - выполняй - проверяй - воздействуй»). Цикличность процесса управления проявляется в том, что контроль полученных результатов должен служить основой для корректирования ранее осуществленных действий и постановки последующих целей и задач.

В соответствии с ГОСТ 15467 управление качеством продукции - это действия, осуществляемые при создании и эксплуатации или потреблении продукции в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня ее качества.

Обеспечение качества? часть менеджмента качества, направленная на создание уверенности у руководства и потребителя, что требования к качеству будут выполнены. Оно включает планируемые и систематически осуществляемые действия по выполнению требований, включая надзор за всем, что имеет отношение к качеству в организации.

Улучшение качества? часть менеджмента качества, направленная на увеличение способности выполнить требования к качеству.

Удовлетворенность потребителей? восприятие потребителями степени выполнения их требований.

Общим показателем низкой удовлетворенности потребителей являются жалобы, однако их отсутствие не обязательно предполагает высокую удовлетворенность потребителей, даже если требования потребителей были с ними согласованы и выполнены.

Результативность? степень реализации запланированной деятельности и достижения запланированных результатов.

Эффективность? связь между достигнутым результатом и использованными ресурсами. Показатель экономической эффективности характеризует способность действующей в организации СМК производить экономический эффект.

Постоянное улучшение - повторяющаяся деятельность по увеличению способности выполнить требования.

Постоянное улучшение? один из основных принципов современного менеджмента качества. Процесс установления все более высоких целей в области менеджмента качества и поиска возможностей улучшений в деятельности организации является постоянным при создании СМК и обеспечение ее функционирования. Улучшение осуществляется на основе результатов внутренних и внешних аудитов, всестороннего анализа данных о деятельности организации и состоянии СМК, анализа со стороны руководства а также при использовании других средств. Устранение выявленных несоответствий и их причин осуществляется затем с помощью предупреждающих и корректирующих действий .

Система? совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих элементов.

Система менеджмента? система для разработки политики и целей и достижения этих целей. Система менеджмента организации может включать различные системы менеджмента, такие, как система менеджмента качества, система менеджмента финансовой деятельности, система менеджмента охраны окружающей среды и другие.

Система менеджмента качества? система менеджмента для руководства и управления организацией применительно к качеству.

Для проведения практических работ в области управления качеством и создания СМК все субъекты, имеющие к нему отношение, должны использовать единую стандартизированную терминологию. При стандартизации терминов устанавливаются и классифицируется основные понятия. Это обеспечивает взаимопонимание всех, кто профессионально занимается решением проблем в области качества, и в значительной степени определяет успех в развитии систем менеджмента качества.

СМК является частью системы менеджмента организации, направленной на удовлетворение потребностей, ожиданий и требований заинтересованных сторон для достижения результатов в соответствии с целями в области качества. Цели в области качества дополняют другие цели организации, связанные с развитием, финансированием, рентабельностью, окружающей средой, охраной труда и безопасностью. Различные части системы менеджмента организации могут быть интегрированы вместе с системой менеджмента качества в единую систему менеджмента, использующую общие элементы. Это может облегчить планирование, выделение ресурсов, определение дополнительных целей и оценку общей эффективности организации. Система менеджмента организации может быть оценена на соответствие собственным требованиям организации. Она может быть также проверена на соответствие требованиям международных стандартов, таких, как ИСО 9001 и ИСО 14001. Эти аудиты (проверки) могут проводиться отдельно или совместно .


1.2 Классификация показателей качества продукции


В зависимости от характера решаемых задач по оценке качества продукции показатели можно классифицировать по различным признакам.

В таблице 1 представлена классификация показателей качества продукции.

Единичные показатели, характеризующие одно из свойств продукции, могут относиться как к единице продукции, так и совокупности единиц однородной продукции.

Комплексные показатели характеризуют совместно несколько простых свойств или одно сложное, состоящее из нескольких простых.


Таблица 1 - Классификация показателей качества продукции

Признак классификации показателейГруппы показателей качества продукцииПо количеству характеризуемых свойствЕдиничные Комплексные ИнтегральныеПо характеризуемым свойствамНазначения Надежности Экономичности Эргономические Эстетические Технологичности Стандартизации и унификации Патентно-правовые Экологические Безопасности ТранспортабельностиПо способу выраженияВ натуральных единицах (кг, мм, баллы и др.) В стоимостном выраженииПо этапам определения значений показателейПрогнозные Проектные Производственные Эксплуатационные

Интегральные показатели отражают отношение суммарного полезного эффекта от эксплуатации продукции к суммарным затратам на ее создание и эксплуатацию .

Расчет интегральных показателей (И) по техническим устройствам со сроком службы более одного года можно произвести по формуле 1:

где? суммарный полезный эффект от эксплуатации технического устройства за расчетный период или полезный срок использования;

Затраты на создание технического устройства в году t;

Затраты на эксплуатацию технического устройства в году t;

Коэффициент приведения разновременных затрат к одному году;

Т - расчетный период.

Показатели назначения характеризуют свойства продукции, определяющие основные функции, для выполнения которых она предназначена, и обуславливают область ее применения. Они подразделяются на показатели функциональной и технической эффективности; конструктивные; показатели состава и структуры.

Показатели надежности характеризуют свойства безотказности, долговечности, ремонтопригодности, сохраняемости .

Безотказность показывает свойство изделия непрерывного сохранять работоспособность в течение некоторого времени или некоторой наработки, выражающееся в вероятности безотказной работы, средней наработке до отказа, интенсивности отказов.

Ремонтопригодность - это свойство изделия, заключающееся в приспособленности его к предупреждению и обнаружению их последствий путем проведения ремонтов и технического обслуживания. Единичными показателями ремонтопригодности являются вероятность восстановления работоспособного состояния, среднее время восстановления. Восстанавливаемость изделия характеризуется средним временем восстановления до заданного значения показателя качества и уровнем восстановления.

Сохраняемость - свойство продукции сохранять исправное и работоспособное, пригодное к потреблению состояния в течение и после хранения и транспортировки. Единичными показателями сохраняемости могут быть средний срок сохраняемости и назначенный срок хранения.

Долговечность - свойство изделия сохранять работоспособность до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонтов. Единичными показателями долговечности являются средний ресурс, средний срок службы.

Эргономические показатели, характеризующие систему «человек - изделие - среда использования» и учитывающие комплекс гигиенических, антропометрических, физиологических и психологических свойств человека, делятся на следующие группы:

гигиенические;

антропометрические;

физиологические;

психологические.

Показатели экономичности определяют совершенство изделия по уровню затрат материальных, топливно-энергетических и трудовых ресурсов на его производство и эксплуатацию.

Эстетические показатели характеризуют информационно-художественную выразительность изделия, рациональность формы, целостность композиции.

Показатели технологичности имеют отношение к таким свойствам конструкции изделия, которые определяют его приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и восстановлении заданных значений показателей качества. Единичные показатели технологичности - удельная трудоемкость, материалоемкость, энергоемкость изготовления и эксплуатации изделия и др.

Показатели стандартизации и унификации характеризуют насыщенность изделия стандартными, унифицированными и оригинальными составными частями, каковыми являются входящие в него детали, узлы, агрегаты, комплекты и комплексы. К данной группе относятся коэффициент применяемости, коэффициент повторяемости, коэффициент унификации изделия или группы изделий .

Патентно-правовые показатели характеризуют степень патентной защиты патентной чистоты технических решений, использованных в изделии, определяющей ее конкурентоспособность на внутреннем и внешнем рынке.

Экологические показатели определяют уровень вредных воздействий на окружающую среду в процессе эксплуатации или потребления изделия.

Показатели безопасности характеризуют особенности продукции, обусловливающие при ее использовании безопасность человека и других объектов. Они должны отражать требования к мерам и средствам защиты человека в условиях аварийной ситуации, не санкционированной и не предусмотренной правилами эксплуатации в зоне возможной опасности.

Показатель, по которому принимается решение оценивать количество продукции, называется определяющим. Свойства, учитываемые определяющим показателем, могут характеризоваться единичными и комплексными показателями качества.

Обобщающие показатели являются средней величиной. Учитывающей количественные оценки основных свойств продукции и их коэффициентов весомости.

Оптимальным значением показателя качества продукции является такое, при котором достигается наибольший полезный эффект от эксплуатации продукции при заданных затратах на ее создание и эксплуатацию, расчет которого может быть произведен по ранее приведенной формуле.

Рассмотренные выше показатели качества могут быть использованы в основном для оценки продукции производственного назначения. Им аналогичны показатели качества предметов потребления, однако они должны учитывать специфику назначения и использования этих предметов.

При оценке отечественных товаров для населения применяются такие показатели, как сорт, группа сложности, марка, категория качества.

В мировой практике с целью оценки степени превосходства продукции используется градация? категория или разряд, присвоенные продукции, имеющей то же самое функциональное применение, но различные требования к качеству. При численном обозначении высшему классу обычно присваивается число 1, а при обозначении количеством каких либо знаков, например звездочек, обычно низший класс имеет меньшее количество таких знаков.

Согласно Федеральному Закону РФ «О защите прав потребителей» от 5 декабря 1995 г. По товарам длительного пользования изготовитель обязан устанавливать срок службы, а по продуктам питания, парфюмерным товарам, медикаментам, товарам бытовой химии? срок годности. Эти два показателя устанавливают сроки, по истечении которых товар представляет опасность для жизни, здоровья и имущества потребителя или становится непригодным для использования по назначению.

Особенности оценки качества продукции производственно- технического назначения и предметов потребления отражаются в отраслевой нормативно - технической документации, которая регламентирует выбор номенклатуры показателей качества, методики их расчета и область применения.


1.3 Методы оценка уровня качества продукции


Уровень качества продукции? это относительная характеристика ее качества, основанная на сравнении значений показателей качества, основанная на сравнении значений показателей качества оцениваемой продукции с базовыми значениями соответствующих показателей. Базовым значением показателя является оптимальный уровень, реально достижимый на некоторый период времени.

На рис. 2 рассмотрена классификация методов определения показателей качества продукции.

Измерительный метод основан на информации, получаемый с использованием технических измерительных средств. С помощью измерительного метода определяются следующие значения: масса изделия, частота вращения двигателя, размер изделия, скорость автомобиля и др.


Рис. 2 - Классификация методов определения показателей качества продукции


Расчетный метод базируется на использовании информации, получаемой с помощью теоретических или эмпирических зависимостей. Этим методом пользуются при проектировании продукции, когда последняя еще не может быть объектом экспериментальных исследований. Расчетный метод служит для определения значений массы изделия, показателей производительности и др.

Органолептический метод строится на использовании информации, получаемой в результате анализа восприятий органов чувств: зрения, слуха, обоняния, осязания, вкуса. При этом органы чувств человека служат приемниками для получения соответствующих ощущений, а значения показателей находятся путем анализа полученных ощущений на основе имеющегося опыта и выражаются в баллах.

Регистрационный метод основывается на использовании информации, получаемой путем подсчета числа определенных событий, предметов или затрат.

В зависимости от источника информации методы определения значений показателей качества продукции подразделяют на традиционный, экспертный, социологический.

Традиционный метод осуществляется должностными лицами специализированных экспериментальных и расчетных подразделений предприятий, учреждений.

Экспертный метод оценки показателей качества продукции реализуется группой специалистов-экспертов. С помощью экспертного метода определяются значения таких показателей качества, которые не могут быть определены более объективными методами.

Социологический метод определения показателей качества продукции используется фактическими или потенциальными потребителями продукции. Сбор мнений потребителей производится путем опросов или с помощью специальных анкет-вопросников, выставок, конференций и т.д.

Методы оценки уровня качества продукции применяют дифференциальный, комплексный или смешанный методы.

Дифференциальный метод оценки уровня качества продукции основан на использовании единичных показателей, чтобы определить, по каким из них достигнут уровень базового образца и значения каких наиболее отличаются от базовых. Расчет относительных показателей качества продукции () ведется по формуле 2:



где Рi - числовое значение i - го показателя качества оцениваемой продукции;

Рib - значение i - гo базового показателя;= 1, …, n - количество оцениваемых показателей качества.

В результате расчетов, произведенных по формуле 1, улучшению качества может соответствовать как увеличение, так и уменьшение относительного показателя. При наличии нормативных ограничений для показателей качества относительный показатель вычисляют по формуле 3:



где - нормативное значение i-го показателя.

Если одни относительные показатели по результатам расчетов оказались лучше, а другие хуже, применяют комплексный или смешанный метод оценки. Уровень качества оцениваемой продукции, для которой существенно важно значение каждого показателя, считается ниже базового, если хотя бы один из относительных показателей хуже.

Комплексный метод основан на применении обобщенного показателя качества продукции, который представляет собой функцию от единичных показателей. Обобщенный показатель может быть выражен главным показателем, отражающим основное назначение продукции, интегральным или средним взвешенным.

Если имеется необходимая информация, определяют главный показатель и устанавливают функциональную зависимость его от исходных показателей.

Интегральный показатель используется тогда, когда можно установить суммарный полезный эффект от эксплуатации или потребления продукции и суммарные затраты на создание и эксплуатацию продукции. Его расчет производится по приведенной ранее формуле 1.

Средние взвешенные показатели применяют, если нельзя установить функциональную зависимость главного показателя от исходных показателей качества, но возможного с достаточной степенью точности определить параметры весомости усредняемых показателей.

Смешанный метод основан на одновременном использовании единичных и комплексных показателей оценки качества продукции. Он применяется в тех случаях, когда совокупность единичных показателей является достаточно обширной и анализ значений каждого из них дифференциальным методом не позволяет получить обобщающих выводов или когда обобщенный показатель при комплексном методе недостаточно полно учитывает все существенные свойства продукции и не позволяет получить выводы о группах свойств.

При смешанном методе необходимо часть единичных показателей объединить в группы и для каждой определить соответствующий комплексный показатель, при этом отдельные важные показатели можно не объединять, а применять как единичные. На основе полученной совокупности комплексных и единичных показателей можно оценивать уровень качества продукции уже дифференциальным методом.

Для оценки качества совокупности видов разнородной продукции используются индексы качества и дефектности .

Индекс качества - это комплексный показатель качества разнородной продукции, который равен среднему взвешенному относительных значений показателей качества этой продукции. Определяется по формуле 4:



где - коэффициент весомости i-го вида продукции;

комплексный показатель качества i-го вида продукции;

Базовый комплексный показатель качества i-го вида продукции;= 1, …, s - количество видов продукции.

В свою очередь, коэффициент весомости определяется по формуле 5:



где Сi - стоимость продукции i-го вида в рассматриваемый период.

Индекс дефектности () - это комплексный показатель качества разнородной продукции, выпущенной за рассматриваемый период, равный среднему взвешенному коэффициентов дефектности этой продукции.

