Formularz N 4. Wykorzystanie mocy produkcyjnych
W tej formie określa się zdolność produkcyjną niezbędną do wytworzenia wyrobów, zapewniającą realizację zawartych umów na jej dostawę.
Zdolność produkcyjna rozumiana jest jako zdolność przedsiębiorstwa przemysłowego do wytworzenia maksymalnej możliwej produkcji w ciągu roku (doba, zmiana) lub wielkości przerobu surowców w przewidzianym asortymencie w planowanym okresie, przy pełnym wykorzystaniu urządzeń i powierzchni produkcyjnej, biorąc pod uwagę wykorzystanie zaawansowanych technologii, poprawę organizacji produkcji i pracy. Obliczenia mocy produkcyjnych wykonywane są zgodnie z wytycznymi branżowymi.
W zależności od charakteru produkcji zdolności produkcyjne organizacji przemysłu przetwórczego charakteryzują się produkcją gotowych produktów lub przetwarzaniem surowców w ciągu roku, pory roku, dnia, zmiany.
Zdolność produkcyjna organizacji określana jest przez całą gamę wytwarzanych przez nią produktów lub w zakresie ograniczonym do jednego lub większej liczby rodzajów jednorodnych produktów traktowanych jako całość. Przy określaniu zdolności produkcyjnej organizacji bierze się pod uwagę cały sprzęt produkcyjny przypisany do warsztatu, zakładu, miejsca, działu (w tym sprzęt, który jest nieaktywny z powodu awarii, naprawy lub modernizacji). Ponadto brany jest pod uwagę sprzęt będący w trakcie instalacji i znajdujący się w magazynie, przeznaczony do uruchomienia w produkcji głównej w roku obrachunkowym.
Zdolność produkcyjna organizacji zależy od wydajności wiodącego wyposażenia technologicznego głównych warsztatów lub obszarów produkcyjnych. Do wiodących urządzeń technologicznych zalicza się maszyny, urządzenia i zespoły, na których realizowane są główne operacje procesu technologicznego.
Zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa jest obliczana zgodnie ze standardami technicznymi dotyczącymi wydajności sprzętu i wydajności produktów z surowców, które muszą być systematycznie aktualizowane z uwzględnieniem najlepszych praktyk, stosowania najnowszych osiągnięć w dziedzinie technologii i organizacji produkcji i pracy .
Normy techniczne dotyczące wydajności głównych urządzeń technologicznych i rocznego czasu pracy są uwzględniane w obliczeniach zgodnie z instrukcjami branżowymi dotyczącymi określania zdolności produkcyjnej przedsiębiorstw.
Aby określić stopień wykorzystania mocy produkcyjnych organizacji, dla każdego rodzaju produktu oblicza się średnioroczną zdolność produkcyjną, biorąc pod uwagę uruchomienie i sprzedaż mocy w ciągu roku.
Średnioroczną moc wejściową oblicza się mnożąc moc wejściową (moc odtworzeniową) przez liczbę miesięcy jej funkcjonowania do końca roku i dzieląc otrzymany iloczyn przez 12. Średnioroczną moc odchodzącą na emeryturę oblicza się także mnożąc moc odchodzącą na emeryturę moc odtworzeniową przez liczbę miesięcy pozostałych do końca roku od momentu jej zbycia i podzielenie wyniku przez 12.
Roczną zdolność produkcyjną (kolumna 7) określa się, mnożąc średnioroczną zdolność produkcyjną zmianową (kolumna 5) przez liczbę zmian roboczych w ciągu roku (kolumna 6).
Wykorzystanie mocy produkcyjnych (w %) ustala się dzieląc roczną planowaną produkcję (kolumna 8) przez roczne moce produkcyjne (kolumna 7) i mnożąc wynik przez 100.
W przypadku organizacji, warsztatów, obiektów, jednostek, instalacji, które są w roku planowania na etapie rozwijania zdolności projektowych, ich wskaźniki wykorzystania (standardowe współczynniki rozwoju zdolności projektowych) ustala się zgodnie ze standardami na czas rozwoju zdolności projektowych organizacji i obiektów oddanych do użytku jako procent rocznej zdolności projektowej.
Planowanie zwiększenia stopnia wykorzystania średniorocznych mocy produkcyjnych może być realizowane w oparciu o następujące czynniki: zwiększenie sprzężenia mocy produkcyjnych warsztatów, sekcji, jednostek, instalacji, zapewnienie mocy produkcji głównej z mocami usług pomocniczych; poprawa logistyki; skrócenie czasu potrzebnego na rozwój zdolności projektowych; zwiększenie przełożenia sprzętu; poprawa organizacji produkcji i pracy itp.
Obliczenia wykorzystania mocy produkcyjnych dokonuje się dla wszystkich rodzajów produktów wytwarzanych przez organizację.
Formularz nr 5. Zapotrzebowanie na surowce i materiały eksploatacyjne
Moc urządzeń ciągłych pracujących w zakładach chemicznych oblicza się na podstawie norm technicznych użytkowania urządzeń w czasie i intensywności pracy urządzeń.
Ogólny wzór na obliczenie zdolności produkcyjnej (M):
M = a * (T – T o) *b,
gdzie a jest liczbą jednorodnych urządzeń (maszyn); T – czas kalendarzowy, godzina; T o – regulowane postoje jednego urządzenia (maszyny), godzina, b – wydajność jednego urządzenia (maszyny) na godzinę.
Liczbę godzin pracy aparatury i maszyny T mch, które należy zużyć w ciągu roku, oblicza się ze wzoru
T mch = (T – T o) * a.
Przy ustalaniu funduszu czasu pracy (lub liczby operatorododni pracy w roku planowym) można uwzględnić przestoje urządzeń wynikające z napraw bieżących i kapitalnych oraz przestoje technologiczne, jak wskazano powyżej.
Załóżmy, że w warsztacie zainstalowanych jest pięć urządzeń; w planowanym roku przewiduje się postój warsztatu trwający 10 dni (w związku z naprawą łączności), a czas na naprawy bieżące i główne oraz postoje technologiczne jednego urządzenia wynosi 504 godziny, czyli 21 dni (504/24). Fundusz czasu pracy wyniesie (365 – 21) * 5 = 1720 dni aparaturowych. (Naprawa sprzętu zbiega się z naprawą komunikacji. Dlatego w obliczeniach nie uwzględnia się 10 dni).
Po ustaleniu liczby maszynodni pracy okresu planistycznego obliczana jest ilość surowców wchodzących do przerobu. Obliczenia można przeprowadzić w przeliczeniu na jednostkę czasu (godzina, dzień).
Jeżeli wskaźnik intensywności definiujemy jako ilość surowca dostarczonego do aparatury na jednostkę objętości reakcji w jednostce czasu, to do obliczenia mocy należy uwzględnić uzysk produktu z jednostki surowca, czyli współczynnik zużycia.
Zdolność produkcyjną (M) urządzeń ciągłych można obliczyć korzystając ze wzorów:
M = (T – T o) * a * L * I n ja * V p,
gdzie L jest użyteczną objętością lub powierzchnią aparatu; In i – standardowa ilość surowców na jednostkę objętości lub powierzchni i-tego aparatu na godzinę; V p jest współczynnikiem wydajności gotowych produktów z surowców; r k – współczynnik zużycia.
Jeżeli wskaźnik produktywności zostanie określony w jednostkach gotowych produktów (objętość produktu z jednego metra sześciennego objętości na dzień), wydajność aparatu ciągłego w okresie planowania będzie wynosić:
M = (T – T o) * a * L * I p,
gdzie I p jest ilością gotowych produktów na jednostkę objętości.
W przypadku procesów ciągłych można zastosować następujący wzór:
M = (T – T o) * a *V*C* 10 6 * V p,
gdzie V jest prędkością objętościową, m 3 / h; C*10 6 – stężenie na tonę substancji znajdującej się w aparacie.
