POSTANOWIENIA OGÓLNE

Wszelkie prace związane z uruchomieniem studni polegają na opuszczaniu do nich sprzętu: rurek, pomp głębinowych, prętów ssących itp.

Podczas eksploatacji studni metodą fontannową, sprężarkową lub pompową ich działanie zostaje zakłócone, co wyraża się stopniowym lub gwałtownym spadkiem natężenia przepływu, czasem nawet całkowitym zaprzestaniem dopływu płynu.

Prace mające na celu przywrócenie określonego technologicznego trybu pracy studni polegają na podnoszeniu urządzeń dołowych w celu ich wymiany lub naprawy, oczyszczeniu studni z korka piaskowego za pomocą wytrząsarki lub płukaniu, eliminacji połamanych lub odkręconych prętów ssących i innych operacjach.

Zmiana technologicznego trybu pracy odwiertów wiąże się z koniecznością zmiany długości ciągu rur podnoszących, wymiany orurowania opuszczonego do studni na rury o innej średnicy, ESP, UShSN, eliminacji połamanych prętów, wymiany wyposażenia głowicy odwiertu itp. Wszystkie te prace dotyczą naprawy studni podziemnych (bieżących) i są wykonywane przez specjalne ekipy zajmujące się naprawami podziemnymi.

Bardziej skomplikowane prace związane z likwidacją awarii sznura osłonowego (pęknięcie, zgniecenie), odizolowaniem wody pojawiającej się w studni, przedostaniem się do innego horyzontu produkcyjnego, wyłapywaniem pękniętych rur, kabli, liny kamienia nazębnego lub dowolnego narzędzia zalicza się do napraw głównych.

Prace przy remontach kapitalnych studni wykonują specjalne zespoły. Zadaniem pracowników terenowych, w tym pracowników zajmujących się naprawami studni podziemnych, jest skrócenie czasu napraw podziemnych i maksymalizacja czasu realizacji studni.

Wysokiej jakości naprawy podziemne są głównym warunkiem zwiększenia wydobycia ropy i gazu. Im wyższa jakość naprawy, tym dłuższy okres między naprawami i efektywniejsza praca odwiertu.

Przez czas międzyremontowy studni rozumie się czas faktycznej eksploatacji studni od naprawy do naprawy, tj. czas pomiędzy dwiema kolejnymi naprawami.

Czas pomiędzy remontami studni ustala się zwykle raz na kwartał (lub pół roku) poprzez podzielenie liczby dni studniowych przepracowanych w danym kwartale (pół roku) przez liczbę napraw dołowych w tym samym czasie pracy w danym okresie. Dobrze.

Aby wydłużyć okres realizacji, duże znaczenie mają kompleksowe naprawy - naprawy urządzeń naziemnych i naprawy studni podziemnych. Aby odwiert zachował okres gwarancji, naprawy urządzeń naziemnych muszą być połączone z naprawami podziemnymi. Dlatego teren musi z wyprzedzeniem sporządzać kompleksowe harmonogramy napraw podziemnych i napraw urządzeń naziemnych.

Współczynnik pracy studni to stosunek rzeczywistego czasu pracy studni do ich całkowitego czasu kalendarzowego w miesiącu, kwartale lub roku.

Współczynnik eksploatacji jest zawsze mniejszy od 1 i przeciętnie dla przedsiębiorstw wydobywających ropę i gaz wynosi 0,94 – 0,98, tj. od 2 do 6% całkowitego czasu poświęca się na prace naprawcze w studniach.

Napraw bieżących dokonuje podziemna ekipa remontowa. Organizacja zmianowa – 3 osoby: operator z asystentem przy ustach oraz kierowca ciągnika-kierowca na wyciągarce.

Naprawy główne przeprowadzają główne zespoły naprawcze wchodzące w skład przedsiębiorstw usługowych koncernów naftowych.

      Jednostki prac naprawczych do różnych celów to:

     remont kapitalny studni;

     bieżąca naprawa studni;

     Eksploatacja odwiertu w celu zwiększenia wydobycia ropy.

    • Remont studni (WO) to zespół prac związanych z przywróceniem funkcjonalności ciągów obudowy, pierścienia cementowego, strefy dennej, eliminacją wypadków, opuszczaniem i podnoszeniem urządzeń podczas oddzielnej eksploatacji i zatłaczania.

      o Remont bieżący odwiertu (TRR) to zespół prac mających na celu przywrócenie sprawności urządzeń odwiertu i głowicy odwiertu oraz prace związane ze zmianą trybu pracy odwiertu, a także oczyszczenie cięgna wyciągowego i otworu dennego z osadów parafinowo-żywicznych, sole i zatyczki piaskowe autorstwa ekipy TRS.

      o Operacja naprawcza odwiertu mająca na celu zwiększenie wydobycia ropy naftowej to zespół prac w odwiercie mających na celu wprowadzenie do złoża czynników inicjujących zajście procesów fizycznych, chemicznych lub biochemicznych w głębi złoża, mających na celu zwiększenie końcowego współczynnika wypierania ropy w danej części złoża.

Jednostka prac remontowych w wymienionych obszarach (naprawa, eksploatacja odwiertu) to zespół prac przygotowawczych, głównych i końcowych realizowanych przez zespół remontów bieżących, głównych odwiertów lub jednostki intensyfikacyjnej, od momentu przekazania odwiertu do je przez Klienta do czasu zakończenia prac przewidzianych w planie i zaakceptowanych zgodnie z ustawą.

     Jeżeli po zakończeniu prac odwiert nie pracował przez 48 godzin okresu gwarantowanego lub nie osiągnął ustalonego trybu ze względu na złą jakość pracy planowanego kompleksu z winy ekipy remontowej lub jednostki intensyfikacyjnej, wówczas niezależnie od tego, która ekipa będzie wykonywała dodatkowe prace na odwiercie, należy rozważyć ich kontynuację wykonanych prac bez rejestracji drugiej naprawy lub eksploatacji odwiertu.

o Prace remontowe w studniach w przemyśle prowadzone są trzema głównymi sposobami dostarczania narzędzi, materiałów technologicznych (odczynników) lub urządzeń do danej strefy odwiertu:

o zastosowanie specjalnie obniżonego ciągu rurowego;

o przez wstrzyknięcie przez rurkę lub pierścień;

o na kablu lub linie.

Przemysł naftowy i gazowy wiąże się z wykorzystaniem dużej liczby różnych urządzeń wykorzystywanych do produkcji, przechowywania i transportu produktów naftowych, a także serwisowania odwiertów. Aby automatycznie mierzyć natężenie przepływu ropy, gazu i wody wydobywanej ze studni, stosuje się grupowe dozowniki, które instaluje się bezpośrednio na polu. Aby przywrócić sprawność studni, prowadzone są prace remontowe, w tym remont kapitalny studni, dla których...


Udostępnij swoją pracę w sieciach społecznościowych

Jeśli ta praca Ci nie odpowiada, na dole strony znajduje się lista podobnych prac. Możesz także skorzystać z przycisku wyszukiwania


MINISTERSTWO EDUKACJI I NAUKI FEDERACJI ROSYJSKIEJ

Praca pisemna

według dyscypliny:

„Sprzęt pól naftowych i gazowych”

2015

Plan

Wprowadzenie……………………………………………………………………………….….3

1. Sprzęt USP………………………………………………….…...4

2. Główne wyposażenie, obwód GZU i zasada działania...……..……………10

3. Sprzęt używany przy pracy z bydłem..…………………...………………...14

Zakończenie…………………………………………………………………………………...20

Wykaz wykorzystanej literatury…..…………………………………….21

Wstęp

Przemysł naftowy i gazowy wiąże się z wykorzystaniem dużej liczby różnych urządzeń wykorzystywanych do produkcji, przechowywania i transportu produktów naftowych, a także serwisowania odwiertów. Kompleks, który łączy w sobie cały sprzęt używany w przemyśle wydobywczym, nazywany jest zwykle „sprzętem pól naftowych i gazowych”.

Asortyment urządzeń wchodzących w skład kompleksów liczy setki pozycji, a wysokie tempo rozwoju przemysłu naftowo-gazowego powoduje jego szybką aktualizację, powstawanie zupełnie nowych typów, rozmiarów i konstrukcji. Badanie tej różnorodności środków technicznych powoduje konieczność ich usystematyzowania, którego podstawą jest klasyfikacja. Wszelkie maszyny, urządzenia, mechanizmy, konstrukcje, mechanizację i narzędzia wszelkiego przeznaczenia można sklasyfikować, dzieląc je na osiem głównych grup, z których każda składa się z kilku podgrup, które obejmują określone środki techniczne tej grupy.

Najpopularniejszą metodą sztucznego podnoszenia oleju jest produkcja oleju za pomocą pomp z prętem ssącym, co tłumaczy się ich prostotą, wydajnością i niezawodnością. Co najmniej dwie trzecie istniejących odwiertów eksploatacyjnych eksploatowane jest za pomocą pompowni z żerdziami ssącymi.

Aby automatycznie mierzyć natężenie przepływu ropy, gazu i wody wydobywanej ze studni, stosuje się grupowe dozowniki, które instaluje się bezpośrednio na polu.

Aby przywrócić sprawność studni, prowadzone są prace remontowe, w tym remonty studni, do których konieczne jest zaangażowanie skomplikowanego sprzętu, w tym wykorzystanie platform wiertniczych.