Определяется по формуле:



где? относительный коэффициент дефектности продукции i-го вида, являющийся показателем качества изготовления продукции.

Коэффициент дефектности (Q) можно вычислить по формуле 7:



где Д - значение коэффициента дефектности продукции, произведенной в рассматриваемом периоде;

Базовое значение коэффициента дефектности продукции, произведенной в базовом периоде.

Индексы качества и дефектности являются универсальными показателями, которыми можно оценить качество продукции предприятия в целом и проанализировать его изменения за ряд лет.

Для оценки качества и конкурентоспособности изделия возможно применение метода балльной оценки, в соответствии с которым ним каждому качественному параметру изделия выставляется балл с учетом значимости этого параметра для изделия в целом и избранной для оценки шкалы - 5- 10- 100- балльной. После этого определяется средний балл изделия, характеризующий уровень его качества в баллах. Путем деления цены изделия на средний балл исчисляют стоимость одного среднего балла по формуле 8:



где Р - цена изделия;

Средний балл изделия с учетом параметров его качества.

Подобный расчет целесообразно проводить при сравнительном анализе изделий для решения вопроса об их запуске в производство или эффективности предлагаемых качественных усовершенствований.

К параметрам качества можно относить как технико-экономические параметры, так и эстетические, органолептические свойства, соответствие моде и др. для расчета цены новой продукции можно использовать следующую формуле 9:



где Рн - цена новой продукции, ден. ед.;

Цена базовой продукции, ден. ед.;

Сумма баллов, характеризующих параметры качества базовой продукции;

Сумма баллов, характеризующих параметры качества новой продукции;

Средняя цена одного балла, характеризующего параметры качества базовой продукции.

Аналогичен балльной оценке метод удельной цены. Он заключается в определении цены на основе расчета стоимости единицы основного параметра качества: мощности, производительности и т.д. для расчета используется формулы 10 и 11:





где? значение основного параметра качества базового изделия, балл;

Значение основного параметра качества нового изделия, балл;

Соотношение основных параметров качества нового и базового изделия.

На практике для решения вопроса о выборе изделия для запуска в производство должны проводиться все виды проектного анализа: коммерческий, технический, организационный, социальный, экологический и экономический. Для этого следует применять все доступные в каждой конкретной ситуации методы. Только такой анализ может считаться полноценным и дать объективный результат для принятия управленческого решения.

В некоторых отраслях промышленности, связанных с особыми условиями производства и требованиями, к качеству продукции. Предприятия таких отраслей в планах предусматривают технологические потери, учитывающие этот процент. При повышении фактического выхода годных изделий снижаются затраты на технологические потери.

Фактический выход годных изделий определяется по формуле 12:



где? количество изделий, изготовленных в отчетном периоде в соответствии с научно-технической документацией и сданных на склад;

Количество комплектов деталей и сборочных единиц, поступивших в отчетном периоде на операцию, принятую для данного вида изделий при определении величины технологического выхода в качестве начальной операции.

Изменение суммы остатков незавершенного производства на начало и конец отчетного периода, приведенных к начальной операции.

Тогда величина 100% - будет соответствовать проценту затрат на продукцию, не удовлетворяющую ТУ.

Обобщающий показатель качества можно исчислить по формуле 13:


где Кк - коэффициент качества;

Стоимость забракованной в процессе производства продукции, ден. ед.;

Стоимость дефектной продукции, за которую по рекламациям уплачен штраф, ден. ед.;

Стоимость продукции, подвергнутой гарантийному ремонту, ден. ед.;

Стоимость продукции, фактически реализованной за отчетный период, ден. ед.

Чем ближе величина коэффициента качества к нулю, тем лучше работает предприятие.

Формирование и поддержание качества продукции происходит на всех стадиях ее жизненного цикла, которые включают: исследование и обоснование разработки, разработку, производство, эксплуатацию и ремонт.

На начальной стадии проводятся работы по формированию исходных требований к продукции, которые, как правило, включают: составление заявки на разработку и освоение, создание аванпроекта, научно-исследовательские работы и подготовку технического задания.

Основные требования по разработке и постановке на производство новой продукции производственно-технического назначения установлены ГОСТ 15.001-8 и соответствующими рекомендациями по его применению.

Техническое задание, как правило, состоит из следующих разделов: наименование и область применения продукции, основание для разработки, цель и назначение разработки, технические требования, экономические показатели, стадии и этапы разработки, порядок контроля и приемки, приложения.

Заказчик формирует исходные требования, обеспечивающие реальную возможность для создания продукции необходимого технического уровня, сокращения сроков и затрат на разработку и постановку продукции на производство, избежание ошибок в дальнейшем за счет тщательной предварительной проработки основных вопросов. Исходные требования должны основываться на прогнозирования потребности рынка в данном виде продукции с учетом тенденций ее развития, а также совершенствования производственных процессов и сферы услуг, где будет использоваться продукция.

Разработчик осуществляет разработку технического задания на основе исходных требований заказчика, а также с учетом результатов выполненных научно-исследовательских и экспериментальных работ, анализа передовых достижений отечественной и зарубежной техники, прогрессивных типажей и систем машин и оборудования, изучения патентной документации, требований внешнего и внутреннего рынков. Техническое задание может разрабатываться на конкретное изделие на их группу - типоразмерный ряд или его часть. На группу изделий, характеризуемых общностью конструкции и назначения, может разрабатываться типовое техническое задание.

В техническом задании может быть предусмотрена разработка технического предложения, в котором на основе анализа различных вариантов технических решений устанавливаются окончательные требования к техническим характеристикам и показателям качества, не отмеченным в техническом задании. Согласованное с заказчиком техническое предложение позволяет разработать конструкторскую документацию согласно требованиям ЕСКД.

Заказчик совместно с разработчиком в техническом задании определяют порядок процесса сдачи и приемки результатов разработки:

виды изготовленных образцов;

рассмотрение результатов на приемочной комиссии и ее состав;

документы, предоставляемые на приемку;

Действие технического задания заканчивается после утверждения акта приемочной комиссии.

Изготовитель определяет необходимость участия разработчика в подготовке и освоении производства на основе ЕСТПП, проводят квалифицированные испытания.

Важнейшими задачами на стадии производства являются: обеспечение стабильного качества продукции, анализ данных о результатах эксплуатации, выявление возможных направлений совершенствования изделий, выполнение работ по подготовке к сертификации и организации сервисного обслуживания.

Таким образом, изучая качество продукции, показатели и методы оценки его уровня можно сделать следующие выводы:

работа по повышению качества должна начинаться с выявления потребностей потребителя и заканчиваться выявлением восприятия им результатов этого повышения. Совершенствование качества оправдано только в тех случаях, когда оно воспринимается потребителем. Обеспечить требуемое качество могут только те предприятия, в которых каждый работник нацелен на качество, имеет соответствующие мотивацию и квалификацию и активно содействует удовлетворению потребностей как внутренних, так и внешних потребителей;

одним из основных принципов современного менеджмента качества является постоянное улучшение. Процесс установления все более высоких целей в области менеджмента качества и поиска возможностей улучшений в деятельности организации является постоянным при создании СМК и обеспечение ее функционирования. Улучшение осуществляется на основе результатов внутренних и внешних аудитов, всестороннего анализа данных о деятельности организации и состоянии СМК, анализа со стороны руководства а также при использовании других средств. Устранение выявленных несоответствий и их причин осуществляется затем с помощью предупреждающих и корректирующих действий;

существуют различные методы определения оценки уровня качества продукции, такие как: измерительный, расчетный, органолептический, регистрационный, экспертный, социологический и традиционный методы.

2. Анализ и оценка качества продукции ОАО «Омскшина»


.1 Характеристика деятельности предприятия


Открытое акционерное общество «Омскшина» - крупнейшее предприятие в шинной отрасли России и СНГ. В рейтинге мировых шинных компаний «Омскшина» занимает 20-е место среди 98 компаний.

Основная деятельность - производство шин для легковых, грузовых, легкогрузовых автомашин, сельскохозяйственной техники, автобусов.

ОАО «Омскшина» интегрировано в состав нефтехимического бизнес - направления ОАО «Омскнефть» - управляющей компании ООО «Омскнефть-Нефтехим» и состоит из завода массовых шин, завода грузовых шин и производства легковых радиальных шин.

В ассортименте «Омскшина» более 150 типоразмеров и моделей шин. Большая часть выпускаемой продукции поставляется на комплектацию автозаводов - АвтоВАЗа, КамАЗа, ИжМаша, и других.

В компании выпускается каждая третья шина, производимая в России - более 12 миллионов штук в год.

Около 20 процентов продукции Компании экспортируется в страны ближнего и дальнего зарубежья. Шины отгружаются в страны СНГ, а также Англию, Голландию, Ирак, Финляндию, Иорданию, Кубу и другие страны.

ОАО «Омскшина» уже 8 лет работает в системе менеджмента качества, соответствующей требованиям международных стандартов ИСО 9001. Постоянно модернизируя действующее производство, Компания уделяет большое внимание внедрению новых современных линий и производств. Организация производства высокоэффективных легковых радиальных шин, пуск нового подготовительного производства с внедрением новейших технологий ведущих мировых производителей шин говорят о том, что продукция предприятия отвечает самым строгим требованиям потребителей.

Одним из основных приоритетов Компании является охрана окружающей среды и обеспечение производственной и промышленной безопасности.

ОАО «Омскшина» - социально ориентированное предприятие. Шефская помощь учебным заведениям, благотворительная помощь общественным организациям ветеранов и инвалидов, учреждениям образования и здравоохранения, спонсорская помощь спортсменам, деятелям культуры и искусства, финансовая помощь пенсионерам, содержание спорткомплекса «Шинник», баз отдыха «Чайка» и «Наратлык», поликлиники, организация отдыха и лечения работников в учреждениях здравоохранения

РТ и РФ - далеко не полный перечень направлений социальной политики, реализуемой Компанией.

Предприятие как самостоятельная юридическая единица существует с 1971 года. В составе предприятия: завод массовых шин (ЗМШ), завод грузовых шин (ЗГШ), производство легковых радиальных шин (ПЛРШ) и вспомогательные подразделения, расположенные на одной производственной площадке и обладающие единой транспортной, энергетической и телекоммуникационной инфраструктурой.

ЗМШ был спроектирован с учетом обеспечения шинами Волжского автомобильного завода, Ульяновского автозавода и парка автомобилей близлежащих к заводу регионов. Основной ассортимент - шины для легковых и легкогрузовых автомобилей и сельскохозяйственной техники.

ЗГШ был спроектирован с учетом обеспечения шинами КамАЗа. Основной ассортимент - шины для грузовых автомобилей.

Основной ассортимент ПЛРШ (нового производства, введенного в эксплуатацию в 2004 году и выпускающего продукцию по технологии ф. «Пирелли») легковые и легкогрузовые шины типа «КАМА-EURO» для иномарок и новых моделей автомобилей ОАО «АвтоВАЗ».

Миссией ОАО «Омскшина» является обеспечение рынка качественными автошинами, удовлетворяющие требования и ожидания потребителей, в выполнении с высокой степенью надежности поставок на предприятия российского автопрома и в экспорте.

Стратегической целью ОАО «Омскшина» является укрепление позиций лидера шинной отрасли РФ посредством глобальной реконструкции и модернизации производств, позволяющих осуществлять выпуск шин по более эффективным технологиям, обновление ассортимента выпускаемой продукции, повышение ее качества, освоение новых рынков сбыта.

Стратегические задачи Компании до 2012 года:

обновление ассортимента выпускаемых шин, исходя из требований рынка и тенденций развития автомобильной отрасли;

участие в комплектации автосборочных производств России, в том числе вновь создаваемых иностранных автомобильных заводов;

обеспечение финансовой устойчивости и экономической стабильности Компании;

увеличение объемов производства продукции высокой конкурентоспособности для позиционирования в более рентабельных ценовых сегментах;

формирование и реализация инновационно-направленной инженерно-технической политики по отработке новых технологий, конструкций шин, рецептур и освоения новых типов технологического оборудования;

обновление ассортимента материалов для шинного производства со стабильными показателями качества и потребительскими свойствами;

создание и освоение новых производств, позволяющих осуществлять выпуск шин по более эффективным технологиям с применением НОУ-ХАУ мировых производителей шин и высокоточного оборудования европейского производства;

повышение и стабилизация уровня качества выпускаемой продукции по всей производственно технологической цепочке;

техническое перевооружение производства, модернизация и реконструкция по всей производственно-технологической цепочке;

обеспечение экологической и промышленной безопасности производства в соответствии с требованиями законодательства РФ;

обеспечение удовлетворенности деятельностью Компании широкого круга заинтересованных сторон: сотрудников, потребителей, акционеров и инвесторов, партнеров по бизнесу, органов государственной власти и общественных организаций.

ОАО «Омскшина» учреждено в соответствии с Указом Президента «О мерах по преобразованию государственных предприятий, организаций и объединений в акционерные общества» № УП-466 от 26.09.1992 г. и Законом №1403-ХП от 05.02.1992 г. «О преобразовании государственной и коммунальной собственности (О разгосударствлении и приватизации)».

В соответствии с планом приватизации 51% акций был закреплен за государством, остальные акции были размещены среди трудового коллектива, предприятий-смежников и жителей города Омска.

Часть государственного пакета была размещена среди жителей.

В 2000 году государственный пакет акций ОАО «Омскшина» был передан в ОАО «Омскнефть» в соответствии с Постановлением КМ от 20.09.2000г. №679, утвердившим инвестиционные условия передачи государственного пакета акций.

Уставный капитал ОАО «Омскшина» - 65 701 081 руб. Выпущено акций - 65 701 081 шт. номинальной стоимостью 1 рубль каждая, в том числе:

обыкновенных - 63 731 171 шт., доля в уставном капитале - 97%;

привилегированных - 1 969 910 шт., доля в уставном капитале - 3%.

Общее количество акционеров Общества составляет 14 792, из них физические лица - 14 700, юридические лица - 92.

В 2008 году доля юридических лиц увеличилась с 88,33% до 89,49 %. Доля физических лиц уменьшилась с 11,67% до 10,51%.

В соответствии с Уставом ОАО «Омскшина» высшим органом управления Общества является общее собрание акционеров. Один раз в год Общество проводит общее годовое собрание не ранее, чем через два и не позднее, чем через шесть месяцев после окончания финансового года. Кроме ежегодного общего собрания акционеров могут созываться внеочередные собрания.

Общее руководство деятельностью Компании осуществляет Совет директоров. Он принимает решения по ключевым вопросам деятельности Общества за исключением вопросов, отнесенных действующим законодательством к компетенции общего собрания акционеров. Совет директоров состоит из 11 человек. Члены Совета директоров избираются, а также их полномочия прекращаются общим собранием акционеров.