Metodologia obliczania zdolności produkcyjnej urządzeń okresowych (ogólny schemat obliczeń)
Moc maszyn wsadowych zależy od liczby obrotów, czyli cykli, w danej fazie produkcji, ilości surowców zużywanych na obrót lub cykl oraz wydajności gotowych produktów z jednostki surowców.
Czas trwania cyklu, czyli obrotu, obejmuje czas spędzony na wykonaniu wszystkich operacji, od włączenia maszyny i załadunku surowców po wyładunek gotowego produktu. Jednocześnie, w przypadku operacji zachodzących jednocześnie, do czasu trwania cyklu nie należy wliczać łącznych kosztów czasu.
Na cykl produkcyjny składa się zazwyczaj czas technologiczny oraz czas utrzymania ruchu poświęcony na operacje pomocnicze. Aby skrócić czas technologiczny, konieczne jest udoskonalenie przepisów produkcyjnych. Skrócenie czasu obsługi planowane jest w oparciu o rozwój środków organizacyjnych i technicznych mających na celu w szczególności łączenie czasu obsługi z czasem technologicznym.
Moc tego typu urządzeń okresowych oblicza się ze wzoru:
,
gdzie In j jest ilością surowców zużytych w jednym j-tym cyklu; In p – planowana produkcja z jednostki surowców; T c – czas trwania jednego cyklu (obrotu), godzina.
Gdy do aparatu ładowanych jest kilka rodzajów surowców, wydajność określa się na podstawie głównego surowca i do wzoru wprowadza się współczynnik charakteryzujący stosunek masy tego głównego surowca do masy całkowitego wsadu.
Moc urządzeń wsadowych można również określić na podstawie planowanego wskaźnika intensywności (lub produktywności), wyrażonego w jednostkach gotowego produktu.
Wydajność sprzętu w jednostkach gotowych produktów jest równa:
.
Zatem moc można wyrazić wzorem
M = (T – T o) * a * I n * L.
Wskaźniki mocy jednostek aparatury, wyrażone w jednostkach produktów wytwarzanych przez warsztat i ułożone w kolejności na schemacie zgodnie z przebiegiem procesu produkcyjnego, nazywane są profilem mocy warsztatu. Opracowanie takiego profilu pozwala jednoznacznie zidentyfikować wąskie gardła, których wyeliminowanie umożliwi zwiększenie wydajności produkcyjnej.
Na podstawie danych profilowych obliczana jest pojemność warsztatu. Podajmy przykład obliczenia wydajności magazynu amoniaku w warunkach schodkowego harmonogramu pracy w planowanym roku (tab. 3).
Na podstawie podanych danych obliczamy pojemność warsztatu. Ze stołu wynika z tego, że w wyniku remontów nie wszystkie zainstalowane jednostki będą pracować jednocześnie przez cały rok, jak wskazano w kolumnach 9, 10 i 11. Bloki będą naprawiane jedna po drugiej. Biorąc pod uwagę ustalony czas trwania remontów oraz godzinową wydajność instalacji, okazuje się, że najniższą wydajność będą miały instalacje syntezy – 15 t/godz. amoniaku. Ta jednostka jest jedną z głównych.
Remont czterech instalacji syntezy amoniaku potrwa 28 dni (7*4), a wydajność warsztatu w tym okresie wyniesie 15 t/godz. Kolejne ograniczenie wynika z naprawy jednostek leczniczych; wydajność 16 t/godz. 60 dni (10*6) zostanie przeznaczone na naprawę instalacji oczyszczających, dlatego w ciągu kolejnych 32 dni (60 - 28) wydajność całego warsztatu nie może być wyższa niż 16 t/h, choć moc jednostek syntezy po naprawy wzrastają do 20 t/h. Następnie 36 dni (96 - 60) będzie ograniczone do sprężarek, których naprawa będzie wymagała 96 dni (24 * 4) i których minimalna wydajność wynosi 16,5 tony amoniaku na godzinę. Po sprężarkach przyszedł czas na naprawę separatorów powietrza. Remont ten potrwa 205 dni (41*5), zatem w ciągu najbliższych 109 dni (205 – 96) będzie można wyprodukować zaledwie 18 t amoniaku na godzinę.
W pozostałych 155 dniach (360 - 205) wydajność warsztatu ograniczona jest pracą agregatów czyszczących, których wydajność podczas pracy wszystkich agregatów jest najniższa - 19,2 t/h.
W związku z tym roczna wydajność warsztatu będzie wynosić
(15 * 28 + 16 * 32 + 16,6 * 36 + 18 * 109 + 19,2 * 155) * 24 = 155 136 t
Zatem rzeczywista wydajność godzinowa wynosi 18 t/h przy minimalnej wydajności jednej z jednostek (czyszczenie) 19,2 t/h. Przykład pokazuje potrzebę wyprodukowania i zainstalowania sprzętu, dla którego czas realizacji byłby taki sam lub przynajmniej zbliżony. Spełnienie tego wymogu znacząco zwiększy usuwanie produktu i obniży koszty operacyjne wynikające z niewykorzystania mocy produkcyjnych.
Jest oczywiste, że nie tylko zmniejszą się konkretne inwestycje kapitałowe na jednostkę produkcji, ale także wzrośnie produktywność kapitału i wydajność pracy.
Tabela Obliczanie zdolności produkcyjnej hali amoniakalnej
|
Ilość |
Produktywność działu |
Pojemność warsztatu, |
||||||||||
|
kierowca- |
maksymalny |
minimum | ||||||||||
|
Agregaty |
przystanki |
pracownik |
odnowiony |
ilość |
ilość |
działy |
||||||
|
jednostka, |
na naprawy |
jednostki |
w jednostce- |
w jednostce- |
jednostka | |||||||
|
podczas |
tov w ra- |
prędkość, t/h | ||||||||||
|
Konwersje | ||||||||||||
|
Separacja powietrza | ||||||||||||
|
Sprężarki | ||||||||||||
Notatka.
gr. 4 = 360 dni – gr. 3;
gr. 8 = gr. 2 * gr. 5;
gr. 10 = 360 dni – gr. 7;
gr. 11 = gr. 2 * gr. 9;
gr. 12 = gr. 2 * gr. 4*24;
gr. 13 = gr. 4 * 24 * gr. 8.
Spójrzmy na uproszczone przykłady obliczeń mocy produkcyjnych dla przedsiębiorstw z innych branż.
W warsztacie fabryki maszyn znajdują się trzy grupy maszyn: szlifierska – 5 szt., strugająca – 11 szt., rewolwerowa – 15 szt. Norma czasu obróbki jednostki produktu w każdej grupie maszyn odpowiednio: 0,5 godziny; 1,1 godziny; 1,5 godziny
Określ moc produkcyjną warsztatu, jeżeli wiadomo, że tryb pracy jest dwuzmianowy, czas trwania zmiany wynosi 8 godzin; regulowany przestój sprzętu wynosi 7% funduszu czasu pracy, liczba dni pracy w roku wynosi 255.
Rozwiązanie
2.
.
3.
4.
5.
Tkalnia pracuje na dwie zmiany, liczba krosien na początek roku wynosi 500. Od 1 kwietnia zainstalowano 60 krosien, a 1 sierpnia 50 krosien zostało wycofanych z użytku. Liczba dni roboczych w roku wynosi 260, planowany procent przestojów na naprawy maszyn wynosi 5%, wydajność jednej maszyny to 4 m tkaniny na godzinę, plan produkcyjny to 7500 tys. m.
Oblicz moc produkcyjną fabryki tkanin i stopień jej wykorzystania.
Rozwiązanie
1.
.
4.
.
Określ zdolność produkcyjną warsztatu i współczynnik wykorzystania mocy produkcyjnych pod następującymi warunkami: liczba maszyn tego samego typu w warsztacie wynosi 100 szt., od 1 listopada zamontowano kolejne 30 szt., od 1 maja pozostało 6 szt., liczba dni roboczych w roku wynosi 258, tryb pracy dwuzmianowy, czas trwania zmiany 8 godzin, regulowany procentowy czas przestoju na naprawy sprzętu – 6% produktywność jednej maszyny – 5 części na godzinę; Plan produkcji na ten rok to 1 700 000 części.