Celem tych badań jest zbadanie sprzętu na polach naftowych wykorzystywanych do wydobycia ropy; do pomiaru natężenia przepływu ropy, gazu i wody; na remonty kapitalne studni.

Cele badań:

  • zbadanie instalacji pompy z prętem ssącym wykorzystywanej do produkcji ropy naftowej
  • rozważ główne wyposażenie, obwód i zasadę działania AGZU
  • określić sprzęt używany do głównych prac remontowych studni
  1. Sprzęt montaż pompy prętowej z głębokim prętem ssącym (SSRP)

Produkcja oleju za pomocą pomp z prętem ssącym jest najczęstszą metodą sztucznego podnoszenia oleju. Charakterystyczną cechą SHPU jest to, że w studni zainstalowana jest pompa tłokowa (tłokowa), która napędzana jest napędem powierzchniowym przez sznur prętów.

W porównaniu z innymi zmechanizowanymi metodami produkcji ropy naftowej, USP mają następujące zalety: wysoką wydajność; naprawy można przeprowadzać bezpośrednio na polach; Do napędów głównych można zastosować różne napędy; Agregaty SRP mogą być stosowane w trudnych warunkach pracy - w odwiertach piaskowych, w obecności parafiny w wydobywanym oleju, przy wysokim współczynniku gazowym, przy pompowaniu cieczy żrących.

Pompy prętowe mają również wady. Do głównych wad należą: ograniczenie głębokości zanurzenia pompy (im głębiej, tym większe prawdopodobieństwo złamania tłoczyska); niski przepływ pompy; ograniczenie nachylenia odwiertu i intensywności jego krzywizny (nie dotyczy studni nachylonych i poziomych oraz silnie zakrzywionych pionowych)

Konstrukcyjnie urządzenia pompowe USP obejmują część powierzchniową i podziemną.

Wyposażenie naziemne obejmuje:

  • napęd (pompownia) to indywidualny napęd głębinowej pompy ssącej prętowej, opuszczanej do studni i połączonej z napędem za pomocą elastycznego połączenia mechanicznego za pomocą sznura prętów;
  • Złączki głowicy odwiertu z polerowanymi uszczelkami pręta są przeznaczone do uszczelniania pręta i głowicy odwiertu.

Wyposażenie podziemne obejmuje:

  • rurka, czyli kanał, którym wytwarzany płyn przepływa z pompy na powierzchnię.
  • pompa głębinowa przeznaczona do wypompowywania cieczy ze studni nawodnionej do 99% o temperaturze nie wyższej niż 130°C, w wersji wkładanej lub bezwkładowej
  • pręty służą do przenoszenia ruchu posuwisto-zwrotnego na tłok pompy głębinowej z maszyny pompującej i są rodzajem tłoczyska pompy tłokowej.

Rysunek 1 przedstawia schemat jednostki pompującej studni prętowej (SHPU).

Rysunek 1. Schemat zespołu pompującego studnię prętową (USHPU).

1 - ciąg produkcyjny; 2 - zawór ssący; 3 - cylinder pompy; 4 - tłok; 5 - zawór spustowy; 6 - rury pompy i sprężarki; 7 - pręty przyssawkowe; 8 - krzyż; 9 - rura głowicy odwiertu; 10 - zawór zwrotny obejścia gazu; 11 - trójnik; 12 - uszczelka głowicy odwiertu; 13 - pręt głowicy odwiertu; 14 - zawieszenie liny; 15 - głowica balansująca; 16 - balanser; 17 - stojak; 18 - ciężarek równoważący; 19 - korbowód; 20 - masa korby; 21 - korba; 22 - skrzynia biegów; 23 - koło pasowe napędzane; 24 - Napęd pasowy klinowy; 25 - silnik elektryczny na suwaku obrotowym; 26 - koło pasowe napędowe; 27 - rama; 28 - jednostka sterująca.

Instalacja działa w następujący sposób. Pompa nurnikowa napędzana jest przez maszynę pompującą, w której ruch obrotowy otrzymywany od silnika za pomocą przekładni, mechanizmu korbowego i wyważarki zamieniany jest na ruch posuwisto-zwrotny przekazywany na tłok pompy ssącej za pośrednictwem sznura prętów. Gdy tłok porusza się w górę, ciśnienie w cylindrze pompy maleje, a dolny (ssący) zawór podnosi się, otwierając dostęp cieczy (proces zasysania). Jednocześnie słup cieczy znajdujący się nad tłokiem dociska górny (wylotowy) zawór do gniazda, unosi się i jest wyrzucany z przewodu do kolektora roboczego (proces tłoczenia).

Gdy tłok porusza się w dół, górny zawór otwiera się, dolny zawór zamyka się pod wpływem ciśnienia cieczy, a ciecz w cylindrze przepływa przez wydrążony tłok do rurki.

Maszyna pompująca (rys. 2) jest indywidualnym napędem pompy studniowej.

Rysunek 2. Maszyna pompująca typu SKD.

1 - zawieszenie pręta głowicy odwiertu; 2 - balanser ze wspornikiem; 3 - stojak (piramida); 4 - korbowód; 5 - korba; 6 - skrzynia biegów; 7 - koło pasowe napędzane; 8 - pasek; 9 - silnik elektryczny; 10 - koło pasowe napędowe; 11 - płot; 12 - płyta obrotowa; 13 - rama; 14 - przeciwwaga; 15 - trawers; 16 - hamulec; 17 - zawieszenie liny.

Maszyna pompująca nadaje prętom ruch posuwisto-zwrotny zbliżony do sinusoidalnego. SK posiada elastyczne zawieszenie linowe żerdzi głowicy oraz składaną lub obrotową głowicę wyważarki, umożliwiające swobodne przejście mechanizmów wyciągowych (blokada jezdna, hak, winda) podczas remontów podziemnych.

Wyważarka obraca się na osi poprzecznej zamontowanej na łożyskach i jest połączona przegubowo za pomocą dwóch masywnych korb za pomocą dwóch korbowodów umieszczonych po obu stronach skrzyni biegów. Korby z ruchomymi przeciwwagami mogą przemieszczać się względem osi obrotu wału głównego skrzyni biegów na określoną odległość wzdłuż korb. Do zrównoważenia maszyny pompującej niezbędne są przeciwwagi.

Wszystkie elementy maszyny pompującej: stojak, przekładnia, silnik elektryczny zamocowane są do jednej ramy, która jest osadzona na betonowym fundamencie.

Dodatkowo wszystkie SC wyposażone są w urządzenie hamujące niezbędne do utrzymania wyważarki i korb w dowolnej pozycji. Punkt przegubu korbowodu z korbą może zmienić jego odległość względem środka obrotu poprzez przesunięcie sworznia korby do jednego lub drugiego otworu. Pozwala to na stopniową zmianę amplitudy wahań wyważarki, tj. długość skoku tłoka.

Ponieważ skrzynia biegów ma stałe przełożenie, zmianę częstotliwości wahnięć można uzyskać jedynie poprzez zmianę przełożenia przekładni pasowej i wymianę koła pasowego na wale silnika elektrycznego na większą lub mniejszą średnicę.

Pompy prętowe wiertnicze są maszyną hydrauliczną wyporową, w której uszczelnienie pomiędzy tłokiem a cylindrem uzyskuje się dzięki dużej precyzji ich powierzchni roboczych i regulowanym luzom.

Strukturalnie wszystkie pompy studniowe składają się z cylindra, tłoka, zaworów, zamka (w przypadku pomp wtykowych), części łączących i instalacyjnych. Przy projektowaniu pomp przestrzegana jest zasada maksymalnego możliwego ujednolicenia określonych komponentów i części dla wygody wymiany zużytych części i ograniczenia asortymentu wymaganych części zamiennych.

Stosowane są następujące typy pomp:

  • nie do wkładania
  • podłącz

Pompy bez wkładu są wprowadzane na rynek w formie półzmontowanej. Najpierw cylinder pompy jest opuszczany na rurkę. Następnie na prętach opuszcza się tłok z zaworem zwrotnym. Pompa bez wkładu ma prostą konstrukcję. Cylinder pompy bezwstawnej montowany jest bezpośrednio na rurociągu, zwykle w jego dolnej części. Poniżej cylindra znajduje się wspornik blokujący, w którym zablokowany jest zawór ssący. Po opuszczeniu cylindra i wspornika zamka do studzienki tłok zaczyna się opuszczać na cięciwę pręta. Po opuszczeniu do studzienki niezbędnej liczby prętów, aby tłok mógł wejść do cylindra i osadzić zawór ssący na wsporniku śluzy, następuje ostateczna regulacja wysokości zawieszenia tłoka. Zawór ssący opuszcza się do studzienki i mocuje do dolnego końca tłoka za pomocą drążka chwytającego. Gdy zawór ssący uruchamia wspornik blokujący, ten blokuje go za pomocą zamka mechanicznego lub kołnierzy ciernych. Następnie tłok zostaje zwolniony z zaworu ssącego poprzez obrót pręta w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. Następnie zespół tłoka podnosi się z zaworu ssącego na wysokość niezbędną do swobodnego przemieszczania się tłoka w dół.

Dlatego w przypadku konieczności wymiany takiej pompy należy najpierw podnieść ze studni tłok na prętach, a następnie rurkę z cylindrem.

Wstawione pompy prętowe są opuszczane do studni w postaci zmontowanej. Wspornik blokujący jest najpierw opuszczany do studzienki na ostatniej rurze lub obok niej.