Председатель Совета директоров ОАО «Омскшина» - генеральный директор ОАО «Омскнефть».

Функции единоличного исполнительного органа ОАО «Омскшина» по договору передачи полномочий №7 от 15.08.2002 года исполняет управляющая компания ООО «УК «Омскнефть-Нефтехим». Управляющая компания подотчетна общему собранию акционеров и осуществляет свою деятельность в соответствии с уставом Общества и действующим законодательством.

Коллегиальным исполнительным органом Общества является Правление Общества, в состав которого входит 7 человек. Правление организует текущую деятельность ОАО «Омскшина» в пределах выданной управляющей компанией доверенности.

Выполняя обязательства по отношению к акционерам, инвесторам, работникам, партнерам и обществу в целом, ОАО «Омскшина» строго следует принятому законодательству, нормам международного права, требованиям листинга фондовых бирж, внедряет в своей практике внутрикорпоративные стандарты управления группы «Омскнефть».

Равное отношение ко всем акционерам Члены Совета директоров и исполнительные органы обязуются управлять Обществом в интересах всех акционеров.

Защита прав акционеров.

Должностные лица исполнительного органа Общества берут на себя обязательства действовать в интересах акционеров, обеспечивая их права, предусмотренные законодательством, Уставом и внутренними документами Общества, в том числе: право участия в управлении Обществом; право на регулярное и своевременное получение полной и достоверной информации о деятельности Общества.

Взаимное доверие и уважение.

Отношения между акционерами, членами Совета директоров и исполнительных органов Общества строятся на взаимном доверии и уважении. Акционеры, члены Совета директоров, исполнительные органы Общества и иные заинтересованные лица в целях создания и поддержания взаимного доверия и уважения обязуются добросовестно исполнять свои обязанности.

Открытость при принятии корпоративных решений.

Органы управления считают необходимым следовать принципам открытости при принятии корпоративных решений. Общество следует стандартам группы «Омскнефть» по раскрытию информации на основе равнодоступности, оперативности, достоверности и полноты.

Персональная ответственность членов Совета директоров и исполнительных органов и их подотчетность Обществу и его акционерам.

Члены органов управления подотчетны акционерам и несут ответственность за исполнение своих обязанностей согласно действующему законодательству.

Следование стандартам деловой этики.

Общество, следуя стандартам деловой этики группы «Омскнефть», обеспечивает соблюдение интересов акционеров, а также других заинтересованных сторон - трудового коллектива, местного населения, партнеров и потребителей на основе корпоративной социальной ответственности и приверженности политике экологической безопасности.

Наглядно рассмотреть структуру управления на ОАО «Омскшина» можно на рис. 3.


Рис. 3 - Структура управления ОАО «Омскшина»


Политика управления персоналом ОАО «Омскшина» строится на принципах обеспечения: высокого профессионального уровня работников и специалистов, приверженности сотрудников миссии и корпоративным ценностям группы компаний «Омскнефть», повышения мотивации сотрудников, соблюдения единой корпоративной культуры.

Кадровая политика ОАО «Омскшина» направлена на достижение стратегической цели Общества - получение стабильной прибыли за счет производства конкурентоспособной продукции, удовлетворяющей требованиям потребителей.

Для организации профессионального обучения, переподготовки и повышения квалификации кадров в Компании создан учебно-курсовой комбинат. Перечень профессий для подготовки и переподготовки рабочих в ОАО «Омскшина» включает 88 наименований профессий.

Повышение квалификации специалистов и руководителей осуществляется в МРЦКП РТ (межрегиональный республиканский центр кадровой подготовки), действующем на базе Института дополнительного профессионального образования Казанского государственного технологического университета.

Оценка персонала осуществляется на основании результатов аттестация, которая проводится каждые три года с целью установления уровня знаний и квалификации занимаемой должности. Так, в 2007 году аттестацию прошли 129 сотрудников Компании, по результатам которой повысили квалификационные категории 66 специалистов. Оценка персонала по результатам аттестации служит основой для выявления сотрудников, обладающих высоким управленческим потенциалом.

Инвестиционная деятельность ОАО «Омскшина» направлена на улучшение действующего производства и освоение новых производств конкурентоспособных шин с целью обеспечения потребности существующих на территории Российской Федерации автосборочных производств и вторичного рынка шин.

На улучшение действующего производства в основном направляются собственные средства предприятия. Реализация крупных инвестиционных проектов, связанных с организацией новых производств на основе современных зарубежных технологий, с приобретением оборудования ведущих зарубежных производителей осуществляется при поддержке, непосредственном участии и с привлечением средств ОАО «Омскнефть».

Инвестиционная программа ОАО «Омскшина» включает набор объектов инвестирования, связанных с последовательным и комплексным развитием предприятия в соответствии с выбранной стратегией.

Формирование и реализация инвестиционной программы осуществляется согласно «Положению о порядке формирования инвестиционных программ предприятий нефтехимического комплекса ОАО «Омскнефть» и контроля за их реализацией.

Инвестиционная программа ОАО «Омскшина» на 2008 год сформирована исходя из следующих приоритетных задач: минимизации низкорентабельных инвестиций; внедрения высокотехнологичных и прогрессивных технологий производства; внедрения ресурсосберегающих и энергосберегающих технологий; обеспечения постоянного повышения уровня экологической и промышленной безопасности производства; развития и внедрения ИТ - технологий с целью построения эффективной системы управления.

Управление инвестиционной деятельностью на ОАО «Омскшина» ведется в условиях повышения требований к успешности и эффективности инвестиционных проектов, совершенствования порядка организации экспертизы. Управляющим и координирующим центром является Инвестиционный комитет ООО УК «Омскнефть-Нефтехим».

По каждому инвестиционному проекту проводится индивидуальная процедура технического, технологического и финансово-экономического обоснования с экспертным заключением специалистов Управляющей компании ООО «УК «Омскнефть-Нефтехим» об инвестиционной привлекательности (целесообразности) и доходности проекта. По инвестиционным проектам стоимостью более 1 (одного) млрд. руб., а также по проектам с участием источников, привлекаемых у ОАО «Омскнефть», проводится дополнительная экспертиза Управлением инвестиций ОАО «Омскнефть».

Подрядчики и поставщики определяются на основании тендерного отбора. Финансирование осуществляется в пределах выделенных лимитов.

Мониторинг реализуемых проектов ведется по основным показателям на всех этапах инвестиционного и постинвестиционного периодов.

Основное направление инвестирования в 2008 году - продолжение работ по проекту «Программа развития шинного производства (завода массовых шин) на 2008-2010 годы» (далее Программа).

Реализация Программы началась в 2005 году. Программа предусматривает закупку основного технологического оборудования с целью тиражирования технологии ф. «Пирелли» и увеличения производства высокоэффективных радиальных шин.

Цель Программы - развитие шинного производства, увеличение объема выпуска, повышение качества и эксплуатационных характеристик радиальных легковых и легкогрузовых шин. Полная стоимость проекта (согласно утвержденному ТЭО) - 1 676,2 млн. руб. с НДС., из них инвестиции в основной капитал - 1 291,8 млн. руб. с НДС.

Финансирование проекта запланировано как за счет собственных, так и за счет привлеченных средств. С начала реализации проекта до конца 2008 года профинансировано инвестиций в основной капитал по проекту всего на сумму 743,0 млн. руб. с НДС, освоено - 402,8 млн. руб. без НДС.

В рамках реализации проекта в 2007-2008 годах введены в эксплуатацию:

первые модернизированные сборочные комплексы А-70М и ТР-20М;

линия по выпуску гермослоя;

устройство по изготовлению резиновых лент;

сборочный агрегат 248S;

линия по наложению наполнительного шнура.

Помимо реализации Программы, в отчетном периоде инвестиции были направлены:

на выполнение мероприятий по реконструкции, модернизации действующих производств заводов массовых и грузовых шин;

на создание на территории ОАО «Омскшина» склада временного хранения и отдела таможенного оформления и таможенного контроля;

в адресную замену оборудования;

в развитие информационных и энергосберегающих технологий;

в объекты охраны труда и экологии.


2.2 Политика ОАО «Омскшина» в области качества


Одним из приоритетов ОАО «Омскшина» является постоянное обновление ассортимента выпускаемых шин, исходя из требований рынка.

Доля инновационной продукции в общем выпуске шин за 2007 год составила 58,5 %, против 59,7 % в 2006 году. В течение 2007 года освоены 16 новых моделей шин.

В течение 2007 года совместно с ООО «НТЦ «Кама» проведена большая работа по испытаниям и внедрению в производство новых конструкционных материалов, что позволяет положительно влиять на улучшение качественных характеристик шин: снижение массы, силовой неоднородности, величины динамического дисбаланса.

Внедрено использование сетчатой пропитанной ткани ЛСАТ ф. «Милликен» для экранирующего слоя легковых радиальных шин взамен текстильного корда марки 132А. При использовании такой ткани исключаются технологические процессы обрезинивания, раскроя, что существенно повышает производительность процессов.

Внедрено в серийное производство использование текстильных пропитанных кордов «Гродно-химволокно», имеющих более стабильные показатели по физико-механическим показателям и технологическим свойствам, что позитивно сказывается на повышении эксплуатационной ходимости шин, а также позволяет освободить производственные площади для расширения производства.

Проведены работы по широкому внедрению в рецептуре покровных резин минерального наполнителя с малой удельной поверхностью, что позволяет существенно повысить выходные характеристики протектора грузовых и сельскохозяйственных радиальных шин в части усталостной выносливости в режиме многократных деформаций, снижения теплообразования, повышения сопротивления разрастанию трещин, снижения гистерезисных потерь. Это способствует повышению эксплуатационных свойств протектора и оказывает положительное влияние на экологическую обстановку.

Использование в серийном производстве маслонаполненного бутадиен-стирольного каучука позволяет снизить потери при качении шины, следовательно, расход топлива при эксплуатации. Начаты и успешно продолжаются работы по внедрению в производство принципиально нового каучука ДССК, свойства которого также позволяют значительно улучшить эксплуатационные свойства протектора шин, повысить их безопасность и надёжность.

Широко применяется в последнее время технический углерод марок N в рецептурах резин различного ассортимента и назначения, что также ведёт к повышению их прочностных характеристик, снижению отказности шины.

Замена модифицирующей системы в обкладочных резинах грузовых и легковых радиальных шин позволила стабилизировать их адгезионные характеристики, повысить прочность связи в слоях шин и сохранить их при эксплуатации.

Деятельность по обеспечению промышленной безопасности и охраны труда в ОАО «Омскшина» осуществляется в соответствии с действующим законодательством и внутренними регламентирующими документами. На ОАО «Омскшина» разработана, внедрена, поддерживается в рабочем состоянии и постоянно совершенствуется эффективная система промышленной безопасности. Общая организация и контроль системы управления промышленной безопасности возложены на Комиссию производственного контроля.

Производственный контроль за соблюдением уровня промышленной безопасности и санитарных норм в Компании осуществляется службой охраны труда, отделом производственного контроля и санитарно-промышленной лабораторией. В соответствии с утвержденным графиком проводятся исследования воздушной среды и физических факторов производственной среды: освещенности, шума, микроклимата, уровней электромагнитных полей на рабочих местах с ПЭВМ. По результатам контроля разрабатываются и осуществляются необходимые корректирующие и предупреждающие мероприятия.

Для решения проблем в области промышленной безопасности по опасным производственным объектам в 2007 году были направлены средства: на проведение экспертиз зданий и сооружений, диагностику, обследование, страхование, регистрацию опасных производственных объектов - 5 705 тыс.руб. на обучение по промышленной безопасности

1 350 тыс.руб. на обучение командиров и членов нештатного аварийно-спасательного формирования - 112 тыс.руб.

В отчетном периоде проведены работы: диагностирование трубопроводов, сосудов и емкостей; техосвидетельствование и экспертиза по договорам с КГТУ «Союзхимпромпроект»; экологическая экспертиза Ростехнадзора нового корпуса подготовительного производства; экспертиза промышленной безопасности по перевозке и выгрузке опасных грузов железнодорожным транспортом.

На опасных производственных объектах ОАО «Омскшина» проводится планомерная работа по осуществлению контроля и повышению уровня промышленной безопасности, разработаны 8 планов ликвидации аварийных случаев, разработан паспорт безопасности ОПО ОАО «Омскшина», в котором определены расчеты опасности блоков всех опасных производственных объектов. Для ликвидации аварийных ситуаций ОАО «Омскшина» на 2007 год был заключен договор с «Обществом добровольных спасателей РТ». В ОАО «Омскшина» создан учебный класс для аттестации по вопросам промышленной безопасности аттестационной комиссией ОАО «Омскшина».

В ОАО «Омскшина» проведена аттестация рабочих мест по условиям труда с последующей сертификацией. В 2005 году получен Сертификат безопасности, который удостоверяет, что работы по охране труда в Компании соответствуют установленным государственным требованиям охраны труда. Инспекционный контроль, проведенный в 2007 году, подтвердил действие Сертификата безопасности.

В Компании постоянно осуществляются мероприятия, направленные на создание безопасных условий и охраны труда с целью сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности. Разработана «Программа улучшения условий и охраны труда на 2007-2009 годы». На выполнение мероприятий Программы в 2007 году израсходовано 24 821,3 тыс. рублей.

В целях создания здоровых и безопасных условий труда в ОАО «Омскшина» ежегодно формируется план мероприятий по охране труда, направленных на снижение травматизма и улучшение условий труда.

В плане закреплены мероприятия по охране труда, сроки выполнения и их стоимость, а также число работников, которым улучшаются условия труда. Сумма расходов на охрану труда ежегодно увеличивается. В 2007 году на эти цели израсходовано 98 788,5 тыс. рублей; затраты по охране труда в расчете на одного работника составили 9 465 рублей.

Поддержание действующей СМК в соответствии с требованиями международного стандарта ИСО 9001:2000.

Совершенствование СМК в соответствии с требованиями ИСО/ТУ 16949:2002 «Системы менеджмента качества. Особые требования по применению стандарта ИСО 9001:2000 для организаций - производителей серийных и запасных частей для автомобильной промышленности» - по требованиям автомобильных заводов.

Соответствие СМК международному стандарту ИСО 9001:2000 подтверждено аудиторами «Интерсертифика ТЮФ совместно с ТЮФ Тюринген» и сертификационным органом URS Великобритания, по результатам которого выдан сертификат по ИСО 9001:2000 № 28292/А/0001/UK/Ru со сроком действия до 11 декабря 2010 года.

Удовлетворенность потребителей по комплексной оценке составила 99 баллов из 100 возможных, что соответствует оценке «потребитель восхищен».