Rozwiązanie
4.
Stowarzyszenie Badań i Produkcji Przemysłu Piwnego i Bezalkoholowego opracowało Instrukcję obliczania zdolności produkcyjnych przedsiębiorstw branży piwnej i bezalkoholowej przemysłu spożywczego TI 18-6-58-85
Federalna Służba Regulacji Rynku Alkoholu zaleca przedsiębiorstwom piwowarskim tymczasowe stosowanie się do wytycznych (dostępnych do dyspozycji Związku Browarów Rosyjskich) opracowanych przez Stowarzyszenie Badawczo-Produkcyjne Przemysłu Piwnego i Bezalkoholowego.
Wynika to z komunikatu zamieszczonego na oficjalnej stronie internetowej Służby Federalnej.
Obecnie obowiązuje ustawa federalna „W sprawie zmian w ustawie federalnej „W sprawie państwowych regulacji dotyczących produkcji i obrotu alkoholem etylowym, wyrobami alkoholowymi i zawierającymi alkohol oraz w sprawie ograniczania spożycia (picia) wyrobów alkoholowych” (zwana dalej „Ustawą Federalną” ustawy) została zatwierdzona przez Radę Federacji Zgromadzenia Federalnego Federacji Rosyjskiej (uchwała nr 297-SF z dnia 10 lipca 2013 r.) została przesłana do Prezydenta Federacji Rosyjskiej – czytamy w komunikacie.
„Ustawa federalna przewiduje w szczególności wyłączenie wymogu posiadania automatycznych środków odmierzania i rejestrowania objętości wyrobów gotowych (zwanych dalej ASIiU) w odniesieniu do głównych urządzeń technologicznych do produkcji piwa i napoje piwne, cydr, poire, miód pitny o zdolnościach produkcyjnych nie większych niż 300 tys. decylitrów rocznie.
Jednocześnie organizacje zajmujące się produkcją piwa i napojów piwnych, cydru, poiret, miodu pitnego oraz posiadające główne urządzenia technologiczne do produkcji piwa i napojów piwnych, cydru, poiret, miodu pitnego o zdolności produkcyjnej nie większej niż 300 tysięcy decylitrów rocznie, przedkłada upoważnionemu przez Rząd Federacji Rosyjskiej federalnemu organowi wykonawczemu obliczenia zdolności produkcyjnej tego sprzętu.
Obliczenia wydajności głównego sprzętu technologicznego do produkcji piwa i napojów piwnych, cydru, poire i miodu pitnego przesyłane są do centrali Rosalkogolregulirovanie.
Zanim Rosalkogolregulirovanie wyda zarządzenie ustalające procedurę i formularz obliczania wydajności głównego sprzętu technologicznego do produkcji odpowiednich rodzajów wyrobów alkoholowych dla określonych organizacji w celu skorzystania z prawa przyznanego przez ustawę federalną przy obliczaniu wydajności główny sprzęt technologiczny do produkcji piwa, zaleca się kierować się Instrukcją obliczania zdolności produkcyjnych przedsiębiorstw piwnych bezalkoholowy przemysł spożywczy TI 18-6-58-85, opracowany przez Stowarzyszenie Naukowo-Produkcyjne Przemysł piwny i bezalkoholowy.
Zatwierdzony
Wiceminister
przemysł spożywczy ZSRR
Okres wprowadzenia
INSTRUKCJE
POPRZEZ OBLICZENIE MOCY PRODUKCYJNEJ
PRZEDSIĘBIORSTWA BRANŻY PIWNEJ I BEZALKOHOLOWEJ
PRZEMYSŁ SPOŻYWCZY
TI 18-6-58-85
Opracowane przez Stowarzyszenie Badań i Produkcji Przemysłu Piwnego i Bezalkoholowego.
I. POSTANOWIENIA OGÓLNE
Instrukcje obliczania zdolności produkcyjnej przedsiębiorstw branży piwnej i żywności bezalkoholowej zostały opracowane zgodnie z „Podstawowymi przepisami dotyczącymi obliczania zdolności produkcyjnej istniejących przedsiębiorstw, stowarzyszeń produkcyjnych (zakładów)”, zatwierdzonymi przez Państwową Komisję Planowania ZSRR i Głównego Urzędu Statystycznego ZSRR w dniu 8 grudnia 1983 r. N ND-49-D/04-66.
Obliczenie mocy produkcyjnych jest najważniejszą częścią studium wykonalności planu produkcji przemysłowej. Na jej podstawie ustala się możliwe wielkości produkcji przemysłowej i zgodnie z potrzebą gospodarczą kraju określa niezbędne zwiększenie mocy produkcyjnych poprzez wyposażenie techniczne, przebudowę, rozbudowę istniejących i budowę nowych przedsiębiorstw. Obliczenia mocy produkcyjnych pomagają zapewnić spójność w rozwoju wzajemnie powiązanych gałęzi przemysłu.
Moce produkcyjne obliczane są przez wszystkie przedsiębiorstwa na rok sprawozdawczy i na wszystkich etapach opracowywania planów długoterminowych i bieżących.
Obliczanie mocy produkcyjnych służy do opracowywania i kompilowania planowanych i raportowanych bilansów mocy produkcyjnych, planowania istniejącej produkcji i nowej konstrukcji jako całości, rozwiązywania problemów specjalizacji przedsiębiorstw, opracowywania środków eliminujących nierównowagę i wąskie gardła wewnątrz produkcji.
1.1. Przez moc produkcyjną przedsiębiorstwa (browarniczego, słodowniczego, napojów bezalkoholowych lub wód mineralnych) lub odrębnego warsztatu rozumie się zdolność przydzielonych mu środków pracy do osiągnięcia maksymalnej możliwej rocznej produkcji w ujęciu fizycznym, obliczonej na podstawie głównego sprzęt technologiczny, oparty na zaawansowanych standardach technicznych dotyczących jego produktywności, przy pełnym wykorzystaniu całego zainstalowanego sprzętu i przestrzeni produkcyjnej, z uwzględnieniem osiągnięć innowatorów produkcyjnych, najbardziej zaawansowanej technologii i organizacji pracy.
1.2. Zdolność produkcyjną przedsiębiorstwa określa cały asortyment wytwarzanych przez nie wyrobów, a w okresie planowania – produkty planowane do produkcji.
1.3. W przypadku przedsiębiorstw i warsztatów, których moce zostały oddane do użytku, ale nie zostały opanowane, za dostępną moc produkcyjną przyjmuje się moc projektową zleconą.
1.4. Zdolność produkcyjną browaru i wytwórni napojów bezalkoholowych określa się w przeliczeniu na gotowe produkty, a rozlewni wody mineralnej na liczbę butelek. Wydajność słodowni lub warsztatu określa się w tonach słodu suszonego na powietrzu.
Przy obliczaniu zdolności produkcyjnych na rok sprawozdawczy moce produkcyjne na początek roku sprawozdawczego uwzględnia się w asortymencie roku poprzedzającego rok sprawozdawczy, a moce produkcyjne na koniec roku sprawozdawczego (początek okresu planistycznego) uwzględnia się uwzględnione w asortymencie produktów roku sprawozdawczego. Przy obliczaniu planowanej zdolności produkcyjnej na początku okresu planistycznego moce produkcyjne uwzględniane są w asortymencie roku sprawozdawczego, a moce produkcyjne na koniec okresu planistycznego uwzględniane są w asortymencie produktowym okresu planistycznego.
1,5. Zdolność produkcyjną przedsiębiorstwa ustala się na podstawie wydajności wiodących warsztatów (działów) i wyposażenia technologicznego, których lista znajduje się w dodatku 1. Wydajność wszystkich pozostałych urządzeń nie jest brana pod uwagę przy obliczaniu wydajności. Do wiodących należą warsztaty, wydziały i instalacje głównej produkcji, w których realizowane są główne procesy technologiczne i które mają decydujące znaczenie w zapewnieniu produkcji wyrobów gotowych.