W zależności od warunków panujących w studni, opuszczany jest do niej zamek mechaniczny dolny lub zamek dolny mankietowy, jeśli pompa posiada zamek na dole, lub zamek mechaniczny górny lub zamek górny mankietowy, jeżeli pompa posiada zamek zamek u góry. Następnie cały zespół pompujący wraz z lądowiskiem na wsporniku blokującym jest opuszczany do studni na sznurku prętowym. Po zamocowaniu pompy na wsporniku zamka należy wyregulować wysokość zawieszenia tłoka tak, aby znajdowało się jak najbliżej dolnej podstawy cylindra. W studniach o dużej zawartości gazu zaleca się zawieszenie go tak, aby ruchomy zespół pompy dotykał prawie dolnej podstawy butli, tj. Minimalizować odległość pomiędzy zaworami ssawnym i tłocznym podczas ruchu tłoka w dół. W związku z tym, aby wymienić taką pompę, nie jest konieczne ponowne opuszczanie i podnoszenie rur. Pompa wkładana działa na tej samej zasadzie, co pompa bez wkładu.

Obydwa typy pomp mają zarówno zalety, jak i wady. Dla każdego konkretnego warunku używany jest najbardziej odpowiedni typ. Na przykład, jeśli olej zawiera dużą ilość parafiny, zaleca się stosowanie pomp bez wkładek. Parafina osadzona na ściankach rurki może blokować możliwość uniesienia tłoka pompy wprowadzającej. W przypadku studni głębinowych zaleca się użycie pompy wkładanej, aby skrócić czas spędzony na opuszczaniu i podnoszeniu rurki podczas wymiany pompy.

Wyróżnia się następujące typy pomp studniowych (rysunek 3):

Wtyczka НВ1 z zamkiem u góry;

Wtyczka НВ2 z zamkiem na dole;

NN niewtykowy, bez łapacza;

НН1 niewkładany z drążkiem chwytającym;

НН2С niewkładany z łapaczem.

W oznaczeniu pompy, na przykład NN2BA-44-18-15-2, pierwsze dwie litery i cyfra wskazują typ pompy, kolejne litery cylinder i konstrukcja pompy, pierwsze dwie cyfry średnica pompy (mm), kolejne długość skoku tłoka (mm ) i ciśnienie (m), zmniejszone o 100 razy i ostatnia cyfra grupy lądowania.

Rysunek 3. Rodzaje odwiertowych pomp prętowych.

W studniach o dużych przepływach, małych głębokościach zanurzania i długich okresach remontowych preferowane jest stosowanie pomp NN, a w studniach o małych przepływach i na dużych głębokościach preferuje się pompy typu NV. Im wyższa lepkość cieczy, tym wyższa jest akceptowana grupa lądowania. Do pompowania cieczy o wysokich temperaturach lub dużej zawartości piasku i parafiny zaleca się stosowanie pomp trzeciej grupy lądowania. W przypadku dużych głębokości drenażu zaleca się stosowanie pomp o mniejszym prześwicie.

Dobiera się pompę biorąc pod uwagę skład pompowanej cieczy (obecność piasku, gazu i wody), jej właściwości, natężenie przepływu i głębokość opadania, a także średnicę rur w zależności od typu i wielkości nominalnej pompy.

Zasada działania pomp jest następująca. Gdy tłok porusza się w górę, w przestrzeni między cylindrami powstaje podciśnienie, dzięki czemu zawór ssący otwiera się i cylinder zostaje napełniony. Wraz z kolejnym ruchem tłoka w dół, objętość odstępu zostaje ściśnięta, w wyniku czego otwiera się zawór wylotowy i ciecz wpływająca do cylindra wpływa do obszaru nad tłokiem. Okresowe ruchy tłoka w górę i w dół zapewniają pompowanie płynu formacyjnego i jego wtryskiwanie na powierzchnię do wnęki rur. Przy każdym kolejnym skoku tłoka prawie taka sama ilość cieczy dostaje się do cylindra, który następnie przechodzi do rur i stopniowo unosi się do głowicy odwiertu.

  1. Główne wyposażenie, schemat GZU i zasada działania.

Grupowe instalacje pomiarowe budowane są dla studni głębinowych pompowych i studni fontannowo-kompresorowych.

Grupowe instalacje pomiarowe są źródłem informacji o stanie odwiertów, służącym do operacyjnego monitorowania realizacji bieżących zadań wydobywczych, planowania działalności geologiczno-technicznej oraz systematycznego monitorowania reżimu zagospodarowania złóż ropy. Informacje przesyłane są kanałami telemechanicznymi do centrum sterowania.

Instalacje pomiarowe grupowe służą do automatycznego pomiaru wielkości wypływu ropy, gazu i wody wydobywanej ze studni oraz łączenia rurociągów przepływowych ze studni do kolektorów zbiorczych w celu dalszego transportu wytworzonych produktów do punktu odbioru, a także blokowania studni w przypadku stan awaryjny procesu technologicznego lub na polecenie centrum sterowania.

W systemie gromadzenia ropy i gazu AGSU jest instalowany bezpośrednio na polu. AGZU odbiera produkty z kilku odwiertów produkcyjnych za pośrednictwem linii przepływowych. Do jednej instalacji można podłączyć do 14 studni, w zależności od jej konstrukcji.

W tym przypadku natężenie przepływu cieczy mierzone jest kolejno dla każdego odwiertu. Na wyjściu z AGSU produkcja ze wszystkich odwiertów wpływa jednym rurociągiem – „kolektorem zbiorczym” i jest transportowana do pompowni wspomagającej (BPS) lub bezpośrednio do zakładów przetwarzania ropy i gazu.

Strukturalnie AGZU składa się z bloku technologicznego (BT) i bloku automatyki (BA).

BT zawiera:

  • główne urządzenia technologiczne: zespół rozdzielczy studni, obejście, zbiornik separacyjny z urządzeniami sterującymi trybami pracy, rurociąg cieczowy z przepływomierzem cieczy, rurociąg gazowy z przepływomierzem gazu, kolektor wyjściowy, system rurociągów z zaworami odcinającymi i regulacyjnymi;
  • inżynieryjne systemy podtrzymywania życia: oświetlenie, ogrzewanie, systemy wentylacji; przyrządy kontrolno-pomiarowe - oprzyrządowanie pierwotne i automatyka;
  • systemy awaryjnego blokowania i alarmowania: gazowe, pożarowe, alarmy nieuprawnionego dostępu.

BA zawiera:

  • urządzenie zasilające urządzenia AGZU: szafa zasilająca (PS) ze sterowaniem napędami siłowników;
  • urządzenie do zbierania, przetwarzania i lokalnej sygnalizacji sygnałów: przyrządy wtórne, szafka aparaturowa do zbierania i przetwarzania sygnałów z oprzyrządowania pierwotnego;
  • urządzenie wyjściowe informacji: szafa telemetryczna i aparatura radiowa, komunikacja z górnym poziomem systemu sterowania złożem naftowym;
  • inżynieryjne systemy podtrzymywania życia i systemy alarmowe: oświetlenie, ogrzewanie, wentylacja, sygnalizacja pożaru, urządzenia nieuprawnionego dostępu.

Schemat ideowy grupowej instalacji pomiarowej pokazano na rysunku 4.



Rysunek 4. Schemat ideowy instalacji zautomatyzowanego pomiaru grupowego.

Produkcja odwiertów GZhS (mieszaniny gazowo-cieczowej składającej się z ropy naftowej, wody złożowej i towarzyszącego jej gazu ziemnego) rurociągami 1 podłączonymi do instalacji, przechodzącymi kolejno przez zawór zwrotny KO i zawór ZD, trafia do wyłącznika odwiertu wykonanego na PSM (przełącznik studniowy wieloprzepustowy) lub na PSM z napędem hydraulicznym GP-1, lub na trójdrogowych zaworach kulowych z napędem elektrycznym z napędem hydraulicznym GP-1, lub na trójdrożnych zaworach kulowych z napędem elektrycznym, po czym wspólny rozdzielacz 2 poprzez zawór odcinający OKG-4 wchodzi do kolektora zbiorczego 3 podłączonego do układu zbiorczego. Zespół przełączający studni kieruje przepływ gazów i cieczy ciekłych z wybranego do pomiaru otworu przez kran pomiarowy 4 z urządzeniem odcinającym OKG-3 do hydrocyklonowego separatora pomiarowego o dwóch pojemnościach hydrocyklonu, gdzie następuje jego rozdzielenie na ciecz i faz gazowych metodą odśrodkowo-grawitacyjną.

W przypadku zastosowania mechanicznego układu dźwigniowo-pływkowego do przełączania trybów pracy separatora, gaz rurociągiem 5 przechodzi przez zawór obrotowy ZP, miesza się z mierzoną cieczą i rurociągiem 6 trafia do wspólnego kolektora 3. Faza ciekła oddzielona w górnej części część separatora gazu GS gromadzi się w dolnym separatorze magazynującym. Wraz ze wzrostem poziomu oleju pływak P podnosi się i po osiągnięciu górnego określonego poziomu oddziałuje na przepustnicę zamykając przewód gazowy 5. Ciśnienie w separatorze wzrasta i ciecz z separatora zaczyna przemieszczać się przez przepływomierz TOP -1. Gdy ciecz osiągnie dolny poziom, linia gazowa otwiera się, ciśnienie w separatorze spada i rozpoczyna się nowy cykl gromadzenia cieczy w dolnym zbiorniku. Zmierzone natężenie przepływu odwiertu (w m3) rejestrowane jest przez licznik elektromagnetyczny jednostki sterującej. Sygnały do ​​tego bloku pochodzą z licznika TOP-1.