Улучшились следующие показатели удовлетворенности:

по автозаводам (осуществлен переход с 5-ти на 10-ти бальную шкалу оценки): возросли в сравнении с 1 полугодием средние оценки удовлетворенности по всем оцениваемым при анкетировании показателям.

Средняя оценка удовлетворенности составила:

за 1-ое полугодие - 8, за 2-ое полугодие - 8,5 баллов из 10 возможных;

увеличилось количество комплектующих автозаводов с 13 до 21;

отсутствуют претензии и экономические санкции за невыполнение графика поставки по вине Компании и извещения о недостаточном качестве (PRR).

Уровень РРМ продукции не превышает норм, установленных в договорах поставки, и составил:

по ОАО «АвтоВАЗ» - 0, при норме - не более 50;

по ОАО «КамАЗ» - 264, по ОАО «УралАЗ» - 208, при норме - не более 500;

получены оценки от ОАО «АвтоВАЗ» и ОАО «КамАЗ» - «Отличный поставщик», от ОАО «УралАЗ» - «Надежный поставщик».

По дилерской сети:

степень удовлетворенности составила по полугодиям 7,1 и 7,3 балла из 10 возможных (осуществлен переход с 5-ти на 10-ти бальную шкалу оценки); возросли в сравнении с 1 полугодием средние оценки удовлетворенности по всем оцениваемым при анкетировании показателям.

По предприятиям, проводящим эксплуатационные испытания шин:

удовлетворенность выросла с 4,6 до 4,7 баллов (из 5 возможных).

Для выполнения требований потребителей продолжалась работа по «Программе совершенствования СМК по ИСО/ТУ 16949:2002». Проведен предварительный аудит по ИСО/ТУ 16949:2002, по результатам которого сделаны выводы о готовности Компании к сертификации.

В 2008 году завершилась подготовка СМК к сертификации на соответствие ИСО/ТУ 16949:2002, регламентирующего требования к СМК для поставщиков автомобильных заводов. Данная задача была поставлена Советом Безопасности при Президенте решением №29 от 04.06.07 года и проводилась в соответствии с требованиями потребителей-автозаводов, Политикой и Целями в области качества ОАО «Омскшина». В феврале 2008 года СМК ОАО «Омскшина» успешно прошло сертификацию по ИСО/ТУ 16949:2002 и его отечественному аналогу ГОСТ Р 51814.1-2004.

В настоящее время соответствие СМК международным и государственным стандартам подтверждено различными сертификатами.

Это позволило ОАО «Омскшина» не только выполнить контрактные требования автозаводов, решение Совета Безопасности при Президенте, но и заинтересовать потенциальных потребителей, таких как «Соллерс-Елабуга», «Джи-Эм», «Фольксваген», и другие всемирно известные компании, открывающие новые автопроизводства на территории России.

Работоспособность СМК подтверждена аудитами потенциальных потребителей, что увеличивает шансы ОАО «Омскшина» стать их реальными поставщиками. По итогам данных аудитов получены высокие

оценки, позволяющие перейти к последующим этапам работы: испытанию шин у потребителя. По шинам 205/75К16С НК-131 и 205/70К15С НК-131 получено официальное одобрение от «Соллерс-Елабуга» для производства и поставки на автозавод. Самая высокая оценка за 2008 год - «Отличный поставщик», получена от компаний АвтоВАЗ и КамАЗ.

В 2008 году ОАО «Омскшина» приступило к внедрению производственной системы «Бережливое производство», что должно обеспечить оптимизацию производственных ресурсов, снижение непроизводительных затрат и, в конечном счете, повышение конкурентоспособности продукции .

С целью развития творческой активности персонала «Омскшина», организации системной работы по инициативным предложениям разработано и введено в действие Положение о стимулировании работников ОАО «Омскшина» за внесение предложений, направленных на повышение эффективности производства.


2.3 Оценка качества продукции ОАО «Омскшина»


Как было отмечено в первом разделе под качеством продукции имеется ввиду совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворить установленные и предполагаемые потребности потребителей, либо степень соответствия присущих характеристик, установленным требованиям. Вместе с тем, оценка качества продукции можно проводить с помощью анализа финансовых результатов деятельности предприятия. Это связано с тем, что увеличение объема продажи и финансовой устойчивости свидетельствует о том, что предприятие имеет позитивные и долгосрочные взаимоотношения со своими партнерами, а это, в свою очередь, говорит о качестве предлагаемой продукции удовлетворяющее потребности.

В таблице 2 можно увидеть основные финансовые результаты деятельности ОАО «Омскшина» за 2006-2008 гг.

Из таблицы видно, что в то время когда происходит рост выручки от продажи товаров продукции, работ, услуг, происходит также рост себестоимости проданных товаров продукции, работ и услуг.

Такая тенденция повлияла отрицательно на главный финансовый результат деятельности предприятия. Речь идет в данном случае о показателях прибыли, имеется в виду валовая прибыль, прибыль от продаж, прибыль до налогообложения и, конечно, чистая прибыль.

Таким образом, можно сделать вывод о том, увеличение выручки от продажи товаров и соответственно, удовлетворение потребности потребителей не всегда сопровождается с достижением оптимальных финансовых результатов. Именно поэтому, руководство ОАО «Омскшина» должны принимать все необходимые меры с целью снижения затрат на выпускаемые продукции и при улучшения качества выпускаемой продукции. Только таким путем предприятие может обеспечить себе финансовую устойчивость с одной стороны, а с другой стороны максимальное удовлетворение покупателей.


Таблица 2 - Финансовые результаты деятельности ОАО «Омскшина» за 2006 - 2008 год тыс. руб.

Показатель200620072008Выручка (нетто) от продажи товаров, продукции, работ, услуг (за минусом налога на добавленную стоимость, акцизов и аналогичных обязательных платежей)5 425 9976 324 4597 409 233Себестоимость проданных товаров, продукции, работ, услуг4 899 3535 781 0626 899 657Валовая прибыль526 644543 397509 576Прибыль (убыток) от продаж460 473543 397509 576Прибыль (убыток) до налогообложения57 668174 28382 280Чистая прибыль (убыток) отчетного периода39 85334 564183 445

В таблице 3 отражается абсолютные и относительные прирост показателей финансовых результатов ОАО «Омскшина» за 2006 - 2008 гг.

Таблица 3 - Абсолютный и относительный прирост показателей финансовых результатов за 2006-2008 г.

ПоказательПрирост 2006 -2007 г.Прирост 2007 - 2008 г.Прирост 2006- 2008 г.тыс. руб.%тыс. руб.%тыс. руб.%Выручка (нетто) от продажи товаров, продукции, работ, услуг (за минусом налога на добавленную стоимость, акцизов и аналогичных обязательных платежей)898 46216,6108477417,2198323636,6Себестоимость проданных товаров, продукции, работ, услуг881 709181 11859519,3200030441Валовая прибыль16 7533,18-33821- 6,2- 17068-3,2Прибыль (убыток) от продаж82 92418- 33 821- 6,24910310,7Прибыль (убыток) до налогообложения116 615202,2- 92 003- 532461243Чистая прибыль (убыток) отчетного периода- 5 289-13,2148 881431143592360,3

Анализ данной таблицы показывает, что относительный прирост выручки в 2007 году по сравнению с 2006 гг. составил 16,6%, в то же время себестоимость проданных товаров, продукции, работ и услуг увеличилась на 18%. Тем ни менее валовая прибыль выросла на 3,8%, прибыль от продажи на 18%, прибыль до налогообложения на 200,2%, однако чистая прибыль снизилась на 13,2%. Снижение чистой прибыли свидетельствует о задолженности компании за прошлых лет перед налоговыми органами. В 2008 по сравнению с 2007 годом объем выручки от продажи товаров, работ, услуг продолжает расти в размере 17%, в то же время себестоимость товаров, продукции и услуг растет на 19,3%. Данная ситуация повлияла координально на все показатели прибыли предприятия. Где валовая прибыль на 6,2%, прибыль от продажи снизилась на 6,2%, прибыль до налогообложения снизилась на 53%. А к удивлениям чистая прибыль увеличилась на 431%. Это связано скорее всего с чрезвычайными доходами не подлежащими выплате налогов.

В 2008 году по сравнению с 2006 годом практически все финансовые результаты ОАО «Омскшина» имеют тенденции к увеличению, за исключением показатели валовой прибыли, которая снизилась на 3,2%.

В таблице 4 проводится анализ структуры финансовых результатов ОАО «Омскшина» по годам.

Из таблицы видно, что в 2006 году удельный вес себестоимости проданных товаров, продукции, работ и услуг составляет 90,3%. В 2007 году данный показатель вырос на 1% и составил 91,4%. В 2008 году рост удельного веса по сравнению с 2007 годом составил примерно 2%, так как удельный вес себестоимости в данном году достиг 93,1%. Без сомнения рост себестоимости проданных товаров, продукции, работ и услуг повлиял на долю прибыли за изучаемый период. Иными словами, все показатели прибыли имели тенденцию к снижению.


Таблица 4 - Анализ структуры финансовых результатов ОАО «Омскшина» по годам

Показатель200620072008Выручка (нетто) от продажи товаров, продукции, работ, услуг (за минусом налога на добавленную стоимость, акцизов и аналогичных обязательных платежей), %100100100Себестоимость проданных товаров, продукции, работ, услуг, %90,391,493,1Валовая прибыль, %9,78,56,8Прибыль (убыток) от продаж, %8,48,56,8Прибыль (убыток) до налогообложения, %1,062,71,1Чистая прибыль (убыток) отчетного периода, %0,70,52,4

В таблице 5 отражены основные показатели деятельности ОАО «Омскшина» за 2007 - 2008 год.

Таблица 5 - Основные показатели деятельности ОАО «Омскшина» за 2007- 2008 гг. тыс. шт.

Показатель2007 год2008 годОтгрузка шин, всего в т.ч.:12 423,711 281экспорт2 594,91 982,7внутренний рынок9 828,89 298,3комплектация2 738,33 283,1вторичный рынок7 090,56 015,2

Проводимые данные показывают, что объем отгрузки шин в натуральном выражении снизился в 2008 году по сравнению с 2007 годом. Это касается и отгрузки по экспорту и отгрузки шин на внутренний рынок. Проводимые показатели деятельности предприятия в натуральном выражении свидетельствует о том, что увеличение выручки от продажи происходит в основном по причине увеличения цен на товарную продукцию. Так как объем продажи в натуральном выражении снизился в анализируемом периоде. Это говорит о снижении спроса на продукцию предприятия со стороны потребителей. Что позволяет сделать вывод о не соответствии производимой продукции требования покупателей. В том числе и по ценовому фактору.

Наиболее подробно степень снижения объема отгрузки шин в 2008 по сравнению с 2007 годом можно увидеть в таблице 6.


Таблица 6 - Абсолютный и относительный прирост показателей деятельности ОАО «Омскшина» за 2007 - 2008 гг.

ПоказательПрирост 2007 - 2008 г.тыс. шт.%Отгрузка шин, всего в т.ч.:-1142,7-9,1экспорт-612,2-24внутренний рынок-530,5-5,3комплектация544,820вторичный рынок-1075,3-15,1В таблице 7 проводятся данные о структуре показателей деятельности ОАО «Омскшина» за 2007 - 2008 гг.


Таблица 7 - Анализ структуры показателей деятельности ОАО «Омскшина» за 2007-2008 гг.

Показатель2007 год2008 годОтгрузка шин, всего %, в т.ч.:100100Экспорт, %2117,6внутренний рынок, %79,182,4Комплектация, %2229,1вторичный рынок, %5753,3

Структурный анализ показал, что на долю экспорта в 2007 году приходится около 21%, тогда как доля внутреннего рынка составляет 79%. В 2008 году доля экспорта снизилась и составила 17,6%, что привело к увеличению доли внутреннего рынка.

Потери ОАО «Омскшина» своей позиции на внешнем рынке скорее всего связано с жесткой конкуренцией со стороны мировых производителей шинной продукции и снижение конкурентного преимущества компании.

В таблице 8 отражены показатели выручки и прибыли ОАО «Омскшина» по сравнению с выручкой и прибылью шинной промышленности РФ за 2007 - 2008 год.


Таблица 8 - Показатели выручки и прибыли по сравнению с выручкой и прибылью шинной промышленности РФ за 2007 - 2008 гг. млн. руб.

Показатель2007 год2008 годВыручка от реализации по шинному бизнесу21 798,720 484,5Выручка от реализации ОАО «Омскшина», всего6 324,57 409,2Прибыль до налогообложения по шинному бизнесу1 700,8493Прибыль до налогообложения по ОАО «Омскшина»174,382,3Анализ таблицы 8, в том числе и таблицы 9, показывают, что выручка от реализации по шинному бизнесу в РФ в целом снизилась на 6%. Тогда как данный показатель на ОАО «Омскшина» увеличился на 17%.

При анализе прибыли до налогообложения видно что данный показатель по всему шинному бизнесу снизился на 71%, тогда как масштаб снижения на ОАО «Омскшина» составил около 53%.

Это говорит о том, что финансовое состояние ОАО «Омскшина» по сравнению с шинным бизнесом Российской Федерации находится более или менее в лучшем состоянии, но это не говорит о том, что в данном случае необходимо успокоится, напротив все усилия должны быть направлены на увеличение прибыли ежегодно.


Таблица 9 - Абсолютный и относительный прирост выручки и прибыли за 2007-2008 гг.

ПоказательПрирост 2007 - 2008 г.тыс. шт.%Выручка от реализации по шинному бизнесу-1314,2-6Выручка от реализации ОАО «Омскшина», всего1084,717,1Прибыль до налогообложения по шинному бизнесу-1207,8-71Прибыль до налогообложения по ОАО «Омскшина»-92-53

В таблице 10 проводится анализ доли выручки ОАО «Омскшина» в общей выручке шинной промышленности РФ за 2007 - 2008 год.

продукция качество системный подход

Таблица 10 - Доля выручки ОАО «Омскшина» в общей выручки шинной промышленности РФ за 2007-2008 гг.

Показатель20072008Выручка от реализации по шинному бизнесу, %100100Выручка от реализации ОАО «Омскшина», всего, %2936,2Проводимые данные показывают, что удельный вес выручки от реализации на ОАО «Омскшина» составил в 2007 году 29%, а в 2008 году данный показатель вырос более чем на 7 процентов и составил 36,2%.

Это свидетельствует об укреплении производственной позиции ОАО «Омскшина» среди основных производителей шинной продукции в России.

Тем ни менее анализ качества продукции на предприятии не может ограничиваться только финансовыми результатами, так как на финансовые результаты предприятия влияет не только качество продукции но и многие другие факторы, такие как, ценовой фактор, конкуренция, спрос и предложение, состояние рынка и другие. Именно поэтому при анализе качества продукции необходимо анализировать дополнительно показатели рекламации, брака и др.