Przyjmuje się, że zdolność produkcyjna w tym okresie wynosi:
dla słodu – według mocy działu suszenia słodu;
dla piwa – według pojemności warzelni lub hali pofermentacyjnej;
dla napojów bezalkoholowych – w mieszalni (wydziale) przy produkcji syropów handlowych, w rozlewni przy produkcji wyrobów butelkowanych;
na kwas chlebowy - w dziale fermentacji;
dla wód mineralnych – w rozlewni;
dla dwutlenku węgla - dla komory sprężarki;
dla drożdży suchych – dla jednostek suszących;
dla koncentratu brzeczki kwasowej - dla przedziału filtracyjnego;
do różnego rodzaju koncentratów kwasowych - wzdłuż linii rozlewniczej.
Zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa (stowarzyszenia) w obecności kilku głównych zakładów produkcyjnych (sklepów, wydziałów) do produkcji jednorodnych produktów (słód, piwo, kwas chlebowy itp.) Określa się na podstawie sumy ich mocy produkcyjnych.
1.6. Przepustowość pozostałych ogniw produkcji głównej powinna być proporcjonalna (sprzężona) do wydajności wiodącego warsztatu (wydziału) lub wyposażenia technologicznego. Jeżeli istnieją wąskie gardła, nie są one brane pod uwagę przy obliczaniu zdolności produkcyjnej.
Przez wąskie gardło należy rozumieć te warsztaty, wydziały, jednostki i grupy urządzeń produkcji głównej i pomocniczej, których przepustowość nie odpowiada przepustowości wiodącego ogniwa, poprzez które ustalana jest zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa.
Przy identyfikowaniu niespójności opracowywane są środki mające na celu wyeliminowanie wąskich gardeł, które stanowią integralną część planu środków organizacyjnych i technicznych, ponownego wyposażenia technicznego i przebudowy przedsiębiorstwa i powinny mieć na celu zapewnienie pełniejszego wykorzystania mocy produkcyjnych i ich zwiększenia .
1.7. Zgodność przepustowości wiodących warsztatów (działów), sprzętu i innych części przedsiębiorstwa określa się poprzez obliczenie współczynnika koniugacji K c za pomocą wzoru:
Kc = M1/M2 + P y
M 1, M 2 - pojemność warsztatów, wydziałów, urządzeń, pomiędzy którymi określa się współczynnik koniugacji w przyjętych jednostkach miary,
R y - jednostkowe zużycie wyrobów z warsztatu pierwszego na wytworzenie wyrobów z warsztatu drugiego.
K z wartością większą lub mniejszą niż 1 oznacza, że warsztaty nie są połączone.
Przykład. Pojemność warzelni dla jednostki parzącej wynosi 3163 tysiące dekalitrów na piwo, moc separacji, klarowania i chłodzenia brzeczki wynosi 3140 tysięcy decylitrów na piwo, P u jest równe 1. Następnie współczynnik koniugacji między warzelnią a brzeczką dział klarowania i chłodzenia będzie równy:
Ks = 3163/(3140 x 1) = 1,007
1.8. Obliczenie zdolności produkcyjnej przedsiębiorstwa obejmuje całe wyposażenie głównej produkcji, a także wyposażenie obszarów doświadczalnych i specjalistycznych do szkolenia zawodowego.
Przy obliczaniu mocy produkcyjnych uwzględnia się główne urządzenia produkcyjne, które są chwilowo nieaktywne ze względu na awarię, naprawy, modernizację, niewystarczające obciążenie, a także urządzenia w trakcie montażu i składowania przeznaczone do uruchomienia w okresie rozliczeniowym.
Sprzęt podobny do wyposażenia warsztatów głównych, zainstalowany w warsztatach pomocniczych i obszarach przekraczających normę, należy uwzględnić w kalkulacji wydajności przedsiębiorstwa.
1.9. Zdolność produkcyjna przy stosowaniu surowców i materiałów spełniających wymagania norm jest obliczana według postępowych norm i standardów lub wskaźników projektowych (certyfikatów), jeśli nie zostaną one osiągnięte w przedsiębiorstwie.
Normy i standardy, na podstawie których obliczana jest zdolność produkcyjna przedsiębiorstw, są okresowo aktualizowane, biorąc pod uwagę zastosowanie zaawansowanego sprzętu, technologii, najnowocześniejszej organizacji pracy, zwiększenie poziomu mechanizacji i automatyzacji produkcji oraz osiągnięcia czołowi pracownicy produkcyjni.
Do głównych wskaźników, według których obliczana jest zdolność produkcyjna zakładu, zalicza się: dla browaru - obroty jednostek piwowarskich, masę jednorazowego wsadu, czas trwania fermentacji piwa itp.; dla słodowni – wydajność suszarni itp.; dla wytwórni napojów bezalkoholowych i wód mineralnych - objętość użyteczna zbiorników fermentacyjnych przy produkcji kwasu chlebowego, godzinowe usuwanie produktów butelkowanych z linii rozlewniczej itp. (Załącznik 2).
1.10. Standardowe wskaźniki wydajności dla sprzętu o tej samej konstrukcji przy stosowaniu surowców i paliwa tej samej jakości oraz wytwarzaniu tego samego rodzaju produktów przy użyciu tego sprzętu powinny być takie same dla wszystkich przedsiębiorstw branży piwnej i bezalkoholowej.
W przypadku przedsiębiorstw, w których znaczna grupa liderów produkcji przekracza techniczne standardy produkcji lub projektowe wskaźniki produktywności urządzeń, jednostek i instalacji, wykorzystania przestrzeni i norm wytwarzania produktów z surowców, moce produkcyjne oblicza się według nowo opracowane progresywne wskaźniki i standardy oparte na zrównoważonych osiągnięciach liderów produkcji.
Za trwałe osiągnięcia wyniki osiągnięte w kwartale roku sprawozdawczego, który charakteryzuje się najlepszymi wskaźnikami, przyjmują liderzy produkcji, stanowiący 20 – 25% ogółu pracowników zatrudnionych w tych samych procesach produkcyjnych, czyli 20 – 25% najlepiej osiągnięta wielkość produkcji z jednostki, jednostki powierzchni lub objętości.
Standardowe wskaźniki wydajności sprzętu podano w dodatku 2.
1.11. Standardowy roczny fundusz czasu pracy dla sprzętu ustala się przy ustalaniu funduszu czasu pracy w godzinach i dniach na podstawie „Regulaminu systemu planowej konserwacji i napraw sprzętu przedsiębiorstw przemysłu piwnego i bezalkoholowego”, zatwierdzonego przez Ministerstwo Przemysłu Spożywczego ZSRR w dniu 15 grudnia 1982 r. oraz na podstawie „Przepisów sanitarnych dla przedsiębiorstw przemysłu piwowarskiego i bezalkoholowego”, zatwierdzonych przez Ministerstwo Przemysłu Spożywczego ZSRR i Ministerstwo Zdrowia ZSRR w dniu 15 kwietnia, 1985 r. i aktualne instrukcje technologiczne – przy ustalaniu funduszu czasu pracy w miesiącach.
Roczny czas pracy w dniach liczony jest pomniejszony o czas znormalizowany na wszelkiego rodzaju naprawy i przestoje technologiczne urządzeń oraz o weekendy i święta w okresie przerw w produkcji.