Jeżeli AGZU jest wyposażony w oprzyrządowanie i urządzenia sterujące, faza gazowa (gaz towarzyszący) z górnej części separatora wchodzi przewodem gazowym wyposażonym w zawory odcinające i sterujące przez przepływomierz gazu do kolektora wyjściowego. W tym przypadku mierzony jest przepływ gazu. Po osiągnięciu zadanego górnego poziomu cieczy (ropy wraz z wodą złożową) w separatorze, aparatura pomiarowa i sterująca wysyła sygnał o zmianie trybu pracy separatora na tryb opróżniania cieczy. W efekcie otwiera się przewód cieczy i zamyka przewód gazu, tworząc w separatorze nadciśnienie, co umożliwia przepływ cieczy do przewodu cieczy, wyposażonego w zawory odcinające i przepływomierz cieczy, a następnie do kolektora wylotowego. W tym przypadku mierzony jest przepływ płynu. Po osiągnięciu dolnego poziomu cieczy w separatorze oprzyrządowanie i urządzenia sterujące wysyłają sygnał o konieczności zmiany trybu pracy separatora. W takim przypadku linia cieczowa zamyka się, a linia gazowa otwiera, separator ponownie przechodzi w tryb akumulacji cieczy z pomiarem przepływu gazu.

Przełączanie studni na dozowanie odbywa się okresowo przez jednostkę sterującą. Czas trwania pomiaru ustalany jest poprzez ustawienie przekaźnika czasowego.

Po zadziałaniu przekaźnika czasowego włącza się silnik elektryczny napędu hydraulicznego GP-1 i wzrasta ciśnienie w hydraulicznym układzie sterowania. Siłownik hydrauliczny zwrotnicy PSM-1 pod wpływem ciśnienia napędu hydraulicznego GP-1 porusza rurą obrotową zwrotnicy i podłączany jest do pomiaru kolejny studnia.

Zespół przełączający studni umożliwia skierowanie przepływu gazów i cieczy ze wszystkich studni podłączonych do instalacji „na obejście”, a następnie na kolektor wyjściowy. Tryb ten pozwala na wykonywanie prac serwisowych i naprawczych na sprzęcie AGZU.

Separator wyposażony jest w awaryjny przewód upustowy, uwalniający gaz do świecy zapłonowej poprzez SPVK (sprężynowy zawór bezpieczeństwa). Aby usunąć zanieczyszczenia podczas czyszczenia separatora poprzez mycie i parowanie, zastosowano rury drenażowe z zaworami odcinającymi i włazem inspekcyjnym.

Podczas eksploatacji odwiertów niskowydobywczych o niskim współczynniku gazu stosuje się AGZU, które nie korzystają z separatorów. W tym przypadku przepływ gazu i cieczy z mierzonej studni za zespołem przełączającym studni kierowany jest do przepływomierza cieczy typu SKZh, który mierzy przepływ cieczy, a przepływ gazu uwzględnia się w obliczeniach.

W przypadku konieczności pomiaru odległych odwiertów niskouzyskowych stosuje się instalacje pomiarowe zwane BIUS, przeznaczone do pomiaru natężenia przepływu jednego odwiertu o natężeniu przepływu cieczy do 100 m3/dobę i współczynniku gazu do 60 m3/dobę. m3. Nie posiadają zespołu przełączającego studni, gaz i ciecze dostarczane są poprzez zawory wlotowe do separatora, a następnie do przewodów pomiarowych cieczy i gazu oraz do kolektora wyjściowego. Zapewniona jest linia obejściowa. Przepływ płynu mierzony jest za pomocą mierników mechanicznych z lokalnym wskazaniem. Zużycie gazu rejestrowane jest metodą obliczeniową. BIUS z reguły nie jest wyposażony w BA.

Czas trwania pomiaru ustalany jest w zależności od konkretnych warunków – natężenia przepływu w studni, metod produkcji, stanu zagospodarowania złoża.

  1. Sprzęt używany doremont kapitalny studni (przebudowa)

Remont studni (WO) zespół prac związanych z przywróceniem sprawności ciągów rurowych obudowy, pierścienia cementowego, strefy dennej, montażem i demontażem urządzeń dołowych, likwidacją wypadków, powikłań oraz konserwacją i likwidacją studnie, a także prace wymagające wstępnego oczyszczenia formacji produkcyjnych (w przypadku odwiertów gazowych), montaż urządzeń przeciwerupcyjnych.

Remont studni obejmuje prace naprawcze, które wymagają użycia bardziej złożonego sprzętu, w tym użycia wiertnic. Naprawy główne wykonują wyspecjalizowane ekipy serwisowe dysponujące mocnym i różnorodnym wyposażeniem technicznym oraz odpowiednimi specjalistami.

Sprzęt do renowacji studni składa się z:

  • Zmontowane urządzenia niebędące agregatami (dźwigi bomowe, pompy, wirniki, systemy jezdne, windy).
  • Zagregowany sprzęt (instalacja);
  • Narzędzia do prac wiertniczych (świdry, rury, narzędzia wędkarskie);
  • Narzędzia do oprogramowania open source (windy, klucze).

Główną różnicą między techniką naprawy odwiertu a obecną techniką naprawy odwiertu jest powszechne stosowanie kompleksu sprzętu wiertniczego.

Wszystkim większym pracom naprawczym towarzyszy opuszczanie rur, prętów i różnych narzędzi do i ze studni. Dlatego nad głowicą odwiertu zainstalowano konstrukcję podnoszącą - wieżę, maszt z wyposażeniem do operacji potykania. Stacjonarne wieże i maszty są wykorzystywane wyjątkowo irracjonalnie, ponieważ... Prace remontowe w każdym odwiercie prowadzone są tylko kilka dni w roku, przez resztę czasu obiekty te są nieczynne. Dlatego przy naprawach podziemnych zaleca się korzystanie z wind z własnymi masztami. Ich bazę transportową stanowią ciągniki i samochody osobowe.

Jednostki remontowe mają na celu wyeliminowanie naruszeń szczelności lub kształtu odwiertu (naruszenie szczelności obudowy i pierścienia cementowego lub zapadnięcie się obudowy), eliminację skomplikowanych wypadków wiertniczych oraz naprawę części filtrującej studni. Jednostka w odróżnieniu od windy wyposażona jest w wieżę oraz mechanizm jej podnoszenia i opuszczania.

Podnośnik wciągarki mechanicznej montowany na ciągniku, pojeździe lub na osobnej ramie. W pierwszym przypadku wyciągarka napędzana jest z silnika trakcyjnego ciągnika lub samochodu, w pozostałych z niezależnego silnika spalinowego lub elektrycznego.

Do opracowania i naprawy studni wykorzystuje się samobieżną jednostkę A-50U zamontowaną na podwoziu pojazdu KrAZ-257 o sile udźwigu 500 kN (ryc. 5). To urządzenie jest przeznaczone do:

  • wiercenie korka cementowego w rurach o średnicy 146 i 168 mm oraz operacje z tym związane (opuszczanie i podnoszenie rur wiertniczych, studnie płuczące itp.);
  • opuszczanie i podnoszenie rur pompy i sprężarki;
  • montaż urządzeń produkcyjnych na głowicy odwiertu;
  • przeprowadzanie napraw i prac ratowniczych;
  • przeprowadzanie operacji wiertniczych.

Rysunek 5. Jednostka A-50U do naprawy studni.

1 - wspornik przedni; 2 - wsparcie pośrednie; 3 - sprężarka; 4 - transmisja; 5 - wał pośredni; 6 - podnośnik hydrauliczny do podnoszenia wieży; 7 - system walki; 8 - ogranicznik podnoszenia bloku jezdnego; 9 - wciągarka; 10 - wieża; 11 - panel sterowania; 12 - gniazda podporowe; 13 - wirnik.

W celu zastąpienia jednostki A-50U wyprodukowano zmodernizowaną jednostkę A-50M o zwiększonej niezawodności i nośności.

Do operacji dźwigowych z układaniem rur i prętów na chodnikach podczas głównych napraw odwiertów naftowych i gazowych niewyposażonych w konstrukcje wieżowe stosuje się instalacje podnoszące typu AzINmash-37 (ryc. 6).

Instalacje dźwigowe tego typu dzielą się na AzINmash-37A, AzINmash-37A1, AzINmash-37B, montowane na bazie pojazdów terenowych KrAZ-255B i KrAZ-260. Instalacje przenoszące AzINmash-37A i AzINmash-37A1 wyposażone są w automaty APR do zakręcania i odkręcania rur rurowych oraz automatyczny klucz typu KSHE z napędem elektrycznym do skręcania żerdzi pompujących.

Instalacje dźwigowe wyposażone są w ogranicznik podnoszenia zblocza hakowego, dźwiękowo-świetlny system alarmowy do montażu wieży, przyrządy kontrolno-pomiarowe pracy silnika i układu pneumatycznego oraz inne systemy blokujące zapewniające bezpieczeństwo pracy podczas montażu instalacji w pobliżu studni i operacji podnoszenia.

Rysunek 6. Instalacja podnosząca AzINmash-37.

1 - system walki; 2 - wieża; 3 - przenoszenie mocy; 4 - wspornik przedni; 5 - kabina operatora; 6 - wciągarka; 7 - siłownik hydrauliczny do podnoszenia wieży; 8 - tylne wsparcie.