В документах ОАО «Омскшина» представлена тенденция рекламаций по предприятию в целом, так в 2006 году данный показатель составил 0,0048% то валового выпуска продукции, в 2007 году наметилась значительная тенденция снижения предъявляемых претензий и составила 0,0041% от валового выпуска в связи с внедрением на предприятии «Руководства по качеству». И к 2008 году снизилась до 0,0025% от валового выпуска.


Расчет производится по формулам:


Валовой выпуск продукции


Несмотря на то, что в анализируемом периоде объем рекламации в целом имеет тенденцию к снижению, однако, это не означает, что объем рекламаций снижается за анализирующий период, так как срок гарантии на произведенную продукцию ОАО «Омскшина» составляет пять лет. То есть, мы можем сталкиваться с тенденцией, когда в 2011 году, например, степень рекламации может быть выше, чем в 2006 году.

Тем не менее, необходимо отметить, что уровень рекламации по отношению к общему объему выпуску не превышает нормативных показателей на предприятии.

Если анализ рекламации показывает нам тот уровень выпушенных браков, которые не могли быть обнаружены в процессе производства на предприятии, то наверно наиболее качественный показатель отражающий эффективность системы менеджмента качества внутри предприятия - это показатель окончательного брака, а так же показатель ремонтного брака.

В таблице 11 можно проследить динамику окончательного брака за три года с 2006 года по 2008 год, в том числе и по месяцам.

Из этой таблицы видно, что уровень окончательного брака в 2006 году составил 0,12%, а в 2007 году 0,11%. Тогда как в 2008 году уровень окончательного брака покрышек опять достиг 0,12%.

В тоже время анализ таблицы показывает, что удельный вес окончательного брака имел наибольший уровень в июне 2006 года и составил 0,17%, а наименьший уровень окончательного брака наблюдался в феврале и марте 2007 года и составил 0,08%.


Таблица 11 - Окончательный брак по месяцам за 2006-2008 г.

Наименованиеянварь, %Февраль, %март,%апрель, %май,%июнь,%июль, %август, %сентябрь, %октябрь, %ноябрь, %декабрь, %год, %Окончательный брак а/покрышек 2006 г.0,120,110,100,10,100,170,110,100,130,120,130,100,12Окончательный брак а/покрышек 2007 г.0,110,080,080,100,110,120,160,120,120,110,130,120,11Окончательный брак а/покрышек 2008 г.0,120,100,130,140,140,130,130,110,140,110,130,100,12


Рис. 5 - Окончательный брак по месяцам за 2006 - 2008 г.


В таблице 12 проводится анализ ремонтного брака на ОАО «Омскшина».

Анализ ремонтного брака за период 2006 - 2008 годов, как видно из таблицы показал, что, так же как и динамика окончательного брака, уровень ремонтного брака имеет скачкообразный характер.

Наивысший уровень ремонтного брака наблюдался в феврале 2006 года и составил 0,628% от общего объема выпуска шин.


Таблица 12 - Ремонтный брак по месяцам за 2006-2008 г.

Наименова ниеянварь, %февраль, %март, %апрель, %май, %июнь, %июль, %авг., %сент., %окт., %ноябрь, %декабрь, %год, %Ремонтный брак а/покрышек 2006 г.0,3980,6280,4670,4970,4360,4980,4890,4930,3710,3750,4650,4500,452Ремонтный брак а/покрышек 2007 г.0,4550,4070,3160,3190,3530,6050,4170,4650,4680,4590,5180,413Ремонтный брак а/покрышек 2008 г.0,5800,5110,4190,5620,5390,4490,5060,4690,4020,4910,5500,5200,487

Рис. 6 - Ремонтный брак по месяцам за 2006-2008 г.


В тоже время наименьший уровень ремонтного брака был достигнут в апреле 2007 года и составил 0,316%.

Данные показатели целесообразно рассматривать с точки зрения причины увеличения и снижения уровня браков в целом.

Рассмотрим основные характеристики окончательного брака по видам продукции на ОАО «Омскшина» за 4 квартал 2008 г. (таблица 13).

Из таблицы видно, что среди основных видов продукции, который выпускает ОАО «Омскшина» - это грузовые камеры, сельхоз камеры, легковые камеры и камеры для погрузчиков.


Таблица 13 - Окончательный брак продукции за 4 квартал 2008 г.

№Наименование продукцииВаловой выпуск, шт.Окончательный брак% от ВВЛимит окончательного бракашт.%1.Грузовые камеры976651350370,03580,152.Сельхоз камеры57772454.70,07790,353.Легковые камеры257768788.20,03030,104.Камеры для погрузчиков1 299 39347550.10,03660,305.Итого:2 591 5849481000,037За 4 квартал 2008 г. объем окончательного брака грузовых камер составил 350 штук, то есть 0,0358% от валового выпуска. Объем окончательного брака сельхоз камер составил 45 штук, то есть 0,0779%, от валового выпуска. В то же время, объем окончательного брака легковых камер обозначился в размере 78 штук, то есть 0,0303% от объема валового выпуска. Что касается окончательного брака камер для погрузчиков, то данный показатель достиг 475 штук, то есть 0,0366%. Анализируя объем окончательного брака на первый взгляд кажется, что размер окончательного брака больше всего возникает при производстве камер для погрузчиков, однако относительный показатель показывает, что уровень окончательного брака наиболее высокий при производстве сельхоз камер, так как данный показатель составляет 0,0779% от валового выпуска. Следует отметить, что размер окончательного брака во всех видах производимых камер не превышает лимитный уровень. То есть, не выходит за пределы допустимого уровня, тем не менее необходимо проводить соответствующие мероприятия по снижению уровня окончательного брака с целью его приближения к стандартам производителей шинной продукции в развитых странах. На рис. 7 наглядно можно увидеть соотношение между лимитными и фактическими уровнями окончательного брака.

Вместе с тем, при анализе брака на производимой продукции любого производственного предприятия важное значение имеет не только объем.


Рис. 7 - Окончательный брак продукции за 4 квартал 2008 г.


брака и его отношения к общему объему валовой продукции, но и совокупность причин по которым возникает брак. В данном случае диаграмма Парето предложенной профессором Токийского университета Каору Исикавой в 1953 году наиболее наглядно позволяет выявить те причины брака, которые оказывают наибольшее влияние результат и, следовательно, позволяет выявить и устранить основные причины появления некачественной продукции. В таблице 14 и на рис. 8 проводиться данные по объему окончательного брака камер грузовых размеров за 4 квартал 2008 г. и причины их возникновения.

Из таблицы и рисунка видно, что основной причиной возникновения окончательного брака камер грузовых размеров является пузыри, так как объем брака по этой причине составляет 100 штук, то есть около 29% от общего объема брака данной продукции.

На втором месте основные причины возникновения окончательного брака по этой продукции приходится на недопрессовку камер, тогда как, третье место занимает расхождение стыка и посторонние включения.

Таблица 14 - Анализ окончательного брака камер грузовых размеров за 4 квартал 2008 г.

ДефектыКоличество брака в шт.Кумулятивные итогиПузыри100100Недопрессовка камер43143Расхождение стыка37180Постороннее вкл.37217Завар26243Слепой вент.19262Местное утон.19281Механическое повреждение15296Выпрес. Гребня14310Сырая8318Прочие32350Итого350

Рис. 8 - Анализ окончательного брака камер грузовых размеров за 4 квартал 2008 г.


В таблице 15 и рис. 9 проведены данные по количеству окончательного брака камер сельскохозяйственных размеров за 4 квартал 2008 года и причине их возникновения. из таблицы и рисунка видно, что основная доля брака по этой продукции также приходиться на пузыри. количество брака по этой причине 17 штук, то есть почти 38% от общего количества окончательного брака.


Таблица 15 - Анализ окончательного брака камер сельскохозяйственных размеров за 4 квартал 2008 г.

ДефектыКоличество брака в шт.Кумулятивные итогиПузыри1717Местное утонение623Недопрессовка камер528Расхождение стыка533Широкая336Выпрессовка гребня339Заварная резина241Механическое повреждение142Прочие345Итого45

Рис. 9 - Анализ окончательного брака камер сельскохозяйственных размеров за 4 квартал 2008 г.


В таблице 16 и рисунке 10 имеются данные о количестве окончательного брака камер легковых размеров за 4 квартал 2008 год и причине их появления. Анализ показал, что возникновение окончательного брака по этой продукции связано с 3 основными причинами. это прежде всего расхождение стыка - 15 штук. вторая причина - это посторонние включения - 12 штук, а третьей причиной является заварная резина - 11 штук.


Таблица 16 - Анализ окончательного брака камер легковых размеров за 4 квартал 2008 г.

ДефектыКоличество брака в шт.Кумулятивные итогиРасхождение стыка1515Посторонние включения1227Заварная резина1138Местное утонение846Пробой652Выпрессовка гребня658Механическое повреждения563Внутренние пролеж.366Пузыри268Прочие1078Итого78

Рис. 10 - Анализ окончательного брака камер легковых размеров за 4 квартал 2008 г.


В таблице 17 и рис. 11 можно увидеть объем окончательного брака на камерах для погрузчиков за 4 квартал 2008 года и причине их возникновения. Из таблицы и рисунка видно, что основная причина появления окончательного брака в данном случае приходиться на пузыри - 119 штук, то есть более чем 25% от общего объема окончательного брака.


Таблица 17 - Анализ окончательного брака на камерах для погрузчиков за 4 квартал 2008 г.

ДефектыКоличество брака в шт.Кумулятивные итогиПузыри119119Расхож. Стыка58177Недопрессовка камеры50227Посторонние включения49276Заварная резина39315Местное утонение33348Выпрессовка гребня23371Слепой вентиль21392Мех. Повреждения21413Пробой13426Прочие49475Итого475

Рис. 11 - Анализ окончательного брака на камерах для погрузчиков за 4 квартал 2008 г.


Таким образом, проводимый анализ и оценка качества продукции ОАО «Омскшина» позволяет нам остановиться на следующих существенных моментах:

в 2007 году работы по системе менеджмента качества (СМК) проводились в двух направлениях:

Совершенствование СМК в соответствии с требованиями ИСО/ТУ 16949:2002 «Системы менеджмента качества. Особые требования по применению стандарта ИСО 9001:2000 для организаций - производителей серийных и запасных частей для автомобильной промышленности» - по требованиям автомобильных заводов;

работоспособность и результативность СМК подтвердил анализ выполнения показателей за 2007 год:

Цели в области качества на 2007 год выполнены.

анализ и отгрузки шин в натуральном выражении показал снижение объема реализации в 2008 году по сравнению с 2007 годом. Это касается и отгрузки по экспорту и отгрузки шин на внутренний рынок. Это свидетельствует о том, что увеличение выручки от продаж как видно при анализе финансовых результатов деятельности предприятия происходит в основном по причине увеличения цен на товарную продукцию. Что позволяет сделать вывод о не соответствии производимой продукции требования покупателей. В том числе и по ценовому фактору;

проводимый анализ окончательного брака показал, что его уровень во всех видах производимых камер не выходит за пределы допустимого лимита, тем не менее, необходимо проводить соответствующие мероприятия по снижению уровня окончательного брака с целью его приближения к стандартам производителей шинной продукции в развитых странах.


3. Основные направления улучшения качества продукции ОАО «Омскшина»


.1 Зарубежный и отечественный опыт управления качеством продукции


На сегодняшний день стандарты ИСО серии 9000 признаны практически всеми странами мира, приняты в качестве национальных и внедрены множеством фирм. Отсутствие сертификата на систему качества все в большей степени становится главным препятствием выхода компании на внешний рынок. Транснациональные компании требуют от субпоставщиков обязательного внедрения на их производственных предприятиях международных стандартов ИСО серии 9000.

Наши отечественные системы управления качеством были жестко засорены строго обязательными требованиями государственных стандартов и должны были обеспечивать их выполнение. Современные подходы к управлению качеством, да и сама концепция этого понятия, связанная с рыночной экономикой, не сразу осознается руководителями предприятий. Те немногие предприятия, которые внедрили стандарты ИСО серии 9000 и получили сертификаты на систему качества, как правило, так или иначе вынуждены были это сделать под давлением зарубежных партнеров, т.е. это участники внешнеэкономической деятельности. Немаловажным фактором является и то, что внедрение и сертификация системы качества - дело дорогостоящее и в сегодняшних условиях не по карману многим российским предприятиям. Есть и другие причины, характерные для каждого предприятия в отдельности. По всей видимости, требуется эффективное стимулирование участников хозяйственной деятельности к внедрению международных стандартов на системы качества. Такая работа в России началась в 90-е годы и проводится по нескольким направлениям. Прежде всего это учреждение премии Российской Федерации за качество. Премия за качество существует на международном, региональном, национальном и корпоративном уровнях. Среди критериев оценки предприятия-претендента - состояние функционирующей системы управления качеством продукции. Для России это новый вид деятельности в области государственного регулирования качества продукции, и положение о премии за качество создавалось на базе накопленного международного опыта. По мнению специалистов, российские критерии оценки предприятия близки к европейскому положению о премиях за качество .

Предприятие должно знать критерии оценки его работы. В этом плане достоин внимания опыт США, где в конкурсе на национальную премию за качество ежегодно участвуют более 100 предприятий, а брошюра с перечнем критериев оценки расходиться тиражом 200 тыс. экземпляров. Оказалось, что предприятия, не участвующие в конкурсе, стремятся узнать критерии и использовать их для самооценки. Это дает возможность предприятиям не только оценить себя, но и сравниться с лидерами, причем по конкретным направлениям, т.е. установить для себя определенные направления улучшения работы. Такая самооценка стала настолько популярной, что многие фирмы требуют от субподрядчиков не только сертификат на систему качества, но и доказательство применения ими механизма самооценки.

Другим способом стимулирования российских предприятий можно считать конкурс на звание «Лучший менеджер по качеству» По-видимому, главным критерием здесь должно быть именно состояние системы качества, а значит внедрение стандартов ИСО серии 9000 и сертификация системы.

Стандартизация системы качества не должна превращаться в формальность, иначе она станет препятствием на пути совершенствования управления качеством на предприятии.

Тот факт, что в настоящее время появились новые концепции управления качеством, нисколько не убавляет значение и популярность так широко признанных в мире международных стандартов ИСО серии 9000. Но они получают уже как бы новое звучание. Все возрастающая степень конкурентной борьбы на мировых товарных рынках заставляет фирмы совершенствовать качество продукции не только в техническом, но и в экономическом аспекте, а в системах качества.

Системное управление качеством на сегодняшний день является основным способом создания конкурентоспособной продукции. Конечно, при условии, что система эффективна.