Dla poszczególnych obszarów produkcyjnych standardowy roczny fundusz czasu pracy wyliczany jest w oparciu o:
Dla suszarni słodu – z ciągłego procesu produkcyjnego, współczynnik zmianowy 3, 24 godziny pracy na dobę, czas zmiany 8 godzin i 330 dni pracy suszarni w roku;
Dla warzelni - z ciągłego procesu produkcyjnego, współczynnik przesunięcia 3, czas trwania zmiany 8 godzin i 325 dni pracy jednostki zaparzającej w roku;
Dla hali pofermentacyjnej – z ciągłego procesu produkcyjnego, współczynnik przesunięcia 3, czas trwania zmiany 8 godzin, 24 godziny pracy na dobę i 338 dni pracy zbiornika pofermentacyjnego;
Dla mieszalni do produkcji syropów handlowych – z nieciągłego procesu produkcyjnego, współczynnik zmianowy 1,4 (praca dwuzmianowa przez 4 miesiące letnie, pozostała część czasu – tryb jednozmianowy), czas trwania zmiany 8,2 godz. dzień pracy w tygodniu i 232 dni pracy działu mieszania w roku;
Dla rozlewni napojów bezalkoholowych – z nieciągłego procesu produkcyjnego, współczynnik zmianowy 1,4 (praca dwuzmianowa przez 4 miesiące letnie, pozostała część czasu – praca jednozmianowa), czas trwania zmiany 8,2 godz. dzień pracy w tygodniu i 232 dni pracy linii rozlewniczej w roku;
Dla wydziału fermentacji do produkcji kwasu chlebowego – z ciągłego procesu produkcyjnego, współczynnik zmiany 3, czas trwania zmiany 8 godzin i 100 dni pracy wydziału fermentacji w roku;
Dla rozlewni wody mineralnej – z nieciągłego procesu produkcyjnego, współczynnik zmianowy 1,5 (praca dwuzmianowa przez 5 miesięcy letnich i praca jednozmianowa przez resztę czasu), czas zmiany 8,2 godz. przy 5-dniowym tygodniu pracy oraz 232 dni pracy linii rozlewniczej w roku;
Dla działu sprężarek przy produkcji dwutlenku węgla - z ciągłego procesu produkcyjnego współczynnik przesunięcia wynosi 2,6; czas trwania zmiany wynosi 8 godzin i 338 dni pracy sprężarki w roku;
Dla suszarni do produkcji drożdży suszonych – z nieciągłego procesu produkcyjnego, współczynnik zmianowy 2, czas zmiany przy 5-dniowym tygodniu pracy – 8,2 godziny i 232 dni pracy suszarni w roku;
Dział filtracji w produkcji koncentratu brzeczki kwasowej jest podobny do standardowych rocznych godzin pracy browaru;
Dla warsztatu rozlewu koncentratu kwasu chlebowego do butelek i puszek – 2660 godzin, co odpowiada standardowemu rocznemu wymiarowi czasu pracy rozlewni napojów bezalkoholowych.
Obliczenie standardowego funduszu czasu pracy dla wyposażenia wiodących warsztatów (działów) podano w załączniku 3, standardowy roczny fundusz czasu pracy znajduje się w dodatku 4.
1.12. Termin naprawy sprzętu oraz czas trwania okresu remontu ustala się według norm określających stopień zużycia i stan techniczny sprzętu. Normy te są okresowo aktualizowane w oparciu o wyniki osiągane przez zaawansowane zespoły naprawcze. W przedsiębiorstwach o ciągłym procesie produkcyjnym, których okres realizacji przekracza jeden rok, czas na naprawy główne sprzętu jest brany pod uwagę w roku, w którym naprawy zostaną przeprowadzone. Przy określaniu wydajności przedsiębiorstw o sezonowym charakterze produkcji (wydział kwasu chlebowego) nie bierze się pod uwagę czasu na większe naprawy. Przestój spowodowany naprawami ustalany jest również zgodnie z postanowieniem powyżej w pkt. 1.11.
Przestoje urządzeń spowodowane brakiem surowców, materiałów, półproduktów, paliwa, energii, robocizny lub problemami organizacyjno-technicznymi, a także straty czasu związane z produkcją lub usuwaniem usterek nie są brane pod uwagę przy obliczaniu obliczanie mocy produkcyjnych.
1.13. Zdolność produkcyjną wiodących warsztatów (oddziałów) przedsiębiorstw branży piwnej i bezalkoholowej oblicza się według wzorów podanych w załączniku nr 5. Aby obliczyć kwartalną zdolność produkcyjną przedsiębiorstwa, miesięczną zdolność produkcyjną warsztatów wiodących mnoży się przez 3, jeżeli w kwartale sprawozdawczym nie prowadzono prac remontowych związanych z postojem urządzeń.
W przypadku, gdy naprawy przeprowadzono w danym kwartale, moc mnoży się przez 3 minus czas przestoju sprzętu w celu naprawy (w miesiącach).
Przykłady obliczeń wydajności dla przedsiębiorstw przemysłu piwnego i bezalkoholowego przemysłu spożywczego podano w Załączniku 7.
1.14. Moc produkcyjną przedsiębiorstw na rok sprawozdawczy i okres planistyczny oblicza się, biorąc pod uwagę jej zwiększenie w wyniku ponownego wyposażenia technicznego (w tym środków organizacyjnych i technicznych) oraz przebudowy; uruchomienie nowych mocy produkcyjnych w związku z rozbudową istniejących przedsiębiorstw, zbycie mocy produkcyjnych w wyniku zużycia sprzętu, zmiany asortymentu, niszczenie budynków i urządzeń, przeniesienie środków trwałych w przewidziany sposób do innych przedsiębiorstw, klęski żywiołowe.
Zwiększenie mocy produkcyjnych do wytwarzania określonych rodzajów wyrobów ustala się dla każdego przedsiębiorstwa na podstawie działań planowanych lub prowadzonych w roku sprawozdawczym, w oparciu o zmiany w składzie jakościowym i ilościowym urządzeń uwzględnianych przy obliczaniu zdolności produkcyjnych, poprawa trybu działania przedsiębiorstwa, zmniejszenie pracochłonności produktów i innych czynników. Jednocześnie w planach i raportach nie uwzględnia się działań związanych z osiągnięciem potencjału projektowego przedsiębiorstwa będącego w fazie rozwoju.
1,15. Zatwierdzona w określony sposób redukcja (zbycie) mocy produkcyjnych istniejących przedsiębiorstw i warsztatów zostaje sformalizowana na poziomie związku przemysłowego poprzez sporządzenie odpowiedniego protokołu zbycia i przedłożona Republikańskiemu Agropromowi przed 20 grudnia tego roku. oraz do ZSRR Agroprom do dnia 5 stycznia roku następującego po okresie sprawozdawczym.
Wzór protokołu zbycia mocy produkcyjnych podany jest w Załączniku nr 6.
1.16. Średnioroczne moce produkcyjne przedsiębiorstwa ustala się poprzez dodanie do mocy produkcyjnych na początku roku średniorocznego przyrostu mocy produkcyjnych i odjęcie średniorocznego spadku (ubytków) mocy produkcyjnych.
Średnioroczny wkład lub sprzedaż mocy oblicza się poprzez pomnożenie wprowadzonej lub zbytej mocy przez liczbę miesięcy pozostałych od momentu oddania lub zbycia mocy do końca roku i podzielenie otrzymanego iloczynu przez 12. Jeżeli wprowadzanie lub zbywanie mocy produkcyjnych odbywa się w częściach w ciągu roku, następnie każdą część mnoży się przez liczbę pozostałych miesięcy, otrzymane produkty sumuje się i wynik dzieli przez 12.
Przy obliczaniu średniorocznej wydajności w całości uwzględnia się wielkość wzrostu (zmniejszenia) mocy produkcyjnych w wyniku zmian w asortymencie produktów (zmniejszenie lub zwiększenie pracochłonności).
Przy opracowywaniu planu pięcioletniego przyjmuje się średni roczny rozruch mocy w roku uruchomienia w oparciu o aktualne standardy rozwoju nowych mocy.
1.17. Przy ustalaniu programu produkcyjnego uwzględnia się stopień wykorzystania średniorocznych mocy produkcyjnych za rok sprawozdawczy, który definiuje się jako stosunek rzeczywistej wielkości produkcji do średniorocznych zdolności produkcyjnych w danym roku.