Podnośniki ciągnikowe LPT-8, jednostki „AzINmash-43A”, „Bakinets-3M”, A50U, UPT, „AzINmash-37” itp. Są szeroko stosowane.

Do wykonywania operacji potykania i podnoszenia podczas naprawy studni niewyposażonych w konstrukcje wieżowe, Agregaty przetłaczające APRS-32 i APRS-40 przeznaczone są do wykonywania operacji tartacznych, oczyszczania zastawek piaskowych za pomocą ubijaka oraz do stymulacji studni poprzez tłoczenie (wycieranie).

Jednostka jest samojezdnym pojazdem naftowym zamontowanym na podwoziu trzyosiowego pojazdu terenowego URAL4320 lub KrAZ-260 i składa się z jednobębnowej wciągarki oraz dwusekcyjnego żurawia teleskopowego z układem jezdnym. Wieża jednostki ma zwiększoną wytrzymałość i jest wykonana z niskostopowej stali mrozoodpornej.

Przeznaczony do podziemnych napraw studni wyposażonych w konstrukcje podnoszące.podnośnik ciągnikowy AzINmash-43P. Podnośnik jest samobieżną wciągarką zmechanizowaną zamontowaną na gąsienicowym ciągniku bagiennym T-100MZBGS lub zwykłym T-100MZ.

Urządzenia dźwignicowe typu UPT przeznaczone są do operacji opuszczania i podnoszenia podczas remontów odwiertów naftowych i gazowych. Należą do nich: UPT-32, UPT1-50, UPT1-50B. Jednostki są samobieżne, montowane na ciągnikach gąsienicowych. Składają się z następujących głównych elementów: wciągarki jednobębnowej zamontowanej na specjalnej podstawie na osprzęt, wieży z układem jezdnym, tylnych i przednich podpór wieży oraz kabiny maszynisty. Instalacje wyposażone są w mechanizmy do skręcania i odkręcania rur; wyposażony w zabezpieczenie przed przeciągnięciem zblocza hakowego oraz przeciwwybuchowy system oświetlenia obszaru roboczego przy głowicy odwiertu i toru ruchu zblocza hakowego.

W odróżnieniu od UPT-32, jednostki UPT1-50 i UPT-50V wyposażone są w rotorowy zespół napędowy oraz są wyposażone w zwalniacz hydrauliczny.

Rysunek 7. Instalacja podnosząca UPT1-50. 1 - skrzynia biegów; 2 - wciągarka jednobębnowa; 3 sprężarka powietrza; 4 - przednia podpora wieży; 5 - reflektor; 6 - wieża z systemem jezdnym; 7 - kontrola; 8 - kabina kierowcy; 9 - podnośnik hydrauliczny; 10 - tylna podpora wieży.

Do niszczenia czopów hydratowych i parafinowych, zatłaczania płynów procesowych do odwiertu, cementowania odwiertów w strefie dennej oraz do badań geofizycznych wykorzystuje się jednostkę mobilną UPD-5M. UPD-5M jest samobieżną maszyną do złóż ropy naftowej wraz z podstawą montażową zawierającą bęben z warstwą do nawijania długich rur, mechanizmem podawania rur do odwiertu, zamontowaną na podwoziu pojazdu KaAZ-65101/100, lub inny rodzaj podwozia, zgodnie z życzeniem klienta. Wszystkie mechanizmy montażowe napędzane są silnikami hydraulicznymi, do prac pomocniczych służy manipulator hydrauliczny o udźwigu 300 kg.

Elewatory rurowe do przechwytywania rur osłonowych, wierceń i rurowania są stosowane w kilku standardowych rozmiarach:

  • Windy jednostopniowe EZN (SPO wykorzystujące dwa podnośniki) o udźwigu 15, 25 i 50 t. W skład zestawu wchodzą: dwa podnośniki, chwytak i zawiesie.
  • Podnośniki jednoliniowe EG przeznaczone są do współpracy z automatami i pająkami APR-2VB o udźwigu 16, 50 i 80 ton.
  • Podnośniki EHL do rur o średnicy nominalnej od 48 do 114 mm, o nośności 10 40 ton.

Podnośniki prętowe ESHN (rys. 8) do chwytania sznura prętów i utrzymywania go w stanie zawieszonym podczas opadu, o udźwigu 5 i 10 t. Ich konstrukcja przewiduje zastosowanie dwóch par wkładek do tulei, jedna to przeznaczony do prętów Zh12, 16, 19 i 22 mm, drugi do prętów Zh25.

Rysunek 8. Winda prętowa ESHN.

1 - podkładka; 2 - zawleczka; 3 - linia; 4 - śruba; 5 - wkładka; 6 - tuleja; 7 - ciało.

Haki podnoszące, przeznaczone do zawieszania wind, krętlików i innego sprzętu w sytuacjach awaryjnych, produkowane są w dwóch wersjach: jednorożnej (wersja I) i trójrożnej (wersja II).

Zawiesia służą do zawieszenia podnośnika na haku. Konstrukcyjnie jest to zamknięta stalowa pętla w kształcie owalu, silnie wydłużona w jednej osi. Wykonuje się je w formie walcowanej lub spawanej na złączu poprzez zgrzewanie kontaktowe, a następnie obróbkę cieplną. Do remontów studni produkowane są zawiesia ShE-28-P-B i ShE-50-B o udźwigu 28 i 50 ton.

Automaty typu APR przeznaczone są do zmechanizowania operacji składania i odkręcania, a także automatyzacji chwytania, utrzymywania ciężaru, zwalniania i centrowania sznurka.

Aby zmechanizować proces wkręcania i odkręcania prętów ssących, stosuje się klucze prętowe ASKTM, KMSHE, KARS (klucze automatyczne i mechaniczne), zasada działania jest podobna do APR.

Pająki przeznaczone są do automatyzacji operacji chwytania, utrzymywania ciężaru, zwalniania i centrowania ciągu rur lub rur wiertniczych w procesie opuszczania ich do studni.

Do kompletowania i odkręcania rur wiertniczych w procesie wyzwalania i podnoszenia podczas remontów bieżących i kapitalnych studni stosuje się kleszcze mechaniczne hydrauliczne KPR-12.

Składa się z następujących głównych elementów: klucza do rur, który wykonuje wkręcanie i odkręcanie z obliczonym momentem obrotowym; pompownię hydrauliczną wytwarzającą wymagany przepływ i ciśnienie oleju w układzie hydraulicznym oraz zawieszenie kleszczowe z podnośnikiem hydraulicznym i amortyzatorem.

Klucz jest dwubiegową przekładnią walcową z dzieloną przekładnią roboczą, w której zamontowane są wymienne uchwyty. Wyposażony w blokadę wolumetryczną.

Klucz do rur typu KTL przeznaczony jest do skręcania i odkręcania połączeń rur i rur wiertniczych metodami zmechanizowanymi i ręcznymi podczas remontów bieżących i kapitalnych studni. Zapewnia pewny chwyt węża i zabezpiecza go przed odkształceniem.

Do odkręcania prętów z tłokiem pompy głębinowej zamocowanym za pomocą regulowanych matryc zaciskowych stosuje się okrągły klucz do prętów KShK.

Podczas podziemnych remontów studni, gdy tłok pompy głębinowej zablokuje się, konieczne jest podniesienie rur wraz z prętami. Ponieważ połączenia rur nie pokrywają się z połączeniami prętów, po odkręceniu kolejnej rury nad złączem zamontowanym na windzie powstanie gładki korpus pręta, którego nie można chwycić kluczem do prętów. W kluczu okrągłym pręty są chwytane przez matryce z kątowymi wycięciami z zębami. Jedna z matryc jest stała, mocowana za pomocą dwóch kołków do wnętrza klucza, a druga jest ruchoma, mocowana do wewnętrznego końca drążka dociskowego.

Do ręcznego dokręcania i odkręcania rur o różnych średnicach stosuje się klucze łańcuchowe. Klucz składa się z rączki, dwóch policzków przegubowych z zębami z płaskimi ogniwami przegubowymi. Aby dodać siły, policzki poddaje się obróbce cieplnej.

Do uszczelnienia głowicy podczas prac remontowych w odwiercie zaprojektowano uszczelniacze GU-48, GU-60, GU-73.

Wniosek

Proces produkcyjny zagospodarowania i eksploatacji pól naftowych to ogół wszystkich działań ludzi i sprzętu produkcyjnego niezbędnych do wydobycia ropy z podłoża na powierzchnię, obliczenia produkcji ze studni i jej dalszego transportu w celu uzyskania produktów zbywalnych.

Naruszenie integralności urządzeń pól naftowych prowadzi do zaprzestania eksploatacji odwiertów, do nieuniknionego zmniejszenia wydobycia ropy lub gazu, co powoduje konieczność przeprowadzenia tzw. remontu odwiertu – procesu długiego, pracochłonnego i bardzo kosztownego; koszt naprawy studni jest często porównywalny, a czasem taki sam, jak koszt jej budowy. Stąd głównym wymaganiem dotyczącym jakości sprzętu jest jego niezawodność.

Wyposażenie każdej studni musi zapewniać dobór produktów w danym trybie, pomiar produktów oraz możliwość przeprowadzenia niezbędnych operacji technologicznych, z uwzględnieniem ochrony podłoża, środowiska i zapobiegania sytuacjom awaryjnym.Dozowniki też sąsą źródłem informacji o stanie odwiertów, do planowania działalności geologiczno-technicznej oraz systematycznej kontroli reżimu zagospodarowania złóż ropy.