Мировой опыт управления качеством продукции показал, что обеспечить стабильное качество изделия невозможно, если не добиться стабильности качества исходных материалов. Поэтому отмечается тенденция к все более тесному взаимодействию изготовителя изделий с поставщиками сырья, материалов, комплектующих деталей. Это имеет место как в развитых, так и развивающихся странах, хотя и в разной форме. Не случайно процедуру выбора поставщика международный стандарт предлагает как элемент системы обеспечения качества.

В настоящее время наиболее передовой опыт в области качества продукции и применении системного подхода в управлении качеством продукции накоплен в разных фирмах промышленно развитых стран. При этом разработаны различные модели систем управления качеством продукции. Наибольший интерес представляют модели Фейгенбаума, Эттингера-Ситтига и Джурана, К. Исикава, Г. Тагути.

Модель Фейгенбаума - это треугольник, с разделенными боковыми сторонами на пять частей горизонтальными линиями, а каждая часть, в свою очередь, подразделяется вертикальными линиями, что образует в общей сложности во всех пяти частях 17 функций (участков), в основу которых практически положен только контроль качества продукции;

Модель Эттингера-Ситтига, разработанная специалистами Европейской организации по контролю качества (ЕОКК) графически изображается кругом, разделенным на секторы. Каждый сектор - это определенный этап работы. Эта модель уже учитывает и влияние спроса на качество продукции, а также предусматривает изучение рынков сбыта;

Модель Джурана - это восходящая спираль, а не замкнутый треугольник или круг. Спираль более полно отображает этапы непрерывного формирования и улучшения качества продукции. В неё включены две предыдущие модели, предусмотрено также постоянное изучение спроса на рынке сбыта и эксплуатационных показателей качества, что обусловливает полную ориентацию производства на требования потребителей и рынок сбыта.

К. Исикава ввел в мировую практику новый оригинальный графический метод анализа причинно-следственных связей, получивший название «диаграммы Исикавы», которая вошла в состав сами простых инструментов контроля качества.

Заслуга Г. Тагути заключается в том, что он нашел простые и убедительнее приемы и аргументы, которые сделали планирование эксперимента в области качества реальностью. Г. Тагути свою концепцию назвал «инжиниринг качества».

На их основе детально разработаны системы управления и обеспечения качества продукции, в частности, в Японии и США. В Японии, как и повсюду, вначале, работы в области качества продукции развертывались по более широкому использованию методов контроля качества продукции. Особое место в начальный период стали занимать статистические методы контроля. В конце 50-х годов в Японии повсеместно в промышленность проник всесторонний внутрифирменный контроль качества, предусматривающий проведение контроля со стороны всех работников фирмы, начиная от рабочих, мастеров и кончая руководством. С этого момента начало проводиться систематическое обучение всех работников методам контроля качества. В дальнейшем система обучения превратилась, по существу, в непрерывную и постоянную систему воспитания у трудящихся уважительного отношения к потребителю и качественным результатам своего труда. При реализации всех мероприятий по обучению, воспитанию и внедрению систем контроля качества продукции, в полной мере японскими специалистами учитывались и учитываются: специфика продукции традиции фирм, культуры и быта, уровень образования, трудовые взаимоотношения.

Обобщая опыт Японии по управлению качеством продукции к основным его особенностям на настоящий период времени можно отнести следующее:

многолетнее, последовательное и целеустремленное решение проблем качества на основе всего передового, современного, что накапливала теория и создает практика в этой области;

воспитание уважительного отношения к потребителю, его пожеланиям и требованиям;

участие всех подразделений и работников фирмы в обеспечении и управлении качеством продукции;

непрерывное систематическое обучение кадров вопросам обеспечения и УКП, что дает высокий уровень подготовки в этой области всех работников фирмы;

эффективное функционирование широкой сети кружков качества на всех стадиях жизненного цикла продукции. В настоящее время в Японии действует один миллион кружков качества, в которых участвуют около 10 миллионов человек;

использование развитой системы инспектирования всей деятельности по обеспечению и управлению качеством продукции;

широкое использование при обеспечении и УКП передовых методов контроля качества, включая статистические методы, при приоритетном контроле качества производственных процессов;

разработка и реализация глубоко проработанных комплексных программ по контролю качества и оптимальных планов по их выполнению;

наличие в сфере производства высококачественных средств труда (с возрастным составом до 5-7 лет);

наличие исключительно развитой системы пропаганды создания высококачественной продукции и поощрения добросовестного труда;

сильное влияние со стороны государства на принципиальные направления повышения и обеспечения качества продукции , .

В США задачи повышения качества продукции рассматриваются как первоочередные. При этом большая часть воздействий по УКП носит, в основном, техническую и организационную направленность. Обеспечение качества осуществляет специализированный отдел управления качеством. Очень серьезное внимание в американских фирмах уделяют контролю качества продукции, который охватывает все стадии жизненного цикла продукции. При проведении такого контроля наиболее важными его сторонами являются:

) привлечение к выполнению функций контроля качества продукции самого широкого круга исполнителей;

) выполнение наиболее важных операций по контролю качества специализированными службами.

При управлении качеством продукции службы активно изучают и анализируют издержки и затраты на обеспечение производства качественной продукцией.

Руководители фирм уделяют не менее 50 % своего рабочего времени вопросам качества.

Одним из распространенных методов обеспечения качества продукции в американских фирмах, также как и в Японии, является метод статистического контроля качества. Для его реализации используются технические средства, автоматически осуществляющие сбор, накопление, обработку данных и выдачу результатов применения статистического метода. Большую значимость в управлении качеством продукции имеют вопросы изучения и прогнозирования потребностей потребителей и спроса на продукцию. Поэтому фирмы уделяют этому вопросу очень большое внимание, улучшая в соответствии с требованиями рынка не только технические показатели качества продукции, но и экономичность. При выпуске продукции с дефектами, в США наступает довольно строгая ответственность изготовителей, что сказывается на значительном сокращении выпуска дефектной продукции и на улучшении деятельности в области гарантийного обслуживания и сервиса.

Комплексная система управления качеством продукции на фирмах США - это эффективно структурированная и хорошо отлаженная программа, направленная на внедрение комплекса мероприятий по схеме «человек - машина - информация», обеспечивающих качество продукции, фактически отвечающее требованиям потребителя, и снижение расходов на качество, осуществленных фирмой. Современные американские системы УКП обеспечивают не только взаимодействие всех служб, но и полное удовлетворение запросов потребителя в отношении качества, а также снижение расходов на его достижение и экономичное расходование всех видов ресурсов.

Международная организация по стандартизации (ИСО), взяв за основу имеющиеся стандарты и руководящие документы на системы обеспечения качества и дополнив их требованиями потребителей, разработала и утвердила Советом ИСО серию международных стандартов по УКП, устанавливающих требования к системам обеспечения качества продукции. В этих стандартах обобщен и сконцентрирован весь опыт передовых в области управления качеством продукции стран, накопленный в последние десятилетия. В соответствии с руководящими указаниями стандартов система качества должна функционировать одновременно со всеми другими видами деятельности, влияющими на качество продукции, и взаимодействовать с ними. Воздействие системы распространяется на все этапы УКП, реализуемые в замкнутой как бы петле качества, в основном соответствующей спирали качества. Использование международных стандартов ИСО по управлению качеством продукции на предприятиях является общепризнанной гарантией выхода на международный рынок.

Отметим следующие характерные особенности американского опыта в области качества:

контроль качества изготовления продукции с применением методов математической статистики;

внимание к процессу планирования производства по качественным показателям, административный контроль за исполнение планов;

совершенствование управления фирмой.

Меры, принимаемые США с целью постоянного повышения качества продукции, позволили ликвидировать разрыв в уровне качества между Японией и США, что усилило конкурентоспособность Америки на мировом рынке.

Движение за улучшение качества продукции в России существовало с периода проведения индустриализации. С течением времени, стало ясно, что устойчивого совершенствования качества продукции можно добиться путем проведения системного и комплексного, взаимосвязанного осуществления технических, организационных, экономических и социальных мероприятий на научной основе можно быстро и устойчиво совершенствовать качество продукции.

Проследим последовательность воплощения системного подхода к организации работ по улучшению качества продукции в отечественной практике.

В 1950-е годы получила распространение саратовская система организации бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления (БИП). Цель системы - создание условий производства, обеспечивающих изготовление рабочими продукции без отступлений от технической документации. Основным критерием, применяемым для количественной оценки качества труда рабочего, явился процент сдачи продукции с первого предъявления, который исчисляется как процентное отношение количества партий, принятых с первого предъявления, к общему количеству партий, изготовленных рабочим и предъявленных ОТК.

От процента сдачи продукции с первого предъявления зависело по определенной шкале материальное и моральное стимулирование исполнителя. Внедрение системы БИП позволило: обеспечить строгое выполнение технологических операций, повысить персональную ответственность рабочих за качественные результаты своего труда, более эффективно использовать моральное и материальное поощрение рабочих за качество их труда, создать предпосылки для широкого развертывания движения за повышение качества продукции.

Моральное стимулирование привело к появлению званий «Мастер золотые руки», «Отличник качества» и др. Со временем изменились функции ОТК - контроль велся выборочно, а в основе стал самоконтроль. Именно последний выявил дефекты, не зависящие от рабочего, что привело к проведению среди руководства «Дней качества» и созданию постоянно действующих комиссий по качеству. На ряде предприятии процент сдачи с первого предъявления партий продукции был заменен на процент числа рабочих дней без брака от общего числа рабочих дней.

Вместе с тем система БИП имела ограниченную сферу действия, она распространялась только на рабочих цехов основного производства.

Принцип БИП, распространенный затем на функциональные подразделения завода и цеха, на НИИ и КБ, лег в основу системы бездефектного труда - СБТ.

Львовский вариант саратовской системы - система бездефектного труда (СБТ) впервые разработана и внедрена на Львовском заводе телеграфной аппаратуры и некоторых других предприятиях г. Львова в начале 60-х годов. Цель системы - обеспечить выпуск продукции отличного качества, высокой надежности и долговечности путем повышения ответственности и стимулирования каждого работника предприятия и производственных коллективов за результаты их труда.

Основным критерием, характеризующим качество труда и определяющим размер материального поощрения, является коэффициент качества труда, который вычисляется для каждого работника предприятия, каждого коллектива за установленный промежуток времени (неделя, месяц, квартал) путем учета количества и значимости допущенных производственных нарушений. В системе устанавливается классификатор основных видов производственных нарушений: каждому дефекту соответствует определенный коэффициент снижения. Максимальная оценка качества труда и максимальный размер премии устанавливаются тем работникам и коллективам, которые за отчетный период не имели ни одного нарушения.

Внедрение СБТ позволило: количественно оценить качество труда каждого работника, каждого коллектива, повысить заинтересованность и ответственность каждого работника, каждого коллектива за качество своего труда, повысить трудовую и производственную дисциплину всех работников предприятия, вовлекать в соревнование за повышение качества продукции всех работников предприятия, сократить потери от брака и рекламации, повысить производительность труда.

Львовская СБТ, так же как и саратовская система БИП, заключалась в том, что она распространялась главным образом на стадию изготовления продукции. Известны попытки применения принципов бездефектного труда в научно-исследовательских и проектно-конструкторских организациях, однако широкое применение СБТ получила на промышленных предприятиях для оценки и стимулирования качества исполнительского (не творческого) труда.

Система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий) впервые разработана и внедрена на машиностроительных предприятиях г. Горького (Нижнего Новгорода) в 1957 - 1958 гг.

В этой системе был сделан упор на повышение надежности изделий за счет укрепления технической подготовки работы КБ и технологов производства, на долю которых приходилось 60 - 85% дефектов, обнаруживаемых в эксплуатации. Создавались опытные образцы узлов, деталей, систем и изделия в целом и проводились их исследовательские испытания. Значительное развитие получило опытное производство, стандартизация и унификация, общетехнические системы стандартов, такие, как Единая система конструкторской документации (ЕСКД), Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП).

Характерным для системы КАНАРСПИ является то, что она выходит за рамки стадии изготовления продукции и охватывает многие виды работ на стадии исследования и проектирования и на стадии эксплуатации.

На стадии исследования и проектирования при изготовлении опытного образца большое внимание уделяется выявлению причин отказов и их устранению в допроизводственный период.

Решение этой задачи осуществляется за счет развития исследовательской и экспериментальной базы, повышения коэффициента унификации, широкого применения методов макетирования и моделирования, ускоренных испытаний, а также конструкторско-технологической отработки изделий в процессе технологической подготовки производства. Результаты эксплуатации изделий рассматриваются в системе как обратная связь и используются для совершенствования конструкции изделия и технологии его изготовления.

В КАНАРСПИ широко используются принципы бездефектного труда и бездефектного изготовления продукции .

Внедрение системы КАНАРСПИ на ряде предприятий Горьковской области позволило: сократить сроки доводки новых изделий до заданного уровня качества в 2 - 3 раза, повысить надежность выпускаемых изделий в 1,5 - 2 раза, увеличить ресурс в 2 раза, снизить трудоемкость и цикл монтажно-сборочных работ в 1,3- 2 раза.

Планирование улучшения качества продукции и управления качества продукции по этому критерию, а также распространение внимания к качеству по всему жизненному циклу продукции получили развитие в системе НОРМ .

Система НОРМ (научная организация труда по увеличению моторесурса) впервые разработана и внедрена на Ярославском моторном заводе в 1963 - 1964 гг. Цель системы - увеличение надежности и долговечности выпускаемых двигателей.

В основу системы НОРМ положен принцип последовательного и систематического контроля уровня моторесурса и периодического его увеличения на базе повышения надежности и долговечности деталей и узлов, лимитирующих моторесурс, основным показателем в системе является ресурс двигателя до первого капитального ремонта, выраженный в моточасах. Рост этого показателя в системе планируется.

Организация работ в системе построена по принципу цикличности. Каждый новый цикл по повышению моторесурса начинается после достижения в производстве ранее запланированного уровня моторесурса и предусматривает: определение его фактического уровня, выявление деталей и узлов, лимитирующих моторесурс, планирование оптимального уровня увеличения моторесурса, разработку и проверку инженерных рекомендаций по обеспечению планируемого уровня моторесурса, разработку комплексного плана конструкторско-технологических мероприятий по освоению двигателя с новым ресурсом в производстве, проведение комплекса конструкторско-технологических мероприятий и опытно-исследовательских работ, закрепление достигнутого ресурса в производстве, поддержание достигнутого уровня в эксплуатации.

На стадии производства система НОРМ включает в себя положения системы БИП и СБТ, на стадии проектирования - основные положения системы КАНАРСПИ.

Внедрение системы НОРМ позволило увеличить ресурс ярославских двигателей до первого капитального ремонта с 4 тыс. до 10 тыс. часов, увеличить гарантийный срок на двигателе на 70%, снизить потребность в запасных частях более чем на 20%.