W planowanym okresie kierują się współczynnikiem wykorzystania mocy produkcyjnych istniejących przedsiębiorstw, z uwzględnieniem sezonowości zużycia, w oparciu o pełne wykorzystanie mocy w II - III kwartale oraz pełne zaspokojenie wniosków organizacji branżowych w I i IV kwartale.
1.18. W przypadku nowo zamówionych nowych woluminów w przebudowywanych i rozbudowywanych przedsiębiorstwach określa się normy dotyczące czasu rozwoju zdolności projektowych:
a) dla obiektów wytwarzających wyroby, które wcześniej nie były produkowane w tym przedsiębiorstwie – według norm na czas budowy nowego zakładu;
b) dla zakładów produkujących wyroby podobne do wytwarzanych w danym przedsiębiorstwie – według normy na czas rozbudowy mocy nowego zakładu, obniżony o 50%.
W przypadku przebudowywanych i rozbudowywanych obiektów i przedsiębiorstw normy dotyczące czasu rozwoju zdolności projektowych ustala się zgodnie z zatwierdzonymi normami dla nowych przedsiębiorstw (obiektów), zmniejszonymi w zależności od wielkości wzrostu istniejących zdolności:
o 30%, jeśli wzrost mocy jest większy niż 70%;
o 40%, jeśli wzrost mocy wynosi 50-70%;
o 50%, jeśli wzrost mocy jest mniejszy niż 50%.
Gdy wielkość produkcji w przebudowywanych i rozbudowywanych przedsiębiorstwach (obiektach) wzrośnie nawet o 20%, nie ustala się okresu rozwoju zdolności tych przedsiębiorstw, a wielkość produkcji ustala się w wysokości zdolności projektowych.
Projektując nowe przedsiębiorstwa, wielkość produkcji uwzględnia sezonowość, podobnie jak w przypadku istniejących przedsiębiorstw.
1.19. Zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa jest jednym z najważniejszych wskaźników wskazanych w paszporcie przedsiębiorstwa.
Odpowiedzialność za wiarygodność obliczeń zdolności produkcyjnej istniejących przedsiębiorstw spoczywa na dyrektorze przedsiębiorstwa, a także na kierownikach działów i służb, którzy przeprowadzają te obliczenia i przygotowują odpowiednie ramy regulacyjne w przedsiębiorstwach.
1,20. W związku z zatwierdzeniem niniejszej instrukcji obliczania zdolności produkcyjnej, wcześniej zatwierdzone instrukcje tracą ważność.
Przez moc produkcyjną przedsiębiorstwa przemysłowego rozumie się maksymalną możliwą roczną produkcję wyrobów wysokiej jakości lub wielkość przerobu surowców (w nomenklaturze i asortymencie przewidzianym na planowany rok) przy pełnym wykorzystaniu urządzeń produkcyjnych i powierzchni produkcyjnej, biorąc pod uwagę wykorzystanie zaawansowanych technologii, poprawiając organizację produkcji i pracy. Planowaną zdolność produkcyjną przedsiębiorstwa, obliczoną na dany okres planowania, należy odróżnić od zdolności projektowej przedsiębiorstwa, która jest z góry określoną wartością wielkości produkcji, przyjmowaną jako wskaźnik wyjściowy do projektowania przedsiębiorstwa w budowie lub rekonstrukcja.
W najbardziej ogólnej formie zdolność produkcyjną (M pr) można wyrazić w następujący sposób:
M pr = Pr ob · F vr (4.1)
M pr = F vr: Tr d, (4.2)
gdzie Pr około – produktywność sprzętu na jednostkę czasu, wyrażona w sztukach produktów (części); F vr – rzeczywisty (roboczy) czas pracy urządzenia, h; Pracochłonność – pracochłonność zestawu wyrobów (części) wytworzonych na tym sprzęcie w standardowych godzinach, osobodniach.
W zadaniu zaprojektowania przedsiębiorstwa programem produkcji produktu jest podana wartość, a skład przedsiębiorstwa, proces technologiczny wytwarzania produktów zgodnie z tym programem, struktura floty sprzętu, jej skład ilościowy i jakościowy, wielkość obszarów produkcyjnych, charakteru i wymiarów budynków i budowli, urządzeń energetycznych i transportowych itp. to ilości, których szukamy. Muszą być ustalane w związku ze stosowaniem najnowocześniejszych metod organizacji procesów technologicznych i przy optymalnym trybie funkcjonowania przedsiębiorstwa.
Natomiast planowane moce produkcyjne działających przedsiębiorstw określa się na podstawie stosowanych procesów technologicznych, dostępnego sprzętu i dostępnej powierzchni produkcyjnej jako wartości już określone, a wielkość produkcji zgodnie z planowaną nomenklaturą jest wartością pożądaną, ustalona w warunkach pełnego wykorzystania trwałych aktywów produkcyjnych
Wzór (4.1) stosuje się w przypadkach, gdy znana jest produktywność sprzętu, wyrażona liczbą wytworzonych produktów (części) w jednostce czasu. W przedsiębiorstwach produkcyjnych wieloprzedmiotowych, takich jak większość zakładów budowy maszyn, ze względu na brak takich danych dla całego parku urządzeń technologicznych, zwykle stosuje się wzór (4.2). W takich przypadkach wykorzystuje się dane dotyczące pracochłonności wytwarzania produktów.
Podstawowe postanowienia i dane wstępne do określenia zdolności produkcyjnych
Zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa to wartość obliczona, ustalona zgodnie z przepisami metodologicznymi wspólnymi dla przedsiębiorstw wszystkich branż, określonymi w metodologiach branżowych. W ten sposób zatwierdzono ujednoliconą instrukcję międzybranżową dla przedsiębiorstw z branży budowy maszyn i obróbki metali.
Główne przepisy metodologiczne przy obliczaniu zdolności produkcyjnej przedsiębiorstwa są następujące.
1. Kalkulacja zdolności produkcyjnych dokonywana jest dla całego asortymentu wyrobów wytwarzanych przez przedsiębiorstwo z obowiązkowym wyborem wyrobów, dla których sporządzane są roczne skonsolidowane bilanse zdolności produkcyjnych. W przypadku produktów, które nie są podstawą tego przedsiębiorstwa, zdolność produkcyjna
oblicza się tylko wtedy, gdy dostępne są specjalistyczne moce produkcyjne, w przeciwnym razie moce produkcyjne dla tych produktów są brane pod uwagę wśród innych produktów. Moce produkcyjne określa się w jednostkach, w których planowana jest produkcja tych wyrobów.
2. Wydajność każdego z działów produkcyjnych przedsiębiorstwa wyraża się stosunkiem (współczynnikiem) rzeczywistego (roboczego) czasu pracy sprzętu tego działu do progresywnej pracochłonności odpowiedniego rocznego obliczonego programu produkcyjnego. Określenie wartości zdolności produkcyjnych w ujęciu fizycznym przeprowadza się z reguły tylko dla przedsiębiorstwa jako całości, mnożąc szacunkowy program produkcji dla każdego artykułu przez wartość określonego współczynnika.
3. Zdolność produkcyjną przedsiębiorstwa określa się na podstawie wydajności wiodących oddziałów (sklepów, sekcji, jednostek), biorąc pod uwagę istniejącą współpracę i działania eliminujące wąskie gardła. Za wiodący dział uważa się ten, w którym wykonywane są główne operacje technologiczne w celu wytworzenia produktów, w którym wydatkowana jest największa część całkowitej siły roboczej żywej i gdzie koncentruje się znaczna część trwałych aktywów produkcyjnych tego działu.
Przez „wąskie gardło” rozumie się rozbieżność pomiędzy możliwościami poszczególnych warsztatów, sekcji, grup urządzeń a możliwościami odpowiednich działów, na podstawie których określa się wydajność całego przedsiębiorstwa lub warsztatu.