W związku z rozwojem przemysłu wydobywczego ropy i gazu, rosyjski rynek sprzętu do złóż ropy i gazu aktywnie się rozwija, co prowadzi do szybkiej aktualizacji sprzętu i tworzenia zupełnie nowych typów, rozmiarów i konstrukcji.

Wykaz używanej literatury

  1. Obliczanie i projektowanie sprzętu na polach naftowych: podręcznik dla uniwersytetów / M: Nedra / Chicherov L.G., Molchanov G.V., Rabinovich A.M., 1987
  2. Zagospodarowanie i eksploatacja pól naftowych: podręcznik dla uniwersytetów / M.: Nedra / Boyko V.S., 1990.
  3. Zagospodarowanie złóż ropy i gazu/podręcznik/ Pokrepin B.V.
  4. Podręcznik referencyjny dotyczący projektowania zagospodarowania i eksploatacji złóż ropy i gazu. /M.: Nedra/ Gimatudinov Sh.K., Borisov Yu.P., Rlzenberg M.D./ 1983.
  5. Podręcznik dotyczący bieżących i głównych napraw odwiertów naftowych i gazowych / M: Nedra / Amirov A.D., Karapetov K.A., Lemberansky F.D. / 1979.
  6. System konserwacji i planowych napraw sprzętu wiertniczego i pól naftowych w przemyśle naftowym. / M., VNIIOENG, / Usacheva G.N., Kuznetsova E.A., Koroleva L.M., 1982.
  7. Technika i technologia wiercenia studni głębinowych. /M.: Nedra/ Kolosov D.P., Głuchow I.F., 1988.
  8. Technologiczne podstawy technologii / M.: Metalurgia / I.M. Głuszczenko. ŻOŁNIERZ AMERYKAŃSKI. 1990.
  9. Eksploatacja odwiertów ropy i gazu. /M: Nedra/ Muravyov V.M. 1978.

STRONA \* ŁĄCZENIE FORMATU 3

Inne podobne prace, które mogą Cię zainteresować.vshm>
10594. Sprzęt do palowania 269,41 kB
Wyróżnia się proste młoty jednostronnego działania, w których energia napędu wykorzystywana jest jedynie do uniesienia części uderzeniowej, która następnie pod wpływem własnego ciężaru wykonuje skok roboczy, oraz młoty dwustronnego działania, w których energia napędu nadaje dodatkowe przyspieszenie młotowi część uderzeniową podczas skoku roboczego, co skutkuje wzrostem energii uderzenia i skróceniem czasu trwania cyklu roboczego. Najczęściej spotykane są automatycznie działające młoty parowo-pneumatyczne dwustronnego działania z częstotliwością uderzeń w stos do 100 300 na minutę...
9437. WYPOSAŻENIE TŁOCZNI (CS) 5,53 MB
Rodzaj tłoczni zależy od jej wydajności, wymagań dotyczących ciśnienia sprężonego powietrza i dostępności energii elektrycznej. Ilość mieszkań przyjmowana jest z rezerwą 50%. Zazwyczaj instalowane są 3 maszyny, z czego 2 pracują, a 1 stanowi kopię zapasową.
4948. Wyposażenie technologiczne restauracji Wołgograd 48,95 kB
Wyposażenie technologiczne restauracji Wołgograd. Charakterystyka restauracji Wołgograd. Pomieszczenia handlowe restauracji Wołgograd Wyposażenie technologiczne gorącego sklepu. Jakość przygotowanej żywności zależy bezpośrednio od wyposażenia, a to jest bezpośredni wskaźnik poziomu restauracji.
12401. Wyposażenie stacji w urządzenia BMRC 69,3 kB
Budowa i działanie obwodu przekaźnika narożnego. Sterowanie przekaźnikami sekcyjnymi i sygnałowymi. Włączanie bloku przekaźników kierunkowych i obwodów grupowych. Schemat przekaźnika kątowego.
14684. Sprzęt do obsługi studni gazociągowych 83,35 kB
1 Urządzenia do obsługi odwiertów za pomocą podnośnika gazowego Znaczenie sposobu działania podnośnika gazowego polega na zapewnieniu przepływu w odwiercie poprzez dostarczenie wymaganej ilości sprężonego gazu na dno ciągu rur. W przypadku kompresorowego podnośnika gazu, w przeciwieństwie do sposobu pracy fontanny, konieczne jest nie tylko posiadanie źródła sprężonego gazu, ale także systemu komunikacji umożliwiającego jego transport do głowicy, specjalne wyposażenie głowicy odwiertu i samego odwiertu do zasilania gaz. Ponadto konieczne jest oddzielenie gazu od wydobytej mieszaniny gaz-ciecz w celu jego...
14683. Sprzęt do eksploatacji studni metodą przepływową 312,15 kB
Dotyczy to nawet złóż o wyraźnie określonym reżimie ciśnienia wody.1 Urządzenia do eksploatacji odwiertów metodą przepływową Warunki pracy odwiertów przepływowych wymagają uszczelnienia ich wylotu, odizolowania przestrzeni międzyrurowej, skierowania wydobycia odwiertu do punktów odbioru ropy i gazu, a także, jeśli to konieczne, całkowite zamknięcie odwiertu pod ciśnieniem. Zapotrzebowanie na zawory świąteczne pojawiło się w związku z rozpoczęciem stosowania podnośników i urządzeń do regulacji natężenia przepływu cieczy lub gazu w studni bożonarodzeniowej za pomocą...
14636. URZĄDZENIA I KONSTRUKCJE ZAOPATRZENIA W WODĘ DLA GOSPODARSTW I PASTWISTstw 457,15 kB
Wykorzystanie wody w hodowli zwierząt Wydajność i zdrowotność zwierząt i drobiu zależy nie tylko od poziomu żywienia, ale także od dobrej organizacji zaopatrzenia zwierząt w dobrej jakości wodę w gospodarstwach rolnych i na pastwiskach. Jakość wody wykorzystywanej w gospodarstwach hodowlanych nie zawsze w pełni spełnia wymagania sanitarno-higieniczne. Zwierzęta całkowicie pozbawione wody umierają po 48 dniach.
12704. Wyposażenie szyi stacji w urządzenia do centralizacji elektrycznej ETs-12-00 293,8 kB
Przy podziale szyjki stacji na izolowane odcinki należy kierować się następującymi podstawowymi zasadami: na końcu szyny ramy montuje się złącza izolacyjne ograniczające obwody szyn rozjazdów po stronie rozjazdów; złącza izolacyjne muszą być zainstalowane zgodnie z sygnalizacją świetlną; sekcja izolacyjna nie może zawierać więcej niż trzy pojedyncze lub dwa przełączniki krzyżowe; pomiędzy strzałkami, wzdłuż których możliwe są jednoczesne, niezależne od siebie ruchy, zainstalowana jest przegroda izolacyjna...
17393. NOWOCZESNE WYPOSAŻENIE LABORATORIUM STOMATOLOGICZNEGO DO PRODUKCJI PROTEZ STAŁYCH 167,37 kB
Pomieszczenia laboratorium dentystycznego dzielą się na główne i specjalne. W głównym obiekcie prowadzone są prace przy produkcji protez zębowych. Pomieszczenia specjalne podzielone są na gipsownię, formiernię, salę polimeryzacji, lutownię, polerkę i odlewnię.
709. Sprzęt inżynieryjny na terenie osady miasta Barnauł 266,17 kB
Podczas budowy i eksploatacji obszarów zaludnionych oraz poszczególnych obiektów architektonicznych nieuchronnie pojawiają się zadania mające na celu poprawę właściwości funkcjonalnych i estetycznych terytorium

ORGANIZACJA PRACY Z FUNDUSZEM ZMECHANIZOWANYM

Procedura ustalania przyczyn powtarzających się i przedwczesnych napraw pomp prętowych ssących i ESP.

1. Prace wykonane przez GTS TsDNG przed oddaniem odwiertu do naprawy. W przypadku zmniejszonego przepływu lub braku przepływu służba technologiczna zapoznaje się z historią prac przeprowadzonych na odwiercie (pomiary, przyczyny wcześniejszych napraw, obróbka odwiertu itp.), wykonuje się dynamogram, poddaje się próbie ciśnieniowej rurociągu i odwiert jest zaczerwieniony. Następnie do odwiertu zostaje wysłany zespół PRS.

2. Po podniesieniu GNO przeprowadza się wstępne badania na głowicy odwiertu. Przewodniczący komisji personelu technicznego i technicznego Centralnego Centrum Dystrybucji samodzielnie ustala pozostałych członków komisji Centralnego Centrum Dystrybucji. Wyniki badania dokumentuje się w ustawie i dołącza do paszportu gwarancyjnego. W przypadku wykrycia oczywistych przyczyn awarii GNO podejmowane są działania mające na celu ich zapobieganie. Podczas wstępnego badania urządzenie nie jest demontowane, po zaklinowaniu można odkręcić zawór ssący.

3. Następnie sprzęt wysyłany jest do analizy komisyjnej (do CCTB).

4. Po analizie komisji komisja powołana na polecenie głównego inżyniera, a także przedstawiciele organizacji zajmujących się naprawami studni i napraw pompowania gazu, zaczyna ustalać przyczynę awarii i winną organizację.

5. Jeżeli w komisji strony nie osiągną porozumienia, powołuje się komisję centralną. Wyniki prac centralnej komisji dokumentuje się protokołem i przekazuje do wiadomości wszystkim zainteresowanym.

Procedura badania pękniętych klap prętów.