Достижение запланированного уровня качества стало возможным за счет комплексного подхода к управлению качеством продукции путем обобщения опыта предшествующих систем по всем стадиям жизненного цикла продукции.

В 1975 году па передовых предприятиях Львовской области появились комплексные системы управления качеством продукции (КСУКП). Целью КСУКП было создание продукции, соответствующей лучшим мировым аналогам и достижениям науки и техники. С 1978 года Госстандартом была разработана и утверждена система основных функций УКП. В связи с внедрением на предприятиях КСУКП: получили развитие метрологическое обеспечение производства (МОП), многоступенчатый анализ дефектов, статистический контроль качества, созданы группы качества, стали разрабатываться программы качества, вводилась аттестация продукции, получила широкое развитие сеть головных и базовых организаций и сеть учреждений по повышению квалификации специалистов в области УКП, в вузах были введены в программы обучения курсы по стандартизации и УКП

В 1985 г. отмечалось, что за десятилетие с помощью КСУКП: удалось создать и успешно реализовать конкурентоспособную продукцию, повысить удельный вес продукции высшей категории качества в 2 - 3 раза, значительно сократить потери от брака и рекламаций, уменьшить в 1,5 - 2 раза сроки разработки и освоения новой продукции.

Вместе с тем указывалось, что на многих предприятиях при создании систем управления качеством (СУК) нарушались основные принципы комплексного системного подхода, что привело к формализму в этой работе и, по существу, к отсутствию системы. Основные причины этого - экономическая незаинтересованность предприятий в улучшении КП, а следовательно, и в системе управления качеством, внедрение СУК на предприятиях излишне административными методами. Это породило у многих мнение, что СУК себя не оправдали и ими не следует заниматься.

При перестройке экономики и переходе на хозяйственный расчет стало ясно, что качество продукции становится основным условием жизнеспособности предприятий, особенно на внешнем рынке.

Дальнейшее развитие СУК шло в составе систем управления более высокого уровня: отраслевых и территориальных вплоть до государственной на базе разработки программ «качество» и включения их в народнохозяйственные планы. Таким образом, организовывалась внешняя среда систем управления КП. В 1978 году были разработаны и утверждены Госстандартом Основные принципы Единой системы государственного управления качеством продукции (ЕСГУКП).

При переходе к рыночным условиям исчезли директивные методы управления, появилась конкуренция товаропроизводителей, которые напрямую ощутили требования мирового сообщества к качеству продукции.

Большой заслугой Госстандарта в переходный период к рынку явилась работа по гармонизации отечественных стандартов на системы качества с международными, в которых нашел отражение и отечественный опыт по управлению качеством продукции.

Несмотря на отрицательные последствия экономического кризиса, в России делается ставка на улучшение качества продукции.

Проблема качества? комплексная, ее можно решить только при проведении одновременно соответствующей политики в сферах законодательства, экономики, техники, образования и воспитания, а также на основе скоординированной работы производителей, эксплуатационников и потребителей, научных и инженерных структур, законодательных и исполнительных органов управления. Координирующим федеральным органом исполнительной власти в трех важнейших для обеспечения решения проблемы качества сферах деятельности - стандартизации, сертификации и метрологии - является Госстандарт России.

Техническая политика Госстандарта в области управления качеством предусматривает содействие отечественным товаропроизводителям во внедрении систем качества на предприятиях в соответствии с требованиями международных стандартов ИСО семейства 9000.

Отечественный опыт комплексного управления качеством является хорошим фундаментом освоения стандартов ИСО 9000, которые представляют более высокий уровень развития науки управления качеством.

достижение требуемого качества продукции (с учетом цены) с минимальными издержками;

поставка продукции потребителям в установленные сроки;

основными критериями достижения целей в области качества продукции является удовлетворение требований потребителей и выпуск конкурентоспособной продукции;

для освоения прогрессивного мирового опыта по управлению качеством необходимо реализовать комплекс обеспечивающих мероприятий, включающий разработку и реализацию системы мер и преимуществ, стимулирующих работу. На это должна быть нацелена создаваемая в стране организационная структура, проводящая оценку и признание систем качества, а также обучение специалистов, способных выполнять все виды работ в области обеспечения, контроля и улучшения качества.


3.2 Пути улучшения качества продукции на предприятии


Качество продукции является основой конкурентоспособности бизнеса. При этом следует помнить, что качество - не самоцель, качество - это процесс, в течение которого вырабатывается определенный продукт. Поэтому следует твердо знать, какие результаты предприятие хочет получить, на кого они рассчитаны.

На современном этапе методы экономики качества весьма разнообразны и включают в себя следующие основные направления:

совершенствование концепции управления затратами на обеспечение и улучшение продукции;

развитие концепции А. Фейгенбаума по управлению затратами на обеспечение качества на основе PAF-модели;

концепция управления стоимостью потери качества;

формирование концепции управления затратами в рамках процессов.

Концепция управления затратами в рамках бизнес-процессов появилась одной из последних и в настоящее время находится в развитии. При этом в ее основу была положена идея Д. Джурана о делении затрат на необходимые и излишние (в современном варианте - «деньги, затраченные» и «деньги, потерянные»). Данная модель исходит из того, что производственный менеджмент - это менеджмент системы процессов, приносящих прибыль организации.

Одним из главных достоинств применения процессного подхода для построения системы менеджмента качества является то, что в этом случае существует возможность «рассмотрения процессов с точки зрения добавления ценности и достижения результатов в показателях работы и эффективности» (ИСО 9001:2008). А это значит, что модель менеджмента затрат на качество процессов, с одной стороны, полностью соответствует международным требованиям к системам менеджмента качества, а с другой стороны, направлена не только на повышение удовлетворенности потребителей, но и на достижение экономических результатов и выгод организации-производителя. Кроме того, эта концепция полностью согласуется с современными методами управления организацией и на основе процессной, и на основе ресурсной моделей, и на основе реинжиниринга бизнес-процессов. И кроме того, именно концепция управления затратами на качество бизнес-процессов послужила основой разработки личной и организационной систем сбалансированных показателей, а также концепции процессно-ориентированного анализа рентабельности, которые также можно считать методами экономики качества.

Одним из принципов, образующих основу стандартов ИСО на системы менеджмента качества, является применение процессного подхода. В качестве процесса может рассматриваться любая деятельность, в которой используются ресурсы для преобразования входов в выходы. При этом применение процессного подхода в системе менеджмента качества (как для управления деятельностью, так и для управления ресурсами) «позволяет достигать желаемых результатов эффективнее» (ИСО 9000:2005 «Системы менеджмента качества - основы и словарь»).

Таким образом, одной из основных характеристик процесса является эффективность. Это значит, что формирование и использование процессной модели в системе менеджмента качества в соответствии с требованиями стандартов ИСО серии 9000 принесут наиболее ощутимые результаты и выгоды для предприятия в том случае, когда процессы будут оцениваться не только с точки зрения достижения результатов, но и с точки зрения эффективности процессов менеджмента в организации. Еще один принцип построения систем менеджмента качества состоит в том, чтобы рассматривать в качестве неизменной цели организации постоянное улучшение деятельности.

При этом, основным инструментом качественного ведения менеджмента и достижения удовлетворенности всех заинтересованных сторон, является использование экономических методов, поскольку именно мониторинг затрат, составляющих стоимость качества, позволяет оперативно принимать управленческие решения в области качества, оценивать экономические последствия этих решений, системно подходить к распределению ответственности и полномочий в организации, повышать эффективность процессов системы менеджмента качества. При этом в процессе планирования целей в области качества на уровне организации необходимо четко формулировать экономические цели для осуществления мониторинга экономических последствий их выполнения .

Тем не менее, несмотря на то, что стандарты продекларировали обязательность осуществления деятельности по определению и повышению результативности и эффективности процессов и системы менеджмента качества в целом, ее практическая реализация достаточно сложна и трудоемка. Очевидно, что определить эффективность без использования затрат на качество и стоимости процесса не представляется возможным. Получается замкнутый круг: необходимо оценить эффективность процессов СМК, для этого надо установить критерии экономической результативности (результативности, определенной в денежном выражении) и эффективности и определить стоимость качества процесса (в том числе и полные затраты на качество), однозначных же критериев эффективности и результативности нет, а стоимость процесса не известна. Очевидно, именно в силу сложности и неоднозначности решения подобных проблем практическая реализация экономических аспектов системы менеджмента качества для многих организаций становится несбыточной мечтой.

Практика применения стандартов ИСО серии 9000:2000 доказала, что «процессный подход настолько эффективен, что его применение серьезно меняет не только уровень доходов и расходов, не только организацию работ и структуру предприятия, но и психологию персонала». Процессный подход в системе менеджмента качества настолько эффективен - насколько он внедрен (или насколько мы хотим его внедрить), а экономические аспекты качества являются не частью (характеристикой) самих процессов и процессного подхода, а механизмом их оценивания.

Экономическая модель может быть создана для любого процесса в организации. Она может быть использована для идентификации и мониторинга затрат на процесс в отношении отдельных аспектов организации, таких, как подготовка персонала, анализ системы менеджмента качества или проектирование новой продукции. Затраты на процесс складываются из затрат на соответствие процесса и затрат вследствие несоответствия и составляют полную стоимость процесса. Затраты на соответствие (cost of conformance) - затраты, необходимые для исполнения всех установленных и предлагаемых потребностей заказчиков (потребителей) при отсутствии недостатков (отказов) в существующем процессе. Затраты вследствие несоответствия (cost of nonconformance) - стоимость затраченных времени, материалов, ресурсов, связанных с процессом поступления, производства, отгрузки и исправления неудовлетворительной продукции и услуг. Иными словами, затраты на соответствие процесса - это все расходы по выполнению требований процесса наиболее эффективным способом, а затраты на несоответствие - это полная сумма убытков, вызванных невыполнением требований процесса, включая упущенные возможности и выгоды.

Это предполагает, что эффективным может считаться процесс, результат которого при выполнении всех установленных требований не может быть достигнут при более низких затратах. Следовательно, затраты вследствие несоответствия - это затраты из-за неэффективности процесса, то есть избыточные затраты людских ресурсов, материалов, увеличение работы оборудования, возникающие вследствие несоответствий процесса (допущенных ошибок, переделок, упущенных выгод и других потерь). То есть все затраты, возникающие сверх затрат на процесс, эффективность которого максимальна, являются затратами вследствие несоответствия процесса. Совершенствование процесса приведет к повышению его эффективности, а значит, и к изменению соотношения затраты на соответствие / убытки вследствие несоответствия. При такой трактовке стоимости процесса все затраты, ее составляющие, будут классифицироваться по принципу «полезности» .

Следующими этапами применения экономической модели процесса будут одновременный мониторинг и анализ затрат на процесс, результативности и эффективности процесса с целью определения возможностей улучшения. При обнаружении возможности улучшить процесс необходимо провести экономический анализ внедрения улучшения с точки зрения его целесообразности. Возможности улучшений безграничны, но сколько будут стоить эти улучшения и не приведет ли очередное улучшение к повышению стоимости процесса СМК или других процессов в цепочке процессной модели?

С одной стороны, принцип постоянного улучшения является фундаментальным принципом построения систем менеджмента качества, и, согласно ИСО 9000, «постоянное улучшение деятельности организации в целом следует рассматривать как ее неизменную цель». Но с другой стороны, согласно этому же стандарту, под улучшением качества в первую очередь следует понимать улучшение результативности, эффективности, а при увеличении стоимости процесса эффективность может снижаться. Поэтому этап оценивания экономической целесообразности улучшений является одним из самых важных.

Анализ, проведенный в предыдущей главе, показал, что ОАО «Омскшина» имеет эффективно работающую систему менеджмента качества, соответствующую требованиям международного стандарта ИСО 9001:2008, что подтверждается сертификатами качества. Внедрение системы управления качеством дало ОАО «Омскшина» следующие выгоды:

система менеджмента качества ОАО «Омскшина» соответствует требованиям ИСО 9001:2008, является гарантом стабильности деятельности предприятия и, создает доверие к нему со стороны потребителей (по имеющейся в ОАО «Омскшина» статистике более 95% покупателей требуют наличие у предприятия сертификата Международного стандарта ИСО);

повысилась управляемость компании; на предприятии четко распределены ответственность и полномочия сотрудников;

акционерное общество демонстрирует способность выпускать продукцию требуемого качества;

при заключении контрактов более четко стали устанавливать требования к продукции; улучшилась прослеживаемость контрактов;

ужесточился входной контроль качества закупаемых материалов; ОАО «Омскшина» отдает предпочтение поставщикам, имеющим сертифицированную систему менеджмента качества;

усилился операционный контроль на всех этапах производства.

Внедрение системы менеджмента качества отразилось и на экономических результатах деятельности предприятия: увеличились объемы продаж, возросла прибыль предприятия.

В то же время, проведенный анализ позволил выделить ряд проблем, препятствующих успешному функционированию системы менеджмента качества в ОАО «Омскшина»:

не всегда соответствует предъявляемым требованиям качество поступающего сырья и материалов;

значительный моральный и физический износ оборудования, препятствующий выпуску качественной продукции и др.;

наличие брака и соответственно потери от брака.

В связи с этим, для постоянного улучшения качества, обеспечения роста конкурентоспособности продукции и достижения успеха на рынке системы управления качества по международным стандартам ИСО недостаточно. Система менеджмента качества в ОАО «Омскшина» на базе МС ИСО 9001:2008 позволила зафиксировать определенный уровень менеджмента и открыла предприятию путь на внешний и внутренний рынок. Для того чтобы занять устойчивые позиции на рынке и решать в комплексе экономические и социальные проблемы необходимо ориентировать предприятие на работу по принципам TQM (Всеобщего управления качеством), которые позволят работать в условиях рынка более успешно, использовать современные подходы и методы менеджмента.

К основным элементам TQM, к которым следует стремиться ОАО «Омскшина», относятся:

переоценка ценностей, т.е. более критическая оценка деятельности работников и предприятия в целом, направленность на постоянное улучшение качества, выполнения всех операций и взаимодействия всех сотрудников для достижения этих целей;

процесс постоянного отслеживания несоответствий нормам и правилам в деятельности предприятия (брака, ошибок и т.д.) и поиска путей их исправления (улучшения качества работы), в который вовлечены все сотрудники компании;

изменение и совершенствование систем обучения и карьерного роста в компании для адекватного мотивирования сотрудников на сотрудничество и улучшение качества всех операций;

построение такой системы работы с поставщиками и клиентами компании, которая была бы ориентирована на процесс непрерывного улучшения качества.

Кроме того, усилия ОАО «Омскшина» должны быть направлены на снижение уровня износа основных производственных фондов, что требует дополнительные инвестиционные расходы с целью их модернизации и обновления. Осуществление данных мероприятий помогут с одной стороны улучшить качество производимой продукции и снизить объем брака и рекламаций, с другой стороны, это позволяет снизить общие затраты на производство продукции, что повышает ее конкурентоспособность.