Obliczenia wydajności przeprowadzane są dla wszystkich działów produkcyjnych przedsiębiorstwa w kolejności od najniższego poziomu produkcji do najwyższego: od grup podobnych technologicznie urządzeń do obszarów produkcyjnych, od obszarów do warsztatów, od warsztatów do całego przedsiębiorstwa.
4. Przy określaniu zdolności produkcyjnej nie uwzględnia się przestojów urządzeń czy niewykorzystania przestrzeni spowodowanego brakiem siły roboczej, surowców, paliwa, energii elektrycznej czy problemami organizacyjnymi, a także stratami czasu pracy i czasu maszyn na skutek wad produkcyjnych. Uwzględniane są jedynie straty technologicznie nieuniknione w kwotach ustalonych przez organizację nadrzędną.
5. Zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa jest dynamiczna, zmienia się pod wpływem wzrostu wydajności pracy, lepszej organizacji produkcji,
doskonalenie umiejętności pracowników. Dlatego obliczanie mocy jest „powiązane” z konkretną datą kalendarzową. Zgodnie z obowiązującą metodologią moc ustala się 1 stycznia roku planowego (moc wejściowa) i 1 stycznia roku następnego (moc wyjściowa). Zwyczajowo określa się również średnią roczną moc. Wskaźnik ten służy do porównania z planem produkcji i raportem.
Przy określaniu wsadowych mocy produkcyjnych uwzględnia się:
· wdrożenie działań eliminujących wąskie gardła” oraz w pierwszym kwartale roku planistycznego bez dodatkowych inwestycji kapitałowych;
· wprowadzenie postępowych procesów technologicznych, które nie wymagają wytwarzania skomplikowanych urządzeń;
· zwiększenie produktywności sprzętu poprzez jego modernizację;
· zwiększenie ilości sprzętu lub jego wymiana na sprzęt bardziej produktywny z wykorzystaniem sprzętu znajdującego się na magazynie oraz sprzętu nadmiarowego i niewykorzystanego w innych działach produkcyjnych przedsiębiorstwa;
· redystrybucja pracy pomiędzy poszczególnymi typami i grupami urządzeń oraz pomiędzy działami produkcyjnymi przedsiębiorstwa;
· możliwość zwiększenia zmian sprzętowych i wykorzystania przestrzeni produkcyjnej ograniczającej wydajność produktu (przeniesienie sprzętu na pracę trzyzmianową).
Wyjściowe moce produkcyjne oblicza się biorąc pod uwagę:
· środki zaplanowane przy ustalaniu mocy wejściowej w celu wyeliminowania wąskich gardeł;
· uruchomienie nowych obiektów produkcyjnych w przedsiębiorstwie;
· uruchomienia obiektów produkcyjnych w procesie przebudowy i rozbudowy przedsiębiorstwa;
· zwiększenie mocy produkcyjnych w istniejącym przedsiębiorstwie poprzez wdrożenie działań poprawiających efektywność produkcji;
· likwidacja obiektów przedsiębiorstwa w wyniku całkowitego lub częściowego zaprzestania produkcji, pod warunkiem uzyskania zgody wyższej władzy (ministerstwa) na wielkość obiektów do utylizacji i termin ich zbycia.
6. Zwiększenie mocy produkcyjnych w istniejących przedsiębiorstwach w wyniku wdrożenia działań poprawiających efektywność produkcji ustala się na podstawie rocznego planu tych działań. Do środków poprawiających efektywność produkcji zalicza się:
· wprowadzenie zaawansowanych technologii, mechanizacji i automatyzacji produkcji;
· modernizacja sprzętu, wyposażenia i narzędzi;
· doskonalenie systemów zarządzania, planowania i organizacji produkcji;
· doskonalenie i doskonalenie jakości produktów itp.
Zwiększenia wielkości produkcji osiągniętego poprzez działania mające na celu poprawę efektywności produkcji mające na celu rozwój planowanych mocy produkcyjnych nie uważa się za zwiększenie zdolności produkcyjnych.
7. Obliczając moce produkcyjne, określa się stopień wykorzystania średniorocznych mocy produkcyjnych, a także średnie współczynniki obciążenia sprzętu w czasie. Współczynniki obciążenia określa się poprzez podzielenie pracochłonności wymaganej do wytworzenia produktów na tym sprzęcie przez rzeczywisty (roboczy) roczny czas pracy sprzętu w trybie pracy na dwie zmiany. Zdolność produkcyjną przedsiębiorstwa oblicza się na podstawie następujących danych wyjściowych:
· skład ilościowy i poziom techniczny wyposażenia;
· sposób działania przedsiębiorstwa;
· postępowe standardy techniczne dotyczące pracochłonności wytwarzania produktów lub produktywności sprzętu;
· zakres produktów.
Skład ilościowy i poziom techniczny wyposażenia
odgrywa ważną rolę w określaniu zdolności produkcyjnej przedsiębiorstwa.
Zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa zależy od dostępnej ilości i parametrów technicznych sprzętu.
Obliczenia mocy przeprowadzane są dla wszystkich urządzeń produkcyjnych przypisanych do warsztatów. Do urządzeń produkcyjnych zalicza się takie urządzenia, za pomocą których bezpośrednio realizowany jest proces technologiczny wytwarzania produktów handlowych w przedsiębiorstwie. W obliczeniach uwzględnia się sprzęt pracujący i nieaktywny z powodu awarii, naprawy, modernizacji, braku obciążenia i innych przyczyn.
Moc nie jest brana pod uwagę:
· wyposażenie (w standardzie) warsztatów pomocniczych przedsiębiorstwa (naprawa mechaniczna, naprawa elektryczna, instrumentalna itp.), a także powierzchni o tym samym przeznaczeniu w głównych warsztatach produkcyjnych. Wyposażenie warsztatów pomocniczych, podobne do wyposażenia głównych warsztatów produkcyjnych, które jest dostępne w ilościach przekraczających normę, należy uwzględnić przy obliczaniu wydajności;
· wyposażenie rezerwowe przedsiębiorstwa, którego wykaz i ilość musi zostać zatwierdzona przez władzę wyższą.
Przy obliczaniu wydajności sprzęt jest grupowany według strukturalnych działów produkcyjnych przedsiębiorstwa, a w ich ramach na grupy w oparciu o wymienność, tj. jeśli to możliwe, wykonaj te same operacje technologiczne. Na liniach produkcyjnych, gdzie operacje są sztywno przypisane do konkretnych maszyn i w związku z tym sprzęt nie jest wymienny, grupuje się je według kolejności operacji technologicznych. Unikalne wyposażenie jest przydzielane osobno.
W przypadku warsztatów wielu przedsiębiorstw (na przykład niektórych warsztatów budowy maszyn, fabryk obróbki drewna, przedsiębiorstw przemysłu lekkiego i innych gałęzi przemysłu) głównym czynnikiem determinującym wielkość mocy produkcyjnych jest powierzchnia. W takich przypadkach przy obliczaniu mocy uwzględnia się obszary produkcyjne, tj. obszary, w których realizowany jest proces technologiczny wytwarzania wyrobów. Należą do nich obszary zajmowane przez:
· urządzenia produkcyjne; stanowiska pracy (w tym stoły warsztatowe, stanowiska montażowe itp.);
· zaległości (półwyroby, części, zespoły) na stanowiskach pracy;
· przejścia pomiędzy urządzeniami i pomiędzy stanowiskami pracy (z wyjątkiem przejść głównych).
Przy określaniu mocy obszary pomocnicze nie są brane pod uwagę. Należą do nich obszary:
· narzędziownie i warsztaty naprawcze;
· magazyny warsztatowe i magazyny;
· pomieszczenia działu kontroli technicznej;
· wydziały przygotowania i dystrybucji cieczy chłodzących;
· inne pomieszczenia pomocnicze;
· przejścia pożarowe i autostradowe.
Wymiary obszarów są pobierane zgodnie z paszportem produkcyjnym i technicznym przedsiębiorstwa, a w przypadku braku danych paszportowych - poprzez pomiar. Pomiarów dokonuje się wzdłuż wewnętrznego obwodu budynku lub wzdłuż osi słupów, biorąc pod uwagę wystające części budynku.