1. W przypadku stwierdzenia w trakcie PRS lub remontu pęknięcia lub zerwania prętów zespół składa wniosek do CDNG.

2. Komisja badawcza pod przewodnictwem technologa (lub inżyniera technicznego Centrum Inżynierii Nafty i Gazu) udaje się na płytę wiertniczą, gdzie sprawdza fakt obecności pękniętej klapy (pobierane są wskazania wskaźnika masy pod uwagę), układ prętów i próbkę rozbitego elementu pręta.

3. Następnie sporządzany jest akt o ustalonej formie.

4. Po ustaleniu przyczyny pęknięcia prętów komisja planuje podjąć odpowiednie działania (zmiana układu, obniżenie prętów za pomocą centralizatorów itp.)

6. Próbkę uszkodzonego elementu pręta przesyła się do badania do CCTB.

Procedura naprawy studni wyposażonych w NSV.

1. Podczas naprawy studni za pomocą rur niskociśnieniowych próbę ciśnieniową rurek przeprowadza się po zabiciu. Na podstawie danych z prób ciśnieniowych i parametrów roboczych podejmowana jest decyzja o podniesieniu przewodu i zmianie wspornika blokującego.

2. Podnoszenie rurki i blokowanie wspornika wykonuje się w następujących przypadkach:

2.1. W przypadku braku próby ciśnieniowej rurki (spadek ciśnienia większy niż 5 atm w ciągu 5 minut)

2.2. Jeżeli podpora zamka nie odpowiada tej przygotowanej do opuszczenia GNO.

2.3. Przy ponad 365 dniach działania i obecności stożkowego Z.O.

3. Opróżnianie NSV tylko wtedy, gdy na wlocie pompy zamontowany jest filtr z otworem o średnicy 3 mm.

4. Podczas opuszczania rurek szablonuje się je przy użyciu szablonu o średnicy 60 mm.

5. Po zakończeniu naprawy przeprowadza się próbę ciśnieniową pompy gazowej, gdy ciśnienie spadnie o więcej niż 5 atm w ciągu 5 minut, technolog CDNG na podstawie dynamogramu ustala przyczynę braku próby ciśnieniowej, wypełnia gwarancję paszport, który wskazuje przyczynę podwyżki. PRS i ekipom remontowym zabrania się ponownego podnoszenia pomp z prętem ssącym bez karty gwarancyjnej.

Procedura odbioru odwiertów po ich wykonaniu i remoncie.

1. Przy uruchamianiu studni po naprawie sporządzany jest protokół z próby ciśnieniowej ciągu rurowego.

2. Po podpisaniu protokołu badania studnię uważa się za przyjętą po naprawie.

3. Jeżeli w ciągu 5 minut ciśnienie spadnie o więcej niż 5 atm, technolog CDNG na podstawie dynamogramu ustala przyczynę braku próby ciśnieniowej, wypełnia paszport gwarancyjny, który wskazuje przyczynę wzrostu. PRS i ekipom remontowym zabrania się ponownego podnoszenia pomp z prętem ssącym bez karty gwarancyjnej.

4. Jeżeli zajdzie taka potrzeba, ustalona przez CDNG, PRS, zespół naprawczy jest obowiązany w terminie 2 dni od zakończenia naprawy przepłukać urządzenia pompujące gaz i przeprowadzić próbę ciśnieniową rurociągów.

5. Przy optymalnej pracy tłoczni gazu, po 2 dniach od momentu uruchomienia dla SRP N - 44, N - 57 ESP, dla SRP N-32, N-29, obowiązuje ustawa o podziemnym remoncie studni podpisany.

6. Protokół remontu podziemnego musi być opatrzony 3 podpisami: mistrza produkcyjnego odpowiedzialnego za stan płyty wiertniczej, kompletność wyposażenia itp., technologa CDNG odpowiedzialnego za wykonanie GNO oraz zastępcy kierownika CDNG . Protokół naprawy uważa się za podpisany niezależnie od obecności jakichkolwiek notatek.

ADB— napowietrzona płuczka wiertnicza.

AVPD— nienormalnie wysokie ciśnienie w zbiorniku.

ANPD— nienormalnie niskie ciśnienie w zbiorniku.

AKC— akustyczny miernik cementu.

ATC— warsztat transportu samochodowego.

BGS- mieszanka szybko zagęszczająca.

BKZ— sondowanie boczne.

BKPS— przepompownie blokowe klastra.

BSV— wiercenie ścieków.

BPO— baza usług produkcyjnych. Warsztaty usług pomocniczych (naprawy itp.)

GWIZD- wiertnica.

VGK- kontakt wodno-gazowy.

VZBT— Wołgogradskie Zakłady Sprzętu Wiertniczego.

PDM— przykręcić silnik odwiertowy.

VKR- roztwór o wysokiej zawartości wapnia.

VKG— kontur wewnętrzny zawartości gazu.

VNKG— zewnętrzny kontur zawartości gazu.

VKN— wewnętrzny kontur olejonośny.

VNKN— zewnętrzny kontur zawartości oleju.

VIC— warsztat montażu wież.

VNK— kontakt woda-olej.

ERW— wpływ wybuchu pneumatycznego.

VPZh- płyn lepkoplastyczny (Bingham).

GRP- punkt dystrybucji wody.

GGK— rejestrowanie gamma-gamma.

GGRP— głęboko penetrujące szczelinowanie hydrauliczne.

GDI— badania hydrodynamiczne. Badanie stanu studni.

GZHS- mieszanina gaz-ciecz.

DAJ— hydrauliczny wskaźnik masy.

GIS— badania geofizyczne studni.

GZNU— montaż grupowej pompy dozującej. To samo co GZU+DNS. Teraz odchodzą od tego, zachowały się tylko stare.

GZU— instalacja pomiaru grupowego. Pomiar natężenia przepływu cieczy pochodzącej z wąsów.

GK— rejestrowanie promieni gamma.

GKO- obróbka kwasem glinkowym.

GNO— urządzenia do pompowania studni głębinowych. Sprzęt zanurzony w studni (pompa, pręty, rurki).

Państwowa Służba Podatkowa— główna przepompownia ropy naftowej.

GPP— perforacja metodą hydropiaskowania.

GPG— płyn do płukania gazów.

GPZ- Zakład Przeróbki Gazu.

GPS— przepompownia czołowa.

szczelinowanie hydrauliczne— szczelinowanie hydrauliczne.

paliwa i smary— paliwa i smary.

SHG- punkt zbiórki grupowej.

GTM— działalność geologiczna i techniczna. Środki zwiększające produktywność studni.

GTN— wyposażenie geologiczno-technologiczne.

GTU— warunki geologiczne i technologiczne.

NIEMCY— roztwór emulsji hydrofobowej.

DNS— pompownia wspomagająca. Przepływ ropy ze studni przez stację napełniania gazem wzdłuż wąsów do pompowni wspomagającej w celu dodatkowego zatłaczania do składu towarowego. Można go wzmocnić jedynie za pomocą pomp cieczy lub poprzez częściową obróbkę (oddzielenie wody i oleju).

DU— dopuszczalny poziom.

UGSS— jednolity system dostaw gazu.

ŻBR- zbiornik żelbetowy.

ZSO— strefa ochrony sanitarnej.

ZCN— głębinowa pompa odśrodkowa.

KVD— krzywa powrotu ciśnienia. Charakterystyka przy oddawaniu odwiertu do eksploatacji. Zmiana ciśnienia w pierścieniu w czasie.

KVU— krzywa odzyskiwania poziomu. Charakterystyka przy oddawaniu odwiertu do eksploatacji. Zmiana poziomu w pierścieniu w czasie.

KREWNY— współczynnik odzysku oleju.

oprzyrządowanie— przyrządy kontrolno-pomiarowe.

KMC- karboksymetyloceluloza.

KNS— przepompownia klastra.

DO— naprawy główne.

KO- leczenie kwasem.

KRBK— okrągły kabel gumowy opancerzony.

Bydło — . Naprawy po „lotach sprzętu”, naruszeniach obudowy, kosztują o rząd wielkości więcej niż PRS.

KSSB— skondensowany wywar gorzelniany z alkoholu siarczynowego.

KSSC— komplet łusek z wyjmowanym korpusem rdzenia.

LBT— rury wiertnicze ze stopów lekkich.

LBTM— rury wiertnicze ze stopów lekkich ze złączem.

LBTN— rury wiertnicze ze stopów lekkich z przyłączem nyplowym.

MGR- rozwiązania niskogliniaste.

MMC- modyfikowana metyloceluloza.

MNE- główny rurociąg naftowy.

MNPP— główny rurociąg produktów naftowych.

MCI- okres międzyremontowy.

PANI- mechanizm umieszczania świec.

MUN— metoda zwiększania odzysku ropy naftowej.

Uwaga— pompa wiertnicza.

UWAGA— trójtłokowa pompa wiertnicza.

NGDU— wydział wydobycia ropy i gazu.

NGK— rejestracja promieniowania gamma neutronów.

rury— rury pompy i sprężarki. Rury, którymi pompowana jest ropa naftowa ze studni produkcyjnych oraz woda, którą pompowana jest woda do studni zatłaczających.

elektrownia jądrowa— rurociąg produktów naftowych.

NPC- przepompownia oleju.

OA- środki czyszczące.

OBR— uzdatniona płuczka wiertnicza.

Walne Zgromadzenie— główny wydział mechaniki.

OGE— wydział głównego energetyka.

OOC- ochrona środowiska.