Немаловажным мероприятием, в данном случае, имеет обучение и беспрерывное повышение квалификации персонала. Так как, именно в зависимости от уровня знаний и способности промышленно-производственного персонала, очень много зависит качество производимой продукции, размер брака и рекламаций.

Проводить специальные мероприятия направленные на повышение заинтересованности и мотивации персонала к качественному труду.

По нашему мнению в данном случае можно применить различные методы инновационного менеджмента, в частности, методы убеждения, методы побуждения и методы принуждения.

Анализ причин возникновения браков на производимой продукции показал, что многие причины связаны не только с технологией производства, но и, с качеством приобретаемых сырья и материалов, что требует специальные мероприятия, направленные на отстранение данного фактора.

Таким образом, совершенствование деятельности ОАО «Омскшина» в области улучшения качества продукции требует проводить следующие конкретные мероприятия:

ориентировать предприятие на работу не только по международным стандартам ИСО но, и по принципам TQM (Всеобщего управления качеством), в том числе, признание и реализация комплексного и системного подходов как наиболее эффективных методов достижения целей в области качества продукции;

Заключение


Подводя итоги необходимо сделать следующие выводы:

качество - весьма сложная противоречивая и неочевидная категория. Оно пронизывает все стороны жизни людей, является важнейшим стимулом деятельности каждого человека и общества в целом;

согласно ГОСТ 15467 - 79 «Управление качеством продукции» основные понятия, термины и определения» качество продукции - это совокупность свойств, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначением;

в соответствии с ГОСТ 15467 управление качеством продукции - это действия, осуществляемые при создании и эксплуатации или потреблении продукции в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня ее качества;

СМК является частью системы менеджмента организации, направленной на удовлетворение потребностей, ожиданий и требований заинтересованных сторон для достижения результатов в соответствии с целями в области качества;

обеспечить требуемое качество могут только те предприятия, в которых каждый работник нацелен на качество, имеет соответствующие мотивацию и квалификацию и активно содействует удовлетворению потребностей как внутренних, так и внешних потребителей;

показатели качества продукции классифицируются по следующим признакам: по количеству характеризуемых свойств, характеризуемым свойствам, способу выражения, и по этапам определения значений показателей;

существуют различные методы определения оценки уровня качества продукции, такие как: измерительный, расчетный, органолептический, регистрационный, экспертный, социологический и традиционный методы;

Обобщая передовой опыт управления качеством продукции в промышленно развитых и развивающихся странах, можно отметить следующее:

цели и задачи в области повышения, обеспечения и улучшения качества продукции находятся в центре экономической политики каждой фирмы, компании, концерна. При этом считается главным - удовлетворение запросов и требований потребителей;

достижение требуемого качества продукции происходит (с учетом цены) с минимальными издержками;

поставка продукции потребителям осуществляется в установленные сроки;

признание и реализация комплексного и системного подходов к управлению качеством продукции, как наиболее эффективных методов достижения целей и решения задач в области качества продукции;

использование при производстве конкурентоспособной продукции средств труда высокого качества;

непрерывное и систематическое обучение и специализированная профессиональная подготовка высококвалифицированных кадров в области обеспечения и управления качеством продукции;

постоянная, добросовестная и творческая работа всех работников по повышению, обеспечению и улучшению качества выпускаемой продукции;

воспитание у каждого изготовителя продукции, исполнителя, у всех работников уважительного отношения к потребителю, заказчику;

создание атмосферы уважительного отношения к работникам любой должностной категории и внимания к их нуждам, запросам, быту;

Проводимый анализ и оценка качества продукции ОАО «Омскшина» позволяет нам остановиться на следующих существенных моментах:

стратегической целью ОАО «Омскшина» является укрепление позиций лидера шинной отрасли РФ посредством глобальной реконструкции и модернизации производств, позволяющих осуществлять выпуск шин по более эффективным технологиям, обновление ассортимента выпускаемой продукции, повышение ее качества, освоение новых рынков сбыта;

на улучшение действующего производства в основном направляются собственные средства предприятия. Реализация крупных инвестиционных проектов, связанных с организацией новых производств на основе современных зарубежных технологий, с приобретением оборудования ведущих зарубежных производителей осуществляется при поддержке, непосредственном участии и с привлечением средств ОАО «Омскнефть»;

в 2007 году работы по системе менеджмента качества (СМК) проводились в двух направлениях:

Поддержание действующей СМК в соответствии с требованиями международного стандарта ИСО 9001:2008.

Совершенствование СМК в соответствии с требованиями ИСО/ТУ 16949:2002 «Системы менеджмента качества. Особые требования по применению стандарта ИСО 9001:2008 для организаций - производителей серийных и запасных частей для автомобильной промышленности» - по требованиям автомобильных заводов;

работоспособность и результативность СМК подтвердил анализ выполнения показателей за 2007 год:

Цели в области качества на 2007 год выполнены.

Удовлетворенность потребителей по комплексной оценке составила 99 баллов из 100 возможных, что соответствует оценке «потребитель восхищен»;

в 2008 году ОАО «Омскшина» приступило к внедрению производственной системы «Бережливое производство», что должно обеспечить оптимизацию производственных ресурсов, снижение непроизводительных затрат и, в конечном счете, повышение конкурентоспособности продукции;

анализ и отгрузки шин в натуральном выражении показал снижение объема реализации в 2008 году по сравнению с 2007 годом. Это касается и отгрузки по экспорту и отгрузки шин на внутренний рынок. Что свидетельствует о том, что увеличение выручки от продаж как видно при анализе финансовых результатов деятельности предприятия происходит в основном по причине увеличения цен на товарную продукцию;

анализ рекламаций показал, что уровень данного показателя по отношению к общему объему выпуску не превышает нормативных уровней на предприятии. Тем ни менее наличие такого объема рекламации шин свидетельствуют о том, что проводимая система менеджмента качества и существующий технологический процесс производства не обеспечивает 100% гарантии доведения до нулевого уровня объема рекламации;

проводимый анализ окончательного брака показал, что его уровень во всех видах производимых камер не выходит за пределы допустимого лимита, тем не менее необходимо проводить соответствующие мероприятия по снижению уровня окончательного брака с целью его приближения к стандартам производителей шинной продукции в развитых странах.

проводимый анализ причин возникновения окончательного брака различных видов автокамер показал, что основной вид дефекта приходиться на пузыри, за исключением камер легковых размеров, где к причинам возникновения брака относится расхождение стыка, посторонние включения и заварная резина. Вместе с тем при анализе причины появления брака методом Парето немаловажное значение отражать размер брака по каждой причине не только в натуральном выражении, но и в стоимостном выражении, что позволяет нам оценить масштаб потери от брака и концентрировать свое внимание на наиболее убыточные причины возникновения брака.

По нашему мнению, для повышения уровня качества производимой продукции ОАО «Омскшина» необходимо проводить следующие мероприятия:

ориентировать предприятие на работу не только по международным стандартам ИСО но и, по принципам TQM (Всеобщего управления качеством), в том числе, признание и реализация комплексного и системного подходов как наиболее эффективных методов достижения целей в области качества продукции;

обновление и модернизация основных производственных фондов и использование средств труда высокого качества;

непрерывное и систематическое обучение и повышение квалификации кадров в области обеспечения и управления качеством продукции;

обеспечение заинтересованности и мотивации персонала к качественному труду;

налаживание надежных взаимосвязей с поставщиками, с целью приобретения качественного сырья;

осуществлять улучшение качества производимой продукции с минимальными производственными и коммерческими издержками;

Переход предприятия к интегрированным системам менеджмента качества поможет решить вышестоящие рекомендации и обеспечить финансовую устойчивость предприятия.

Список использованной литературы


1. ГОСТ Р ИСО 9000-2001. Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь.

ГОСТ Р ИСО 9001-2008. Система менеджмента качества. Требования.

ГОСТ Р ИСО 9004-2001. Система менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности.

Антонов Г.А. Основы стандартизации и управление качеством продукции: Учебник в 3 частях. - СПб.: СПбУЭФ, 2005. - 111с.

Аристов О.В. Управление качеством: Учебник: Гриф / О.В. Аристов.? М.: ИНФРА-М, 2009.? 239с.

Басовский Л.Е. Управление качеством: Учебник: Гриф / Л.Е. Басовский, В.Б. Протасьев.? М.: ИНФРА-М, 2006.? 212 с.

Варакута С.А. Управление качеством продукции: Учебное пособие. - М.: ИНФРА - М, 2006. -207 с.

Вахрушев В. Принципы японского управления. - М.:ФОБЗ, 2006.? 207с.

Вумек Д., Джонс Д.Т. Бережливое производство/Пер. с англ. - М.: Альпина Бизнес Букс, 2006.

Виханский О.С. Менеджмент: Учебник. Изд. 4-е. ? М.: Экономист, 2005.

Всеобщее управление качеством: Учебник для вузов / О.П. Глудкин, Н.М. Горбунов, А.И. Гуров, Ю.В. Зорин; под ред. О.П. Глудкина. - М.: Радио и связь, 2006. - 600 с.

Герасимов Б.И., Злобина Н.В., Спиридонов С.П. Управление качеством: Учеб. Пособие. - М.: Кнорус, 2005.

Герчикова И.Н. Менеджмент: Учебник. ? 2-е изд. Перераб. и доп.- М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2005

Гембрис, Свен. Управление качеством / Свен Гембрис, Йоахим Геррманн; пер. с нем. М.Н. Терехиной.- М.: Изд-во «Омега-Л»: СмартБук, 2008.? 128 с.

Гиссин В.И. «Управление качеством» (2-е изд). - Москва: ИКЦ «Март», Ростов - н/д: Издательский центр «Март», 2007. - 400 с.

Глухов В.В. Менеджмент: Учебник для вузов: Гриф/В.В. Глухов.- 3-е изд. ? СПб.: Питер, 2009.? 608с.

Данилов И.П. Статистические методы анализа и управления качеством продукции: Метод. рекомендации / И.П. Данилов? Казань, Чебоксары: Таглимат, 2007.? 72с.

Джордж С., Ваймерскирх А. Всеобщее управление качеством. Стратегии и технологии, применяемые сегодня в самых успешных компаниях. - С. - Пб: Victory, 2008.

Ефимов В.В. Средства и методы управления качеством: учебное пособие: Гриф / В.В. Ефимов.? М.: КНОРУС, 2009.? 232с.

Клячкин В.Н. Статистические методы в управлении качеством: компьютерные технологии: учеб. пособие: Гриф/ В.Н. Клячкин. ? М.: Финансы и статистика, ИНФРА-М, 2009.? 304с.

Крылова Г.Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии: Учебник: Гриф Мин. образ. РФ / Г. Д. Крылова.? М.: Аудит, 2008.? 479с.

Коноплев С.П. Управление качеством: Учеб. пособие: Гриф / С.П. Коноплев.? М.: ИНФРА-М, 2009.? 252с.

Костин Л.А., Костин С.Л. Кардинальное повышение производительности труда. - М.: Профиздат, 2007.

Круглов М.Г., Сергеев С.К., Такташов В.А. Менеджмент систем качества. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2007.

Логанина В.И. Системы качества: учебное пособие: Гриф / В.И. Логанина, А.А. Федосеев.? М.: КДУ, 2008.? 358с.

JIaпидус B.A. Всеобщее качество в российских компаниях. ? М.: Новости, 2006.

Мишин В.М. Управление качеством: Учебник для студентов вузов, обучающихся по специальности «Менеджмент организации»: Гриф / В.М. Мишин.?2-е изд., перераб. и доп. ? М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2008.?463 с.

Мазур И.И. Управление качеством: учеб. пособие: Гриф / И.И. Мазур, В.Д. Шапиро. - 5-е изд., стер. - М.: Изд-во «Омега-Л», 2008.- 399с.

Минько З.В. Качество и конкурентоспособность: СПб. 2008 г.

Михеева Е.Н. Управление качеством: Учебник: Гриф / Е.Н. Михеева, М.В. Сероштан.? М.: Изд.-торг. корпорация «Дашков и К», 2009.? 708с.

Никифоров А.Д. Метрология, стандартизация и сертификация: Учебник: Гриф МО РФ / А.Д. Никифоров, Т.А. Бакиев.? 2-е изд., испр. ? М.: «Высшая школа», 2008.

Никитин В.А. Управление качеством на базе стандартов ИСО 9000: 2000. - М.; СПб, 2008.

Новищкий Н.И., Олексюк В.Н. Управление качеством продукции: Учеб. пособие для студентов вузов. Минск. 2008.

Огвоздин В.Ю. Управление качеством: Основы теории и практики: Учеб. пособие / В.Ю. Огвоздин.? М.: «Дело и сервис», 2006.? 160с.

Организация производства и управление предприятием: Учебник / Под ред. О.Г. Туровца. - М.: ИНФРА-М, 2006.

Стандартизация и управление качеством продукции: Учебник для вузов / В.А. Швандар, В.П. Панов, Е.М. Купряков и др.; Под редакцией проф. В.А. Швандара. - М.: ЮНИТИ - ДАНА, 2008. - 487 с.

Управление качеством: Учебник: Гриф / Под ред. С.Д. Ильенковой. ? М.: ЮНИТИ, 2000.? 199 с.

Управление качеством продукции: Справочник / Под ред. В.В. Бойцова, А.В. Гличева. - М.: Изд-во стандартов, 2007.

Салимова Т.Я. Управление качеством: учеб. по специальности «Менеджмент организации»: Гриф / Т.Я. Салимова. ? 2-е изд., стер. ? М.: Изд-во «Омега-Л», 2008.? 414с.

Сергеев А.Г. Сертификация: Учеб. пособие: Гриф МО РФ / А.Г. Сергеев, М.В. Латышев.? 2-е изд., перераб. и доп. ? М.: Логос, 2006. ? 264с.

Стратегический менеджмент/под ред. Петрова А.И. - СПб.: Питер. 2006.

Шестопал Ю.Т. Управление качеством: учеб. пособие: Гриф/ Ю.Т. Шестопал [и др.].? М.: ИНФРА-М, 2008.? 331с.

Шишкин А.К., Вартанян С.С., Микрюков В.А. Бухгалтерский учет и финансовый анализ на коммерческих предприятиях. - М.: Инфра - М., 2006.

Шонбергер Р. Японские методы управления производством. - М.: Экономика, 2009.

Шадрин А.Д. О причинах низкой эффективности применения ИСО 9000. // Стандарты и качество. - № 2. - 2009. С. 48.

Отправь заявку с указанием темы прямо сейчас, чтобы узнать о возможности получения консультации.