Godziny pracy przedsiębiorstwa wpływa bezpośrednio na wielkość mocy produkcyjnych i ustalana jest na podstawie konkretnych warunków produkcji. Pojęcie „trybu pracy” obejmuje liczbę zmian, długość dnia pracy i długość tygodnia pracy.
W zależności od tego, jakie straty czasowe są brane pod uwagę przy ustalaniu wydajności, rozróżnia się kalendarzowe (nominalne), operacyjne i rzeczywiste (pracujące) fundusze czasu na wykorzystanie trwałych aktywów produkcyjnych.
Kalendarzowy fundusz czasu jest równy liczbie dni kalendarzowych w okresie planistycznym pomnożonej przez 24 godziny, tj. za rok nieprzestępny – 8760 godzin (24 365).
Fundusz czasu reżimu jest określony przez tryb produkcji. Jest ona równa iloczynowi liczby dni roboczych w okresie planistycznym przez liczbę godzin pracy na zmianach. W przypadku pięciodniowego tygodnia pracy fundusz reżimowy ustala się zgodnie z przyjętym reżimem produkcyjnym, pod warunkiem obowiązkowego przestrzegania całkowitego czasu trwania tygodnia pracy określonego przez prawo.
Rzeczywisty (roboczy) czas pracy urządzenia jest równy czasowi pracy pomniejszonemu o czas planowej konserwacji zapobiegawczej, który nie powinien przekraczać ustalonych norm.
Przy obliczaniu zdolności produkcyjnej należy uwzględnić maksymalny możliwy rzeczywisty (roboczy) czas pracy urządzeń (wykorzystanie powierzchni produkcyjnej). W której:
1) dla obszarów produkcyjnych i obszarów o ciągłym procesie produkcyjnym przyjmuje się roczny fundusz eksploatacyjny sprzętu, oparty na pracy trzyzmianowej (lub czterozmianowej, jeżeli przedsiębiorstwo pracuje w systemie czterozmianowym) i ustalonym wymiarze godzin w godzinach, pomniejszony o skrócenie czasu na planowe prace konserwacyjne, weekendy i dni świąteczne, a także skrócenie czasu pracy w dni przedświąteczne. Fundusz czasu pracy dla przedsiębiorstw, których warsztaty wiodące pracują w systemie dwuzmianowym (lub krótszym niż dwie zmiany) obliczany jest w oparciu o dwuzmianowy tryb pracy. (Proces nieciągły obejmuje produkcję
produkty, których zatrzymanie produkcji w żadnym momencie procesu technologicznego nie powoduje utraty produktów lub surowców, a czas procesu technologicznego może pokrywać się z czasem trwania zmiany roboczej lub dnia roboczego);
2) dla obszarów produkcyjnych i obszarów o ciągłym procesie produkcyjnym przyjmuje się roczny fundusz eksploatacji sprzętu (użytkowania powierzchni) w oparciu o liczbę dni kalendarzowych w roku i 24 godziny pracy na dobę pomniejszoną o czas na naprawy i przestoje technologiczne urządzenia, jeżeli przystanki te nie są objęte normami jego użytkowania. (Ciągły proces produkcyjny obejmuje proces technologiczny wytwarzania wyrobów, który ma charakter ciągły, a zatrzymanie procesu produkcyjnego wiąże się z długimi przestojami i prowadzi do utraty surowców i uszkodzeń urządzeń lub wiąże się z innymi dużymi stratami ekonomicznymi);
3) dla wyposażenia unikalnego i ograniczającego przyjmuje się fundusz czasu rzeczywistego, oparty na trzyzmianowym trybie pracy. Przybliżony zakres takiego sprzętu podany jest w instrukcjach branżowych;
4) jeżeli warsztaty, sekcje i stanowiska pracy są wyposażone w sprzęt nie wymagający planowych napraw w godzinach pracy, rzeczywisty fundusz czasu pracy (pracy) sprzętu (wykorzystania powierzchni produkcyjnej) tych jednostek przyjmuje się jako równy funduszowi reżimowemu.
Obliczenia zdolności produkcyjnej przedsiębiorstwa dokonuje się na podstawie standardów technicznych lub projektowych dotyczących pracochłonności wytwarzania produktów, wydajności, produktywności sprzętu, wykorzystania przestrzeni, standardów wydajności produktów z surowców, biorąc pod uwagę wykorzystanie zaawansowanych technologii i organizacji pracy.
Jeżeli przy obliczaniu mocy brane są pod uwagę standardy projektowe, są one uwzględniane zgodnie z danymi bieżącego projektu przebudowy lub budowy przedsiębiorstwa lub zgodnie z arkuszami danych technicznych sprzętu.
Standardy produkcyjne przyjęte do obliczenia zdolności produkcyjnych nie powinny być niższe od rzeczywistej produkcji osiąganej przez liderów produkcji. W przypadkach, gdy obowiązują standardy techniczne lub projektowe dotyczące produkcji, wydajności sprzętu, wykorzystania przestrzeni itp. są nieobecne lub przewyższane przez liderów produkcji, moce produkcyjne są obliczane zgodnie z nowo opracowanymi postępowymi standardami technicznymi w oparciu o trwałe osiągnięcia liderów produkcji. Uzyskane w ten sposób standardy to standardy produkcyjne pracownika lub grupy pracowników, którzy doskonale opanowali zaawansowaną technologię i organizację produkcji.
Przy określaniu zdolności produkcyjnej przedsiębiorstwa uwzględnia się asortyment produktów i stosunek ilościowy produktów ustalony w planie na rok obrachunkowy.
W branżach wieloproduktowych (inżynieria mechaniczna, obróbka metali, produkcja wyrobów gumowych, wyrobów z tworzyw sztucznych, odzież, dzianina i inne) program produkcyjny ustalony dla przedsiębiorstwa tylko w rzadkich przypadkach może być bezpośrednio uwzględniony w kalkulacji zdolności produkcyjnych bez wstępnych przetwarzanie. Aby program produkcyjny dawał jasne wyobrażenie o profilu przedsiębiorstwa i był wystarczająco „przewidywalny”, tj. nie zawierał zbyt rozbudowanej oferty produktowej, został przedstawiony w formie pozwalającej na ograniczenie objętości obliczeń do rozsądnego minimum. Program przekształcony w ten sposób nazywany jest zwykle programem obliczeniowym.
Program obliczeniowy musi używać tych samych jednostek miary (sztuki, tony, metry bieżące, metry kwadratowe, ruble itp.), które są akceptowane dla niektórych produktów w programie produkcyjnym. Program kalkulacyjny nie uwzględnia małych, jednorazowych zamówień, dostaw w ramach kooperacji, które nie mają charakteru trwałego, remontów kapitalnych własnych środków trwałych, produkcji części zamiennych do własnego sprzętu, wykonywania robót i usług na rzecz osób trzecich, itp., ponieważ nie powstają przedsiębiorstwa i nie należy tworzyć mocy produkcyjnych w celu realizacji przypadkowych zamówień. „Oczyszczenie” programu pod tym względem jest jednym ze sposobów specjalizacji produkcji i ścisłego trzymania się jej profilu produkcyjnego.
W przedsiębiorstwach wytwarzających dużą gamę produktów, opracowując program obliczeniowy, asortyment zwiększa się poprzez łączenie różnych produktów w grupy według podobieństwa konstrukcyjnego i technologicznego oraz sprowadzanie każdej grupy do jednego podstawowego reprezentatywnego produktu. W tym przypadku konieczne jest, aby struktura pracochłonności danych produktów była możliwie bliższa strukturze pracochłonności produktu reprezentatywnego i aby ten ostatni miał największą produkcję i najwyższą sumaryczną pracochłonność w grupie. Obowiązkowe jest również, aby dostarczane i reprezentatywne produkty były wytwarzane w oparciu o opanowane procesy technologiczne.