OZZ- oczekiwanie, aż cement stwardnieje.

Z— obróbka strefy dennej.

OTB— dział bezpieczeństwa.

OPRS— oczekiwanie na naprawę studni podziemnej. Stan studni, do której jest przenoszony od momentu wykrycia awarii i zatrzymania jej do rozpoczęcia naprawy. Odwierty od OPRS do PRS wybierane są według priorytetu (zwykle jest to odwiert wydobywczy).

OPS— osadnik wstępnego zrzutu.

ORZ(E)— urządzenia do oddzielnego wtrysku (eksploatacja).

OTRS— oczekiwanie na bieżące naprawy studni.

Środek powierzchniowo czynny- substancja powierzchniowo czynna.

PAA- poliakryloamid.

Środek powierzchniowo czynny- środki powierzchniowo czynne.

PBR— roztwory polimerowo-bentonitowe.

MPE— maksymalna dopuszczalna emisja.

RPP— maksymalne dopuszczalne stężenie.

PDS— maksymalne dopuszczalne rozładowanie.

trzustka- płyn do płukania.

PZP— strefa formacji dennej.

PNP— zwiększony odzysk oleju.

PNS— pośrednia przepompownia oleju.

PPZh- ciecz pseudoplastyczna (prawo potęgowe).

PPR— planowa konserwacja zapobiegawcza. Pracuj nad zapobieganiem awariom studni.

kadra nauczycielska— przepompownia pośrednia.

PPU— instalacja parowa.

NA- narzędzie do cięcia skał.

PRS— naprawa studni podziemnych. Naprawa wyposażenia studni podziemnych w przypadku wykrycia usterek.

PRTSBO— wypożyczalnia i warsztat naprawy sprzętu wiertniczego.

PSD- dokumentacja projektowa i kosztorysowa.

RVS— pionowy zbiornik stalowy cylindryczny.

RVSP— pionowy zbiornik stalowy cylindryczny z pontonem.

RVSPK— pionowy zbiornik stalowy cylindryczny z pływającym dachem.

RIR— prace naprawcze i izolacyjne.

RITY— inżynieria napraw i obsługa techniczna.

RNPP— rozgałęziony rurociąg produktów naftowych.

RPDE— elektryczny regulator posuwu wiertła.

RTB— wiercenie turbin odrzutowych.

RC— cykl naprawy.

SBT— stalowe rury wiertnicze.

SBTN— stalowe rury wiertnicze z przyłączem nyplowym.

SG- mieszanina smół.

OD DO— przetwarzanie destylatu słonecznego. Cóż, leczenie.

System konserwacji i napraw— system konserwacji i napraw planowych sprzętu wiertniczego.

SKZH— licznik ilości cieczy. Mierniki do pomiaru cieczy bezpośrednio przy studniach do kontroli pomiarów w gazowni.

SNA— statyczne naprężenie ścinające.

LNG- skroplony naturalny gaz.

SPO— operacje podnoszenia i podnoszenia.

SSB— wywar gorzelniano-siarczynowy.

SSK— pocisk z wyjmowanym korpusem rdzenia.

T- Konserwacja.

MSW- odpady komunalne stałe.

TGHV— oddziaływanie termogazowo-chemiczne.

TDS- torpeda z lontem detonującym.

TK— skład cementu.

MSW— torpeda kumulacyjna o działaniu osiowym.

TO- Konserwacja.

TP— park towarowy. Miejsce odbioru i przetwarzania oliwy (jak UKPN).

TP- proces technologiczny.

TRS— bieżące naprawy studni.

TEP— wskaźniki techniczne i ekonomiczne.

EEDN— Zespół Urządzeń i Technologii Wydobycia Ropy Naftowej.

UBT— obciążone rury wiertnicze, walcowane na gorąco lub kształtowane.

UBR— zarządzanie operacjami wiertniczymi.

Ultradźwięk— ultradźwiękowe wykrywanie wad.

UKB— instalacja wiercenia rdzeniowego.

UKPN— kompleksowa instalacja do uzdatniania oleju.

USP- lokalny punkt zbiórki.

UCG- cement obciążony.

UShT- cement żużlowy obciążony.

USzR— odczynnik węglowo-alkaliczny.

UG— oczyszczalnia gazu.

UPNP— zarządzanie zwiększonym wydobyciem ropy naftowej.

UPTO i KO— zarządzanie produkcją i wsparciem technicznym oraz konfiguracją sprzętu.

UTT— dział transportu technologicznego.

USGN— montaż pompy z prętem ssącym.

ESP— montaż elektrycznej pompy odśrodkowej.

HKR- roztwór chlorku wapnia.

grupa docelowa— jednostka cementująca.

CDNG— warsztat wydobywczy ropy i gazu. Rybołówstwo w ramach działu wydobycia ropy i gazu.

CYWILE— centralna obsługa inżynieryjno-techniczna.

TsKPRS— warsztat napraw kapitalnych i podziemnych studni. Warsztat w dziale wydobycia ropy i gazu, który wykonuje przeróbki i przeróbki.

CKS— sklep z obudowami studni.

TsNIPR— warsztat badawczo-produkcyjny. Warsztaty w ramach NGDU.

CPPD— warsztat utrzymania ciśnienia w zbiorniku.

Kalifornia- system cyrkulacji.

DSP- centralny punkt zbiórki.

Szpn— pompa prętowa ssąca. Z pompą, do studni o niskiej wydajności.

SHPM— sprzęgło oponowo-pneumatyczne.

ShPTsS— współmielenie cementu żużlowo-piaskowego.

EGU— wstrząs elektrohydrauliczny.

ERA— zespół napraw elektrohydraulicznych.

ECP— ochrona elektrochemiczna.

ESP— elektryczna pompa odśrodkowa. Do studni o wysokiej wydajności.

Naprawa podziemna ma na celu utrzymanie w dobrym stanie sprzętu podziemnego opuszczonego do odwiertu naftowego, zwykle wraz z jego wydobyciem na powierzchnię w celu naprawy lub wymiany.

Jest to bardzo pracochłonne i stresujące, gdyż wymaga dużej siły specjalnego sprzętu do wyjmowania opuszczonych urządzeń ze studni oraz wysiłku fizycznego. Należy zaznaczyć, że PRS przeprowadza się na zewnątrz, w każdych warunkach klimatycznych.

Obecnie ponad 70% wszystkich napraw wykonuje się na studniach z pompami żerdziowymi, a niecałe 30% na elektrofiltrach.

Podczas naprawy studni wykonywane są następujące operacje (patrz ryc. 81, 82): a) transport - dostawa sprzętu do studni (t 1); b) przygotowawcze – przygotowanie do naprawy (t 2); c) opuszczanie - podnoszenie - podnoszenie i opuszczanie sprzętu naftowego ze studni (t 3); d) operacje czyszczenia studni, wymiany sprzętu, usuwania drobnych wypadków (t 4); e) końcowy – demontaż urządzenia i przygotowanie go do transportu (t 5).

Rysunek 81 – Schemat rozkładu czasu dla przepompowni w stowarzyszeniu Basznieft’

Rysunek 82 - Schemat rozkładu czasu dla przepompowni w stowarzyszeniu Basznieft

Biorąc pod uwagę wykresy przedstawiające względny czas spędzony na cyklach operacji, można stwierdzić, że główne wysiłki projektantów powinny być skierowane na skrócenie czasu: a) operacji transportowych (zajmuje to do 50%) poprzez tworzenie szybkich, wysokowydajnych -jednostki przepustowe; b) prace przygotowawcze poprzez tworzenie maszyn i zespołów gotowych do montażu; c) operacje opuszczania i podnoszenia poprzez tworzenie niezawodnych automatów i kluczy zmechanizowanych.

Złożoność cyklu operacji podnoszenia jednej rury pokazano na rysunku 83.

1-przeniesienie korkociągów; 2-ładowane korkociągi; 3-podnoszenie kolumny; 4-przeprowadzki, transfery, ładowanie wind; 5-klucz do ładowania; 6-odkręcanie;

Rysunek 83 – Charakterystyka złożoności cyklu

Z rysunku 83 widać, że najtrudniejszą operacją jest odkręcenie rur i na tym należy skupić główny wysiłek projektantów.

Czynności wykonywane podczas remontu studni podziemnej (ORR):

1. Oczyszczenie twarzy i sznurka do liftingu z parafiny, osadów hydratów, soli i korków piaskowych.

2. Konserwacja i reaktywacja studni.

3. Eliminacja nieszczelności rurek.

4. Naprawa studni za pomocą sprzętu linowego.

5. Prace eksperymentalne nad wykorzystaniem nowego sprzętu odwiertowego oraz inne działania geologiczno-techniczne.

Czynności wykonywane podczas remontu studni (remontu):

1. Usunięcie pozostałego sprzętu ze studni (rury, pompy, kable, pręty, liny itp.).

2. Korekty kolumn w przypadku złamania lub zgniecenia.

3. Wzmacnianie skał strefy dennej różnymi spoiwami (cement, żywica).

4. Prace izolacyjne.

5. Wróć do horyzontów leżących poniżej lub poniżej.

6. Cięcie i wiercenie wału.

7. Remont studni wyposażonych w pakery odcinane.

8. Remont studni wtryskowych.

9. Zwiększanie i przywracanie wydajności i zatłaczalności odwiertów - kwasowanie, szczelinowanie hydrauliczne, hydropiaskowanie. perforacja, przemywanie rozpuszczalnikami i środkami powierzchniowo czynnymi.